JPH06155875A - プリンタ - Google Patents
プリンタInfo
- Publication number
- JPH06155875A JPH06155875A JP31686592A JP31686592A JPH06155875A JP H06155875 A JPH06155875 A JP H06155875A JP 31686592 A JP31686592 A JP 31686592A JP 31686592 A JP31686592 A JP 31686592A JP H06155875 A JPH06155875 A JP H06155875A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- shield
- guide
- latch
- paper
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】リボンシールド(又はリボンシート単体)の交
換を容易に行うことができ、かつ用紙引っ掛かりを防止
して円滑印字できるようにする。 【構成】リボンシールド20にキャリア2の位置決めピ
ン5,5を被嵌可能な位置決め穴(22a,22a)を
有する凸部(22,22)を設けるとともにラッチ部
(23,23)を設け、かつリボンシールド20の底部
を内方に傾斜させて用紙ガイド部(35,37)を形成
し、リボンガイド10に位置決めピン(5,5)を通過
可能な貫通穴(11a,11a)を有し凸部(22,2
2)をリボン面と直交する方向から位置決め穴(22
a,22a)が貫通穴(11a,11a)に整合するま
で挿入可能な凹部(11,11)を設けるとともに凸部
の凹部挿入によりラッチ部(23,23)と係合してリ
ボンシールド20を係止する係止部(12,12)を設
け、かつリボンガイド10にリボンシールド20が係止
後にラッチ部(23,23)を中心として揺動するのを
阻止する位置規制部31を設ける。
換を容易に行うことができ、かつ用紙引っ掛かりを防止
して円滑印字できるようにする。 【構成】リボンシールド20にキャリア2の位置決めピ
ン5,5を被嵌可能な位置決め穴(22a,22a)を
有する凸部(22,22)を設けるとともにラッチ部
(23,23)を設け、かつリボンシールド20の底部
を内方に傾斜させて用紙ガイド部(35,37)を形成
し、リボンガイド10に位置決めピン(5,5)を通過
可能な貫通穴(11a,11a)を有し凸部(22,2
2)をリボン面と直交する方向から位置決め穴(22
a,22a)が貫通穴(11a,11a)に整合するま
で挿入可能な凹部(11,11)を設けるとともに凸部
の凹部挿入によりラッチ部(23,23)と係合してリ
ボンシールド20を係止する係止部(12,12)を設
け、かつリボンガイド10にリボンシールド20が係止
後にラッチ部(23,23)を中心として揺動するのを
阻止する位置規制部31を設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、プリンタとして、プリンタ本体に
装着したリボンカセットからリボンを印字ヘッドとプラ
テンとの間に供給して印字するものが広く知られてい
る。
装着したリボンカセットからリボンを印字ヘッドとプラ
テンとの間に供給して印字するものが広く知られてい
る。
【0003】かかるプリンタの概略構成を図6におよび
図7に示す。これらの図において、1は印字ヘッドで,
プラテン3と対向するようにキャリア2に配設されてい
る。この印字ヘッド1には、図7に示す如く,プリンタ
本体9に装着されたリボンカセット7よりリボン8が供
給される構成とされている。また、10Aはリボンガイ
ドで,リボンカセット7のリボン8に相対移動可能に取
り付けられかつ印字ヘッド1に対して固定されて当該リ
ボン8をヘッドノーズ部1aに案内する手段である。具
体的には、リボンガイド10Aには、図6に示す如く、
リボン8を通すためのリボン挿入口18およびリボンガ
イド部19が形成されている。
図7に示す。これらの図において、1は印字ヘッドで,
プラテン3と対向するようにキャリア2に配設されてい
る。この印字ヘッド1には、図7に示す如く,プリンタ
本体9に装着されたリボンカセット7よりリボン8が供
給される構成とされている。また、10Aはリボンガイ
ドで,リボンカセット7のリボン8に相対移動可能に取
り付けられかつ印字ヘッド1に対して固定されて当該リ
ボン8をヘッドノーズ部1aに案内する手段である。具
体的には、リボンガイド10Aには、図6に示す如く、
リボン8を通すためのリボン挿入口18およびリボンガ
イド部19が形成されている。
【0004】また、リボンガイド10Aは、位置決めピ
ン5,5を介してキャリア2上の所定位置に位置決めさ
