JPH0615758A - ポリカーボネート樹脂積層シートの製造方法 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂積層シートの製造方法Info
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- JPH0615758A JPH0615758A JP4198978A JP19897892A JPH0615758A JP H0615758 A JPH0615758 A JP H0615758A JP 4198978 A JP4198978 A JP 4198978A JP 19897892 A JP19897892 A JP 19897892A JP H0615758 A JPH0615758 A JP H0615758A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリカーボネート樹脂シートの表面に、ポリ
塩化ビニル樹脂フィルムを積層させるポリカーボネート
樹脂積層シートの製造方法を提供する。る。 【構成】 押出し機を経て、ポリッシングロール通過後
のポリカーボネート樹脂シートに、接着層用ラミネート
ロールを使用して接着層として厚みが１０μｍ以上のア
クリル系フィルムを積層し、さらに、積層フィルム用ラ
ミネートロールを使用して、上記アクリル系フィルム上
にポリ塩化ビニル樹脂フィルムを連続的に積層する。
塩化ビニル樹脂フィルムを積層させるポリカーボネート
樹脂積層シートの製造方法を提供する。る。 【構成】 押出し機を経て、ポリッシングロール通過後
のポリカーボネート樹脂シートに、接着層用ラミネート
ロールを使用して接着層として厚みが１０μｍ以上のア
クリル系フィルムを積層し、さらに、積層フィルム用ラ
ミネートロールを使用して、上記アクリル系フィルム上
にポリ塩化ビニル樹脂フィルムを連続的に積層する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート樹脂積
層シートの製造方法に関する。詳しくは、ポリカーボネ
ート樹脂シートの表面に塩化ビニル樹脂フィルムもしく
はポリエチレンテレフタレートフィルムを積層させるポ
リカーボネート樹脂積層シートの製造方法に関する。
層シートの製造方法に関する。詳しくは、ポリカーボネ
ート樹脂シートの表面に塩化ビニル樹脂フィルムもしく
はポリエチレンテレフタレートフィルムを積層させるポ
リカーボネート樹脂積層シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂シートに接着剤等
を使用して塩化ビニル樹脂フィルムもしくはポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを積層させる際には、一定の
長さに切断したポリカーボネート樹脂シートを準備し、
塩化ビニル樹脂フィルムもしくはポリエチレンテレフタ
レートフィルムに接着剤を塗布後、これらを重ねて積層
させるか、もしくは上記ポリカーボネート樹脂シート上
に接着フィルムと塩化ビニル樹脂フィルムを重ねて熱プ
レスする方法が知られている。
を使用して塩化ビニル樹脂フィルムもしくはポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを積層させる際には、一定の
長さに切断したポリカーボネート樹脂シートを準備し、
塩化ビニル樹脂フィルムもしくはポリエチレンテレフタ
レートフィルムに接着剤を塗布後、これらを重ねて積層
させるか、もしくは上記ポリカーボネート樹脂シート上
に接着フィルムと塩化ビニル樹脂フィルムを重ねて熱プ
レスする方法が知られている。
【０００３】しかしながら、上述の従来技術では連続的
にポリカーボネート樹脂積層シートを製造することが困
難であった。また、積層シートを熱成形する際に接着界
面に気泡が発生するのを少なくする為、積層前にポリカ
ーボネート樹脂シートを予備乾燥する必要があった。更
に、熱プレスでポリカーボネート樹脂積層シートを製造
した場合、製造時の気泡の発生の防止、または気泡の除
去が実際上困難であった。ポリカーボネート樹脂シート
と、塩化ビニル樹脂もしくはポリエチレンテレフタレー
トフィルムの接着にポリエステル系、ポリウレタン系、
アクリル系の接着剤を使用することは知られていたが充
分な接着強度が得られず、特に耐熱性、耐寒性に問題が
あった。また、ポリエステル系、ポリウレタン系接着剤
では耐候性が充分でないという欠点を有していた。更
に、従来法ではポリカーボネート樹脂シートに塩化ビニ
ル樹脂フィルムを積層すると、塩化ビニル樹脂中に含ま
れる可塑剤がポリカーボネート樹脂に移行し、ポリカー
ボネート樹脂シートが応力腐蝕割れを起こす問題があっ
た。
にポリカーボネート樹脂積層シートを製造することが困
難であった。また、積層シートを熱成形する際に接着界
