JPH06156436A - 製袋包装充填機のバンディング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープでくくる分包品の厚さが変化しても、
一定のテンションで奇麗に、分包品をテープでくくるこ
とができる製袋包装充填機のバンディング装置を提供す
ること。 【構成】 本装置Ｍ１は、テープＴを巻いたリール部
と、分包品Ｗに巻き付けたテープＴを熱シールしてカッ
トするシール・カット部１１と、リール部からシール・
カット部１１までテープＴを導くローラ群２１と、を備
える。ローラ群２１には、テープＴに一定のテンション
を加えるテンションローラ３８が配置される。このテン
ションローラ３８は、エアシリンダ４０の付勢力によっ
て、テープＴに一定のテンションを加えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、粉体等の内容物を封
入した分包品を製造する製袋包装充填機において、所定
数に集積した分包品をテープでくくるためのバンディン
グ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、この種のバンディング
装置では、集積した分包品をくくるためのテープを巻い
たリール部と、分包品に巻き付けたテープを熱シールし
てカットするシール・カット部と、リール部からシール
・カット部までテープを導くローラ群と、を備えてい
た。

【０００３】そして、ローラ群には、テープに一定のテ
ンションを加えるために、テンションローラが配置され
ていた。

【０００４】このテンションローラは、分包品をくくる
テープに一定のテンションを加え、テープが奇麗に分包
品をくるむことができるように配置されるものであり、
略半周分のテープを巻いて、テープを引張る方向に付勢
するコイルばねにより付勢されていた。

【０００５】しかし、従来のバンディング装置では、テ
ープに一定のテンションを加えるテンションローラが、
付勢手段として、コイルばねを利用しているため、集積
した分包品の厚さが変化した場合には、その分包品をく
くるテープの長さが変化し、テンションローラを付勢し
ているコイルばねの実長が大きく変動して、くくる際の
コイルばねの付勢力が大きく変わってしまい、分包品を
テープで奇麗にくくれず、バンディング不良が発生して
いた。

【０００６】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、テープでくくる分包品の厚さが変化しても、一定
のテンションで奇麗に、分包品をテープでくくることが
できる製袋包装充填機のバンディング装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係るバンディ
ング装置は、集積されてシュート上を搬送する分包品を
テープでくくるために、前記テープを巻いたリール部
と、前記分包品に巻き付けたテープを熱シールしてカッ
トするシール・カット部と、前記リール部からシール・
カット部まで前記テープを導くローラ群と、を備え、前
記ローラ群に、付勢手段で付勢されて、前記テープに一
定のテンションを加えるテンションローラが配置されて
いる製袋包装充填機のバンディング装置において、前記
付勢手段が、流体圧シリンダとしていることを特徴とす
る。

【０００８】

【発明の作用・効果】この発明に係るバンディング装置
では、テープに一定のテンションを加えるためのテンシ
ョンローラが、エアや油等の流体を利用した流体圧シリ
ンダによって付勢されている。

【０００９】そのため、集積した分包品の厚さが変化し
て、くくるテープの長さが変動し、流体圧シリンダのピ
ストンロッドのストロークが変動しても、エアや油等の
流体の圧力を一定にすれば、流体圧シリンダが、分包品
をくくるテープに、常に一定のテンションを加えること
が可能となる。

【００１０】したがって、この発明に係るバンディング
装置では、テープでくくる分包品の厚さが変化しても、
一定のテンションで奇麗に、分包品をテープでくくるこ
とができる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１２】実施例の製袋包装充填機Ｍ０は、図５〜７
に示すように、３つの分包Ｂからなる分包品Ｗを製造す
るとともに、分包品Ｗを７個集積してバンディングし、
箱詰めするものである。

【００１３】そして、製袋包装充填機Ｍ０は、図５に示
すように、計量充填装置Ｍ２、シール装置Ｍ３、カッタ
装置Ｍ４、計量装置Ｍ５、集積装置Ｍ６、バンディング
装置Ｍ１、図示しない箱詰装置、単包計量装置Ｍ７、充
填量調整装置Ｍ８、を備えて構成されている。