れ印字ヘッド1のヘッドノーズ部1aをラッチ部13,
13で挟むことにより印字ヘッド1に固定される構成と
されている。
ン5,5を介してキャリア2上の所定位置に位置決めさ
れ印字ヘッド1のヘッドノーズ部1aをラッチ部13,
13で挟むことにより印字ヘッド1に固定される構成と
されている。
【0005】一方、20Aはリボンシールドで,リボン
ガイド10Aとプラテン3との間に配設され,当該プラ
テン3に供給されてくる用紙がリボン8と接触して汚れ
るのを防止する役目を果たす。
ガイド10Aとプラテン3との間に配設され,当該プラ
テン3に供給されてくる用紙がリボン8と接触して汚れ
るのを防止する役目を果たす。
【0006】具体的には、リボンシールド20Aの本体
には、ポリエステルフィルム製のリボンシート25が貼
り付けられている。このリボンシート25には、印字ヘ
ッド1のピン通過用の印字用穴26が設けられている。
また、リボンシールド20Aには、位置決めピン5,5
と対応して穴部28,28が設けられているとともに、
その下端部に押え部29が形成されている。
には、ポリエステルフィルム製のリボンシート25が貼
り付けられている。このリボンシート25には、印字ヘ
ッド1のピン通過用の印字用穴26が設けられている。
また、リボンシールド20Aには、位置決めピン5,5
と対応して穴部28,28が設けられているとともに、
その下端部に押え部29が形成されている。
【0007】しかして、リボンシールド20Aをキャリ
ア2に取り付けるには、当該シールド20Aをその穴部
28,28に位置決めピン5,5を挿入させることによ
りキャリア1上の所定位置に位置決めし、その後上方よ
り印字ヘッド1をキャリア1に取り付けることによりリ
ボンシールド20Aの押え部29をヘッドノーズ部1a
の底面で押さえ固定している。
ア2に取り付けるには、当該シールド20Aをその穴部
28,28に位置決めピン5,5を挿入させることによ
りキャリア1上の所定位置に位置決めし、その後上方よ
り印字ヘッド1をキャリア1に取り付けることによりリ
ボンシールド20Aの押え部29をヘッドノーズ部1a
の底面で押さえ固定している。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したプ
リンタにおいては、リボンシールド20Aのリボンシー
ト25は用紙やリボン8と接触して磨耗されることが多
く消耗しやすい部品であるが、リボンシールド20Aが
印字ヘッド1を利用してキャリア2に固定されているた
めに、リボンシールド20A(又はリボンシート25単
体)を交換するには一旦印字ヘッド1を取り除いて当該
シールド20Aをキャリア2より取り外さなければなら
ず、手間がかかる欠点を有する。
リンタにおいては、リボンシールド20Aのリボンシー
ト25は用紙やリボン8と接触して磨耗されることが多
く消耗しやすい部品であるが、リボンシールド20Aが
印字ヘッド1を利用してキャリア2に固定されているた
めに、リボンシールド20A(又はリボンシート25単
体)を交換するには一旦印字ヘッド1を取り除いて当該
シールド20Aをキャリア2より取り外さなければなら
ず、手間がかかる欠点を有する。
【0009】また、プラテン3に供給されてくる用紙
(例えばファンフォールド紙)は、リボンシールド20
Aと擦れ合いながら搬送されるために当該シールド20
Aが位置規制が不十分でガタつく場合には用紙のミシン
目等と干渉し用紙破れや用紙ジャム等が引き起こされる
ことがある。
(例えばファンフォールド紙)は、リボンシールド20
Aと擦れ合いながら搬送されるために当該シールド20
Aが位置規制が不十分でガタつく場合には用紙のミシン
目等と干渉し用紙破れや用紙ジャム等が引き起こされる
ことがある。
【0010】本発明の目的は、上記事情に鑑み、リボン
シールド(又はリボンシート単体)の交換を容易に行う
ことができ、かつ用紙引っ掛かりを防止して円滑印字す
ることができるプリンタを提供することにある。
シールド(又はリボンシート単体)の交換を容易に行う
ことができ、かつ用紙引っ掛かりを防止して円滑印字す
ることができるプリンタを提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプリンタ
は、キャリアにプラテンと対向するように配設された印
字ヘッドと、プリンタ本体に装着されたリボンカセット
のリボンと係合しかつ印字ヘッドに対し位置決めピンを
介して位置決め固定されてリボンを印字ヘッドに案内す
るリボンガイドと、このリボンガイドとプラテンとの間
に配設され用紙がリボンに触れて汚れるのを防止するリ
ボンシート付きリボンシールドとを備えたプリンタにお
いて、リボンシールドに位置決めピンを被嵌可能な位置
