JPH0615625B2 - 樹脂成形品の放電処理装置 - Google Patents
樹脂成形品の放電処理装置Info
- Publication number
- JPH0615625B2 JPH0615625B2 JP6161786A JP6161786A JPH0615625B2 JP H0615625 B2 JPH0615625 B2 JP H0615625B2 JP 6161786 A JP6161786 A JP 6161786A JP 6161786 A JP6161786 A JP 6161786A JP H0615625 B2 JPH0615625 B2 JP H0615625B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin molded
- molded product
- electrode
- electric discharge
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂成形品の放電処理装置に関するものであ
る。
る。
（従来技術） 一般に、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレ
ン）等の高結晶、無極性樹脂は、品質やコストの面で優
位である反面、溶剤等におかされ難く塗装が難しいこと
が欠点となっている。特に自動車では、ここ数年来上記
の長所に鑑み、上記ポリプロピレンがバンパーをはじめ
とする多くの部品に採用されている。そして、上記バン
パー等の外部部材は最近ではボデーの色と同色に塗装す
るニーズが高まりつつある。
ン）等の高結晶、無極性樹脂は、品質やコストの面で優
位である反面、溶剤等におかされ難く塗装が難しいこと
が欠点となっている。特に自動車では、ここ数年来上記
の長所に鑑み、上記ポリプロピレンがバンパーをはじめ
とする多くの部品に採用されている。そして、上記バン
パー等の外部部材は最近ではボデーの色と同色に塗装す
るニーズが高まりつつある。
そこで、上記欠点である塗装性の悪さを改善すべく、基
材ポリプロピレと塗装用上塗剤との間に塩素化ポリプロ
ピレンなどのプライマーを塗装する所謂２コート２ベー
ク処理が多く用いられるようになっている。
材ポリプロピレと塗装用上塗剤との間に塩素化ポリプロ
ピレンなどのプライマーを塗装する所謂２コート２ベー
ク処理が多く用いられるようになっている。
又、一方最近ではこの２コートを１コートに改善すべ
く、基材ポリプロピレンに極性基（カルボニル基等）を
付与するプラズマ放電処理が注目を集め、一部で活用化
されている。
く、基材ポリプロピレンに極性基（カルボニル基等）を
付与するプラズマ放電処理が注目を集め、一部で活用化
されている。
このプラズマには、真空(0.1〜5.0Torr)でラジオ波(13,
56ＭＨＺ)やマイクロ波(２４５０ＭＨＺ)のエネルギー
を用いて、酸素ガスを活性化させて上記基材表面を改質
する真空処理法と、大気圧で電極間に高電圧を与え気中
放電（コロナ放電）を行なう常圧処理法の２つの方法が
ある。
56ＭＨＺ)やマイクロ波(２４５０ＭＨＺ)のエネルギー
を用いて、酸素ガスを活性化させて上記基材表面を改質
する真空処理法と、大気圧で電極間に高電圧を与え気中
放電（コロナ放電）を行なう常圧処理法の２つの方法が
ある。
真空処理法はプラズマの寿命が長い、処理が安定して行
なえる等の長所が有る反面、真空排気による時間ロスが
有り、又バッチ処理になる為生産技術上の問題を残して
いる。
なえる等の長所が有る反面、真空排気による時間ロスが
有り、又バッチ処理になる為生産技術上の問題を残して
いる。
又常圧法は上記真空処理法に比べて装置が簡便であり、
連続処理が容易である等の長所も有るが、狭い電極間を
一定ギャップ（例１〜８mm）に保つ必要がある他、これ
まではシートやフイルム等の処理に限定されるものであ
った。
連続処理が容易である等の長所も有るが、狭い電極間を
一定ギャップ（例１〜８mm）に保つ必要がある他、これ
まではシートやフイルム等の処理に限定されるものであ
った。
そこで、これら常圧法の欠点を解消すべくスダレ状の可
撓性電極を使用し、成形体の外部形状に応じて一定ギャ
ップを維持するようにした放電処理装置が提案されてい
る（例えば特公昭６０−４６１３３号公報参照）。
撓性電極を使用し、成形体の外部形状に応じて一定ギャ
ップを維持するようにした放電処理装置が提案されてい
る（例えば特公昭６０−４６１３３号公報参照）。
この従来技術は、さらに具体的に説明すると、先ず不定
形状お成形体を、その内部形状に対応した外形を有し、
かつ所定方向に移動可能なベース電極によって嵌合保持
するとともに当該成形体を介してベース電極上方に可撓
性のあるスダレ状逆電極を設け、このスダレ状逆電極を
上記成形体の外部形状に做って相対移動なさしめること