面に気泡が発生するのを少なくする為、積層前にポリカ
ーボネート樹脂シートを予備乾燥する必要があった。更
に、熱プレスでポリカーボネート樹脂積層シートを製造
した場合、製造時の気泡の発生の防止、または気泡の除
去が実際上困難であった。ポリカーボネート樹脂シート
と、塩化ビニル樹脂もしくはポリエチレンテレフタレー
トフィルムの接着にポリエステル系、ポリウレタン系、
アクリル系の接着剤を使用することは知られていたが充
分な接着強度が得られず、特に耐熱性、耐寒性に問題が
あった。また、ポリエステル系、ポリウレタン系接着剤
では耐候性が充分でないという欠点を有していた。更
に、従来法ではポリカーボネート樹脂シートに塩化ビニ
ル樹脂フィルムを積層すると、塩化ビニル樹脂中に含ま
れる可塑剤がポリカーボネート樹脂に移行し、ポリカー
ボネート樹脂シートが応力腐蝕割れを起こす問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術における上記したような課題を解決し、ポリカーボ
ネート樹脂シートの成形工程に積層工程を接続し、フィ
ルムを連続的に積層可能なポリカーボネート樹脂積層シ
ートの製造方法を提供することにある。
技術における上記したような課題を解決し、ポリカーボ
ネート樹脂シートの成形工程に積層工程を接続し、フィ
ルムを連続的に積層可能なポリカーボネート樹脂積層シ
ートの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリカー
ボネート樹脂シートに塩化ビニル樹脂フィルムもしくは
ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層する製造方
法について鋭意検討した結果、接着層としてアクリル系
フィルムを使用し、かつポリカーボネート樹脂シートの
成形工程に積層工程を接続し、連続的に積層することに
より上記課題を解決しうることを見出し、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂シー
トの少なくとも片面に塩化ビニル樹脂フィルムを積層す
るに際し、（１）ポリカーボネート樹脂をシート状に成
形するための押出し機からのポリカーボネート樹脂シー
トを、ポリッシングロールを通過せしめ、（２）該ポリ
カーボネート樹脂シートに、接着層用ラミネートロール
を使用して、接着層として厚みが１０μｍ以上のアクリ
ル系フィルムを連続的に積層し、次いで（３）積層フィ
ルム用ラミネートロールを使用して、上記アクリル系フ
ィルム上に塩化ビニル樹脂フィルムを連続的に積層す
る、ことを特徴とするポリカーボネート樹脂積層シート
の製造方法であり、さらに
ボネート樹脂シートに塩化ビニル樹脂フィルムもしくは
ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層する製造方
法について鋭意検討した結果、接着層としてアクリル系
フィルムを使用し、かつポリカーボネート樹脂シートの
成形工程に積層工程を接続し、連続的に積層することに
より上記課題を解決しうることを見出し、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂シー
トの少なくとも片面に塩化ビニル樹脂フィルムを積層す
るに際し、（１）ポリカーボネート樹脂をシート状に成
形するための押出し機からのポリカーボネート樹脂シー
トを、ポリッシングロールを通過せしめ、（２）該ポリ
カーボネート樹脂シートに、接着層用ラミネートロール
を使用して、接着層として厚みが１０μｍ以上のアクリ
ル系フィルムを連続的に積層し、次いで（３）積層フィ
ルム用ラミネートロールを使用して、上記アクリル系フ
ィルム上に塩化ビニル樹脂フィルムを連続的に積層す
る、ことを特徴とするポリカーボネート樹脂積層シート
の製造方法であり、さらに
【０００６】ポリカーボネート樹脂シートの少なくとも
片面に、透明もしくは着色インキ用塩化ビニル樹脂系バ
インダーが塗布されているポリエチレンテレフタレート
フィルムを積層するに際し、（１）ポリカーボネート樹
脂をシート状に成形するための押出し機からのポリカー
ボネートシートを、ポリッシングロールを通過せしめ、
（２）該ポリカーボネート樹脂シートに、接着層用ラミ
ネートロールを使用して、接着層として厚みが１０μｍ
以上のアクリル系フィルムを積層し、次いで（３）積層
フィルム用ラミネートロールを使用して、上記アクリル
系フィルム上に、塩化ビニル樹脂系接着剤もしくはイン
キ用塩化ビニル樹脂系バインダーが塗布されたポリエチ
レンテレフタレートフィルムを、該塗布面が接触するよ
うに連続的に積層する、ことを特徴とするポリカーボネ
ート樹脂積層シートの製造方法である。
片面に、透明もしくは着色インキ用塩化ビニル樹脂系バ
インダーが塗布されているポリエチレンテレフタレート
フィルムを積層するに際し、（１）ポリカーボネート樹
脂をシート状に成形するための押出し機からのポリカー