決め穴を有する凸部を設けるとともにリボンガイドに着
脱自在に係止するためのラッチ部を設け、かつリボンシ
ールドの底部を内方に傾斜させて用紙ガイド部を形成
し、リボンガイドに位置決めピンを通過可能な貫通穴を
有し凸部をリボン面と直交する方向から位置決め穴が貫
通穴に整合するまで挿入可能な凹部を設けるとともに凸
部の凹部挿入によりラッチ部と係合してリボンシールド
を係止する係止部を設け、かつリボンガイドにリボンシ
ールドが係止後にラッチ部を中心として揺動するのを阻
止する位置規制部を設けたことを特徴とする
は、キャリアにプラテンと対向するように配設された印
字ヘッドと、プリンタ本体に装着されたリボンカセット
のリボンと係合しかつ印字ヘッドに対し位置決めピンを
介して位置決め固定されてリボンを印字ヘッドに案内す
るリボンガイドと、このリボンガイドとプラテンとの間
に配設され用紙がリボンに触れて汚れるのを防止するリ
ボンシート付きリボンシールドとを備えたプリンタにお
いて、リボンシールドに位置決めピンを被嵌可能な位置
決め穴を有する凸部を設けるとともにリボンガイドに着
脱自在に係止するためのラッチ部を設け、かつリボンシ
ールドの底部を内方に傾斜させて用紙ガイド部を形成
し、リボンガイドに位置決めピンを通過可能な貫通穴を
有し凸部をリボン面と直交する方向から位置決め穴が貫
通穴に整合するまで挿入可能な凹部を設けるとともに凸
部の凹部挿入によりラッチ部と係合してリボンシールド
を係止する係止部を設け、かつリボンガイドにリボンシ
ールドが係止後にラッチ部を中心として揺動するのを阻
止する位置規制部を設けたことを特徴とする
【0012】
【作用】上記構成による本発明では、リボンシールドを
リボンカセットのリボン面と直交する方向よりリボンガ
イドに向けて移動させて当該リボンシールドの凸部をリ
ボンガイドの凹部に位置決め穴が貫通穴と整合するまで
挿入する。この挿入動作により、リボンシールドのラッ
チ部がリボンガイドの係止部と係合して当該リボンシー
ルドが係止される。このリボンシールドは、位置規制部
によりラッチ部を中心として揺動するのが阻止されるの
でリボンガイドにガタなく装着される。
リボンカセットのリボン面と直交する方向よりリボンガ
イドに向けて移動させて当該リボンシールドの凸部をリ
ボンガイドの凹部に位置決め穴が貫通穴と整合するまで
挿入する。この挿入動作により、リボンシールドのラッ
チ部がリボンガイドの係止部と係合して当該リボンシー
ルドが係止される。このリボンシールドは、位置規制部
によりラッチ部を中心として揺動するのが阻止されるの
でリボンガイドにガタなく装着される。
【0013】次に、リボンシールドが組込まれたリボン
ガイドを、貫通穴および位置決め穴に位置決めピンを通
すことよりキャリア上の所定位置に位置決めして係止す
る。これにより、リボンガイドおよびリボンシールドは
キャリアにガタなく取り付けられる。
ガイドを、貫通穴および位置決め穴に位置決めピンを通
すことよりキャリア上の所定位置に位置決めして係止す
る。これにより、リボンガイドおよびリボンシールドは
キャリアにガタなく取り付けられる。
【0014】こうして、リボンガイド等がキャリア上の
所定位置に取付けられたところで、用紙をプラテンとリ
ボンシールド(リボンシート)との間に送り込むと、用
紙はリボンシールドと接触しつつプラテン上の所定印字
位置へ送られ印字された後排出される。この際、リボン
シールドは、リボンガイドにガタなく装着され、しかも
当該シールドの底部には内方に傾斜する用紙ガイドが形
成されているので、用紙引っ掛かりが発生するのが効果
的に防止される。
所定位置に取付けられたところで、用紙をプラテンとリ
ボンシールド(リボンシート)との間に送り込むと、用
紙はリボンシールドと接触しつつプラテン上の所定印字
位置へ送られ印字された後排出される。この際、リボン
シールドは、リボンガイドにガタなく装着され、しかも
当該シールドの底部には内方に傾斜する用紙ガイドが形
成されているので、用紙引っ掛かりが発生するのが効果
的に防止される。
【0015】なお、このように、リボンシールドの底部
に用紙ガイドが傾設されていても、リボンシールドは前
記した如くリボン面と直交する方向からリボンガイドに
着脱する構成とされているので、当該ガイドの存在が着
脱作業に支障を与えるようなことはない。
に用紙ガイドが傾設されていても、リボンシールドは前
記した如くリボン面と直交する方向からリボンガイドに
着脱する構成とされているので、当該ガイドの存在が着
脱作業に支障を与えるようなことはない。
【0016】一方、リボンシールドをリボンガイドより
取り外す場合には、リボンシールドを装着時とは逆の方
向へ移動させることによりラッチ部と係止部との係合関
係を解除する。このように、リボンシールドの取り外し
