JPH06157078A - 帯状光ファイバ心線の樹脂コーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯状光ファイバ心線の押出成形物の偏肉の発
生を防止する。 【構成】 筒状に形成されるホルダーと、該ホルダーの
一端に嵌合し連続的に供給される複数本の光ファイバ素
線を並列に揃えた状態で供給するニップルと、該ホルダ
ーの他端に嵌合し樹脂被覆された光ファイバ心線を所定
形状に成形して出力するダイス穴を有するダイとを備
え、前記ニップル先端にニップルから供給される並列化
した複数本の光ファイバ素線の外周に樹脂を押し出し供
給する樹脂供給部を前記ホルダー内部に設けてなる帯状
光ファイバ心線の樹脂コーティング装置のダイにダイス
穴から出力されてくる樹脂被覆された光ファイバ心線の
外形と同じ形状に保持案内しダイス穴に連通する所定長
さのガイド通路を設け、前記樹脂供給部に連通し樹脂を
供給する樹脂供給路を前記ホルダーに複数本配設し、各
樹脂供給路のそれぞれに供給する樹脂の流量を制御する
樹脂流量制御装置を設け、前記ニップルから出力されて
くる並列化した複数本の光ファイバ素線の外周に均一に
樹脂を押出し被覆するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数本の光ファイバ素
線を帯状に束ねた状態で一括して樹脂をコーティングす
る帯状光ファイバ心線の樹脂コーティング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、光ファイバは光ファイバプリフ
ォームを電気炉等で加熱溶融させて引っ張ることにより
形成する。電気炉から引き出されることにより紡糸され
た光ファイバは、熱硬化性の樹脂が一次被覆された後、
乾燥炉に導入され、ここで一次被覆された熱硬化性の樹
脂が乾燥される。この後、巻取ドラムに巻き取られ、光
ファイバ素線として使用される。

【０００３】このような光ファイバは、従来の銅導体と
比べ物理的な或いは機械的な特性に著しい違いがあるた
め、１次被覆、２次被覆等を施し、光ファイバ心線とし
て機械的な特性、取扱い易さの向上を図っている。しか
し、ケーブル化する場合には、光ファイバ心線に側圧等
の大きな外力が加わると、光ファイバ心線に微小な曲り
（マイクロベンディング）を生じ、伝送損失が増加する
ので、ケーブル構造及び製造に配慮する必要がある。こ
の点を考慮して光ファイバケーブルの構造としては、帯
状光ファイバ心線がある。

【０００４】この帯状光ファイバ心線は、図８に示す如
き帯状光ファイバ心線製造装置１００によって製造され
ている。すなわち、サプライ装置１１０から供給される
複数本（例えば、４本、６本、８本等）の光ファイバ素
線１２０は、ガイド部材１３０を介してコーティングヘ
ッド１４０に供給される。コーティングヘッド１４０に
おいては、複数本（例えば、４本、６本、８本等）並べ
られた光ファイバ素線１２０に、アクリル酸塩、アクリ
ル酸エステル、アクリル酸樹脂などのアクリレート樹脂
等のＵＶ硬化性樹脂１５０を図１０に示す如く被覆（二
次被覆）する。しかる後、ＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅ
ｔ）炉等の樹脂硬化炉１６０において、複数本の光ファ
イバ素線１２０に被覆された熱硬化性樹脂を硬化して複
数心（４心、６心、８心等）の帯状光ファイバ心線１８
０を製造し、引取装置１９０によって引き取り、巻取装
置２００によって巻き取っている。

【０００５】この帯状光ファイバ心線製造装置１００に
用いられている帯状光ファイバ心線に樹脂をコーティン
グするコーティングヘッド１４０は、図９に示す如き構
成を有している。すなわち、円筒状に形成されるホルダ
ー１４１と、このホルダー１４１に取り付けられたダイ
１４２と、ニップル１４３とによって構成されている。
ダイ１４２は、円筒状に形成され、一端にはフランジ部
１４４が設けられている。このダイ１４２は、円筒状の
ホルダー１４１の先端に嵌着されており、ダイ１４２の
フランジ部１４４においてボルトを用いてホルダー１４
１に取り付けられている。