ボネートシートを、ポリッシングロールを通過せしめ、
（２）該ポリカーボネート樹脂シートに、接着層用ラミ
ネートロールを使用して、接着層として厚みが１０μｍ
以上のアクリル系フィルムを積層し、次いで（３）積層
フィルム用ラミネートロールを使用して、上記アクリル
系フィルム上に、塩化ビニル樹脂系接着剤もしくはイン
キ用塩化ビニル樹脂系バインダーが塗布されたポリエチ
レンテレフタレートフィルムを、該塗布面が接触するよ
うに連続的に積層する、ことを特徴とするポリカーボネ
ート樹脂積層シートの製造方法である。
【０００７】本発明で使用するポリカーボネート樹脂シ
ートを構成するポリカーボネート樹脂は、特に規定はな
くシート状に成形できるものであればよく、種々のフィ
ラー、安定剤、紫外線吸収剤、顔料等を含むものであっ
てよい。
ートを構成するポリカーボネート樹脂は、特に規定はな
くシート状に成形できるものであればよく、種々のフィ
ラー、安定剤、紫外線吸収剤、顔料等を含むものであっ
てよい。
【０００８】本発明で使用する積層用塩化ビニル樹脂フ
ィルムは特に限定されず、単層もしくはエンボス加工を
施されたものであってもよく、また他の層、例えばハー
ドコート処理層、接着層、印刷層、および金属蒸着層等
の他の層との多層のものであってもよい。例えば、積層
面とならない面に耐候性フィルムを積層させたもの、も
しくは塩化ビニル樹脂フィルムと耐候性フィルムとの間
に接着層を設けたものでもよい。耐候性フィルムを使用
する場合、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等
のフッ素樹脂系フィルムを用いるのが好ましい。また、
塩化ビニル樹脂フィルムのいずれかの面上に印刷加工し
たもの、または塩化ビニル樹脂フィルムの一方の面（ア
クリル系フィルム側）に金属蒸着し、更にその上に塩化
ビニル樹脂系接着剤を塗布したものでもよい。
ィルムは特に限定されず、単層もしくはエンボス加工を
施されたものであってもよく、また他の層、例えばハー
ドコート処理層、接着層、印刷層、および金属蒸着層等
の他の層との多層のものであってもよい。例えば、積層
面とならない面に耐候性フィルムを積層させたもの、も
しくは塩化ビニル樹脂フィルムと耐候性フィルムとの間
に接着層を設けたものでもよい。耐候性フィルムを使用
する場合、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等
のフッ素樹脂系フィルムを用いるのが好ましい。また、
塩化ビニル樹脂フィルムのいずれかの面上に印刷加工し
たもの、または塩化ビニル樹脂フィルムの一方の面（ア
クリル系フィルム側）に金属蒸着し、更にその上に塩化
ビニル樹脂系接着剤を塗布したものでもよい。
【０００９】本発明で使用する積層用ポリエチレンテレ
フタレートフィルムは、ポリカーボネート樹脂フィルム
と積層させるため、熱融着層としてその内面（アクリル
系フィルム側）に透明もしくは着色インキ用塩化ビニル
樹脂系バインダーが塗布された層を設ける必要がある。
これらの塩化ビニル樹脂系バインダーは、例えば塩化ビ
ニル樹脂あるいは酢酸ビニル・塩化ビニル等の共重合体
であることができる。更に種々のフィラー、安定剤、紫
外線吸収剤、顔料等を含むものであってもよい。また、
上記ポリエチレンテレフタレートフィルムは、他の層、
例えばハードコート処理層、接着層、印刷層、および金
属蒸着層との多層のものであってもよい。本発明で使用
する積層用の塩化ビニル樹脂フィルム及びポリエチレン
テレフタレートフィルムの厚みには特に限定はない。ラ
ミネートロールに巻くことが可能であればよく、厚み
０.２ｍｍ以上のいわゆるシートの厚みに相当するもの
を使用することもできる。ラミネートロールに巻かれた
意匠性を有する塩化ビニル樹脂フィルム及びポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの模様としては、別種の模様
が途中でつなぎ合わされたものであることもできる。
フタレートフィルムは、ポリカーボネート樹脂フィルム
と積層させるため、熱融着層としてその内面（アクリル
系フィルム側）に透明もしくは着色インキ用塩化ビニル
樹脂系バインダーが塗布された層を設ける必要がある。
これらの塩化ビニル樹脂系バインダーは、例えば塩化ビ
ニル樹脂あるいは酢酸ビニル・塩化ビニル等の共重合体
であることができる。更に種々のフィラー、安定剤、紫
外線吸収剤、顔料等を含むものであってもよい。また、
上記ポリエチレンテレフタレートフィルムは、他の層、
例えばハードコート処理層、接着層、印刷層、および金
属蒸着層との多層のものであってもよい。本発明で使用
する積層用の塩化ビニル樹脂フィルム及びポリエチレン
テレフタレートフィルムの厚みには特に限定はない。ラ
ミネートロールに巻くことが可能であればよく、厚み
０.２ｍｍ以上のいわゆるシートの厚みに相当するもの