も容易に行うことができる。以上より、リボンシールド
(又はリボンシート単体)の交換を用紙に行うことがで
き、かつ用紙引っ掛かりを防止して円滑印字することが
できる。
取り外す場合には、リボンシールドを装着時とは逆の方
向へ移動させることによりラッチ部と係止部との係合関
係を解除する。このように、リボンシールドの取り外し
も容易に行うことができる。以上より、リボンシールド
(又はリボンシート単体)の交換を用紙に行うことがで
き、かつ用紙引っ掛かりを防止して円滑印字することが
できる。
【0017】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本プリンタは、基本的構成要素である印字ヘッド
(1),キャリア(2),プラテン(3)およびリボン
カセット(7)等が従来例(図6,7参照)と同様とさ
れ、リボンシールド20をリボンガイド10にリボン面
と直交する方向から着脱自在に装着するとともに位置規
制部31により当該シールド20がラッチ部23,23
を中心として揺動するのを阻止しかつ当該シールド20
の底部に内方に傾斜した用紙ガイド部(35,37)を
形成した構成とされている。なお、従来例(図6,7)
と同一又は共通する構成要素については同一の符号を付
し、その説明を簡略もしくは省略する。
する。本プリンタは、基本的構成要素である印字ヘッド
(1),キャリア(2),プラテン(3)およびリボン
カセット(7)等が従来例(図6,7参照)と同様とさ
れ、リボンシールド20をリボンガイド10にリボン面
と直交する方向から着脱自在に装着するとともに位置規
制部31により当該シールド20がラッチ部23,23
を中心として揺動するのを阻止しかつ当該シールド20
の底部に内方に傾斜した用紙ガイド部(35,37)を
形成した構成とされている。なお、従来例(図6,7)
と同一又は共通する構成要素については同一の符号を付
し、その説明を簡略もしくは省略する。
【0018】ここで、リボンシールド20は、凸部2
2,22およびリボンガイド10に着脱自在に装着する
ためのラッチ部23,23が一体形成された本体21な
らびに本体21に貼着されたリボンシート25等から構
成されている。凸部22,22は、本体21の上部裏面
にキャリア(2)の位置ピン(5,5)と対応して突設
されており、その中央部には位置決め穴22a,22a
が位置決めピン(5,5)を被嵌可能なるように形成さ
れている。また、ラッチ部3,23は、凸部22,22
が後述するリボンガイド10の凹部11,11に当該ガ
イド10と係合するリボン面と直交する方向(図2中右
方向)から挿入された場合に当該ガイド10の係止部1
2,12と係合するように本体21上部にガイド10へ
向けて突設されている。
2,22およびリボンガイド10に着脱自在に装着する
ためのラッチ部23,23が一体形成された本体21な
らびに本体21に貼着されたリボンシート25等から構
成されている。凸部22,22は、本体21の上部裏面
にキャリア(2)の位置ピン(5,5)と対応して突設
されており、その中央部には位置決め穴22a,22a
が位置決めピン(5,5)を被嵌可能なるように形成さ
れている。また、ラッチ部3,23は、凸部22,22
が後述するリボンガイド10の凹部11,11に当該ガ
イド10と係合するリボン面と直交する方向(図2中右
方向)から挿入された場合に当該ガイド10の係止部1
2,12と係合するように本体21上部にガイド10へ
向けて突設されている。
【0019】また、リボンシールド20の本体21の底
部には、用紙ガイド部35が傾設されている。用紙ガイ
ド部35は、本体21の底部を内方に所定角度だけ折り
曲げることにより形成されている。また、本体21の前
面部21Fには、リボンシート取付部24が形成されて
おり、当該取付部24にはリボンシート25が接着剤を
用いて貼付されている。また、リボンシート取付部24
の下部には、図3に示す如く、非接着部としてのテーパ
部36が設けられている(図3中、斜線部分は、リボン
シート25の貼付面である)。なお、リボンシート25
の図1中下端部にも、リボンシールド20と同様に内方
に傾斜する用紙ガイド部37が形成されている。
部には、用紙ガイド部35が傾設されている。用紙ガイ
ド部35は、本体21の底部を内方に所定角度だけ折り
曲げることにより形成されている。また、本体21の前
面部21Fには、リボンシート取付部24が形成されて
おり、当該取付部24にはリボンシート25が接着剤を
用いて貼付されている。また、リボンシート取付部24
の下部には、図3に示す如く、非接着部としてのテーパ
部36が設けられている(図3中、斜線部分は、リボン
シート25の貼付面である)。なお、リボンシート25