【０００６】ニップル１４３は、円筒状に形成され先端
がロート状に狭められ、先端部の開口形状は、複数本の
光ファイバ素線を並列に揃えて帯状に束ねるのに好適な
略楕円形に形成されている。また、ニップル１４３の後
端には、フランジ部１４７が設けられている。このニッ
プル１４３は、円筒状のホルダー１４１の後端に嵌着さ
れており、ニップル１４３のフランジ部においてボルト
を用いてホルダー１４１に取り付けられている。

【０００７】また、ホルダー１４１の上部側壁には、ニ
ップル１４３によって並列に揃えられて帯状に束ねられ
た複数本の光ファイバ素線１２０に被覆する樹脂を投入
する樹脂供給口１４１０が設けられており、ホルダー１
４１の下部側壁には、帯状に束ねられた複数本の光ファ
イバ素線１２０に気泡の含まれた樹脂を被覆してしまな
いようにするために帯状光ファイバ心線の製造開始時の
樹脂を廃棄するための樹脂オーバーフロー口１４１１が
設けられている。この樹脂供給口１４１０からコーティ
ング用の樹脂を投入すると、ホルダー１４１及びダイ１
４２内が樹脂で充満される。

【０００８】ニップル１４３で並列に揃えられて帯状に
束ねられた複数本の光ファイバ素線１２０は、ダイ１４
２のほぼ中心に位置し、樹脂で充満されたホルダー１４
１及びダイ１４２内を通過する際に樹脂でコーティング
され、ダイ１４２のフランジ部側出口から引き出され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように複数本の光
ファイバ素線１２０を並列に揃えて帯状に束ね、一括し
て樹脂をコーティングするときには、複数本の光ファイ
バ素線１２０を走行させて押し出し被覆するため、帯状
光ファイバ心線のコーティング樹脂に偏肉が発生するの
を防止する必要がある。この帯状光ファイバ心線のコー
ティング樹脂の偏肉の発生の防止は、ホルダー１４１、
ダイ１４２、ニップル１４３の軸芯を一致させることに
よって可能である。

【００１０】しかしながら、従来のコーティングヘッド
にあっては、ホルダー１４１、ダイ１４２、ニップル１
４３の同軸度は、ホルダー１４１、ダイ１４２、ニップ
ル１４３の加工精度に依存している。このため、従来の
コーティングヘッドにあっては、帯状に束ねられた複数
本の光ファイバ素線１２０が図１０に示す如く厚さ方向
に偏ったりして、帯状の光ファイバ素線１２０に被覆す
る押出成形物に偏肉が発生するという問題点を有してい
る。この偏肉が発生している帯状光ファイバ心線１８０
は、場所によって樹脂の肉厚が異なっているため、樹脂
の熱収縮時に収縮力が場所によって異なり、変形を生
じ、光ファイバ素線１２０の歪となって現れる。この光
ファイバ素線１２０の歪は、光ファイバ素線１２０に微
小な曲り（マイクロベンディング）を生じさせ、伝送損
失を増加させるという問題点を有している。

【００１１】この偏肉を防止するには、厳密にダイ１４
２とニップル１４３の同軸度を調整することが必要であ
り、ダイ１４２とニップル１４３を厳密に調整して同軸
度を出すことは、作業上甚しく手間を要し、調整が非常
に困難で、現実的でない。

