JPH06158860A - 超流動コンクリートの打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 超流動コンクリートを高所から打設する場合
における飛び跳ねによる不具合を解消する。 【構成】 型枠１の内部に建込まれた鉄筋２の内側上部
にコンクリート吐出管４を設けたコンクリート圧送管３
を配置し、吐出管４を通じて超流動コンクリートを前記
型枠１内部に投入打設する方法において、吐出管４の周
囲に垂下されて前記鉄筋２の内側を囲うビニルシート６
を配置し、超流動コンクリートの打設高さの増加に応じ
て順次前ビニルシート６を上方に引き上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、超流動コンクリート
を高所から打設する場合における飛び跳ねによる不具合
を解消できるようにした超流動コンクリートの打設方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】超流動コンクリートは、高い流動性と分
離抵抗性，充填性に富むコンクリート素材であり、配筋
の過密な箇所にも締固めすることなく充填でき、材料分
離がなく均質なコンクリートとなり、ポンプ圧送性に優
れるなどの特徴があるため、過密配筋となるＲＣまたは
ＰＲＣ構造物，比較的薄肉のＲＣ構造物，地下空間など
のライニングコンクリート、圧入コンクリート，充填コ
ンクリートなどの種々の用途に好適であるほか、その他
従来のコンクリートでは締固め，充填性などにおいて打
設が難しい，例えばプレキャスト部材の接合部の場所打
ちコンクリートなどに好適な用途がある。

【０００３】また、この超流動コンクリートの好ましい
特質としては、分離抵抗性が高いため、高所より自由落
下させた場合であっても、材料分離を起こすことがな
く、落下させて打設できる高さを６〜８ｍまで高くする
ことが出来る点である。

【０００４】したがって、超流動コンクリートを用いた
場合には、型枠内部に打設のためのホースや配管の設置
が不要となり、型枠の上部にコンクリート圧送管などを
配置し、この圧送管にゲートバルブなどを設け、このバ
ルブの開閉を調整することによって広い範囲にコンクリ
ートを打設することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、実際には高所
からコンクリートを落下させた場合には、跳ね反りによ
って鉄筋や型枠の内側に予めコンクリートペーストが付
着し、この状態でコンクリートが充填されるため、次の
問題があった。

【０００６】まず鉄筋にコンクリートペーストが付着す
ると予めこの部分が硬化するので、打設されたコンクリ
ートと鉄筋との付着強度が低下する欠点が生ずる。

【０００７】また、型枠の内側にコンクリートぺースト
が付着した場合には型枠脱型時にこのペーストが剥落
し、あばた状の凹凸が生じて美観上の問題を生ずるとと
もに、耐久性の面でも問題を生ずる。

【０００８】このような跳ね返りによる問題を解決する
ための手段として、従来ではいわゆるちょうちんシュー
トと称する縦シュートを使用してコンクリートを打設底
部までガイドしていたが、打設コンクリート面が上昇す
るにつれ、シュートを順次取り除き引き上げる必要があ
るため、段取り替えに手間取るとともに、その都度打設
作業の中断を余儀無くされ、打設作業の自動化を図る上
での障害となっていた。

【０００９】この発明は以上の問題を解決するものであ
り、その目的は、高所落下時における飛び跳ねによるコ
ンクリートペーストの鉄筋や型枠への付着を防止すると
ともに、段取り替えを不要とした超流動コンクリートの
打設方法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、型枠の内部に建込まれた鉄筋の内側上
部にコンクリート投下口を配置し、該投下口を通じて超
流動コンクリートを前記型枠内部に投入打設する方法に
おいて、前記コンクリート投下口の周囲に垂下されて前
記鉄筋の内側を囲う可撓性の被覆体を配置し、前記超流
動コンクリートの打設高さの増加に応じて順次前記被覆
体を上方に引き上げることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】以上の構成によれば、落下により飛散するコン
クリートペーストは被覆体の内側に付着し、ここを伝っ
て流下する。コンクリートの打設高さの増加に伴い被覆
体を引き上げれば良いので、段取替えによる打設作業の
中断がない。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を用いて詳細
に説明する。図１，図２はこの発明方法の第一実施例を
示す。

【００１３】図において、壁体の外郭となる型枠１の内
側には、これに沿って格子状に枠組みされ、かつ上面無
筋状態とした鉄筋２が建込まれている。型枠１の直上に
はその長手方向に沿ってコンクリート圧送管３が配管さ
れている。このコンクリート圧送管３の下部には複数の
吐出管４が適宣間隔をおいて接続され、前記鉄筋２の上
部開口面にその吐出口を向けている。

【００１４】コンクリート圧送管３内には図示しないコ
ンクリート圧送ポンプによって超流動コンクリートＣが
供給されており、各吐出管４に設けた図示しないゲート
バルブの開閉調整によって一斉に型枠１の内部に落下打
設される。

【００１５】コンクリート圧送管３の両側には一対の巻
取軸５が並行かつ回転可能に配置されている。各巻取軸
５の吐出管４に対向する位置にはそれぞれ可撓性被覆体
としてのビニルシート６が巻回され、その下端部６ａを
鉄筋２の内側に垂下させることによって鉄筋２の内面を
吐出管４から隔離している。

【００１６】巻取軸５の端部は図示しないモ―タなどに
正逆転可能に連結されたものであり、打設前は巻取軸５
を巻き戻し方向に回転させ、図２（ａ）に示すようにシ
ート６の下端部６ａを鉄筋２の底部近くまで垂下させ、
この状態で回転停止することで、鉄筋２の内面全体はシ
ート６により吐出管４から隔離され、打設準備が完了す
る。

