JPH0615849U - 一方向凝固用鋳型 - Google Patents

一方向凝固用鋳型

Info

Publication number
JPH0615849U
JPH0615849U JP5356292U JP5356292U JPH0615849U JP H0615849 U JPH0615849 U JP H0615849U JP 5356292 U JP5356292 U JP 5356292U JP 5356292 U JP5356292 U JP 5356292U JP H0615849 U JPH0615849 U JP H0615849U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
casting
temperature gradient
ingot
refractory material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP5356292U
Other languages
English (en)
Inventor
史朗 香月
章 今井
徹 廣田
知己 栗山
Original Assignee
昭和電線電纜株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 昭和電線電纜株式会社 filed Critical 昭和電線電纜株式会社
Priority to JP5356292U priority Critical patent/JPH0615849U/ja
Publication of JPH0615849U publication Critical patent/JPH0615849U/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】一方向凝固組織の鋳塊を鋳造効率高く低コスト
で得ることができ且つ鋳造の安定性を確保することがで
きるとともに、鋳造装置の制御も容易な一方向凝固用鋳
型を提供する。 【構成】鋳塊出口側の区分12aを熱伝導率の高い耐火
物により構成し、ルツボ側の区分12bを熱伝導率の低
い耐火物によって構成したので、前記異なる熱伝導率の
区分12a〜12bの配置により、短い軸長の鋳型内に
緩やかな温度勾配の区域を形成させると同時に鋳塊出口
部に温度勾配の急峻な区域を形成したもの。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は連続鋳造法において、凝固が一方向に向けてなされた一方向凝固組織 を持つ鋳塊を得る一方向凝固用鋳型に関する。
【0002】
【従来の技術】
一方向凝固組織を持つ鋳塊は、連続鋳造法によって得ることができ、機械的強 度等の面で優れた性質を示す。そして、従来は図2(A)に示すようにルツボ1 に連通させた水冷式鋳型2によって鋳造されている。水冷式鋳型2は均一な耐火 物2aによって構成され、ルツボ1側壁の底面近傍においてルツボ1に連通され ている。また、水冷式鋳型にはその鋳塊3出口側から鋳型2の軸方向のかなりの 部分を覆う水冷ジャケット4が設けられている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
一方向凝固組織が得られるためには、鋳型2内の温度勾配が緩やかであるこ とが要求される。その反面、鋳造効率を上げるためには鋳塊出口側の温度勾配は 急峻であることが要求される。
【0004】 ところが、上記のように均一な組成の耐火物2aによって鋳型2を構成した場 合には、図2(B)にa部で示したように水冷ジャケット4から相当離れた部位 でなければ鋳型2内のの温度勾配が緩やかにならない。このような状態で鋳造ス ピードを速くしようとすると、凝固位置が鋳塊出口側に移動し、温度勾配の急な 部分で凝固が始まるため、一方向凝固とはならない。
【0005】 上記のような問題を解決するため、ルツボの出口部を加熱して鋳型内の温度勾 配を緩やかにする鋳造法や、O.C.C法等の特殊な鋳造法が提案されているが 、それ等はいずれもコスト高を招いたり、鋳造の安定性に欠けていたり、装置の 制御法が複雑である等の難点があった。
【0006】 本考案は上記の事情に基きなされたもので、一方向凝固組織の鋳塊を鋳造効率 高く低コストで得ることができ、且つ鋳造の安定性を確保することができるとと もに、鋳造装置の制御も容易な一方向凝固用鋳型を提供する。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本考案の一方向凝固用鋳型は、鋳型を軸方向に分割した少なくとも2個の区分 により構成し、鋳塊出口側の区分を熱伝導率の高い耐火物により構成し、ルツボ 側の区分を熱伝導率の低い耐火物によって構成し、前記少なくとも2個の区分を 水冷ジャケットにより囲繞したことを特徴とする。
【0008】
【作用】
上記構成の本考案の一方向凝固用鋳型においては、鋳型の鋳塊出口側の部分は 熱伝導のよい耐火物によって構成してあるため、水冷ジャケットにより効率よく 冷却され温度勾配が急峻となる。また、熱伝導の悪い耐火物からなる部分がルツ ボに接しており、その部分において温度勾配が緩やかになっている。
【0009】
【実施例】
図2(A)と同一部分には同一符号を付した図1(A)は本考案の一実施例の 縦断面図、図1Bは上記実施例における温度勾配を示す線図である。図1(A) において、鋳型12は鋳型の鋳塊出口側から順に例えばグラファイト等の熱伝導 のよい耐火物からなる部分12a、例えば窒化ほう素(BN)等の熱伝導の悪い 耐火物からなる部分12bを連接、一体化して構成してある。そして、水冷ジャ ケット14は前記部分12a、12b全域を覆って設けてある。
【0010】 上記構成の本考案の鋳型12においては、鋳型12の鋳塊出口部分12aは熱 伝導のよい耐火物によって構成してあるため、水冷ジャケット14により効率よ く冷却され図1(B)にcで示したように温度勾配が急峻となる。また、熱伝導 の悪い耐火物からなる部分12bにおいては図1Bにdで示したように温度勾配 が緩やかになっている。
【0011】 これにより、溶湯を前記温度勾配が緩やかとされている図1(B)のdの部分 12b、12cにおいて凝固させることにより、鋳塊長手方向の熱伝導を支配的 として、一方向凝固組織を効率よく形成させることができる。
【0012】 なお、本考案は上記実施例のみに限定されない。例えば、鋳型の軸方向分割区 分を実施例のものよりも細分化して、それぞれの熱伝導率を適宜選定するとか、 それぞれの区分を熱伝導率が軸方向に連続的に変化する傾斜材料により構成する とかの手段によって、より微細な温度分布の設定、すなわちより微細な温度勾配 の設定を行うことができる。このようにすれば、鋳型の長さを増大させることな く鋳型内に温度勾配の緩やかな区域を形成することができる。
【0013】
【考案の効果】
上記のように本考案の鋳型においては、熱伝導率のことなる耐火材からなる部 分を組み合わせて一体化して構成し、水冷ジャケットで覆っているため、鋳型の 長さを増大させることなく鋳型内に温度勾配の緩やかな凝固部を構成することが でき、鋳型の鋳塊出口部の温度勾配を急峻にすることができる。したがって、特 殊な鋳造装置や、その制御法を必要とすることなく、効率よく一方向凝固組織を 持った鋳塊を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】Aは本考案の一実施例の縦断面図、Bは上記実
施例における温度勾配を示す線図。
【図2】従来の一方向凝固用鋳型の一例の縦断面図、B
は上記従来例における温度勾配を示す線図。
【符号の説明】
1…ルツボ、2,12…鋳型、3…鋳塊、4,14…水
冷ジャケット、12a,12b…部分。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 廣田 徹 神奈川県川崎市川崎区小田栄2丁目1番1 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)考案者 栗山 知己 神奈川県川崎市川崎区小田栄2丁目1番1 号 昭和電線電纜株式会社内