【００１２】本発明は、帯状光ファイバ心線の押出成形
物の偏肉の発生を防止することのできる帯状光ファイバ
心線の樹脂コーティング装置を提供することを目的とし
ている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の帯状光ファイバ心線の樹脂コーティング装
置においては、筒状に形成されるホルダーと、該ホルダ
ーの一端に嵌合し連続的に供給される複数本の光ファイ
バ素線を並列に揃えた状態で供給するニップルと、該ホ
ルダーの他端に嵌合し樹脂被覆された光ファイバ心線を
所定形状に成形して出力するダイス穴を有するダイとを
備え、前記ニップル先端にニップルから供給される並列
化した複数本の光ファイバ素線の外周に樹脂を押し出し
供給する樹脂供給部を前記ホルダー内部に設けてなる帯
状光ファイバ心線の樹脂コーティング装置のダイにダイ
ス穴から出力されてくる樹脂被覆された光ファイバ心線
の外形と同じ形状に保持案内しダイス穴に連通する所定
長さのガイド通路を設け、前記樹脂供給部に連通し樹脂
を供給する樹脂供給路を前記ホルダーに複数本配設し、
各樹脂供給路のそれぞれに供給する樹脂の流量を制御す
る樹脂流量制御装置を設け、前記ニップルから出力され
てくる並列化した複数本の光ファイバ素線の外周に均一
に樹脂を押出し被覆するようにしたものである。

【００１４】そして、上記各樹脂供給路の樹脂流量の制
御を、各樹脂供給路から供給される樹脂の流量が同一に
なるようにするのが好ましい。

【００１５】さらに、上記樹脂供給路に供給する樹脂の
流量の制御を、一定の圧力で供給されてくる樹脂の供給
口の開口面積を広狭制御するようにするのが好ましい。

【００１６】

【作用】連続的に供給される複数本の光ファイバ素線を
並列に揃えた状態でニップルの光ファイバ導入口に供給
すると、並列に揃った状態で複数本の光ファイバ素線が
樹脂供給部に供給される。樹脂供給部においては、複数
本の樹脂供給路から一定の圧力で等量の樹脂が供給さ
れ、並列化した複数本の光ファイバ素線の外周に被覆さ
れる。この並列化した複数本の光ファイバ素線の外周に
被覆される樹脂は、各樹脂供給路のそれぞれに設けられ
た樹脂流量制御装置によって供給する流量が制御され
る。すなわち、ダイス穴とニップル穴とに多少のセンタ
ずれが生じていた場合、複数本の光ファイバ素線の外周
に供給される樹脂の流量を制御することによって並列化
した複数本の光ファイバ素線全体を押出し樹脂の圧力で
目的とする位置まで移動する。このように制御されて樹
脂被覆された並列化した複数本の光ファイバ素線は、ダ
イのガイド通路によってダイス穴から出力されてくる樹
脂被覆された光ファイバ心線の外形と同じ形状の状態に
保持され、ダイス穴に案内される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係る帯状光ファイバ心線の樹
脂コーティング装置の実施例について説明する。図１〜
図３には、本発明に係る帯状光ファイバ心線の樹脂コー
ティング装置の一実施例が示されている。

【００１８】図において、１は帯状光ファイバ心線の樹
脂コーティング装置で、図８に示される帯状光ファイバ
心線製造装置１００に用いられ、帯状に束ねられた複数
本の光ファイバ素線１２０に樹脂を押し出し被覆するも
のである。この樹脂コーティング装置１は、円筒状に形
成されるホルダー２と、このホルダー２に取り付けられ
たダイ３と、ニップル４とによって構成されている。

【００１９】ホルダー２は、長方形状のブロック状に形
成されており、一端にはダイ３が、他端にはニップル４
が嵌合されている。２１は樹脂供給部で、帯状に束ねら
れた複数本の光ファイバ素線１２０の外周に樹脂を供給
し、複数本の光ファイバ素線１２０の外周に樹脂を被覆
するところである。２２、２３、２４、２５はホルダー
２に設けられた樹脂供給路で、樹脂供給部２１に連通し
ており、断面円形状に形成されている。この樹脂供給路
２２、２３、２４、２５は、ホルダー２の中心に向かっ
てテーパーが形成されている。そしてこの樹脂供給路２
２、２３、２４、２５は、樹脂供給部２１に被覆樹脂を
供給するためのものである。樹脂供給路２２は、樹脂供
給部２１の上方に、樹脂供給路２３は、樹脂供給部２１
の下方に、樹脂供給路２４は、樹脂供給部２１の左方
に、樹脂供給路２５は、樹脂供給部２１の右方にそれぞ
れ、４方向設けられている。

