JPH0615839A - インクタンク - Google Patents
インクタンクInfo
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- JPH0615839A JPH0615839A JP19893692A JP19893692A JPH0615839A JP H0615839 A JPH0615839 A JP H0615839A JP 19893692 A JP19893692 A JP 19893692A JP 19893692 A JP19893692 A JP 19893692A JP H0615839 A JPH0615839 A JP H0615839A
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】インクタンク内に繊維を供給口に向かって高密
度となるように複数個充填した構成とすることで安定し
たインクの供給を行う。 【構成】インクタンク１１内には、タンク全体にわたっ
て複数個の密度の異なる繊維をインク供給路１０に向か
って高密度繊維１３、低密度繊維１２の順に圧縮して詰
めている。そして、インクタンク１１内の空間１４は空
気層であり、インクが吸い出されると空間１４に空気取
入口１５より空気が入る。繊維間の継ぎ目は、空気混入
によるインクの途切れを防ぐために互いに圧接させ隙間
が無い状態で充填されている。従って、インクタンク１
１内の繊維はインク供給路１０側に向かって密度が高ま
っているので、インクがインク供給路１０に集まる。
度となるように複数個充填した構成とすることで安定し
たインクの供給を行う。 【構成】インクタンク１１内には、タンク全体にわたっ
て複数個の密度の異なる繊維をインク供給路１０に向か
って高密度繊維１３、低密度繊維１２の順に圧縮して詰
めている。そして、インクタンク１１内の空間１４は空
気層であり、インクが吸い出されると空間１４に空気取
入口１５より空気が入る。繊維間の継ぎ目は、空気混入
によるインクの途切れを防ぐために互いに圧接させ隙間
が無い状態で充填されている。従って、インクタンク１
１内の繊維はインク供給路１０側に向かって密度が高ま
っているので、インクがインク供給路１０に集まる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
ーのインクタンクの構造に係り、とくにインクの貯蔵お
よびインク供給の構造に関する。
ーのインクタンクの構造に係り、とくにインクの貯蔵お
よびインク供給の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンターは、液状のイ
ンクで処理されているために印字姿勢により印字性能、
品質がいちじるしく変わるという欠点を有していた。そ
こで考えられた形式が、インクタンク内に繊維を入れ毛
細管現象と表面張力によりインクタンク内のインクの流
れを補正し、印字姿勢による特性の劣化の修正をする方
式である。
ンクで処理されているために印字姿勢により印字性能、
品質がいちじるしく変わるという欠点を有していた。そ
こで考えられた形式が、インクタンク内に繊維を入れ毛
細管現象と表面張力によりインクタンク内のインクの流
れを補正し、印字姿勢による特性の劣化の修正をする方
式である。
【０００３】従来の方式を図４にて説明する。インクジ
ェットプリンター１にはインク供給路２を介してインク
タンク３よりインク５が供給されている。この時、イン
クタンク３の中には繊維４が納められ、各々の繊維間の
インクが吸い出された空間７には空気取り入れ口６より
空気が入力される。この場合、インクジェットプリンタ
ー１の吸引力が強ければ、インクタンク３内のインク５
はインク供給路２側に吸われていく。しかし、吸引力が
無い場合、表面張力２０によりインクの供給が充分でき
ない。また、インクジェットプリンター１のノズルより
インクタンク３内のインク５のレベルが下であるとイン
クの切れがおきてしまう。
ェットプリンター１にはインク供給路２を介してインク
タンク３よりインク５が供給されている。この時、イン
クタンク３の中には繊維４が納められ、各々の繊維間の
インクが吸い出された空間７には空気取り入れ口６より
空気が入力される。この場合、インクジェットプリンタ
ー１の吸引力が強ければ、インクタンク３内のインク５
はインク供給路２側に吸われていく。しかし、吸引力が
無い場合、表面張力２０によりインクの供給が充分でき
ない。また、インクジェットプリンター１のノズルより
インクタンク３内のインク５のレベルが下であるとイン
クの切れがおきてしまう。
【０００４】そこで、特公昭６３−１１１５２号公報に
示されるインクジェットプリンターでは、インクタンク
内のインクをインク供給路側に集めることにより、ムダ
無くインクを使用すると共に、インクタンク内の気泡を
もインクタンク内の隙間側に送り出すことにより、イン
ク噴出ミスをなくしている。
示されるインクジェットプリンターでは、インクタンク
内のインクをインク供給路側に集めることにより、ムダ
無くインクを使用すると共に、インクタンク内の気泡を
もインクタンク内の隙間側に送り出すことにより、イン
ク噴出ミスをなくしている。
【０００５】特公昭６３−１１１５２号公報に示される
インクジェットプリンターを図５に示す。インクジェッ
トヘッド１は、インク供給路２を介してインクタンク３
に連絡されている。インクタンク３は、インク供給路２
側に近ずくに従って内径が細くなっている。このインク
タンク３内には、１種類の繊維４が詰められており、切
れ目や継ぎ目がない為インク供給路２側に近付くに従っ
て繊維の密度が連続的に高まりインクを一方に集めてい
る。また、インクが吸い出された空間７には空気取入口
６より空気が入り、使用時以外は蓋８がされている。
インクジェットプリンターを図５に示す。インクジェッ
トヘッド１は、インク供給路２を介してインクタンク３
に連絡されている。インクタンク３は、インク供給路２
側に近ずくに従って内径が細くなっている。このインク
タンク３内には、１種類の繊維４が詰められており、切
れ目や継ぎ目がない為インク供給路２側に近付くに従っ
て繊維の密度が連続的に高まりインクを一方に集めてい
る。また、インクが吸い出された空間７には空気取入口
６より空気が入り、使用時以外は蓋８がされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の構
造では、インクタンクをキャリッジに取り付ける際にキ
ャリッジとの装着位置の設計がやりにくく、また、形状
を細くしているばかりか繊維を徐々に圧縮しているため