によって、成形体の形状に関係なくベース電極と逆電極
とのギャップ値を一定に保ってコロナ放電を行なわせる
ようにしたものである。
形状お成形体を、その内部形状に対応した外形を有し、
かつ所定方向に移動可能なベース電極によって嵌合保持
するとともに当該成形体を介してベース電極上方に可撓
性のあるスダレ状逆電極を設け、このスダレ状逆電極を
上記成形体の外部形状に做って相対移動なさしめること
によって、成形体の形状に関係なくベース電極と逆電極
とのギャップ値を一定に保ってコロナ放電を行なわせる
ようにしたものである。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、この従来技術のようにスダレ状の可撓性逆電
極を採用した場合、一方次の問題を発生する。
極を採用した場合、一方次の問題を発生する。
すなわち、上記スダレ状電極は、成形品の放電処理面に
対してその重量によりダレた状態で接触するだけなの
で、接触状態が必ずしも良好でなく、また成形品の突部
に引掛かり易く均一な放電処理がなされにくい。また、
垂下状態での電極の揺動によりギャップ値が変動するた
めに未放電状態となる部分を生じ均一な放電処理が行え
ない、等の問題を有している。
対してその重量によりダレた状態で接触するだけなの
で、接触状態が必ずしも良好でなく、また成形品の突部
に引掛かり易く均一な放電処理がなされにくい。また、
垂下状態での電極の揺動によりギャップ値が変動するた
めに未放電状態となる部分を生じ均一な放電処理が行え
ない、等の問題を有している。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の問題を解決することを目的としてなさ
れたもので、樹脂成形品の一側面の形状に対応した形状
のベース電極に対して上記樹脂成形品を嵌合せしめ、当
該樹脂成形品の他側面側に逆電極を做い状態で対極させ
ることにより、上記樹脂成形品に放電処理を施すように
した樹脂成形品の放電処理装置において、上記逆電極
は、上記樹脂成形品の上記他側面部の形状に応じて出没
可能に支持された複数本の棒状電極によって構成されて
なるものである。
れたもので、樹脂成形品の一側面の形状に対応した形状
のベース電極に対して上記樹脂成形品を嵌合せしめ、当
該樹脂成形品の他側面側に逆電極を做い状態で対極させ
ることにより、上記樹脂成形品に放電処理を施すように
した樹脂成形品の放電処理装置において、上記逆電極
は、上記樹脂成形品の上記他側面部の形状に応じて出没
可能に支持された複数本の棒状電極によって構成されて
なるものである。
（作 用） 上記の手段によると、当該樹脂成形品の他側面側の形状
に做う逆電極が複数の棒状電極によって構成され、該棒
状電極が上記樹脂成形品の上記他側面形状に応じて出没
対極するようになっているから、該対極状態は良好で確
実に一定ギャップを維持することができ、均一な放電処
理を可能とすることができる。
に做う逆電極が複数の棒状電極によって構成され、該棒
状電極が上記樹脂成形品の上記他側面形状に応じて出没
対極するようになっているから、該対極状態は良好で確
実に一定ギャップを維持することができ、均一な放電処
理を可能とすることができる。
（実施例） 第１図および第２図は、本発明の実施例に係る樹脂成形
品の放電処理装置を示すものである。
品の放電処理装置を示すものである。
先ず第１図において、符号１は、例えば第２図に示すよ
うな成形体としての樹脂（ポリプロピレン）製自動車用
バンパー２の内部形状に対応した外形面を有する（−）
側ベース電極（保持電極）であり、このベース電極１上
に上記バンパー２が図示のごとく嵌合状態で載置される
ようになっている。
うな成形体としての樹脂（ポリプロピレン）製自動車用
バンパー２の内部形状に対応した外形面を有する（−）
側ベース電極（保持電極）であり、このベース電極１上
に上記バンパー２が図示のごとく嵌合状態で載置される
ようになっている。
次に、先ず符号３は、上記バンパー２の上方に位置し、
複数本の第１の棒状電極部材４，４‥を上記バンパー２
の上面側外形面の各部に亘って接触可能とした（＋）側
第１の逆電極であり、この第１の逆電極３は上記複数本
の第１の棒状電極部材４，４‥を保持部材５によって上
記バンパー２の外形面に対して出没可能に支持すること
により、上記バンパー２の一端側Ｐ１点から他端側Ｐ２
点間にかけて当該バンパー２の外形面に做って配置され
ている。そして、該逆電極３と上記ベース電極１との間
で一定ギャップＧ１を維持した上で全面に亘ってコロナ
放電を生ぜしめ、上記バンパー２の上方塗装面側を放電
処理する。また符号３０は、この放電を行なわせるため
に上記ベース電極１と逆電極３側に所定電圧値以上の高
周波電圧を印加するための高周波電圧発生器である。
複数本の第１の棒状電極部材４，４‥を上記バンパー２
の上面側外形面の各部に亘って接触可能とした（＋）側