を使用することもできる。ラミネートロールに巻かれた
意匠性を有する塩化ビニル樹脂フィルム及びポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの模様としては、別種の模様
が途中でつなぎ合わされたものであることもできる。
【００１０】本発明で使用するアクリル系フィルムの素
材としては、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸エチル、及びアクリル酸メチル等の重
合物、もしくはこれらの共重合物が例示できる。これら
の共重合物は、塩化ビニル樹脂中に配合されるフタレー
ト系またはフォスフェート系その他の一般的な可塑剤に
対して不活性で、耐移行性を有し、更にポリカーボネー
ト樹脂と軟質塩化ビニル樹脂の双方に相当程度の親和性
があるため両フィルムの接合に対して良好な接着剤とな
りうる。
材としては、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸エチル、及びアクリル酸メチル等の重
合物、もしくはこれらの共重合物が例示できる。これら
の共重合物は、塩化ビニル樹脂中に配合されるフタレー
ト系またはフォスフェート系その他の一般的な可塑剤に
対して不活性で、耐移行性を有し、更にポリカーボネー
ト樹脂と軟質塩化ビニル樹脂の双方に相当程度の親和性
があるため両フィルムの接合に対して良好な接着剤とな
りうる。
【００１１】したがって、本発明において接着層として
アクリル系フィルムを使用することにより、ポリエステ
ル系、ポリウレタン系、及びアクリル系の接着剤を使用
する場合と比較し、接着強度を大幅に向上することが出
来る。本発明で使用するアクリル系フィルムは厚みが１
０μｍ以上であるのが好ましい。アクリル系フィルムの
厚みが１０μｍ未満では塩化ビニル樹脂に添加されてい
る可塑剤がポリカーボネート樹脂シートに移行して、ポ
リカーボネート樹脂シートが応力腐蝕割れを引き起こす
おそれがある。なお、上記アクリル系フィルム中に紫外
線吸収剤を配合して使用すると得られる積層シートに良
好な耐候性が得られる。
アクリル系フィルムを使用することにより、ポリエステ
ル系、ポリウレタン系、及びアクリル系の接着剤を使用
する場合と比較し、接着強度を大幅に向上することが出
来る。本発明で使用するアクリル系フィルムは厚みが１
０μｍ以上であるのが好ましい。アクリル系フィルムの
厚みが１０μｍ未満では塩化ビニル樹脂に添加されてい
る可塑剤がポリカーボネート樹脂シートに移行して、ポ
リカーボネート樹脂シートが応力腐蝕割れを引き起こす
おそれがある。なお、上記アクリル系フィルム中に紫外
線吸収剤を配合して使用すると得られる積層シートに良
好な耐候性が得られる。
【００１２】ポリカーボネート樹脂シートは、一般的に
シート状に成形する際、押出し機、ポリッシングロー
ル、引取りロールを経てシートに切断して製造されてい
る。本発明の積層は上記ポリッシングロールと引取りロ
ールの間で、上流側に接着層用ラミネートロール、下流
側に積層フィルム用ラミネートロールを設置することに
より行なわれる。
シート状に成形する際、押出し機、ポリッシングロー
ル、引取りロールを経てシートに切断して製造されてい
る。本発明の積層は上記ポリッシングロールと引取りロ
ールの間で、上流側に接着層用ラミネートロール、下流
側に積層フィルム用ラミネートロールを設置することに
より行なわれる。
【００１３】上記工程で、２つのラミネートロールを、
接着層および積層フィルムを使用して連続的に積層する
ことにより気泡の巻き込みを防止でき、かつ連続的にポ
リカーボネート樹脂積層シートを製造できる。上記方法
により、更に乾燥工程、予備加熱工程等の工程を簡略化
できる。上記２つのラミネートロールにシリコーンゴム
製ロールを用いるとロール温度の制御、押え付け状態の
制御ができ、更に塩化ビニル樹脂フィルム表面にエンボ
ス加工が施されてあってもエンボスが消失することはな
く、又、接着面にインキ用塩化ビニル樹脂系バインダー
が塗布されていても該バインダーが消失することはな
い。なお、本発明においてラミネートロールを更に増や
すことにより、ポリカーボネート樹脂シートの両面にシ
ートをラミネートすることも可能である。
接着層および積層フィルムを使用して連続的に積層する
ことにより気泡の巻き込みを防止でき、かつ連続的にポ
リカーボネート樹脂積層シートを製造できる。上記方法
により、更に乾燥工程、予備加熱工程等の工程を簡略化
できる。上記２つのラミネートロールにシリコーンゴム
製ロールを用いるとロール温度の制御、押え付け状態の
制御ができ、更に塩化ビニル樹脂フィルム表面にエンボ
ス加工が施されてあってもエンボスが消失することはな
く、又、接着面にインキ用塩化ビニル樹脂系バインダー
が塗布されていても該バインダーが消失することはな
い。なお、本発明においてラミネートロールを更に増や
