JPH0615760A - 両側端部ドームの開口径が互いに異なる圧力容器の製造方法 - Google Patents
両側端部ドームの開口径が互いに異なる圧力容器の製造方法Info
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- JPH0615760A JPH0615760A JP5056283A JP5628393A JPH0615760A JP H0615760 A JPH0615760 A JP H0615760A JP 5056283 A JP5056283 A JP 5056283A JP 5628393 A JP5628393 A JP 5628393A JP H0615760 A JPH0615760 A JP H0615760A
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の圧力に耐え得る両側端部ドームの開口
径の異なる圧力容器を繊維複合体により製造する方法を
提供しようとする。 【構成】 小開口径及び大開口径と同一径の小開口ボス
及び大開口ボスと、該小開口ボス径よりも大きく大開口
ボス径よりは小さい径を夫々有した複数個のジグとを夫
々利用してマンドレルを形成し、該マンドレル表面上に
ポーラ巻線工法及びヘリカル巻線工法を夫々順次実施し
て繊維複合体を、巻線バンドの滑りなく直線状に積層
し、両側端部ドームの開口径の異なる圧力容器を製造す
るようになっている。
径の異なる圧力容器を繊維複合体により製造する方法を
提供しようとする。 【構成】 小開口径及び大開口径と同一径の小開口ボス
及び大開口ボスと、該小開口ボス径よりも大きく大開口
ボス径よりは小さい径を夫々有した複数個のジグとを夫
々利用してマンドレルを形成し、該マンドレル表面上に
ポーラ巻線工法及びヘリカル巻線工法を夫々順次実施し
て繊維複合体を、巻線バンドの滑りなく直線状に積層
し、両側端部ドームの開口径の異なる圧力容器を製造す
るようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両側端部がドームに形
成された円筒体状のロケット推進機関圧力容器に係るも
ので、詳しくは、ポーラ巻線及びヘリカル巻線工法によ
り両側端部ドームの開口径が互いに異なる圧力容器を製
造する方法に関するものである。
成された円筒体状のロケット推進機関圧力容器に係るも
ので、詳しくは、ポーラ巻線及びヘリカル巻線工法によ
り両側端部ドームの開口径が互いに異なる圧力容器を製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、軽量で高圧に耐える圧力容器を
製造する方法においては、硝子繊維又は炭素繊維のフィ
ラメントを液状の熱硬化性樹脂に含侵させてＦＲＰのよ
うな繊維複合体をつくり、該繊維複合体を所定形状のマ
ンドレル（中空品を作るときに用いる心金）表面に連続
して螺線状に巻線し製造していた。そして、この場合、
ヘリカル巻線工程とポーラ巻線工法が公知であり、該ヘ
リカル巻線工法においては、図２（Ａ）（Ｂ）に示した
ように、両側端部が夫々ドームをなし、それらドームの
先方部位に夫々直径ｄ１及び直径ｄ２の金属性開口ボス
３、４が嵌合された円筒形状のマンドレル１が形成さ
れ、該マンドレル１の表面上に複数個の巻線バンド２が
ヘリカル状に巻線され積層されていた。且つ、このとき
マンドレル１の直径をＤ、両側端部ドームの各ボスの直
径がｄ1 ＝ｄ2 ＝ｄの場合、積層角度をαとすると、
製造する方法においては、硝子繊維又は炭素繊維のフィ
ラメントを液状の熱硬化性樹脂に含侵させてＦＲＰのよ
うな繊維複合体をつくり、該繊維複合体を所定形状のマ
ンドレル（中空品を作るときに用いる心金）表面に連続
して螺線状に巻線し製造していた。そして、この場合、
ヘリカル巻線工程とポーラ巻線工法が公知であり、該ヘ
リカル巻線工法においては、図２（Ａ）（Ｂ）に示した
ように、両側端部が夫々ドームをなし、それらドームの
先方部位に夫々直径ｄ１及び直径ｄ２の金属性開口ボス
３、４が嵌合された円筒形状のマンドレル１が形成さ
れ、該マンドレル１の表面上に複数個の巻線バンド２が
ヘリカル状に巻線され積層されていた。且つ、このとき
マンドレル１の直径をＤ、両側端部ドームの各ボスの直
径がｄ1 ＝ｄ2 ＝ｄの場合、積層角度をαとすると、