第１の逆電極であり、この第１の逆電極３は上記複数本
の第１の棒状電極部材４，４‥を保持部材５によって上
記バンパー２の外形面に対して出没可能に支持すること
により、上記バンパー２の一端側Ｐ１点から他端側Ｐ２
点間にかけて当該バンパー２の外形面に做って配置され
ている。そして、該逆電極３と上記ベース電極１との間
で一定ギャップＧ１を維持した上で全面に亘ってコロナ
放電を生ぜしめ、上記バンパー２の上方塗装面側を放電
処理する。また符号３０は、この放電を行なわせるため
に上記ベース電極１と逆電極３側に所定電圧値以上の高
周波電圧を印加するための高周波電圧発生器である。
なお、この場合において、上記保持部材５は、例えば第
１図に詳細に示すように、バンパー２の幅方向に延びる
先ず断面略コ字状の保持枠７と、この保持枠７の上下両
辺間に摺動自在に嵌挿され且つその非嵌挿端側を作動シ
リンダ８の可動側ロッド部材９の先端に連結された可動
部材１０とを備え、上記複数本の第１の棒状電極部材
４，４‥は、上記保持枠７の上下両辺の長手方向に所定
間隔を置いて形成された嵌挿孔７ａ，７ａ‥内にそれぞ
れ遊嵌状態で挿入されて上下移動自在に支持されている
一方、上記可動部材１０の対応する各嵌挿孔１０ａ，１
０ａ‥内にも嵌挿支持されている。そして、上記２種の
貫挿孔７ａ，７ａ‥と１０ａ，１０ａ‥の各中心軸が上
下方向に一致する可動部材１０の位置状態では、上記複
数本の棒状電極部材４，４‥がその自重によって下降
し、上記バンパー２の外形面に沿った当接状態を維持す
るとともにこの状態で上記作動シリンダ８を駆動して可
動部材１０を例えば矢印（イ）方向に所定微少距離移動
して該移動付勢状態に保つと、上記第１の各棒状電極部
材４，４‥は上記バンパー２の上記外形面に做った状態
で上記保持部材５にロックされることになる。このロッ
ク状態で、上記保持部材５を一定ギャップ量Ｇ１だけ所
定の昇降手段により上方に持ち上げて固定し、放電可能
状態が形成される。そして、この状態で上記のように放
電処理が行われることになる。
１図に詳細に示すように、バンパー２の幅方向に延びる
先ず断面略コ字状の保持枠７と、この保持枠７の上下両
辺間に摺動自在に嵌挿され且つその非嵌挿端側を作動シ
リンダ８の可動側ロッド部材９の先端に連結された可動
部材１０とを備え、上記複数本の第１の棒状電極部材
４，４‥は、上記保持枠７の上下両辺の長手方向に所定
間隔を置いて形成された嵌挿孔７ａ，７ａ‥内にそれぞ
れ遊嵌状態で挿入されて上下移動自在に支持されている
一方、上記可動部材１０の対応する各嵌挿孔１０ａ，１
０ａ‥内にも嵌挿支持されている。そして、上記２種の
貫挿孔７ａ，７ａ‥と１０ａ，１０ａ‥の各中心軸が上
下方向に一致する可動部材１０の位置状態では、上記複
数本の棒状電極部材４，４‥がその自重によって下降
し、上記バンパー２の外形面に沿った当接状態を維持す
るとともにこの状態で上記作動シリンダ８を駆動して可
動部材１０を例えば矢印（イ）方向に所定微少距離移動
して該移動付勢状態に保つと、上記第１の各棒状電極部
材４，４‥は上記バンパー２の上記外形面に做った状態
で上記保持部材５にロックされることになる。このロッ
ク状態で、上記保持部材５を一定ギャップ量Ｇ１だけ所
定の昇降手段により上方に持ち上げて固定し、放電可能
状態が形成される。そして、この状態で上記のように放
電処理が行われることになる。
一方、符号１２，１３は、上記バンパー２の両側面部
（製品に即して言えば上下縁部）の放電処理を行うため
の略上記第１の逆電極３を同様の第２、第３の逆電極で
あり、水平方向に延びる複数本の第２、第３の棒状電極
部材１４，１４‥、１５，１５‥と、これら第２、第３
の棒状電極部材１４，１４‥、１５，１５‥を出没可能
に保持する第２、第３の保持部材１６，１７とからな
り、各保持部材１６，１７は第２、第３の作動シリンダ
１９，２０により駆動されてそれぞれ上記棒状電極部材
１４，１４‥、１５，１５‥を上記バンパー２の各側面
部の外形に対応して一旦当接させ、その後所定ギャップ
Ｇ２（但し、Ｇ１＝Ｇ２）だけ離間させることにより上
記第１の逆電極３の場合と同様の放電状態を形成するよ
うになっている。
（製品に即して言えば上下縁部）の放電処理を行うため
の略上記第１の逆電極３を同様の第２、第３の逆電極で
あり、水平方向に延びる複数本の第２、第３の棒状電極
部材１４，１４‥、１５，１５‥と、これら第２、第３
の棒状電極部材１４，１４‥、１５，１５‥を出没可能
に保持する第２、第３の保持部材１６，１７とからな
り、各保持部材１６，１７は第２、第３の作動シリンダ
１９，２０により駆動されてそれぞれ上記棒状電極部材
１４，１４‥、１５，１５‥を上記バンパー２の各側面
部の外形に対応して一旦当接させ、その後所定ギャップ
Ｇ２（但し、Ｇ１＝Ｇ２）だけ離間させることにより上
記第１の逆電極３の場合と同様の放電状態を形成するよ
うになっている。