インクタンクにインクが入らず、十分なインク量をイン
クタンク内に保持できない。その結果、インクタンクを
大きくしなくてはならない問題点がある。
造では、インクタンクをキャリッジに取り付ける際にキ
ャリッジとの装着位置の設計がやりにくく、また、形状
を細くしているばかりか繊維を徐々に圧縮しているため
インクタンクにインクが入らず、十分なインク量をイン
クタンク内に保持できない。その結果、インクタンクを
大きくしなくてはならない問題点がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記問題点を解
決し、形状が単純で十分なインク容量を貯蔵でき、イン
クジェットヘッドへの安定したインク供給を可能とする
インクタンクの構造を提供するものである。
決し、形状が単純で十分なインク容量を貯蔵でき、イン
クジェットヘッドへの安定したインク供給を可能とする
インクタンクの構造を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、インクタンク内に繊維をインク供給路に向
って高密度となるように複数個充填した構成とした。
の本発明は、インクタンク内に繊維をインク供給路に向
って高密度となるように複数個充填した構成とした。
【０００９】具体的には、インクタンクに繊維が圧縮し
て充填されていて、その繊維は複数個の密度の異なる繊
維で構成され、さらに、その繊維は互いに隙間無く密接
し充填されていてインク供給路に向かうに従い繊維の密
度が高まるように配置した。
て充填されていて、その繊維は複数個の密度の異なる繊
維で構成され、さらに、その繊維は互いに隙間無く密接
し充填されていてインク供給路に向かうに従い繊維の密
度が高まるように配置した。
【００１０】
【作用】インク供給路にインクが向かうように密度の高
い繊維を使うことにより、密度の低い部分の繊維ではイ
ンクを多く保持し、密度の高い部分の繊維では繊維の密
度差による毛細管によってインクを容易に集めることが
できる。さらに、繊維の保持力とヘッドの圧力バランス
により、ヘッドからのインクの自然流出がなく、インク
供給路付近は密度の高い繊維のため保持力があるために
インク供給路に空気が混入しにくくなる。
い繊維を使うことにより、密度の低い部分の繊維ではイ
ンクを多く保持し、密度の高い部分の繊維では繊維の密
度差による毛細管によってインクを容易に集めることが
できる。さらに、繊維の保持力とヘッドの圧力バランス
により、ヘッドからのインクの自然流出がなく、インク
供給路付近は密度の高い繊維のため保持力があるために
インク供給路に空気が混入しにくくなる。
【００１１】
【実施例】次に、図１を用いて本発明の実施例を説明す
る。インクジェットヘッド９は、インク供給路１０を介
してインクタンク１１に連結されている。図５に従来例
として示したインクタンク３は、インクタンク形状の変
化によって繊維の密度を変化させているが、本発明では
インクタンク１１を箱型形状としている。さらに、イン
クタンク１１内には、タンク全体にわたって複数個の密
度の異なる繊維をインク供給路１０に向かって高密度繊
維１３、低密度繊維１２の順に圧縮して詰めている。
る。インクジェットヘッド９は、インク供給路１０を介
してインクタンク１１に連結されている。図５に従来例
として示したインクタンク３は、インクタンク形状の変
化によって繊維の密度を変化させているが、本発明では
インクタンク１１を箱型形状としている。さらに、イン
クタンク１１内には、タンク全体にわたって複数個の密
度の異なる繊維をインク供給路１０に向かって高密度繊
維１３、低密度繊維１２の順に圧縮して詰めている。
【００１２】そして、インクタンク１１内の空間１４は
空気層であり、インクが吸い出されると空間１４に空気
取入口１５より空気が入る。
空気層であり、インクが吸い出されると空間１４に空気
取入口１５より空気が入る。
【００１３】繊維間の継ぎ目は、空気混入によるインク
の途切れを防ぐために互いに圧接させ隙間が無い状態で
充填されている。さらに、インクタンク１１内の繊維は
インク供給路１０側に向かって密度が高まっているの
で、インクがインク供給路１０に集まる。
の途切れを防ぐために互いに圧接させ隙間が無い状態で
充填されている。さらに、インクタンク１１内の繊維は
インク供給路１０側に向かって密度が高まっているの
で、インクがインク供給路１０に集まる。
【００１４】この高密度繊維１３は、単位面積あたりの
繊維本数が多くインク吸収力が強い。反対に、低密度繊
維１２は、単位面積あたりの繊維本数が少なくインク吸
収力が弱い。このため、高密度繊維１３、低密度繊維１
２の順に詰めてあるインクタンク内のインクは、毛細管
の特性を利用して密度の高い繊維へとインクは集まる。
従ってインクタンク１１内のインクを無駄なく使用でき
る。また、このインク供給路１０付近の繊維は常に液体
で満たされているため、低密度繊維１２、高密度繊維１
３を通って空気がインク供給路１０に達することを困難
にしている。さらに、長時間空気と触れることがあって
も低密度繊維１２、高密度繊維１３を通してインク供給
路１０へ空気が通過しにくい。
繊維本数が多くインク吸収力が強い。反対に、低密度繊
維１２は、単位面積あたりの繊維本数が少なくインク吸
収力が弱い。このため、高密度繊維１３、低密度繊維１
２の順に詰めてあるインクタンク内のインクは、毛細管
の特性を利用して密度の高い繊維へとインクは集まる。
従ってインクタンク１１内のインクを無駄なく使用でき
る。また、このインク供給路１０付近の繊維は常に液体
で満たされているため、低密度繊維１２、高密度繊維１
３を通って空気がインク供給路１０に達することを困難
にしている。さらに、長時間空気と触れることがあって
も低密度繊維１２、高密度繊維１３を通してインク供給
路１０へ空気が通過しにくい。
【００１５】図２、図３は、本発明の他の実施例であ
る。図２は、高密度繊維１３をインク供給路１０の入口
付近のみに配置した構成である。この構成では、低密度
繊維１２を多く使用するために、繊維内にインクが多く
保持することができる。図３は、図２で示した高密度繊
維１３をインクタンク上部まで延ばし、低密度繊維１２
からインクを吸収しやすくした例である。
る。図２は、高密度繊維１３をインク供給路１０の入口
付近のみに配置した構成である。この構成では、低密度
繊維１２を多く使用するために、繊維内にインクが多く
保持することができる。図３は、図２で示した高密度繊
維１３をインクタンク上部まで延ばし、低密度繊維１２
からインクを吸収しやすくした例である。
【００１６】以上、本発明の構成及び作用を説明した