【０００３】
【数１】
【０００４】の式が成立し、そのようなｄ1 ＝ｄ2 ＝ｄ
の場合には、図２（Ｂ）に示したように、マンドレル１
の表面上に巻線バンド２が積層されるとき、該巻線バン
ド２に張力が与えられ、それら巻線バンド２の任意の２
支点間は常に直線状に維持され、前記両側端部ドームに
おける各巻線バンド２は前記金属性開口ボス３、４の外
径に常に接線されて、それら金属性開口ボス３、４の半
径と垂直な方向を維持するようになる。又、式（１）に
より、圧力容器の直径Ｄが一定の場合、積層角度αはそ
れらドームの開口径ｄの大きさに比例して大きくなる。
従って、圧力容器の両側端部ドームの開口径の大きさが
互いに同様又は殆ど同様な場合は、それら両側端部ドー
ムにおける巻線バンドの積層角度が同様になって、マン
ドレル表面上の全ての巻線バンドの２支点間の経路が直
線状をなし、ヘリカル巻線工法は良好に実施可能であ
る。
の場合には、図２（Ｂ）に示したように、マンドレル１
の表面上に巻線バンド２が積層されるとき、該巻線バン
ド２に張力が与えられ、それら巻線バンド２の任意の２
支点間は常に直線状に維持され、前記両側端部ドームに
おける各巻線バンド２は前記金属性開口ボス３、４の外
径に常に接線されて、それら金属性開口ボス３、４の半
径と垂直な方向を維持するようになる。又、式（１）に
より、圧力容器の直径Ｄが一定の場合、積層角度αはそ
れらドームの開口径ｄの大きさに比例して大きくなる。
従って、圧力容器の両側端部ドームの開口径の大きさが
互いに同様又は殆ど同様な場合は、それら両側端部ドー
ムにおける巻線バンドの積層角度が同様になって、マン
ドレル表面上の全ての巻線バンドの２支点間の経路が直
線状をなし、ヘリカル巻線工法は良好に実施可能であ
る。
【０００５】しかし、図２（Ａ）に示したように、両側
端部ドームの各開口径が互いに異なる場合においては、
それら両側端部ドームにおける巻線バンドの積層角度が
互いに異なり、ヘリカル巻線工法は良好に実施できなく
なる。即ち、若し、それら異なるドームの開口径中、開
口径の小さい方を基準にし、ボスの半径と垂直な方向に
小さい積層角度にて巻線バンドを積層すると、反対側の
開口径の大きい方ではその開口径の小さい方の小さい積
層角度を維持しようとするが、相対的に開口径の大きい
ボスに巻線バンドが拘束されて、該巻線バンドの張力に
より滑りが発生し、マンドレル表面上の小さい積層角度
にて積層される全ての巻線バンドに滑りが発生し、マン
ドレル表面上の全ての巻線バンドの任意の２支点間の経
路は直線でない曲線をなすようになる。
端部ドームの各開口径が互いに異なる場合においては、
それら両側端部ドームにおける巻線バンドの積層角度が
互いに異なり、ヘリカル巻線工法は良好に実施できなく
なる。即ち、若し、それら異なるドームの開口径中、開
口径の小さい方を基準にし、ボスの半径と垂直な方向に
小さい積層角度にて巻線バンドを積層すると、反対側の
開口径の大きい方ではその開口径の小さい方の小さい積
層角度を維持しようとするが、相対的に開口径の大きい
ボスに巻線バンドが拘束されて、該巻線バンドの張力に
より滑りが発生し、マンドレル表面上の小さい積層角度
にて積層される全ての巻線バンドに滑りが発生し、マン
ドレル表面上の全ての巻線バンドの任意の２支点間の経
路は直線でない曲線をなすようになる。
【０００６】一方、それら異なるドームの開口径中、開
口径の大きい方を基準にし、ボスの半径と垂直な方向に
大きい積層角度にて巻線バンドを積層すると、反対側開
口径の小さい方ではその開口径の大きい方の大きい積層
角度を維持しようとするので、相対的に開口径の小さい
ボスから巻線バンドが離れて滑りが発生し、巻線バンド
の積層されない部位が生じて、場合によっては圧力容器
の製造が不可能になる。従って、マンドレル表面上の全
ての二つの支点間の巻線バンドの経路は曲線状をなし、
このような曲線の曲り程度は圧力容器の両側端部ドーム
開口径の差異が大きい程甚だしくなる。
口径の大きい方を基準にし、ボスの半径と垂直な方向に
大きい積層角度にて巻線バンドを積層すると、反対側開
口径の小さい方ではその開口径の大きい方の大きい積層
角度を維持しようとするので、相対的に開口径の小さい
ボスから巻線バンドが離れて滑りが発生し、巻線バンド
の積層されない部位が生じて、場合によっては圧力容器