【００１７】次いでコンクリート圧送管３内に超流動コ
ンクリートＣを供給し、ゲートバルブの開閉調整により
吐出管４を通じてコンクリートＣを落下させる。

【００１８】この自由落下により飛び跳ねたコンクリー
トペーストＣ1 は図２（ｂ）に示すようにシート６の内
側に衝突し、ここに付着するのみとなり、またこの面を
伝って下方に流れて打設コンクリートＣに合流する。落
下着底したコンクリートＣはその流動性によるセルフレ
ベリング性によって供給位置周縁にも流れ、平滑化する
結果、型枠１内部のコンクリート打設天端ＣＷＬはコン
クリートＣの供給速度に応じて型枠１の内面および鉄筋
２を浸漬しつつ順次上昇する。

【００１９】したがって打設速度に応じた打設天端ＣＷ
Ｌの上昇に同期して前記巻取軸５を巻取方向に回転させ
ることによってシート６の下端部６ａは打設コンクリー
トＣに接触することなく巻取軸５に巻き取られつつ順次
引き上げられる。

【００２０】打設天端ＣＷＬの上昇によってコンクリー
トペーストＣ1 の飛び跳ね量は減少しつつ計画天端にま
で打設され、図２（ｃ）に示すように打設完了状態とな
るが、この時点までシート６は全て巻取軸５に巻き取ら
れる。打設コンクリートＣの養生期間中に圧送管４およ
び巻取軸５を撤去する。

【００２１】なお、前記シート６は予測される飛び跳ね
範囲に応じた幅であって、その長さは鉄筋２の高さ程度
の寸法に設定される。またシート６は使い捨てであって
も良いし、例えばビニルシートに替えてポリエチレンシ
ートなどペーストが付着しにくい材質を用いれば、表面
に付着したペーストを落とした後再使用できる。また、
巻取軸５は手動で回転させることもできる。

【００２２】さらに図例では壁体の築造に適用した場合
を示したが、断面矩形状の柱の築造に適用する場合に
は、巻取軸を柱状の鉄筋上部の各辺に沿って配置し、こ
こから鉄筋の内周全体を囲うべくシートを垂下させれば
良い。

【００２３】図３はこの発明方法の第二実施例を示すも
のである。なお、前記第一実施例と同一箇所には同一符
号を付し、その説明を省略する。この実施例では被覆体
として、前記シートに替えて多数の帯板１０を一対の紐
部材１２で連結した構造が採用され、各帯板１０により
吐出管４の四周をブラインド状となって包囲している。
したがって、この実施例では打設前に帯板１０の下端が
鉄筋２の下端近くまで垂下させておけば、各帯板１０の
内面をガイドとしてコンクリートＣは流下し、飛び跳ね
そのものもある程度防止される。次いで打設により順次
帯板１０を引上げ，折り畳むか巻き取ることで、鉄筋２
に対する飛び跳ねたコンクリートペーストの付着を防止
しつつ打設天端ＣＷＬとの接触を防止できる。

【００２４】図４，５はこの発明方法の第三実施例を示
す。図において、吐出管４の周囲には円環状をした支持
環２０に上端を保持された多数の可撓性のビニルシート
２２が吹き流し状に垂下されている。また、支持部材２
０は引上げ用の複数の紐部材２４によって昇降可能に吊
下されている。

【００２５】各シート２２の長さは打設開始直後におけ
る最大飛び跳ね高さに応じて設定されたもので、打設当
初は紐部材２４を繰出しておき、シート２２の下端が鉄
筋２の底部近くになるように位置させれば飛び跳ねたコ
ンクリートペーストＣ1 はシート２２の内面に付着する
だけであり、型枠１および鉄筋に対する付着を防止でき
る。次いで、コンクリート打設による打設天端ＣＷＬの
上昇に伴い紐部材２４を引き上げればシート２２の下端
を打設コンクリートＣに接触することなく飛び跳ねによ
る鉄筋２に対するコンクリートペーストの付着を防止で
きる。またこの実施例では被覆部材を鉄筋２の全高に亘
って配置する必要がないため、付着防止のための設備も
簡単で安価となる。

【００２６】なお、この実施例では柱の築造に適用した
図例となっているが、第一実施例のごとく壁体の築造に
も適用できることは勿論である。

【００２７】

【発明の効果】以上各実施例によって詳細に説明したよ
うに、この発明による超流動コンクリートの打設方法に
あっては、落下により飛散するコンクリートペーストは
被覆体の内側に付着し、型枠や鉄筋に対する付着がない
ため、表面仕上げが良好であり、鉄筋に対するコンクリ
ートの付着強度も十分なものとなる上、コンクリートの
打設高さの増加に伴い被覆体を順次引き上げるだけで良
いので、段取替えなどによる打設作業の中断がなく、超
流動コンクリートの打設作業の自動化を図る上で好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明方法の第一実施例を示す説明用斜視図
である。

【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は同第一実施例におけ
る打設手順を示す断面図である。

【図３】この発明方法の第二実施例を示す断面図であ
る。

【図４】この発明方法の第三実施例を示す説明用斜視図
である。

【図５】同断面図である。

【符号の説明】

１ 型枠 ２ 鉄筋 ３ コンクリート圧送管 ４ 吐出管 ６，１０，２２ 被覆体（６，２２ ビニルシート，１
０ 帯板）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠の内部に建込まれた鉄筋の内側上部
   にコンクリート投下口を配置し、該投下口を通じて超流
   動コンクリートを前記型枠内部に投入打設する方法にお
   いて、 前記コンクリート投下口の周囲に垂下されて前記鉄筋の
   内側を囲う可撓性の被覆体を配置し、前記超流動コンク
   リートの打設高さの増加に応じて順次前記被覆体を上方
   に引き上げることを特徴とする超流動コンクリートの打
   設方法。