【００１４】なお、計量充填装置Ｍ２は、一定量の内容
物を計量してシール装置Ｍ３に供給するものである。シ
ール装置Ｍ３は、計量充填装置Ｍ２からの内容物を充填
しつつ包装フィルムＦ・Ｆを熱シールし、３包ずつの分
包Ｂからなる分包品Ｗを連続状に形成するものである。
カッタ装置Ｍ４は、連続状の分包品Ｗの左右のカットや
アイノッチ・スリットの形成、さらに、１個ずつの分包
品Ｗに分離するカット等を行なうものである。

【００１５】さらにまた、計量装置Ｍ５は、分包品Ｗの
重量を計量するものであり、集積装置Ｍ６は、分包品Ｗ
を７個集積させるものであり、バンディング装置Ｍ１
は、後述するように、集積した７個の分包品Ｗをテープ
Ｔでくくるものであり、箱詰装置は、テープＴでバンデ
ィングした分包品Ｗを包装箱内に詰める装置である。

【００１６】さらに、単包計量装置Ｍ７は、所定時、カ
ッタ装置Ｍ４の所定の刃を作動させて分包品Ｗを１包ず
つに分離させ、１包ずつの単包Ｂの重量を計量するもの
である。

【００１７】充填量調整装置Ｍ８は、計量装置Ｍ５や単
包計量装置Ｍ７での計量結果から、計量充填装置Ｍ２か
らシール装置Ｍ３へ供給する内容物の量を調整するもの
であり、計量充填装置Ｍ２に設けられた計量ますの容積
を調整するものである。

【００１８】そして、実施例のバンディング装置Ｍ１
は、図１・４・５に示すように、リール部１と、シール
・カット部１１と、ローラ群２１と、を備えて構成され
ている。

【００１９】リール部１は、それぞれ合成樹脂製フィル
ムからなるテープＴを巻いた２つのテープリール２・２
と、一方のテープリール２が空となった場合に、新たな
テープリール２から繰り出すテープＴを、既に繰り出し
てあるテープＴの後端部に熱シールして接続させる公知
のオートスプライサ３と、から構成されている。

【００２０】シール・カット部１１は、分包品Ｗに巻き
付けたテープＴを熱シールしてカットするものであり、
上ヒータ１２と、下ヒータ１４と、上ヒータ１２の内部
に上下動可能に配置されるカッタ１３と、を備えて構成
されている。

【００２１】上ヒータ１２と下ヒータ１４とは、カム・
リンク機構（図符号省略）を介して、製袋包装充填機Ｍ
０の駆動源からの駆動力を伝達されて、相互に接近する
ように構成されている。この場合、上ヒータ１２の下方
への移動ストロークは、下ヒータ１４の上方への移動ス
トロークより長く設定されている。

【００２２】また、カッタ１３は、上ヒータ１２が下方
へ移動する際、上ヒータ１２に伴なって下降し、上ヒー
タ１２と下ヒータ１４とが当接した後、さらに、下降し
て、下ヒータ１４の凹部１４ａ内に挿入され、上・下ヒ
ータ１２・１４で熱シールした部位のテープＴを切断す
るように構成されている。

【００２３】なお、１５は、受板であり、１６は、図示
しないエアシリンダによって先端のゴムロール１６ａを
受板１５に当接させて、テープＴを止めるストッパであ
る。１７は、上ヒータ１２に固定されたフリーローラで
ある。

【００２４】また、テープＴにおけるカッタ１３でカッ
トする部位が、熱シールした部位の分包品Ｗの搬送方向
の中央であるため、シール部位は、分包品Ｗ側のシール
部Ｃ１（図１・６参照）とローラ群２１側のシール部Ｃ
２とに残ることから、テープＴは、分包品Ｗをバンディ
ングしても、ローラ群２１からシール・カット部１１の
下方へ連続することとなる。

【００２５】そして、ストッパ１６でシール・カット部
１１の下方へ連続するテープＴを止め、集積した分包品
Ｗをチェーンコンベヤ５で搬送させれば、ローラ群２１
側のテープＴによって、分包品Ｗをくるむことができる
こととなる。なお、集積した分包品Ｗは、左右両側を、
間欠的に循環移動するチェーンコンベヤ５のフック５ａ
で押されて、シュート６上を搬送される。

【００２６】したがって、ストッパ１６の下方には、シ
ール部位が残った使用済みのテープＴをスクラップＨと
して回収するため、引張ローラ１８と、引張ローラ１８
に対して図示しないエアシリンダによって押圧する回動
自在の押圧ローラ１９と、が配設されている。