の製造が不可能になる。従って、マンドレル表面上の全
ての二つの支点間の巻線バンドの経路は曲線状をなし、
このような曲線の曲り程度は圧力容器の両側端部ドーム
開口径の差異が大きい程甚だしくなる。
【０００７】そして、ポーラ巻線工法を利用し圧力容器
を製造する場合においては、図３に示したように、両側
端部が夫々ドームをなし、それらドームの頂上部位に夫
々直径ｄ1 、ｄ2 の金属性ボス３、４が嵌合された円筒
形状のマンドレル１が形成され、該マンドレル１の表面
上に複数個の巻線バンド２がそれら金属性ボス３、４に
接して直線状経路をなすように積層されるが、この場
合、積層角度をαｐ、マンドレル１の直径をＤ、両側端
部ボス間の距離をＬ、それらボス３、４の直径を夫々ｄ
1 、ｄ2 とすると
を製造する場合においては、図３に示したように、両側
端部が夫々ドームをなし、それらドームの頂上部位に夫
々直径ｄ1 、ｄ2 の金属性ボス３、４が嵌合された円筒
形状のマンドレル１が形成され、該マンドレル１の表面
上に複数個の巻線バンド２がそれら金属性ボス３、４に
接して直線状経路をなすように積層されるが、この場
合、積層角度をαｐ、マンドレル１の直径をＤ、両側端
部ボス間の距離をＬ、それらボス３、４の直径を夫々ｄ
1 、ｄ2 とすると
【０００８】
【数２】
【０００９】になる。ここで、ポーラ巻線工法にて巻線
バンドが積層されるとき、マンドレル表面上で該巻線バ
ンドの滑りが生じないためには、それら巻線バンド上の
任意の２支点間の距離が直線状をなし、各ボス３、４の
半径と垂直をなすべきであるが、滑りのない積層角度は
前記式（１）により求められるため、例えば、（ｄ1 ＝
８８mm、ｄ2 ＝２５０mm、Ｄ＝３５３mm、Ｌ＝１０００
mm）の圧力容器をポーラ巻線工法により製造するときの
積層角度を式（２）により求めると９．６°になり、滑
りの生じない積層角度を式（１）から求めるとｄ1 、ｄ
2 の各ドームにおいて夫々１４．４°及び４５．０°に
なる。然るに、ポーラ巻線工法の積層角度９．６°と一
方の側端部ドームｄ２における滑りの生じない積層角度
４５．０°とは顕著な差異があるため、この場合、図３
に示した圧力容器をポーラ巻線工法により製造すると、
直径ｄ２を有したドーム側においては巻線バンドが外方
側に滑ってポーラ巻線が不可能になる。即ち、直径ｄ２
のドーム側においては巻線バンドの滑りの生じない角は
αであるが、ポーラ巻線の積層角度はαｐであって、α
−αｐ＝４５．０°−９．６°＝３５．４°の顕著な差
を有し、積層される巻線バンドはマンドレル表面外方側
に外れポーラ巻線が不可能になる。
バンドが積層されるとき、マンドレル表面上で該巻線バ
ンドの滑りが生じないためには、それら巻線バンド上の
任意の２支点間の距離が直線状をなし、各ボス３、４の
半径と垂直をなすべきであるが、滑りのない積層角度は
前記式（１）により求められるため、例えば、（ｄ1 ＝
８８mm、ｄ2 ＝２５０mm、Ｄ＝３５３mm、Ｌ＝１０００
mm）の圧力容器をポーラ巻線工法により製造するときの
積層角度を式（２）により求めると９．６°になり、滑
りの生じない積層角度を式（１）から求めるとｄ1 、ｄ
2 の各ドームにおいて夫々１４．４°及び４５．０°に
なる。然るに、ポーラ巻線工法の積層角度９．６°と一
方の側端部ドームｄ２における滑りの生じない積層角度
４５．０°とは顕著な差異があるため、この場合、図３
に示した圧力容器をポーラ巻線工法により製造すると、
直径ｄ２を有したドーム側においては巻線バンドが外方
側に滑ってポーラ巻線が不可能になる。即ち、直径ｄ２
のドーム側においては巻線バンドの滑りの生じない角は
αであるが、ポーラ巻線の積層角度はαｐであって、α
−αｐ＝４５．０°−９．６°＝３５．４°の顕著な差
を有し、積層される巻線バンドはマンドレル表面外方側
に外れポーラ巻線が不可能になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような従
来の両側端部ドームの開口径が互いに異なる圧力容器の
製造方法においては、マンドレル表面に繊維複合体の巻
線バンドを積層するとき、それら巻線バンドの任意の２
支点間の経路が直線でない曲線状をなし、それら曲線状
の程度は該圧力容器の両側端部ドームの開口径の差異が
大きい程甚だしくなるため、それら巻線バンドの積層体