が、インクタンク内に充填する繊維の繊維材料は、毛、
ナイロン、ポリエステルなどの材料が考えられ、インク
タンク内に充填する時は、これら材料を圧縮し、フェル
トにしてインクタンク内に詰める。さらに、繊維材料に
吸水性処理を行うのも有効である。このフェルトを利用
することで繊維材料の種類や繊維の圧縮具合の調整によ
り比較的自由な密度のものを選ぶことができ、インクタ
ンクの形状に対応したものが作りやすい。
が、インクタンク内に充填する繊維の繊維材料は、毛、
ナイロン、ポリエステルなどの材料が考えられ、インク
タンク内に充填する時は、これら材料を圧縮し、フェル
トにしてインクタンク内に詰める。さらに、繊維材料に
吸水性処理を行うのも有効である。このフェルトを利用
することで繊維材料の種類や繊維の圧縮具合の調整によ
り比較的自由な密度のものを選ぶことができ、インクタ
ンクの形状に対応したものが作りやすい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、インクタンク内に複数
個の密度の異なる繊維を圧縮して充填し、充填した繊維
の密度をインク供給路に近いほど高くすることにより、
インク流路が途切れることなく、円滑なインクの移動が
可能となり、インクは供給路側に集まるので、常にイン
クジェトヘッドに安定してインクが供給される。
個の密度の異なる繊維を圧縮して充填し、充填した繊維
の密度をインク供給路に近いほど高くすることにより、
インク流路が途切れることなく、円滑なインクの移動が
可能となり、インクは供給路側に集まるので、常にイン
クジェトヘッドに安定してインクが供給される。
【図１】本発明の第一の実施例を示す説明図である。
【図２】本発明の第二の実施例を示す説明図である。
【図３】本発明の第三の実施例を示す説明図である。
【図４】従来例を示す説明図である。
【図５】従来例を示す説明図である。
１ インクジェットヘッド ２ インク供給路 ３ インクタンク ４ 繊維 ５ インク ６ 空気取入口 ７ 空間 ８ 蓋 ９ インクジェットヘッド １０ インク供給路 １１ インクタンク １２ 低密度繊維 １３ 高密度繊維 １４ 空間 １５ 空気取入口
Claims (1)
- 【請求項１】 インクタンクよりインク供給路を介して
インクを供給するインクタンクにおいて、前記インクタ
ンクには繊維が圧縮して充填されていて、該繊維は複数
個の密度の異なる繊維で構成され、さらに、該繊維は互
いに隙間無く密接し充填されていてインク供給路に向か
うに従い繊維の密度が高くなるように配置されているこ
とを特徴とするインクタンク。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19893692A JPH0615839A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | インクタンク |
| US08/084,946 US5453771A (en) | 1992-07-03 | 1993-07-02 | Ink tank |
| DE69305430T DE69305430T2 (de) | 1992-07-03 | 1993-07-05 | Tintenbehälter |
| EP93305262A EP0577439B1 (en) | 1992-07-03 | 1993-07-05 | Ink tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19893692A JPH0615839A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | インクタンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615839A true JPH0615839A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16399436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19893692A Pending JPH0615839A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | インクタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615839A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5760806A (en) * | 1993-07-20 | 1998-06-02 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink supply device ink jet printer and ink supply method |
| US6137512A (en) * | 1994-07-06 | 2000-10-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container |
| US6234618B1 (en) | 1995-11-02 | 2001-05-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink absorbing body, ink tank, ink-jet cartridge and ink-jet printing apparatus |
| US6502931B2 (en) | 1998-05-11 | 2003-01-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid container |
| US6527381B1 (en) | 1999-08-24 | 2003-03-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid container, liquid ejection mechanism and liquid ejection apparatus |
| US7134747B2 (en) | 2002-09-30 | 2006-11-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container, recording head and recording device using same |