【００２７】この引張ローラ１８は、押圧ローラ１９に
押圧されるローラ本体１８ａと、製袋包装充填機Ｍ０の
フレーム６０に支持された軸部１８ｂと、ワンウェイク
ラッチを介在させて軸部１８ｂから延びるレバー１８ｃ
と、を備えて構成されている。そして、レバー１８ｃに
は、昇降ロッド２０が接続されており、昇降ロッド２０
の上下動により、レバー１８ｃ・ワンウェイクラッチ・
軸部１８ｂを介して、ローラ本体１８ａが回動して、押
圧ローラ１９と引張ローラ１８のローラ本体１８ａとで
挟持されたスクラップＨが、下方へ２０mm程度引っ張ら
れることとなる。

【００２８】また、引張ローラ１８は、シール・カット
部１１に供給されるテープＴが、ホートスプライサ３に
よって継ぎ目を有している場合には、その継ぎ目の部位
で分包品Ｗをくくらないように、強制的にテープＴを引
っ張るために、所定のカム・クラッチ機構を介して図示
しないモータを、軸部１８ｂに連結させている。この図
示しないモータは、後述するローラ群２１における静電
気放出用フリーローラ３５とフリーローラ３６との間に
配置された光電スイッチ９が、テープＴの継ぎ目を検知
した後、その継ぎ目が、集積された分包品Ｗをくくる部
位に配置される直前で、駆動されるように構成されてい
る。ちなみに、実施例の場合には、継ぎ目が光電スイッ
チ９に検知された後、一回分のバンディング作業が終了
した後に、駆動される状態となる。なお、継ぎ目は、オ
ートスプライサ３の作動による場合以外でも、テープリ
ール２に巻かれた長いテープＴ自体にも存在し、これら
のテープＴ自体の継ぎ目が送られてきた場合にも、既述
の図示しないモータが駆動するように構成されている。

【００２９】ローラ群２１は、リール部１からシール・
カット部１１までテープＴを導くものであり、繰出ロー
ラ２３、ダンパローラ２７、ストッパ２９・３３、繰出
レバー３０、テンションローラ３８、及び、フリーロー
ラ２２・２８・３１・３２・３６・３７、を備えてい
る。

【００３０】繰出ローラ２３は、フレーム６０に保持さ
れ、図示しないモータにより回転駆動されるものであ
る。そして、繰出ローラ２３には、コイルばね２６で付
勢される押圧ローラ２４が押圧されており、この繰出ロ
ーラ２３が、押圧ローラ２４とで挟持して回転駆動する
ことにより、リール部１からのテープＴを引っ張って繰
り出させることとなる。

【００３１】なお、押圧ローラ２４は、フレーム６０に
保持された回動軸２５から延びるレバー２５ａに軸支さ
れ、回動軸２５から延びるレバー２５ｂに、一端をフレ
ーム６０に保持させたコイルばね２６の他端が連結され
ることにより、繰出ローラ２３を押圧することとなる。

【００３２】ダンパローラ２７は、フレーム６０に回動
可能に軸支されたレバー２７ａに、２つのフリーローラ
２７ｂが軸支されて構成されている。そして、各フリー
ローラ２７ｂと、３つのフリーローラ２８とに、順次、
テープＴが巻き掛けられ、ダンパローラ２７の自重で、
テープＴに僅かな張力を与えている。

【００３３】ストッパ２９は、ピストンロッド２９ｂの
先端にゴム棒２９ｃを固着させたエアシリンダ２９ａ
と、ゴム棒２９ｃが押圧する受台２９ｄと、から構成さ
れ、ゴム棒２９ｃと受台２９ｄとで、テープＴを挟持し
て、テープＴの送りをストップするものである。

【００３４】これらの繰出ローラ２３・ダンパローラ２
７・ストッパ２９は、リール部１からのテープＴを繰出
レバー３０側へ直接接続すると、繰出時のテープリール
２の慣性で、テープＴが余分に繰り出されてたるみ、奇
麗に分包品Ｗをくくれなくなってしまうため、リール部
１と繰出レバー３０との間のテープＴの一種の緩衝体と
しての役目を果すものである。そして、これらの作動
は、シール・カット部１１側で、１回若しくは２回、分
包品Ｗをくくると、ダンパローラ２７が、テープＴの繰
り出された分、図１中時計方向に回転することから、こ
のダンパローラ２７のレバー２７ａが、所定位置まで回
転したことを、光電スイッチ１０が検知し、この検知に
より、ストッパ２９を作動させて、テープＴの移動を停
止させ、繰出ローラ２３の図示しないモータをゆっくり
回転駆動させて、図１に示す位置までレバー２７ａを復
帰させるように、リール部１からテープＴを引き出すよ
うに作動することとなる。