容器の耐圧特性が構造的に低下され、場合によっては、
加圧に耐え得ず破壊される憂いがあるという不都合な点
があった。且つ、両側端部ドームの開口径の差が大きい
ときは、マンドレル表面上に繊維複合体の巻線バンドを
積層し得ず、よって、圧力容器を製造し得なくなるとい
う不都合な点があった。
来の両側端部ドームの開口径が互いに異なる圧力容器の
製造方法においては、マンドレル表面に繊維複合体の巻
線バンドを積層するとき、それら巻線バンドの任意の２
支点間の経路が直線でない曲線状をなし、それら曲線状
の程度は該圧力容器の両側端部ドームの開口径の差異が
大きい程甚だしくなるため、それら巻線バンドの積層体
容器の耐圧特性が構造的に低下され、場合によっては、
加圧に耐え得ず破壊される憂いがあるという不都合な点
があった。且つ、両側端部ドームの開口径の差が大きい
ときは、マンドレル表面上に繊維複合体の巻線バンドを
積層し得ず、よって、圧力容器を製造し得なくなるとい
う不都合な点があった。
【００１１】それで、このような問題点を解決するた
め、本発明者達は研究を重ねた結果次のような両側端部
ドームの開口径が互いに異なる圧力容器の製造方法を提
供しようとするものである。
め、本発明者達は研究を重ねた結果次のような両側端部
ドームの開口径が互いに異なる圧力容器の製造方法を提
供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、所望の
加圧に耐え得る両側端部ドームの開口径の異なる圧力容
器を繊維複合体により製造する方法を提供しようとする
ものである。
加圧に耐え得る両側端部ドームの開口径の異なる圧力容
器を繊維複合体により製造する方法を提供しようとする
ものである。
【００１３】そしてこのような本発明の目的は、両側端
部ドームの開口径が互いに異なる圧力容器を製造するに
おいて、先ず、回転軸の一方の側端部に小さい開口径と
同一径の金属性ボスを嵌合し該回転軸の他方の側端部に
は前記小さい開口径よりも大きく大きい開口径よりは小
さい径を有するジグを嵌合して所定形状のマンドレルを
形成し、該マンドレル表面上にポーラ巻線工法により繊
維複合体の巻線バンドを積層して１次積層体を得た後、
該１次積層体を電気オーブンにより硬化し前記ジグ部位
の積層体を一部切欠いて前記大きい開口径と同一径に
し、該開口から前記ジグを取り外してそれら１次積層体
の両方の側端部に大開口径よりやや小さいジグと大開口
径と同一径のジグとを夫々外方側から嵌合し、それら１
次積層体表面上にヘリカル巻線工法により繊維複合体の
巻線バンドを積層し２次積層体を得た後、該２次積層体
を電気オーブンにより硬化し、前記両方側の各ジグを取
り外して、両方側ドームの開口径が互いに異なる圧力容
器を製造することにより達成される。
部ドームの開口径が互いに異なる圧力容器を製造するに
おいて、先ず、回転軸の一方の側端部に小さい開口径と
同一径の金属性ボスを嵌合し該回転軸の他方の側端部に
は前記小さい開口径よりも大きく大きい開口径よりは小
さい径を有するジグを嵌合して所定形状のマンドレルを
形成し、該マンドレル表面上にポーラ巻線工法により繊
維複合体の巻線バンドを積層して１次積層体を得た後、
該１次積層体を電気オーブンにより硬化し前記ジグ部位
の積層体を一部切欠いて前記大きい開口径と同一径に
し、該開口から前記ジグを取り外してそれら１次積層体
の両方の側端部に大開口径よりやや小さいジグと大開口
径と同一径のジグとを夫々外方側から嵌合し、それら１
次積層体表面上にヘリカル巻線工法により繊維複合体の
巻線バンドを積層し２次積層体を得た後、該２次積層体
を電気オーブンにより硬化し、前記両方側の各ジグを取
り外して、両方側ドームの開口径が互いに異なる圧力容
器を製造することにより達成される。
【００１４】
【作用】先ず、小開口径のボスと大開口径よりも小さく
小開口径よりは大きいジグとを有したマンドレルを形成
し、該マンドレル表面上にポーラ巻線工法により繊維複
合体の巻線バンドを滑りの生じない積層角度に積層して
１次積層体をつくり、該１次積層体を電気オーブンにて
硬化させた後、その１次積層体の前記ジグ部位を切欠い
て開口部の径を大開口径と同様にした後、前記ジグを取
り外し、その１次積層体の両方の側端部に夫々大開口径
よりやや小さい径のジグと同一径のジグとを夫々外方側
から再び嵌合し、それら１次積層体表面上にヘリカル巻