（発明の効果） 本発明は、以上に説明したように、樹脂成形品の一側面
の形状に対応した形状のベース電極に対して上記樹脂成
形品を嵌合せしめ、当該樹脂成形品の他側面側に逆電極
を做い状態で対極させることにより、上記樹脂成形品に
放電処理を施すようにした樹脂成形品の放電処理装置に
おいて、上記逆電極は、上記樹脂成形品の上記他側面部
の形状に応じて出没可能に支持された複数本の棒状電極
によって構成されていることを特徴とするものである。
の形状に対応した形状のベース電極に対して上記樹脂成
形品を嵌合せしめ、当該樹脂成形品の他側面側に逆電極
を做い状態で対極させることにより、上記樹脂成形品に
放電処理を施すようにした樹脂成形品の放電処理装置に
おいて、上記逆電極は、上記樹脂成形品の上記他側面部
の形状に応じて出没可能に支持された複数本の棒状電極
によって構成されていることを特徴とするものである。
従って、本発明によると、当該樹脂成形品の他側面側の
形状に做う逆電極が複数の棒状電極によって構成され、
該棒状電極が上記樹脂成形品の上記他側面形状に応じて
出没対極するようになっているから、該対極状態は良好
で確実に一定ギャップを維持することができ、均一な放
電処理を可能とすることができる。
形状に做う逆電極が複数の棒状電極によって構成され、
該棒状電極が上記樹脂成形品の上記他側面形状に応じて
出没対極するようになっているから、該対極状態は良好
で確実に一定ギャップを維持することができ、均一な放
電処理を可能とすることができる。
第１図は、本発明の実施例に係る樹脂成形品の放電処理
装置を示す断面図、第２図は、上記実施例装置における
放電処理対象としての自動車用バンパーの構造を示す斜
視図である。 １……ベース電極 ２……自動車用バンパー ３……第１の逆電極 ４……第１の棒状電極部材 １２……第２の逆電極 １３……第３の逆電極 １４……第２の棒状電極部材 １５……第３の棒状電極部材
装置を示す断面図、第２図は、上記実施例装置における
放電処理対象としての自動車用バンパーの構造を示す斜
視図である。 １……ベース電極 ２……自動車用バンパー ３……第１の逆電極 ４……第１の棒状電極部材 １２……第２の逆電極 １３……第３の逆電極 １４……第２の棒状電極部材 １５……第３の棒状電極部材
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂成形品の一側面の形状に対応した形状
のベース電極に対して上記樹脂成形品を嵌合せしめ、当
該樹脂成形品の他側面側に逆電極を做い状態で対極させ
ることにより、上記樹脂成形品に放電処理を施すように
した樹脂成形品の放電処理装置において、上記逆電極
は、上記樹脂成形品の上記他側面部に形状に応じて出没
可能に支持された複数本の棒状電極によって構成されて
いることを特徴とする樹脂成形品の放電処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161786A JPH0615625B2 (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 樹脂成形品の放電処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161786A JPH0615625B2 (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 樹脂成形品の放電処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218426A JPS62218426A (ja) | 1987-09-25 |
| JPH0615625B2 true JPH0615625B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=13176309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6161786A Expired - Lifetime JPH0615625B2 (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 樹脂成形品の放電処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615625B2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP6161786A patent/JPH0615625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62218426A (ja) | 1987-09-25 |
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