【００２０】また、樹脂供給路２２には、樹脂供給管５
が接続されており、この樹脂供給管５には樹脂流量制御
装置９が接続されている。樹脂供給路２３には、樹脂供
給管６が接続されており、この樹脂供給管６には樹脂流
量制御装置１０が接続されている。樹脂供給路２４に
は、樹脂供給管７が接続されており、この樹脂供給管７
には樹脂流量制御装置１１が接続されている。樹脂供給
路２５には、樹脂供給管８が接続されており、この樹脂
供給管８には樹脂流量制御装置１２が接続されている。

【００２１】この樹脂流量制御装置９、１０、１１、１
２は、樹脂供給管５、６、７、８を介して樹脂供給路２
２、２３、２４、２５に供給する樹脂の流量を制御する
ものである。すなわち、具体的には、樹脂流量制御装置
９、１０、１１、１２は、樹脂供給管５、６、７、８に
供給する樹脂の流量を一定の圧力（例えば、光ファイバ
素線１本当り０．１ｋｇ／ｃｍ² ）に保持する制御を行
う。また、樹脂流量制御装置９、１０、１１、１２は、
時には、樹脂供給管５、６、７、８に供給する樹脂の流
量を制御して帯状に束ねられた複数本の光ファイバ素線
１２０の外周に樹脂が均一に被覆されるようにする。

【００２２】すなわち、樹脂流量制御装置９、１０、１
１、１２による供給する樹脂の流量の制御は、樹脂供給
路２２、２３、２４、２５から供給される樹脂の流量が
同一になるようにする。あるいは、樹脂流量制御装置
９、１０、１１、１２による供給する樹脂の流量の制御
は、樹脂供給装置（図示されていない）から一定の圧力
で供給されてくる樹脂を、樹脂供給路２２、２３、２
４、２５へ送り出す樹脂供給口の弁（図示されていな
い）の開口面積を広狭制御することによって行う。

【００２３】ダイ３は、角筒状に形成され、ホルダー２
の先端に取り付けられており、略中央に略楕円形状のダ
イス穴３１が形成されている。３２はガイド通路で、ダ
イス穴３１に連通し、筒状の突起状に形成されており、
ダイス穴３１の形状と同様な断面形状に形成されてい
る。このガイド通路３２がホルダー２内に嵌合した状態
となっている。このガイド通路３２は、樹脂供給部２１
において樹脂を被覆した光ファイバ心線をダイス穴３１
から出力されてくる樹脂被覆された光ファイバ心線の外
形と同じ形状のまま保持してダイス穴３１に案内するも
のである。また、このダイ３は、フランジ部３３が設け
られている。このダイ３は、角筒状のホルダー２の先端
に嵌着されており、ダイ３のフランジ部３３においてボ
ルトを用いてホルダー２に取り付けられている。

【００２４】ニップル４は、筒状に形成され先端がロー
ト状に狭められ、先端部の開口形状は、複数本の光ファ
イバ素線を並列に揃えて帯状に束ねるのに好適な略楕円
形に形成されている。また、ニップル４の後端には、方
形状のフランジ部４１が設けられている。このニップル
４は、角筒状のホルダー２の後端に嵌着されており、ニ
ップル４のフランジ部４１においてボルトを用いてホル
ダー２に取り付けられている。４２は光ファイバ素線導
入口で、円形状に開口されており、かつ、内部に向かっ
て細くなるテーパー状に形成されている。この光ファイ
バ素線導入口４２には、サプライ装置１１０から供給さ
れる列に揃えられて帯状に束ねられた複数本（本実施例
においては、４本）の光ファイバ素線１２０が供給され
る。４３が光ファイバ導出口で、複数本の光ファイバ素
線１２０を帯状に並列に揃えて樹脂供給部２１に送出す
るところである。