線工法により繊維複合体の巻線バンドを滑りの生じない
積層角度に積層して２次積層体をつくり、該２次積層体
を電気オーブンにより硬化し、両側端部のジグを夫々取
り外して圧力容器の製造を完了する。
小開口径よりは大きいジグとを有したマンドレルを形成
し、該マンドレル表面上にポーラ巻線工法により繊維複
合体の巻線バンドを滑りの生じない積層角度に積層して
１次積層体をつくり、該１次積層体を電気オーブンにて
硬化させた後、その１次積層体の前記ジグ部位を切欠い
て開口部の径を大開口径と同様にした後、前記ジグを取
り外し、その１次積層体の両方の側端部に夫々大開口径
よりやや小さい径のジグと同一径のジグとを夫々外方側
から再び嵌合し、それら１次積層体表面上にヘリカル巻
線工法により繊維複合体の巻線バンドを滑りの生じない
積層角度に積層して２次積層体をつくり、該２次積層体
を電気オーブンにより硬化し、両側端部のジグを夫々取
り外して圧力容器の製造を完了する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例に対し図面を用いて詳
細に説明する。図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示したよう
に、先ず、回転軸５の一方の側端部にｄ１の径を有する
小開口ボス７が嵌合され、該回転軸５の他方側にｄ２の
径の大開口ボス８が形成され該大開口ボス８に前記小開
口ボス７よりも大きく該大開口ボス８よりは小さいｄ３
の径の金属性ジグ９が嵌合されて所定形状のマンドレル
６が形成されている。そして、大開口８の直径ｄ2 ＝２
５０mm、小開口ボスの直径ｄ1 ＝８８mm、圧力容器の直
径Ｄ＝３５３mm、圧力容器の横長Ｌ＝１０００mmに夫々
形成する。このようにして製作しようとする圧力容器の
内周面と同様な形状のマンドレル６を形成し、該マンド
レル６を回転軸５を中心に回転させ、該マンドレル６の
表面上にポーラ巻線工法により繊維複合体の巻線バンド
を積層し１次積層体を形成する。
細に説明する。図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示したよう
に、先ず、回転軸５の一方の側端部にｄ１の径を有する
小開口ボス７が嵌合され、該回転軸５の他方側にｄ２の
径の大開口ボス８が形成され該大開口ボス８に前記小開
口ボス７よりも大きく該大開口ボス８よりは小さいｄ３
の径の金属性ジグ９が嵌合されて所定形状のマンドレル
６が形成されている。そして、大開口８の直径ｄ2 ＝２
５０mm、小開口ボスの直径ｄ1 ＝８８mm、圧力容器の直
径Ｄ＝３５３mm、圧力容器の横長Ｌ＝１０００mmに夫々
形成する。このようにして製作しようとする圧力容器の
内周面と同様な形状のマンドレル６を形成し、該マンド
レル６を回転軸５を中心に回転させ、該マンドレル６の
表面上にポーラ巻線工法により繊維複合体の巻線バンド
を積層し１次積層体を形成する。
【００１６】この場合、両側端部ボスにおける巻線バン
ドの滑りの生じない積層角度は前記式（１）により夫々
１４．４°及び２１．５°であり、ポーラ積層角度は前
記式（２）により６．２°であるが、本実施例において
は、ｄ1 の径の小開口ボスとｄ3 の径の金属性ジグとを
有する両側端部ドーム部位間で巻線バンドが夫々直線状
の経路を有し良好に積層された。且つ、マンドレル６の
表面上において、巻線バンドの滑り程度を表わすポーラ
積層角度と滑りの生じない両方側ドームにおける積層角
度との差異は夫々１４．４°−６．２°＝８．２°と２
１．５°−６．２°＝１５．３°とであるが、本実施例
のポーラ巻線工法によれば、このような積層角度の差異
では両側端部ドームにおける巻線バンドの滑りの発生が
見られなかった。
ドの滑りの生じない積層角度は前記式（１）により夫々
１４．４°及び２１．５°であり、ポーラ積層角度は前
記式（２）により６．２°であるが、本実施例において
は、ｄ1 の径の小開口ボスとｄ3 の径の金属性ジグとを
有する両側端部ドーム部位間で巻線バンドが夫々直線状
の経路を有し良好に積層された。且つ、マンドレル６の
表面上において、巻線バンドの滑り程度を表わすポーラ
積層角度と滑りの生じない両方側ドームにおける積層角
度との差異は夫々１４．４°−６．２°＝８．２°と２
１．５°−６．２°＝１５．３°とであるが、本実施例