| US8070276B2 (en) | 2007-10-09 | 2011-12-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording cartridge |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP19893692A patent/JPH0615839A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5760806A (en) * | 1993-07-20 | 1998-06-02 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink supply device ink jet printer and ink supply method |
| US6137512A (en) * | 1994-07-06 | 2000-10-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container |
| US6394591B1 (en) | 1994-07-06 | 2002-05-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container |
| US6412932B1 (en) | 1994-07-06 | 2002-07-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container, ink jet head having ink container, ink jet apparatus having ink container, and manufacturing method for ink container |
| US6578957B2 (en) | 1994-07-06 | 2003-06-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container, ink jet head having ink container, ink jet apparatus having ink container, and manufacturing method for ink container |
| US6234618B1 (en) | 1995-11-02 | 2001-05-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink absorbing body, ink tank, ink-jet cartridge and ink-jet printing apparatus |
| EP2062732A2 (en) | 1998-05-11 | 2009-05-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container with dual negative pressure producing members urged together |
| US6502931B2 (en) | 1998-05-11 | 2003-01-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid container |
| US6758557B2 (en) | 1998-05-11 | 2004-07-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid container, method of manufacturing the container, package of the container, ink jet head cartridge in which the container and a recording head are made integral with each other, and liquid discharge recording apparatus |
| EP2062732A3 (en) * | 1998-05-11 | 2009-06-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container with dual negative pressure producing members urged together |
| EP1623835A3 (en) * | 1998-05-11 | 2006-11-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid container, method of manufacturing the container, package of the container, ink jet head cartridge in which the container and a recording head are made integral with each other, and liquid discharge recording apparatus |
| US6527381B1 (en) | 1999-08-24 | 2003-03-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid container, liquid ejection mechanism and liquid ejection apparatus |
| US7134747B2 (en) | 2002-09-30 | 2006-11-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container, recording head and recording device using same |
| US8070276B2 (en) | 2007-10-09 | 2011-12-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording cartridge |
| US8147048B2 (en) | 2007-10-09 | 2012-04-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording cartridge |
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