【００２５】次に、本実施例の動作について説明する。

【００２６】まず、サプライ装置１１０から複数本（本
実施例においては、４本）の光ファイバ心素線１２０を
ニップル４の光ファイバ素線導入口４２に連続的に供給
する。この複数本の光ファイバ素線１２０の供給と共
に、樹脂供給装置（図示されていない）から所定の圧力
で樹脂供給路２２、２３、２４、２５へ樹脂を供給す
る。光ファイバ素線導入口４２に連続的に供給された複
数本の光ファイバ素線１２０は、ニップル４の光ファイ
バ素線導出口４３において、１列に並べ揃えられ帯状の
状態で走行していく。ニップル４で並列に並べられた複
数本の光ファイバ素線１２０は、樹脂供給部２１におい
て樹脂供給路２２、２３、２４、２５から供給された樹
脂によって外周が覆われる。この樹脂で覆われた並列化
した複数本の光ファイバ素線１２０は、樹脂供給部２１
で樹脂が被覆され、ガイド通路３１、ダイス穴３１にお
いて複数本の光ファイバ素線１２０の被覆樹脂の厚さが
決められ外形が整えられる。

【００２７】ガイド通路３１を通って、ダイス穴３１に
おいて樹脂被覆された帯状光ファイバ心線１８０は、サ
ンプリングされ、帯状光ファイバ心線１８０の被覆樹脂
に偏肉が検査される。このとき、帯状光ファイバ心線の
被覆樹脂に偏肉が発生している場合は、樹脂流量制御装
置９、１０、１１、１２によって、樹脂供給路２２、２
３、２４、２５に供給する樹脂の流量を制御する。すな
わち、例えば、帯状光ファイバ心線１８０の上側の樹脂
が少ない場合には、樹脂流量制御装置９を作動させ、樹
脂供給路２２への樹脂供給量を増加する。この樹脂供給
量の増加は、樹脂流量制御装置９の樹脂供給路２２への
樹脂供給弁を開くことによって行うことができる。帯状
光ファイバ心線１８０の下側の樹脂が少ない場合には、
同様に、樹脂流量制御装置１０の樹脂供給路２３への樹
脂供給弁を開くことによって行うことができる。帯状光
ファイバ心線１８０の左側の樹脂が少ない場合、帯状光
ファイバ心線１８０の右側の樹脂が少ない場合も同様に
行うことができる。

【００２８】したがって、本実施例によれば、樹脂流量
制御装置９、１０、１１、１２を作動させて、樹脂供給
路２２、２３、２４、２５に供給する樹脂の流量を制御
することによって、複数本の光ファイバ素線１２０を中
心に位置させて樹脂を被覆することができ、ダイス穴３
１とニップル４の光ファイバ素線導出口４３のセンタが
精度上多少ズレていても複数本の光ファイバ素線１２０
の芯出しを容易に行うことができる。また、本実施例に
よれば、複数本の光ファイバ素線１２０へ図４に示す如
く、均一な樹脂被覆を行うことができる。

【００２９】図５〜図６には、本発明に係る帯状光ファ
イバ心線の樹脂コーティング装置の他の実施例が示され
ている。図において、本実施例が図１に図示の実施例と
異なる点は、図１に図示の実施例がホルダー２に形成す
る樹脂供給路２２、２３、２４、２５を断面円形状に形
成しているのに対し、本実施例がニップル４で並列に並
べられた複数本の光ファイバ素線１２０の左右両側に開
口された樹脂供給路の断面形状を円形に形成し、ニップ
ル４で並列に並べられた複数本の光ファイバ素線１２０
の上下両側に開口された樹脂供給路の断面形状を断面楕
円形状に形成している点である。

【００３０】すなわち、２２０はホルダー２に設けられ
た上方向に開口する樹脂供給路で、樹脂供給部２１０に
連通しており、断面略楕円形状に形成されている。この
樹脂供給路２２０には、樹脂供給管５０が接続されてい
る。また、２３０はホルダー２に設けられた下方向に開
口する樹脂供給路で、樹脂供給部２１に連通しており、
断面略楕円形状に形成されている。この樹脂供給路２３
０には、樹脂供給管６０が接続されている。この樹脂供
給路２２０、２３０の開口長さは、ダイス穴３１の長手
方向の長さと同一の長さを有している。