のポーラ巻線工法によれば、このような積層角度の差異
では両側端部ドームにおける巻線バンドの滑りの発生が
見られなかった。
【００１７】従って、式（２）により積層角度を求め、
該積層角度で前記マンドレル６の表面上にポーラ巻線工
法により巻線バンドを連続積層して１次積層体１０を求
め、該１次積層体１０を電気オーブンにて加熱し硬化さ
せる。その後、該１次積層体１０の大開口ボス８のジグ
９側に積層された曲面部位Ａを切欠除去して開口部位を
大開口ボスのｄ２の径に形成し、該開口部位から前記金
属性ジグ９を取り外す。次いで、その１次積層体１０の
前記小開口ボス７の外方側にｄ４（＝２２０mm）の径を
有するジグ１１を嵌合し、該１次積層体１０の他方の側
端開口部位には前記大開口ボス８と同一径のｄ２（＝２
５０mm）径を有するジグ１２を嵌合した後、該１次積層
体１０の表面上にヘリカル巻線工法により巻線バンドを
連続積層して２次積層体１３を求める。
該積層角度で前記マンドレル６の表面上にポーラ巻線工
法により巻線バンドを連続積層して１次積層体１０を求
め、該１次積層体１０を電気オーブンにて加熱し硬化さ
せる。その後、該１次積層体１０の大開口ボス８のジグ
９側に積層された曲面部位Ａを切欠除去して開口部位を
大開口ボスのｄ２の径に形成し、該開口部位から前記金
属性ジグ９を取り外す。次いで、その１次積層体１０の
前記小開口ボス７の外方側にｄ４（＝２２０mm）の径を
有するジグ１１を嵌合し、該１次積層体１０の他方の側
端開口部位には前記大開口ボス８と同一径のｄ２（＝２
５０mm）径を有するジグ１２を嵌合した後、該１次積層
体１０の表面上にヘリカル巻線工法により巻線バンドを
連続積層して２次積層体１３を求める。
【００１８】この場合、両側端部ジグにおける巻線バン
ドの滑りの生じない積層角度は前記式（１）により夫々
ジグ１１側が３８．５°で、ジグ１２側が４５°である
が、本実施例のヘリカル巻線工法の施行結果によれば、
両側端部ドーム部位間で全ての巻線バンドが直線状をな
して滑りは発生せず、３８．５°−４５．０°＝−６．
５°の角度差異の場合は全く巻線バンドの滑りを発生せ
ずにヘリカル巻線が行われた。その後、その２次積層体
１３をマンドレル６から外し、電気オーブンにて硬化さ
せた後、両側端部のジグ１１、１２を夫々外し、図１
（Ｃ）に示したような両側端部ドームの開口径の異なる
圧力容器が得られた。
ドの滑りの生じない積層角度は前記式（１）により夫々
ジグ１１側が３８．５°で、ジグ１２側が４５°である
が、本実施例のヘリカル巻線工法の施行結果によれば、
両側端部ドーム部位間で全ての巻線バンドが直線状をな
して滑りは発生せず、３８．５°−４５．０°＝−６．
５°の角度差異の場合は全く巻線バンドの滑りを発生せ
ずにヘリカル巻線が行われた。その後、その２次積層体
１３をマンドレル６から外し、電気オーブンにて硬化さ
せた後、両側端部のジグ１１、１２を夫々外し、図１
（Ｃ）に示したような両側端部ドームの開口径の異なる
圧力容器が得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る両側
端部ドームの開口径が互いに異なる圧力容器の製造方法
においては、小開口径及び大開口径と同一径の小開口径
ボス及び大開口径ボスと、該小開口ボスの径よりも大き
く大開口ボスの径よりは小さい径を夫々有した複数個の
ジグとを利用してマンドレルを形成し、該マンドレル表
面上にポーラ巻線工法及びヘリカル巻線工法を夫々順次
実施し、繊維複合体を巻線バンドの滑りなく直線状に積
層して圧力容器を製造するようになっているため、所望
の圧力に耐え得る両側端部ドームの開口径の異なる圧力
容器を製造し得るという効果がある。
端部ドームの開口径が互いに異なる圧力容器の製造方法
においては、小開口径及び大開口径と同一径の小開口径
ボス及び大開口径ボスと、該小開口ボスの径よりも大き
く大開口ボスの径よりは小さい径を夫々有した複数個の
ジグとを利用してマンドレルを形成し、該マンドレル表
面上にポーラ巻線工法及びヘリカル巻線工法を夫々順次
実施し、繊維複合体を巻線バンドの滑りなく直線状に積
層して圧力容器を製造するようになっているため、所望
の圧力に耐え得る両側端部ドームの開口径の異なる圧力
容器を製造し得るという効果がある。
【００２０】
【図１】本発明に係る製造方法にて両側端部ドーム開口