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 鋳型を軸方向に分割した少なくとも2個
    の区分により構成し、鋳塊出口側の区分を熱伝導率の高
    い耐火物により構成し、ルツボ側の区分をを熱伝導率の
    低い耐火物によって構成し、前記少なくとも2個の区分
    を水冷ジャケットにより囲繞たことを特徴とする一方向
    凝固用鋳型。
JP5356292U 1992-07-30 1992-07-30 一方向凝固用鋳型 Withdrawn JPH0615849U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5356292U JPH0615849U (ja) 1992-07-30 1992-07-30 一方向凝固用鋳型

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5356292U JPH0615849U (ja) 1992-07-30 1992-07-30 一方向凝固用鋳型

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0615849U true JPH0615849U (ja) 1994-03-01

Family

ID=12946263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5356292U Withdrawn JPH0615849U (ja) 1992-07-30 1992-07-30 一方向凝固用鋳型

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0615849U (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015020941A (ja) * 2013-07-23 2015-02-02 日本坩堝株式会社 シリコン鋳造用容器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015020941A (ja) * 2013-07-23 2015-02-02 日本坩堝株式会社 シリコン鋳造用容器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR8202270A (pt) Metodo e aparelho para metais de fundicao e ligas
CA2247785A1 (en) Molds for a continuous casting system
CA2258451A1 (en) Liquid-cooled casting die
JPH0615849U (ja) 一方向凝固用鋳型
JPS55125252A (en) Heat resistant aluminum alloy conductor and manufacture thereof
SU1235635A1 (ru) Кристаллизатор
Rohatgi et al. Temperature differences between model cylindrical rods and alloys solidifying around these rods
ATE62159T1 (de) Stranggiesskokille mit warmhaube.
JPH05104209A (ja) 水平連続鋳造方法とその装置
JPH0733441U (ja) 水平連続鋳造用水冷鋳型
Brosch Casting Mould
JPH02151347A (ja) 高電導金属材料の連続鋳造用鋳型
Skvortsov Structure Formation and the Development of Macrostructural Defects at Various Pouring Temperatures of the Steel U 8
JPH01205859A (ja) 電磁攪拌連続鋳造装置
JPS6438137U (ja)
Kazantsev et al. Modelling the Thermal State of an Ingot From Casting to Rolling
JPS57160546A (en) Casting method
SU597502A1 (ru) Форма дл отливки чугунных валов
JPS6039143Y2 (ja) 鋳鉄板の連続鋳造装置
Skuchilov Surface Solidification in Continuous Casting of Ingots
Wu et al. Influence of Powder Melting Temperature on Steel Solidification in Continuous Casting Mould
Zharnitskii Solidification of Thin Slabs During Horizontal Continuous Cast[[Previously Titled: Solidification of Thin Slabs During Horizontal Continuous Casting.]]
JPH02151348A (ja) 連続鋳造装置
JPH01139952U (ja)
JPS6046937U (ja) 中空ビレツトの鋳造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 19961003