の図1中下端部にも、リボンシールド20と同様に内方
に傾斜する用紙ガイド部37が形成されている。
【0020】また、リボンガイド10には、凹部11,
11,係止部12,12,ラッチ部13,13および位
置規制部31が設けられている。
11,係止部12,12,ラッチ部13,13および位
置規制部31が設けられている。
【0021】凹部11,11は、位置決めピン(5,
5)を通過可能な貫通穴11a,11aを有しかつリボ
ンシールド20の凸部22,22をリボン面と直交する
方向(図2中右方向)から位置決め穴22a,22aが
貫通穴11a,11aに整合するまで挿入可能なるよう
に設けられている。
5)を通過可能な貫通穴11a,11aを有しかつリボ
ンシールド20の凸部22,22をリボン面と直交する
方向(図2中右方向)から位置決め穴22a,22aが
貫通穴11a,11aに整合するまで挿入可能なるよう
に設けられている。
【0022】また、係止部12,12は、凸部22,2
2の凹部11,11挿入によりリボンシールド21のラ
ッチ部23,23と係合して当該シールド21を係止す
るように設けられている。また、ラッチ部13,13
は、図1に示す如く、リボンガイド10本体の両側面に
キャリア(2)の所定部位と係止・係止解除可能なるよ
うに一体に設けられている。このラッチ部13は、図4
に示す如く、側面U字形状とされており、フック部13
aおよび指掛け部13bから構成されている。
2の凹部11,11挿入によりリボンシールド21のラ
ッチ部23,23と係合して当該シールド21を係止す
るように設けられている。また、ラッチ部13,13
は、図1に示す如く、リボンガイド10本体の両側面に
キャリア(2)の所定部位と係止・係止解除可能なるよ
うに一体に設けられている。このラッチ部13は、図4
に示す如く、側面U字形状とされており、フック部13
aおよび指掛け部13bから構成されている。
【0023】しかして、ラッチ部13,13は、指掛け
部13b,13bを内方に押すとフック部13a,13
a間の間隔が拡大されてキャリア2の所定部位との係止
関係が解除され、かつ指掛け部13b,13bの押圧を
停止するとフック部13a,13aが弾性復元力により
その間隔を狭めてキャリア2の所定部位と係止する構成
とされている。
部13b,13bを内方に押すとフック部13a,13
a間の間隔が拡大されてキャリア2の所定部位との係止
関係が解除され、かつ指掛け部13b,13bの押圧を
停止するとフック部13a,13aが弾性復元力により
その間隔を狭めてキャリア2の所定部位と係止する構成
とされている。
【0024】また、位置規制部31は、リボンシールド
20がリボンガイド10と係止後にラッチ部13,13
を中心として揺動するのを阻止する手段である。具体的
には、位置規制部31は、リボンシールド20を上方よ
り押える支持部32,32およびリボンシールド20の
前面部21Fを当接し当該シールド20の着脱方向の位
置規制を行う位置決め突起部33,33とから構成され
ている。
20がリボンガイド10と係止後にラッチ部13,13
を中心として揺動するのを阻止する手段である。具体的
には、位置規制部31は、リボンシールド20を上方よ
り押える支持部32,32およびリボンシールド20の
前面部21Fを当接し当該シールド20の着脱方向の位
置規制を行う位置決め突起部33,33とから構成され
ている。
【0025】次に、本実施例の作用について説明する。
リボンカセット7のプリンタ本体(9)への装着に先立
ってリボンシールド20をリボンガイド10に装着する
場合には、図2,5に示す如く、リボンシールド20を
リボン面と直交する方向よりリボンガイド10に向けて
移動させて当該シールド20の凸部22,22をリボン
ガイド10の凹部11,11に位置決め穴22a,22
aが貫通穴11a,11aと整合するまで挿入する。こ
の挿入動作により、リボンシールド20のラッチ部2
3,23がリボンガイド10の係止部12,12と係合
して当該シールド20は係止される。ここで、リボンシ
ールド20は、リボンガイド10の支持部32,32に
よって上方より押えられてリボン面と平行な方向(図2
中上下方向)に位置規制される。また、リボンシールド
20の前面部21Fの背面側が、位置決め突起部33,
33と当接してリボン面と直交する方向(図2中左右方
向)に位置規制される。その結果、リボンシールド20
は、リボンガイド10にガタなく装着される。
リボンカセット7のプリンタ本体(9)への装着に先立
ってリボンシールド20をリボンガイド10に装着する
場合には、図2,5に示す如く、リボンシールド20を
リボン面と直交する方向よりリボンガイド10に向けて
移動させて当該シールド20の凸部22,22をリボン