径の相違する圧力容器を製造する過程を示した説明図
で、（Ａ）はポーラ巻線により１次積層した状態を示し
た断面図、（Ｂ）はヘリカル巻線により２次積層した状
態を示した断面図、（Ｃ）は本発明により製造した両側
端部ドーム開口径の相違する圧力容器完成体を示した断
面図である。
径の相違する圧力容器を製造する過程を示した説明図
で、（Ａ）はポーラ巻線により１次積層した状態を示し
た断面図、（Ｂ）はヘリカル巻線により２次積層した状
態を示した断面図、（Ｃ）は本発明により製造した両側
端部ドーム開口径の相違する圧力容器完成体を示した断
面図である。
【図２】従来のヘリカル巻線工法により圧力容器を製造
する過程を示した説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
側面図である。
する過程を示した説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
側面図である。
【図３】従来のポーラ巻線工法により圧力容器を製造す
る過程を示した説明図である。
る過程を示した説明図である。
１ マンドレル ２ 巻線バンド ３、４ 金属性開口ボス ５ 回転軸 ６ マンドレル ７ 小開口ボス ８ 大開口ボス ９ 金属性ジグ １０ １次積層体 １１、１２ ジグ １３ ２次積層体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ (72)発明者 金 宗 植 大韓民国慶尚南道密陽市駕谷洞763−４
Claims (1)
- 【請求項１】 両側端部ドームの開口径が夫々相対的に
小開口径と大開口径とを有する圧力容器を製造する方法
であって、回転軸の一方の側端部に小開口径の直径を有
する小開口ボスを嵌合し、該回転軸の他方の側端部に大
開口径ボスを形成して該大開口ボスに前記小開口ボスの
径よりも大きく大開口ボスの径よりは小さい径を有する
ジグを嵌合し、該回転軸の周囲に圧力容器の内周面と同
様な形状のマンドレルを形成し、該マンドレル表面上
に、ポーラ巻線工法により繊維複合体の巻線バンドを積
層して１次積層体を得た後、該１次積層体を電気オーブ
ンにより硬化し、前記ジグ部位の積層体を切欠除去して
開口部を前記大開口径と同様に形成し、該開口部から前
記ジグを取り外した後、該１次積層体の前記小開口ボス
の外方側端部に大開口径よりやや小さい径のジグを嵌合
し、該１次積層体の他方の側端部に大開口径と同一径の
ジグを嵌合した後、該１次積層体表面上にヘリカル巻線
工法により繊維複合体の巻線バンドを積層して２次積層
体を得た後、該２次積層体を電気オーブンにより硬化
し、前記両側端部のジグを取り外して、両側端部のドー
ムの開口径が互いに異なる圧力容器を製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR4370/1992 | 1992-03-17 | ||
| KR1019920004370A KR940003246B1 (ko) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 폴라와인딩 및 헤리칼와인딩에 의한 양쪽돔 개공직경이 서로다른 압력용기의 제작방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615760A true JPH0615760A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=19330490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5056283A Pending JPH0615760A (ja) | 1992-03-17 | 1993-03-17 | 両側端部ドームの開口径が互いに異なる圧力容器の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5348698A (ja) |
| JP (1) | JPH0615760A (ja) |