すことにより、ポリカーボネート樹脂シートの両面にシ
ートをラミネートすることも可能である。
【００１４】本発明において、ポリカーボネート樹脂積
層シートにアクリル系フィルムおよび塩化ビニル樹脂フ
ィルムを積層する際、アクリル系フィルムを積層する工
程でポリカーボネート樹脂シートの表面温度は１６０℃
以下、好ましくは１４０〜１６０℃の温度範囲にあり、
塩化ビニル樹脂フィルムを積層する工程でアクリル系フ
ィルムの表面温度は１２０℃以上、好ましくは１２０〜
１５０℃の温度範囲にするのが望ましい。また、本発明
において、ポリカーボネート樹脂積層シートにアクリル
系フィルムおよびポリエチレンテレフタレートフィルム
を積層する際、アクリル系フィルムを積層する工程でポ
リカーボネート樹脂シートの表面温度は１６０℃以下、
好ましくは１４０〜１６０℃の温度範囲にあり、ポリエ
チレンテレフタレートフィルムを積層する工程でアクリ
ル系フィルムの表面温度は１２０℃以上、好ましくは１
２０〜１５０℃の温度範囲にするのが望ましい。上記温
度条件で、基体の変形が伴わず、良好な熱融着が可能と
なる。本発明の積層シートの製造方法は、ポリカーボネ
ートシートの製造工程で他のフィルムを積層するため、
ポリッシングロールを経て空気中で冷却される任意の位
置で他のフィルムを積層できるので、積層位置の変更、
ローラーの引取速度の変更により積層温度を比較的容易
に制御でき、途中で加熱する必要もなく従来の製造方法
を大幅に改良した画期的な方法である。
層シートにアクリル系フィルムおよび塩化ビニル樹脂フ
ィルムを積層する際、アクリル系フィルムを積層する工
程でポリカーボネート樹脂シートの表面温度は１６０℃
以下、好ましくは１４０〜１６０℃の温度範囲にあり、
塩化ビニル樹脂フィルムを積層する工程でアクリル系フ
ィルムの表面温度は１２０℃以上、好ましくは１２０〜
１５０℃の温度範囲にするのが望ましい。また、本発明
において、ポリカーボネート樹脂積層シートにアクリル
系フィルムおよびポリエチレンテレフタレートフィルム
を積層する際、アクリル系フィルムを積層する工程でポ
リカーボネート樹脂シートの表面温度は１６０℃以下、
好ましくは１４０〜１６０℃の温度範囲にあり、ポリエ
チレンテレフタレートフィルムを積層する工程でアクリ
ル系フィルムの表面温度は１２０℃以上、好ましくは１
２０〜１５０℃の温度範囲にするのが望ましい。上記温
度条件で、基体の変形が伴わず、良好な熱融着が可能と
なる。本発明の積層シートの製造方法は、ポリカーボネ
ートシートの製造工程で他のフィルムを積層するため、
ポリッシングロールを経て空気中で冷却される任意の位
置で他のフィルムを積層できるので、積層位置の変更、
ローラーの引取速度の変更により積層温度を比較的容易
に制御でき、途中で加熱する必要もなく従来の製造方法
を大幅に改良した画期的な方法である。
【００１５】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに具体的に
説明する。なお、本実施例において、積層シートの評価
は以下の方法によった。 １）接着強度 １８０度方向の剥離試験は、３００ｍｍ／分の引っ張り
速度でおこない、そのときの接着強度（ｋｇ／２５ｍ
ｍ）を測定した。 ２）応力腐食テスト ７５℃、３時間放置後クラックの発生する応力（ｋｇ／
ｃｍ2）を測定した。
説明する。なお、本実施例において、積層シートの評価
は以下の方法によった。 １）接着強度 １８０度方向の剥離試験は、３００ｍｍ／分の引っ張り
速度でおこない、そのときの接着強度（ｋｇ／２５ｍ
ｍ）を測定した。 ２）応力腐食テスト ７５℃、３時間放置後クラックの発生する応力（ｋｇ／
ｃｍ2）を測定した。
【００１６】実施例１ 本実施例において、三菱瓦斯化学（株）製ポリカーボネ
ート樹脂（商品名：ユーピロン準難燃グレードＮ−６
Ｕ）を使用し、塩化ビニル樹脂として、半硬質塩化ビニ
ル樹脂装飾フィルム（シーアイ化成（株）製、商品名：
ベレックスＸＥ７７０ ０２−２７６、厚み：１５０μ
ｍ、巾：５００ｍｍ、表面にフッ素フィルムを貼合わ
せ、更に装飾のためフィルムの表面にエンボス加工が施
されたもの）を使用し、アクリル系フィルムとして、厚
みが５０μｍのもの（鐘淵化学（株）製、商品名：サン
デュレン）を使用した。図１に本実施例に使用した積層
シート製造工程の概略図を示す。シート押出機１からダ
イ２を経て押出されたポリカーボネート樹脂をポリッシ
ングロール３にて、幅５００ｍｍ、厚み３ｍｍのシート
８にする。
ート樹脂（商品名：ユーピロン準難燃グレードＮ−６
Ｕ）を使用し、塩化ビニル樹脂として、半硬質塩化ビニ
ル樹脂装飾フィルム（シーアイ化成（株）製、商品名：
ベレックスＸＥ７７０ ０２−２７６、厚み：１５０μ
ｍ、巾：５００ｍｍ、表面にフッ素フィルムを貼合わ
せ、更に装飾のためフィルムの表面にエンボス加工が施
されたもの）を使用し、アクリル系フィルムとして、厚
みが５０μｍのもの（鐘淵化学（株）製、商品名：サン