ガイド10の凹部11,11に位置決め穴22a,22
aが貫通穴11a,11aと整合するまで挿入する。こ
の挿入動作により、リボンシールド20のラッチ部2
3,23がリボンガイド10の係止部12,12と係合
して当該シールド20は係止される。ここで、リボンシ
ールド20は、リボンガイド10の支持部32,32に
よって上方より押えられてリボン面と平行な方向(図2
中上下方向)に位置規制される。また、リボンシールド
20の前面部21Fの背面側が、位置決め突起部33,
33と当接してリボン面と直交する方向(図2中左右方
向)に位置規制される。その結果、リボンシールド20
は、リボンガイド10にガタなく装着される。
【0026】次に、リボンシールド20が組込まれたリ
ボンガイド10を、貫通穴11a,11aおよび位置決
め穴22a,22aに位置決めピン(5,5)を通すこ
とよりキャリア(2)上の所定位置に位置決めしラッチ
部13,13を用いて当該キャリア(2)に固定する。
これにより、リボンガイド10は、キャリア(2)にガ
タなく取り付けられる。
ボンガイド10を、貫通穴11a,11aおよび位置決
め穴22a,22aに位置決めピン(5,5)を通すこ
とよりキャリア(2)上の所定位置に位置決めしラッチ
部13,13を用いて当該キャリア(2)に固定する。
これにより、リボンガイド10は、キャリア(2)にガ
タなく取り付けられる。
【0027】こうして、リボンガイド10およびリボン
シールド20がキャリア2上の所定位置に取付けられた
ところで、用紙をプラテン(3)とリボンシールド20
(リボンシート25)との間に送り込むと、用紙はリボ
ンシールド20(リボンシート25)と接触しつつプラ
テン(3)上の所定印字位置へ送られ印字された後排出
される。この際、リボンシールド20(リボンシート2
5)は、リボンガイド10にガタなく装着され、しかも
当該シールド20(リボンシート25)の底部には内方
に傾斜する用紙ガイド部35(37)が形成されている
ので、用紙引っ掛かりが発生するのが効果的に防止され
る。なお、このように、リボンシールド20(リボンシ
ート25)に用紙ガイド部35(37)が形成されてい
ても、リボンシールド20はリボン面と直交する方向か
らリボンガイド10に着脱される構成とされているの
で、当該ガイド10の存在が着脱作業に支障を与えるよ
うなことはない。
シールド20がキャリア2上の所定位置に取付けられた
ところで、用紙をプラテン(3)とリボンシールド20
(リボンシート25)との間に送り込むと、用紙はリボ
ンシールド20(リボンシート25)と接触しつつプラ
テン(3)上の所定印字位置へ送られ印字された後排出
される。この際、リボンシールド20(リボンシート2
5)は、リボンガイド10にガタなく装着され、しかも
当該シールド20(リボンシート25)の底部には内方
に傾斜する用紙ガイド部35(37)が形成されている
ので、用紙引っ掛かりが発生するのが効果的に防止され
る。なお、このように、リボンシールド20(リボンシ
ート25)に用紙ガイド部35(37)が形成されてい
ても、リボンシールド20はリボン面と直交する方向か
らリボンガイド10に着脱される構成とされているの
で、当該ガイド10の存在が着脱作業に支障を与えるよ
うなことはない。
【0028】なお、リボンシールド20をリボンガイド
10より取り外す場合には、リボンシールド20装着時
とは逆の方向に引っ張ることによりラッチ部23と係止
部12との係合関係を解除する。このように、リボンシ
ールド20の取り外しも容易に行える。
10より取り外す場合には、リボンシールド20装着時
とは逆の方向に引っ張ることによりラッチ部23と係止
部12との係合関係を解除する。このように、リボンシ
ールド20の取り外しも容易に行える。
【0029】しかして、この実施例によれば、リボンシ
ールド20にキャリア(2)上の位置決めピン(5,
5)を被嵌可能な位置決め穴22a,22aを有する凸
部22,22を設けるとともにラッチ部23,23を設
け、かつリボンシールド20の底部を内方に傾斜させて
用紙ガイド部(35,37)を形成し、リボンガイド1
0に位置決めピン(5,5)を通過可能な貫通穴11
a,11aを有し凸部22,22をリボン面と直交する
方向から位置決め穴22a,22aが貫通穴11a,1
1aに整合するまで挿入可能な凹部11,11を設ける
とともに凸部の凹部挿入によりラッチ部23,23と係
合してリボンシールド20を係止する係止部12,12
を設け、かつリボンガイド10にリボンシールド20が
係止後にラッチ部23,23を中心として揺動するのを
阻止する位置規制部31を設けた構成としたので、リボ
ンシールド20(又はリボンシート25単体)の交換を
容易に行うことができ、かつ用紙引っ掛かりを防止して