【００３５】繰出レバー３０は、先端に、フリーローラ
３１・３２間のテープＴを巻き掛けるフリーローラ３０
ａを軸支させるとともに、元部側を、フレーム６０に回
動可能に軸支させて、昇降ロッド５０の上下動により、
回動するように構成されている。なお、昇降ロッド５０
は、下方への移動時に駆動力を与えられ、上方への移動
は、駆動力が与えられず、テープＴの張力により、自由
状態で上昇するように構成されている。

【００３６】ストッパ３３は、ストッパ２９と同様に、
ピストンロッド３３ｂの先端にゴム棒３３ｃを備えたエ
アシリンダ３３ａと、ゴム棒３３ｃが押圧する受台３３
ｄと、から構成され、ゴム棒３３ｃの受台３３ｄへの押
圧により、テープＴの送りを停止させることができるよ
うに構成されている。

【００３７】これらの繰出レバー３０・ストッパ３３
は、ストッパ２９とともに、分包品Ｗをくくる１回分の
テープＴの長さと若干の余裕を加えた長さのテープＴを
貯溜しておくものである。

【００３８】そして、これらの作動は、シール・カット
部１１で分包品Ｗをくくり始める際、ストッパ２９が作
動されてテープＴの送りが停止され（この時、ストッパ
３３側はテープＴの送りを停止していない）、バンディ
ング作業とともに、テープＴがシール・カット部１１側
へ引き出されるため、繰出レバー３０が、図１・２に示
すように、時計方向に回転する。なお、この時、ダンパ
ローラ２７側では、既述のように、ストッパ２９が作動
されてテープＴの送りが停止されて、繰出ローラ２３が
回転駆動される状態となる。

【００３９】その後、シール・カット部１１で上下ヒー
タ１２・１４が相互に接近し始めると、ストッパ２９が
ピストンロッド２９ｂを収縮させてテープＴの送り停止
を解除するとともに、ストッパ３３がピストンロッド３
３ｂを伸ばしてテープＴの送りを停止させる。

【００４０】そして、昇降ロッド５０が作動して、繰出
レバー３０が、図１・２中反時計方向に回転し、ダンパ
ローラ２７側のテープＴを引き出すように作動し、図１
に示す状態となるように構成されている。

【００４１】静電気放出用フリーローラ３５は、フレー
ム６０に保持されて、テープＴに帯電している静電気を
除去するものであり、静電気をフレーム６０に放電す
る。３４は、フリーローラ３５に巻き掛けられたテープ
Ｔを、自重で押える押え板であり、この押え板３４は、
テンションローラ３８側へ余分にテープＴが送られない
ようにするものである。

【００４２】テンションローラ３８は、付勢手段として
のエアシリンダ４０を介して、テープＴに一定のテンシ
ョンを加えるものであり、回動レバー３９の先端に、回
動自在に軸支され、フリーローラ３６・３７間のテープ
Ｔを巻き掛けている。

【００４３】回動レバー３９の元部側は、フレーム６０
に対して、テンションローラ３８と平行な回動軸で回動
可能に軸支され、回動レバー３９の元部と先端との中間
部位には、エアシリンダ４０のピストンロッド４０ａが
接続されている。

【００４４】エアシリンダ４０は、シリンダ本体４０ａ
と、シリンダ本体４０ａに対して低摩擦で摺動するピス
トンロッド４０ｂと、を備えて構成されるとともに、図
示しない精密圧力調整弁を備えて、一定の圧力でピスト
ンロッド４０ｂを収縮させるように構成されている。シ
リンダ本体４０ａの元部側は、フレーム６０に回動自在
に保持されている。