デュレン）を使用した。図１に本実施例に使用した積層
シート製造工程の概略図を示す。シート押出機１からダ
イ２を経て押出されたポリカーボネート樹脂をポリッシ
ングロール３にて、幅５００ｍｍ、厚み３ｍｍのシート
８にする。
【００１７】次に、ラミネートロール６（接着層用）を
使用して、ポリカーボネート樹脂シートの表面温度が約
１５０℃となった位置で先ずアクリル系フィルム９を熱
ラミネートし、続いてラミネートロール７（積層フィル
ム用）を使用してアクリル系フィルムの表面温度が約１
３０℃となった位置で塩化ビニル樹脂フィルム１０を熱
ラミネートする。なお、２つのラミネートロールにはシ
リコーンゴム製ロールを使用した。積層された多層フィ
ルムは空冷され、引取りロール４にて引取られて、切断
機５にて切断され一定形状の積層シートを与えた。得ら
れた積層シートの評価結果を表１に示す。ラミネートロ
ールにシリコーンゴム製ロールを使用したので、エンボ
ス加工の施された塩化ビニル樹脂フィルムのエンボス柄
は消失しなかった。
使用して、ポリカーボネート樹脂シートの表面温度が約
１５０℃となった位置で先ずアクリル系フィルム９を熱
ラミネートし、続いてラミネートロール７（積層フィル
ム用）を使用してアクリル系フィルムの表面温度が約１
３０℃となった位置で塩化ビニル樹脂フィルム１０を熱
ラミネートする。なお、２つのラミネートロールにはシ
リコーンゴム製ロールを使用した。積層された多層フィ
ルムは空冷され、引取りロール４にて引取られて、切断
機５にて切断され一定形状の積層シートを与えた。得ら
れた積層シートの評価結果を表１に示す。ラミネートロ
ールにシリコーンゴム製ロールを使用したので、エンボ
ス加工の施された塩化ビニル樹脂フィルムのエンボス柄
は消失しなかった。
【００１８】実施例２ 実施例１で使用したポリカーボネートシート、アクリル
系フィルムを使用し、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムとして、装飾フィルム（シーアイ化成（株）製、商
品名：ベレックス ＸＢＰ ８０８０１Ｓ、厚み：５０
μｍ、巾：５００ｍｍ、装飾のため積層面に塩化ビニル
樹脂系バインダーを含むインキを使用して印刷加工され
たもの）を使用した。ラミネートロール７（積層フィル
ム用）を使用してポリエチレンテレフタレートフィルム
１０を熱ラミネートした以外は実施例１と同様の方法に
より、一定形状の積層シートを成形した。得られた積層
シートの評価結果を表１に示す。なお、本実施例２にお
いても、ラミネートロールにシリコーンゴム製ロールを
使用したので、印刷加工の施されたポリエチレンテレフ
タレートフィルムの柄は変形しなかった。
系フィルムを使用し、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムとして、装飾フィルム（シーアイ化成（株）製、商
品名：ベレックス ＸＢＰ ８０８０１Ｓ、厚み：５０
μｍ、巾：５００ｍｍ、装飾のため積層面に塩化ビニル
樹脂系バインダーを含むインキを使用して印刷加工され
たもの）を使用した。ラミネートロール７（積層フィル
ム用）を使用してポリエチレンテレフタレートフィルム
１０を熱ラミネートした以外は実施例１と同様の方法に
より、一定形状の積層シートを成形した。得られた積層
シートの評価結果を表１に示す。なお、本実施例２にお
いても、ラミネートロールにシリコーンゴム製ロールを
使用したので、印刷加工の施されたポリエチレンテレフ
タレートフィルムの柄は変形しなかった。
【００１９】比較例１ 図１のシート押出し工程において、ポリッシングロール
通過後のポリカーボネート樹脂シートに、アクリル系フ
ィルムを介さずにラミネートロール７を使用して塩化ビ
ニル樹脂フィルムのみの熱ラミネートを試みたが、接着
しなかった。
通過後のポリカーボネート樹脂シートに、アクリル系フ
ィルムを介さずにラミネートロール７を使用して塩化ビ
ニル樹脂フィルムのみの熱ラミネートを試みたが、接着
しなかった。
【００２０】比較例２ 図１のシート押出し工程において、ポリッシングロール
通過後のポリカーボネート樹脂シートに、ラミネートロ
ール６のみを使用し、アクリル系フィルムと塩化ビニル
樹脂フィルムとを、ポリカーボネート樹脂シートと塩化
ビニル樹脂フィルムの間にアクリル系フィルムが挟まれ
るように重ねて、熱ラミネートを試みたが、気泡が多数
混入した。
通過後のポリカーボネート樹脂シートに、ラミネートロ
ール６のみを使用し、アクリル系フィルムと塩化ビニル
樹脂フィルムとを、ポリカーボネート樹脂シートと塩化
ビニル樹脂フィルムの間にアクリル系フィルムが挟まれ
るように重ねて、熱ラミネートを試みたが、気泡が多数
混入した。
【００２１】比較例３ 予め、塩化ビニル樹脂フィルムにアクリル系粘着剤（東
亜合成（株）製、商品名：アロンタック Ｓ−３９５
０、２−エチルヘキシルアクリレートとブチルアクリレ