| KR (1) | KR940003246B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113971A (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-28 | Fuji Heavy Ind Ltd | 耐圧容器用ライナ |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO307063B1 (no) * | 1997-01-31 | 2000-01-31 | Raufoss Composites As | Fremgangsmåte ved produksjon av trykkbeholdere for fluider, samt trykkbeholder for fluider |
| US6361635B1 (en) * | 2000-01-10 | 2002-03-26 | Shade, Inc. | Method of fabricating a filament wound vessel |
| US7799160B2 (en) * | 2007-07-13 | 2010-09-21 | Chung Shan Institute Of Science And Technology, Armaments Bureau, M.N.D. | Method for manufacturing composite container with different opening sizes |
| KR101492721B1 (ko) * | 2013-06-19 | 2015-02-11 | 주식회사 와이제이씨 | 풀림성이 좋은 필라멘트 권선방법 및 권선체 |
| US11623411B2 (en) | 2020-08-18 | 2023-04-11 | HCT Group Holdings Limited | Cosmetic containers and methods of manufacture |
| DE102022201774A1 (de) | 2022-02-21 | 2023-08-24 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Tanks |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623419B2 (ja) * | 1974-09-03 | 1981-05-30 | ||
| US4677721A (en) * | 1985-10-02 | 1987-07-07 | The B. F. Goodrich Company | Method for fabricating an elastomeric bearing assembly |
| US5204033A (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-20 | Brunswick Corporation | Method of fabricating a preform in a resin transfer molding process |
-
1992
- 1992-03-17 KR KR1019920004370A patent/KR940003246B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-11 US US08/029,677 patent/US5348698A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-17 JP JP5056283A patent/JPH0615760A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113971A (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-28 | Fuji Heavy Ind Ltd | 耐圧容器用ライナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930019293A (ko) | 1993-10-18 |
| US5348698A (en) | 1994-09-20 |
| KR940003246B1 (ko) | 1994-04-16 |
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