円滑印字することができる。
ールド20にキャリア(2)上の位置決めピン(5,
5)を被嵌可能な位置決め穴22a,22aを有する凸
部22,22を設けるとともにラッチ部23,23を設
け、かつリボンシールド20の底部を内方に傾斜させて
用紙ガイド部(35,37)を形成し、リボンガイド1
0に位置決めピン(5,5)を通過可能な貫通穴11
a,11aを有し凸部22,22をリボン面と直交する
方向から位置決め穴22a,22aが貫通穴11a,1
1aに整合するまで挿入可能な凹部11,11を設ける
とともに凸部の凹部挿入によりラッチ部23,23と係
合してリボンシールド20を係止する係止部12,12
を設け、かつリボンガイド10にリボンシールド20が
係止後にラッチ部23,23を中心として揺動するのを
阻止する位置規制部31を設けた構成としたので、リボ
ンシールド20(又はリボンシート25単体)の交換を
容易に行うことができ、かつ用紙引っ掛かりを防止して
円滑印字することができる。
【0030】また、リボンシールド20のリボンシート
取付部24の下部に非接着部のテーパ部36を設けた構
成としたので、リボンシールド20を組込んだリボンガ
イド10をキャリア2へ取り付ける際印字ヘッド(1)
に対するリボンシート25の自由度が大きくなり円滑に
ヘッドノーズ部(1a)とプラテン(3)との間に円滑
かつ確実に挿入できる。
取付部24の下部に非接着部のテーパ部36を設けた構
成としたので、リボンシールド20を組込んだリボンガ
イド10をキャリア2へ取り付ける際印字ヘッド(1)
に対するリボンシート25の自由度が大きくなり円滑に
ヘッドノーズ部(1a)とプラテン(3)との間に円滑
かつ確実に挿入できる。
【0031】また、リボンガイド10の両側部にU字形
状のラッチ部13,13を設け当該ラッチ部13,13
をキャリア2と係止させる構成としたので、当該リボン
ガイド10を印字ヘッド(1)に対して確実に固定させ
ることができる。また、ラッチ部13,13の指掛け部
13b,13bを押圧することによりキャリア2との係
止関係を簡単に解除することができる。したがって、リ
ボンガイド10をキャリア(2)から簡単に取り外すこ
とができ、この点からもリボンシールド20(又はリボ
ンシート25単体)の交換を容易に行うことができる。
状のラッチ部13,13を設け当該ラッチ部13,13
をキャリア2と係止させる構成としたので、当該リボン
ガイド10を印字ヘッド(1)に対して確実に固定させ
ることができる。また、ラッチ部13,13の指掛け部
13b,13bを押圧することによりキャリア2との係
止関係を簡単に解除することができる。したがって、リ
ボンガイド10をキャリア(2)から簡単に取り外すこ
とができ、この点からもリボンシールド20(又はリボ
ンシート25単体)の交換を容易に行うことができる。
【0032】なお、上記実施例においては、位置規制部
31を支持部32,32および位置決め突起部33,3
3から形成したが、リボンシールド20を係止後にラッ
チ部23,23を中心として揺動するのを阻止すること
ができればどのように形成してもよい。
31を支持部32,32および位置決め突起部33,3
3から形成したが、リボンシールド20を係止後にラッ
チ部23,23を中心として揺動するのを阻止すること
ができればどのように形成してもよい。
【0033】
【発明の効果】本発明によれば、リボンシールドにキャ
リアの位置決めピンを被嵌可能な位置決め穴を有する凸
部を設けるとともにラッチ部を設け、かつリボンシール
ドの底部を内方に傾斜させて用紙ガイド部を形成し、リ
ボンガイドに位置決めピンを通過可能な貫通穴を有し凸
部をリボン面と直交する方向から位置決め穴が貫通穴に
整合するまで挿入可能な凹部を設けるとともに凸部の凹
部挿入によりラッチ部と係合してリボンシールドを係止
する係止部を設け、かつリボンガイドにリボンシールド
が係止後にラッチ部を中心として揺動するのを阻止する
位置規制部を設けた構成としたので、リボンシールド
(又はリボンシート単体)の交換を容易に行うことがで
き、かつ用紙引っ掛かりを防止して円滑印字することが
できる。
リアの位置決めピンを被嵌可能な位置決め穴を有する凸
部を設けるとともにラッチ部を設け、かつリボンシール
ドの底部を内方に傾斜させて用紙ガイド部を形成し、リ
ボンガイドに位置決めピンを通過可能な貫通穴を有し凸
部をリボン面と直交する方向から位置決め穴が貫通穴に
整合するまで挿入可能な凹部を設けるとともに凸部の凹
部挿入によりラッチ部と係合してリボンシールドを係止
する係止部を設け、かつリボンガイドにリボンシールド
が係止後にラッチ部を中心として揺動するのを阻止する
位置規制部を設けた構成としたので、リボンシールド
(又はリボンシート単体)の交換を容易に行うことがで