【００３１】したがって、本実施例によれば、上方向に
開口する樹脂供給路２２０と下方向に開口する樹脂供給
路２３０とが光ファイバ心線１８０の幅と同一になって
いるため、樹脂流量制御装置９、１０、１１、１２から
樹脂供給管５０、６０、７、８に供給する樹脂の流量を
一定の圧力（例えば、光ファイバ素線１本当り０．１ｋ
ｇ／ｃｍ² ）に保持する制御を行うことによって、帯状
に束ねられた複数本の光ファイバ素線１２０の外周に樹
脂を均一に被覆することができる。

【００３２】図７には、本発明に係る帯状光ファイバ心
線の樹脂コーティング装置の別な実施例が示されてい
る。図において、本実施例が図１に図示の実施例と異な
る点は、図１に図示の実施例がニップル４で並列に並べ
られた複数本の光ファイバ素線１２０の幅方向に断面形
状を円形の樹脂供給路を上下１本づつ設けているのに対
し、本実施例がニップル４で並列に並べられた複数本の
光ファイバ素線１２０の幅方向に断面形状を円形の樹脂
供給路を上側２本、下側２本づつ設けている点である。

【００３３】すなわち、２２２、２２４はホルダー２に
設けられた上方向に開口する樹脂供給路で、樹脂供給部
２１５に連通しており、断面略円形状に形成されてい
る。この樹脂供給路２２２には樹脂供給管５２が、樹脂
供給路２２４には樹脂供給管５４がそれぞれ接続されて
いる。そして、この樹脂供給管５２には、樹脂流量制御
装置９２が、樹脂供給管５４には、樹脂流量制御装置９
４がそれぞれ接続されており、樹脂流量制御装置９２
は、樹脂供給管５２への樹脂流量を、樹脂流量制御装置
９４は、樹脂供給管５４への樹脂流量をそれぞれ制御し
ている。

【００３４】また、２３２、２３４はホルダー２に設け
られた下方向に開口する樹脂供給路で、樹脂供給部２１
５に連通しており、断面略円形状に形成されている。こ
の樹脂供給路２３２には樹脂供給管６２が、樹脂供給路
２３４には樹脂供給管６４がそれぞれ接続されている。
そして、この樹脂供給管６２には、樹脂流量制御装置１
０２が、樹脂供給管６４には、樹脂流量制御装置１０４
がそれぞれ接続されており、樹脂流量制御装置１０２
は、樹脂供給管６２への樹脂流量を、樹脂流量制御装置
１０４は、樹脂供給管６４への樹脂流量をそれぞれ制御
している。

【００３５】したがって、本実施例によれば、上方向に
開口する樹脂供給路２２２、２２４と下方向に開口する
樹脂供給路２３２、２３４とが光ファイバ心線１８０の
幅方向に並んで設けられているため、樹脂流量制御装置
９２、９４、１０２、１０４、１１、１２から樹脂供給
管５２、５４、６２、６４、７、８に供給する樹脂の流
量を一定の圧力（例えば、光ファイバ素線１本当り０．
１ｋｇ／ｃｍ² ）に保持する制御を行うことによって、
帯状に束ねられた複数本の光ファイバ素線１２０の外周
に樹脂を均一に被覆することができる。

【００３６】なお、図７において図２に図示の実施例に
付された番号と同一の番号の付されたものは同一の部品
を表している。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３８】ダイにダイス穴から出力されてくる樹脂被
覆された光ファイバ心線の外形と同じ形状に保持案内し
ダイス穴に連通する所定長さのガイド通路を設け、樹脂
供給部に連通し樹脂を供給する樹脂供給路をホルダーに
複数本配設し、各樹脂供給路のそれぞれに供給する樹脂
の流量を制御する樹脂流量制御装置を設け、ニップルか
ら出力されてくる並列化した複数本の光ファイバ素線の
外周に均一に樹脂を押出し被覆するようにしてあるた
め、帯状光ファイバ心線の押出成形物の偏肉の発生を防
止することができる。