【００４５】以上のリール部１、シール・カット部１
１、及び、ローラ群２１の各駆動部分（例えば、上・下
ヒータ１２・１４・昇降ロッド２０・５０の上下動、繰
出ローラ２３用の図示しないモータ、ストッパ２９・３
３のエアシリンダ２９ａ・３３ａ等）は、製袋包装充填
機Ｍ０の駆動源からカムや歯車機構等を介して適宜作動
されたり、あるいは、図示しない制御装置が、順次、作
動させるように構成されている。

【００４６】つぎに、実施例のバンディング装置Ｍ１の
作動態様について述べると、まず、集積された分包品Ｗ
が、図１に示す状態から図２に示す状態となるように、
チェーンコンベヤ５のフック５ａに押されてシュート６
上を搬送されて、開いた上・下ヒータ１２・１４間に押
し込まれる。

【００４７】この時、シール・カット部１１のストッパ
１６は、ゴムロール１６ａを受板１５に当接させて、ス
クラップＨ側を止めている。また、ストッパ２９は、ゴ
ム棒２９ｃを受台２９ｄに押圧させて、テープＴを止
め、ストッパ３３は、ゴム棒３３ｃを受台３３ｄから離
している。そのため、フリーローラ３１・３０ａ・３２
間のテープＴが、繰出レバー３０を図１・２中反時計方
向に回転させつつ繰り出され、ストッパ３３、フリーロ
ーラ３５、フリーローラ３６、テンションローラ３８、
及び、フリーローラ３７を経ていたテープＴが、フリー
ローラ１７で案内されつつ、分包品Ｗをくるむこととな
る。

【００４８】そして、上ヒータ１２とカッタ１３とが下
降するとともに、下ヒータ１４が上昇して、分包品Ｗを
くくったテープＴの端部を、熱シールするとともに、さ
らにカッタ１３が下降して、熱シールしたテープＴの端
部をカットする。

【００４９】この上ヒータ１２が下降し始める際には、
図３に示すように、ストッパ３３がゴム棒３３ｃを受台
３３ｄに押圧させて、テープＴの繰り出しを停止させる
こととなる。

【００５０】その結果、熱シールするために上ヒータ１
２が、下ヒータ１４と接触するように、さらに下降する
と、図４に示すように、分包品Ｗをくくっているテープ
Ｔに張力が加わり、そのテープＴの張力は、テンション
ローラ３８・回動レバー３９を介して、エアシリンダ４
０に対する引張力となる。

【００５１】この時、エアシリンダ４０のエア圧を一定
にすれば、回動レバー３９が図４中反時計方向に回転し
て、ピストンロッド４０ｂが伸びても、分包品Ｗをくく
っているテープＴには、エアシリンダ４０が一定のテン
ションを与えることが可能となる。

【００５２】そして、その状態で、上・下ヒータ１２・
１４により、テープＴが熱シールされるため、奇麗に分
包品ＷをテープＴでバンディングでき、カッタ１３でカ
ットすることができることとなる。

【００５３】この場合、集積した分包品Ｗの厚さが変化
して、くくるテープＴの長さが変動し、テンションロー
ラ３８が回動レバー３９を介して移動しても、エアシリ
ンダ４０のエア圧を一定にすれば、このテンションロー
ラ３８が、分包品をくくるテープＴに、常に一定のテン
ションを加えることが可能となる。

【００５４】したがって、実施例のバンディング装置Ｍ
１では、テープＴでくくる分包品Ｗの厚さが変化して
も、一定のテンションで奇麗に、分包品Ｗをテープでく
くることができることとなる。

【００５５】その後、上・下ヒータ１２・１４とカッタ
１３とが原位置に復帰し、ストッパ３３がゴム棒３３ｃ
を受台３３ｄから離すとともに、昇降ロッド２０が上下
動し、レバー１８ｃ・図示しないワンウェイクラッチ・
軸部１８ｂを介して、押圧ローラ１９と引張ローラ１８
のローラ本体１８ａとで挟持されたスクラップＨが、ロ
ーラ本体１８ａの回転駆動によって、下方へ引っ張ら
れ、新たなテープＴが、上・下ヒータ１２・１４の間に
配置される（図１参照）。なお、この時までに、繰出レ
バー３０側では、ダンパローラ２７側からの新なテープ
Ｔを貯溜させている。