き、かつ用紙引っ掛かりを防止して円滑印字することが
できる。
【図1】本発明の実施例の要部であるリボンガイドおよ
びリボンシールドを説明するための分解斜視図である。
びリボンシールドを説明するための分解斜視図である。
【図2】同じく、リボンシールドをリボンガイドに装着
する様子を示す図である。
する様子を示す図である。
【図3】同じく、リボンシートとリボンシールドのリボ
ンシート取付部との位置関係を説明するための分解斜視
図である。
ンシート取付部との位置関係を説明するための分解斜視
図である。
【図4】同じく、リボンガイドのラッチ部を説明するた
めの斜視図である。
めの斜視図である。
【図5】同じく、リボンシールドの凸部およびラッチ部
とリボンガイドの凹部および係止部との位置関係を説明
するための斜視図である。
とリボンガイドの凹部および係止部との位置関係を説明
するための斜視図である。
【図6】従来のプリンタの印字ヘッド周辺の様子を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図7】従来のプリンタのリボンカセットと印字ヘッド
とプラテンとの位置関係を説明するための図である。
とプラテンとの位置関係を説明するための図である。
10 リボンガイド 11 凹部 11a 貫通穴 12 係止部 20 リボンシールド 22 凸部 22a 位置決め穴 23 ラッチ部 25 リボンシート 31 位置規制部 35,37 用紙ガイド部
Claims (1)
- 【請求項1】 キャリアにプラテンと対向するように配
設された印字ヘッドと、プリンタ本体に装着されたリボ
ンカセットのリボンと係合しかつ印字ヘッドに対し位置
決めピンを介して位置決め固定されてリボンを印字ヘッ
ドに案内するリボンガイドと、このリボンガイドとプラ
テンとの間に配設され用紙がリボンに触れて汚れるのを
防止するリボンシート付きリボンシールドとを備えたプ
リンタにおいて、 リボンシールドに位置決めピンを被嵌可能な位置決め穴
を有する凸部を設けるとともにリボンガイドに着脱自在
に係止するためのラッチ部を設け、かつリボンシールド
の底部を内方に傾斜させて用紙ガイド部を形成し、リボ
ンガイドに位置決めピンを通過可能な貫通穴を有し前記
凸部をリボン面と直交する方向から位置決め穴が貫通穴
に整合するまで挿入可能な凹部を設けるとともに凸部の
凹部挿入によりラッチ部と係合してリボンシールドを係
止する係止部を設け、かつリボンガイドにリボンシール
ドが係止後にラッチ部を中心として揺動するのを阻止す
る位置規制部を設けたことを特徴とするプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31686592A JPH06155875A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31686592A JPH06155875A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155875A true JPH06155875A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18081777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31686592A Pending JPH06155875A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005009740A1 (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-03 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | プリンタ |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP31686592A patent/JPH06155875A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005009740A1 (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-03 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | プリンタ |
| KR100896022B1 (ko) * | 2003-07-23 | 2009-05-11 | 오끼 덴끼 고오교 가부시끼가이샤 | 프린터 |
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