【００３９】また、各樹脂供給路の樹脂流量の制御を、
各樹脂供給路から供給される樹脂の流量が同一になるよ
うにしてあるため、帯状光ファイバ心線の押出成形物の
偏肉の発生を防止することができる。

【００４０】さらに、樹脂供給路に供給する樹脂の流量
の制御は、一定の圧力で供給されてくる樹脂の供給口の
開口面積を広狭制御することによって行うため、容易に
帯状光ファイバ心線の押出成形物の偏肉の発生を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯状光ファイバ心線の樹脂コーテ
ィング装置の実施例を示す一部断面全体斜視図である。

【図２】図１に図示の帯状光ファイバ心線の樹脂コーテ
ィング装置の断面図である。

【図３】図１に図示の帯状光ファイバ心線の樹脂コーテ
ィング装置の縦断面図である。

【図４】図１に図示の帯状光ファイバ心線の断面図であ
る。

【図５】本発明に係る帯状光ファイバ心線の樹脂コーテ
ィング装置の他の実施例を示す一部断面全体斜視図であ
る。

【図６】図５に図示の帯状光ファイバ心線の樹脂コーテ
ィング装置の縦断面図である。

【図７】本発明に係る帯状光ファイバ心線の樹脂コーテ
ィング装置の他の実施例を示す縦断面図である。

【図８】従来の帯状光ファイバ心線製造装置の全体構成
図である。

【図９】図８に図示の帯状光ファイバ心線のコーティン
グダイの全体構成断面図である。

【図１０】従来の光ファイバテープ心線のコーティング
ダイによって樹脂コーティングされた光ファイバテープ
心線の断面図である。

【符号の説明】

１…………………………………………………………樹脂
コーティング装置 ２…………………………………………………………ホル
ダー ２１，２１０，２１５…………………………………樹脂
供給部 ２２，２３，２４，２５，２２０，２２２，２２４，２
３０，２３２ ２３４，２４０，２５０………………………………樹脂
供給路 ３…………………………………………………………ダイ ３１………………………………………………………ダイ
ス穴 ３２………………………………………………………ガイ
ド通路 ４…………………………………………………………ニッ
プル ４２………………………………………………………光フ
ァイバ素線導入口 ４３………………………………………………………光フ
ァイバ素線導出口 ５，６，７，８，５０，５２，５４，６０，６２，６４
…………………………………………樹脂供給管 ９，１０，１１，１２，９２，９４，１０２，１０４…
………………………………………樹脂流量制御装置 １２０……………………………………………………光フ
ァイバ素線 １８０……………………………………………………光フ
ァイバ心線

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年６月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】一般に、光ファイバは光ファイバプリフ
ォームを電気炉等で加熱溶融させて引っ張ることにより
形成する。電気炉から引き出されることにより紡糸され
た光ファイバは、紫外線（ＵＶ）硬化性の樹脂が一次被
覆された後、ＵＶ照射炉等の樹脂硬化炉に導入され、こ
こで一次被覆された紫外線（ＵＶ）硬化性の樹脂が硬化
される。この後、巻取ドラムに巻き取られ、光ファイバ
素線として使用される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】ニップル１４３は、円筒状に形成され先端
がロート状に狭められ、先端部の開口形状は、複数本の
光ファイバ素線を並列に揃えて帯状に束ねるのに好適な
略楕円形に形成されている。また、ニップル１４３の後
端には、フランジ部１４７が設けられている。このニッ
プル１４３は、円筒状のホルダー１４１の後端に嵌着さ
れており、ニップル１４３のフランジ部１４７において
ボルトを用いてホルダー１４１に取り付けられている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】まず、サプライ装置１１０から複数本（本
実施例においては、４本）の光ファイバ心素線１２０を
ニップル４の光ファイバ素線導入口４２に連続的に供給
する。この複数本の光ファイバ素線１２０の供給と共
に、樹脂供給装置（図示されていない）から所定の圧力
で樹脂供給路２２、２３、２４、２５へ樹脂を供給す
る。光ファイバ素線導入口４２に連続的に供給された複
数本の光ファイバ素線１２０は、ニップル４の光ファイ
バ素線導出口４３において、１列に並べ揃えられ帯状の
状態で走行していく。ニップル４で並列に並べられた複
数本の光ファイバ素線１２０は、樹脂供給部２１におい
て樹脂供給路２２、２３、２４、２５から供給された樹
脂によって外周が覆われる。この樹脂で覆われた並列化
した複数本の光ファイバ素線１２０は、樹脂供給部２１
で樹脂が被覆され、ガイド通路３２、ダイス穴３１にお
いて複数本の光ファイバ素線１８０の被覆樹脂の厚さが
決められ外形が整えられる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】図５〜図６には、本発明に係る帯状光ファ
イバ心線の樹脂コーティング装置の他の実施例が示され
ている。図において、本実施例が図１に図示の実施例と
異なる点は、図１に図示の実施例がホルダー２に形成す
る樹脂供給路２２、２３、２４、２５を断面円形状に形
成しているのに対し、本実施例がニップル４で並列に並
べられた複数本の光ファイバ素線１２０の左右両側に開
口された樹脂供給路の断面形状を円形に形成し、ニップ
ル４で並列に並べられた複数本の光ファイバ素線１２０
の上下両側に開口された樹脂供給路の断面形状を断面略
楕円形状に形成している点である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】すなわち、２２０はホルダー２に設けられ
た上方向に開口する樹脂供給路で、樹脂供給部２１０に
連通しており、断面略楕円形状に形成されている。この
樹脂供給路２２０には、樹脂供給管５０が接続されてい
る。また、２３０はホルダー２に設けられた下方向に開
口する樹脂供給路で、樹脂供給部２１０に連通してお
り、断面略楕円形状に形成されている。この樹脂供給路
２３０には、樹脂供給管６０が接続されている。この樹
脂供給路２２０、２３０の開口長さは、ダイス穴３１の
長手方向の長さと同一の長さを有している。

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成されるホルダーと、該ホルダ
   ーの一端に嵌合し連続的に供給される複数本の光ファイ
   バ素線を並列に揃えた状態で供給するニップルと、該ホ
   ルダーの他端に嵌合し樹脂被覆された光ファイバ心線を
   所定形状に成形して出力するダイス穴を有するダイとを
   備え、前記ニップル先端にニップルから供給される並列
   化した複数本の光ファイバ素線の外周に樹脂を押し出し
   供給する樹脂供給部を前記ホルダー内部に設けてなる帯
   状光ファイバ心線の樹脂コーティング装置において、上
   記ダイにダイス穴から出力されてくる樹脂被覆された光
   ファイバ心線の外形と同じ形状に保持案内しダイス穴に
   連通する所定長さのガイド通路を設け、上記樹脂供給部
   に連通し樹脂を供給する樹脂供給路を上記ホルダーに複
   数本配設し、各樹脂供給路のそれぞれに供給する樹脂の
   流量を制御する樹脂流量制御装置を設け、上記ニップル
   から出力されてくる並列化した複数本の光ファイバ素線
   の外周に均一に樹脂を押出し被覆するようにしたことを
   特徴とする帯状光ファイバ心線の樹脂コーティング装
   置。
2. 【請求項２】 上記各樹脂供給路の樹脂流量の制御は、
   各樹脂供給路から供給される樹脂の流量が同一になるよ
   うにするものである請求項１記載の帯状光ファイバ心線
   の樹脂コーティング装置。
3. 【請求項３】 上記樹脂供給路に供給する樹脂の流量の
   制御は、一定の圧力で供給されてくる樹脂の供給口の開
   口面積を広狭制御することによって行うものである請求
   項２記載の帯状光ファイバ心線の樹脂コーティング装
   置。