【００５６】さらに、エアシリンダ４０のエア圧によ
り、回動レバー３９とテンションローラ３８とが、原位
置に復帰する。

【００５７】そして、バンディングされた分包品Ｗは、
間欠移動するチェーンコンベヤ５のフック５ａに押され
てシュート６上を、図示しない箱詰装置側へ搬送される
こととなり、また、新な分包品Ｗが、チェーンコンベヤ
５のフック５ａに押されてシュート６上を搬送されて、
開いた上・下ヒータ１２・１４間に押し込まれて、既述
の工程を、順次、繰り返すこととなる。

【００５８】なお、実施例では、テープＴをバンディン
グされた分包品Ｗは、図示しない箱詰装置へ移送される
までに、吸着ロッド５５により、テープＴ部位を吸引さ
れて、持ち上げられ、バンディング不良が発生していな
いかをチェックされ、さらに、秤量皿５６上で重量をチ
ェックされることとなる。そして、バンディング不良等
が発生している場合には、ベルトコンベヤ６１が、図４
の２点鎖線で示すように上昇し、不良品を排出して次工
程に送らないようにしている。

【００５９】ちなみに、実施例では、エアシリンダ４０
のピストンロッド４０ｂを縮める引張力を付勢力に利用
した場合を示したが、テープＴの裏側にエアシリンダ４
０を配置させ、エアシリンダ４０のピストンロッド４０
ｂを伸ばす押圧力で、テープＴにテンションを加えるよ
うに構成しても良い。

【００６０】また、実施例では、付勢手段としてのエア
シリンダ４０を回動レバー３９に連結したものを示した
が、図８に示すように、回動レバー３９を省き、直接、
テンションローラ３８をエアシリンダ４０のピストンロ
ッド４０ｂ先端に配置させても良い。

【００６１】さらに、図９に示すように、回動レバー３
９の延長上にレバー部３９ａを設け、このレバー部３９
ａにエアシリンダ４０のピストンロッド４０ｂを軸支さ
せ、さらに、エアシリンダ４０のシリンダ本体４０ａの
端部に、カム４２により揺動運動するリンク４１を軸支
させるように構成しても良い。このような構成にする
と、カム４２の回転により、テンションローラ３８の周
囲にテープＴを貯溜させることができることから、繰出
レバー３０等を省略することができる。そして勿論、こ
の構成では、リンク４１と回動レバー３９との間に、付
勢手段としてのエアシリンダ４０が配置されているた
め、バンディング時を含めて、常時、テープＴに一定の
テンションを加えておくことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】同実施例の作動状態を示す図である。

【図２】同実施例の作動状態を示す図であり、図１に示
す状態の後の状態を示す。

【図３】同実施例の作動状態を示す図であり、図２に示
す状態の後の状態を示す。

【図４】同実施例の作動状態を示す図であり、図３に示
す状態の後の状態を示す。

【図５】同実施例が配置される製袋包装充填機を示す概
略図である。

【図６】同実施例の装置によりバンディングした分包品
を示す斜視図である。

【図７】同実施例で製造する１個分の分包品を示す斜視
図である。

【図８】他の実施例を示す図である。

【図９】さらに他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１…リール部、 ６…シュート、 １１…シール・カット部、 ２１…ローラ群、 ３８…テンションローラ、 ４０…（流体圧シリンダ）エアシリンダ、 ４０ｂ…ピストンロッド、 Ｔ…テープ、 Ｗ…分包品、 Ｍ０…製袋包装充填機、 Ｍ１…バンディング装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 茂利 静岡県藤枝市築地392番地 株式会社ツム ラ静岡工場内 (72)発明者 杉田 亨 静岡県藤枝市築地392番地 株式会社ツム ラ静岡工場内 (72)発明者 長澤 道男 静岡県藤枝市築地392番地 株式会社ツム ラ静岡工場内 (72)発明者 石井 唯雄 愛知県名古屋市西区名塚町２丁目103番地

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 集積されてシュート上を搬送する分包品
   をテープでくくるために、 前記テープを巻いたリール部と、前記分包品に巻き付け
   たテープを熱シールしてカットするシール・カット部
   と、前記リール部からシール・カット部まで前記テープ
   を導くローラ群と、を備え、 前記ローラ群に、付勢手段で付勢されて、前記テープに
   一定のテンションを加えるテンションローラが配置され
   ている製袋包装充填機のバンディング装置において、 前記付勢手段が、流体圧シリンダとしていることを特徴
   とする製袋包装充填機のバンディング装置。