ートの共重合体、厚み:３０μｍ）を塗布したものを調
製した。図２の概略図に示すような小型ラミネーターを
使用してポリカーボネート樹脂シート８に、上記塩化ビ
ニル樹脂フィルム１２を接着剤層を接着面として貼り合
わせた。ラミネートロール１１は約１００℃に温度制御
されている。比較例３より得られた積層シートの評価結
果を表１に示す。
亜合成（株）製、商品名：アロンタック Ｓ−３９５
０、２−エチルヘキシルアクリレートとブチルアクリレ
ートの共重合体、厚み:３０μｍ）を塗布したものを調
製した。図２の概略図に示すような小型ラミネーターを
使用してポリカーボネート樹脂シート８に、上記塩化ビ
ニル樹脂フィルム１２を接着剤層を接着面として貼り合
わせた。ラミネートロール１１は約１００℃に温度制御
されている。比較例３より得られた積層シートの評価結
果を表１に示す。
【００２２】比較例４ 比較例３において使用したアクリル系粘着剤の代わりに
ポリエステル系接着剤（グッドイヤー（株）製、商品
名：バイテル ＶＰＥ５５４５Ａ、厚み：３０μｍ）を
使用して、比較例３と同様の評価を行った。得られた積
層シートの評価結果を表１に示す。
ポリエステル系接着剤（グッドイヤー（株）製、商品
名：バイテル ＶＰＥ５５４５Ａ、厚み：３０μｍ）を
使用して、比較例３と同様の評価を行った。得られた積
層シートの評価結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、接着剤による方
法と比較して本発明により得られた積層シートの接着強
度は非常に高く、塩化ビニル樹脂フィルム中の可塑剤の
移行防止効果も優れている。
法と比較して本発明により得られた積層シートの接着強
度は非常に高く、塩化ビニル樹脂フィルム中の可塑剤の
移行防止効果も優れている。
【００２５】
【発明の効果】発明の効果を列挙すれば、以下のとおり
である。 （１）ポリカーボネート樹脂シートの製造装置を利用し
て、容易にかつ連続的に生産できるため、製造工程が少
なくなり生産費が安価となる。 （２）接着強度が向上する。 （３）塩化ビニル樹脂中の可塑剤のポリカーボネート樹
脂シートへの移行を抑えることが出来る。 （４）気泡の巻き込みが少ないが起らない。
である。 （１）ポリカーボネート樹脂シートの製造装置を利用し
て、容易にかつ連続的に生産できるため、製造工程が少
なくなり生産費が安価となる。 （２）接着強度が向上する。 （３）塩化ビニル樹脂中の可塑剤のポリカーボネート樹
脂シートへの移行を抑えることが出来る。 （４）気泡の巻き込みが少ないが起らない。
【図１】本発明による積層シート製造工程の概略図であ
る。
る。
【図２】小型ラミネーターの概略図である。
１ シート押出し機 ２ ダイ ３ ポリッシングロール ４ 引取りロール ５ 切断機 ６ 接着層用ラミネートロール ７ 積層フィルム用ラミネートロール ８ ポリカーボネート樹脂シート ９ 接着層フィルム １０ 積層フィルム １１ ラミネートロール １２ 接着剤を塗布した積層フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 69:00 (72)発明者 広田 俊積 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチックスセンタ ー内
Claims (12)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂シートの少なくと
も片面に塩化ビニル樹脂フィルムを積層するに際し、
（１） ポリカーボネート樹脂をシート状に成形するた
めの押出し機からのポリカーボネート樹脂シートを、ポ
リッシングロールを通過せしめ、（２）該ポリカーボネ
ート樹脂シートに、接着層用ラミネートロールを使用し
て、接着層として厚みが１０μｍ以上のアクリル系フィ
ルムを連続的に積層し、次いで（３）積層フィルム用ラ
ミネートロールを使用して、上記アクリル系フィルム上
に塩化ビニル樹脂フィルムを連続的に積層する、ことを
特徴とするポリカーボネート樹脂積層シートの製造方
法。 - 【請求項２】 ポリカーボネート樹脂シートにアクリル
系フィルムを積層する際のポリカーボネート樹脂シート
の表面温度が１６０℃以下であり、アクリル系フィルム
に塩化ビニル樹脂フィルムを積層する際のアクリル系フ
ィルムの表面温度が１２０℃以上である請求項１に記載
のポリカーボネート樹脂積層シートの製造方法。 - 【請求項３】 ポリカーボネート樹脂シートにアクリル
系フィルムを積層する際のポリカーボネート樹脂シート
の表面温度が１４０〜１６０℃の温度範囲にある請求項
２に記載のポリカーボネート樹脂積層シートの製造方
法。 - 【請求項４】 アクリル系フィルムに塩化ビニル樹脂フ
ィルムを積層する際のアクリル系フィルムの表面温度が
１２０〜１５０℃の温度範囲にある請求項２に記載のポ
リカーボネート樹脂積層シートの製造方法。 - 【請求項５】 接着層用ラミネートロール、及び積層フ
ィルム用ラミネートロールがシリコーンゴム製ロールで
ある請求項１に記載のポリカーボネート樹脂積層シート
の製造方法。 - 【請求項６】 塩化ビニル樹脂フィルムが、印刷加工あ
るいはエンボス加工の少なくとも一方を施したフィルム
である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂積層シー
トの製造方法。 - 【請求項７】 ポリカーボネート樹脂シートの少なくと
も片面に、塩化ビニル樹脂系接着剤もしくはインキ用塩
化ビニル樹脂系バインダーが塗布されたポリエチレンテ
レフタレートフィルムを積層するに際し、（１）ポリカ
ーボネート樹脂をシート状に成形するための押出し機か
らのポリカーボネート樹脂シートを、ポリッシングロー
ルを通過せしめ、（２）該ポリカーボネート樹脂シート
に、接着層用ラミネートロールを使用して、接着層とし
て厚みが１０μｍ以上のアクリル系フィルムを連続的に
積層し、次いで（３）積層フィルム用ラミネートロール
を使用して、上記アクリル系フィルム上に、透明もしく
は着色インキ用塩化ビニル樹脂系バインダーが予め塗布
されたポリエチレンテレフタレートフィルムを該塗布面
が接触するように連続的に積層する、ことを特徴とする
ポリカーボネート樹脂積層シートの製造方法。 - 【請求項８】 ポリカーボネート樹脂シートにアクリル
系フィルムを積層する際のポリカーボネート樹脂シート
の表面温度が１６０℃以下であり、アクリル系フィルム
にポリエチレンテレフタレートフィルムを積層する際の
アクリル系フィルムの表面温度が１２０℃以上である請
求項７に記載のポリカーボネート樹脂積層シートの製造
方法。 - 【請求項９】 ポリカーボネート樹脂シートにアクリル
系フィルムを積層する際のポリカーボネート樹脂シート
の表面温度が１４０〜１６０℃である請求項８に記載の
ポリカーボネート樹脂積層シートの製造方法。 - 【請求項１０】 アクリル系フィルムにポリエチレンテ
レフタレートフィルムを積層する際のアクリル系フィル
ムの表面温度が１２０〜１５０℃である請求項８に記載
のポリカーボネート樹脂積層シートの製造方法。 - 【請求項１１】 接着層用ラミネートロール、及び積層
フィルム用ラミネートロールがシリコーンゴム製ロール
である請求項７に記載のポリカーボネート樹脂積層シー
トの製造方法。 - 【請求項１２】 塩化ビニル樹脂が塩化ビニル−酢酸ビ
ニルの共重合体である請求項１〜請求項１１に記載のポ
リカーボネート樹脂積層シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198978A JPH0615758A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ポリカーボネート樹脂積層シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198978A JPH0615758A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ポリカーボネート樹脂積層シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615758A true JPH0615758A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16400092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4198978A Withdrawn JPH0615758A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ポリカーボネート樹脂積層シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615758A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481605A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-01 | 浙江博泰塑胶有限公司 | 环保单喷马赛克泳池布及其生产工艺 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4198978A patent/JPH0615758A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481605A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-01 | 浙江博泰塑胶有限公司 | 环保单喷马赛克泳池布及其生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |