JPH0615918U

JPH0615918U - 穴明け工具

Info

Publication number: JPH0615918U
Application number: JP5199192U
Authority: JP
Inventors: 純池田; 末治高谷; 勝則松本
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1992-07-23
Filing date: 1992-07-23
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】切屑が流れ易くその排出性を向上させること
ができるとともに、工具剛性も高めることができ、深穴
加工を円滑に行なうことができる穴明け工具を提供す
る。【構成】工具本体（１）の外周部に工具本体（１）の
中心線回りに螺旋状をなす切屑排出溝（２）が設けられ
た穴明け工具である。工具本体（１）の横断面における
切屑排出溝（２）の幅は先端側よりも後端側の方が大き
くなるように設定され、かつ切屑排出溝（２）のねじれ
角は先端側よりも後端側が大きくなるように設定されて
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、深穴加工用に適した穴明け工具の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

一般に、直径に対する長さの比が１０以上のドリルは深穴用の特殊ドリルとされている。このようなドリルにおいては、切削抵抗によるねじり変形を最小限にするために高い工具剛性が要求される。また、加工穴の深部から切屑を排出しなければならないため、良好な切屑排出性も要求される。しかしながら、深穴用ドリルとして従来より提供されているものは、単に長さだけ長くしたものがほとんどであり、深穴加工に充分供し得るものではなかった。

【０００３】

【考案の目的】

この考案は、上記のような事情に鑑みてなされたもので、工具剛性を向上させるとともに切屑排出性を向上させることができ、深穴加工に充分耐えうる穴明け工具を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案の穴明け工具は、工具本体の横断面における切屑排出溝の幅を先端側よりも後端側の方が大きくなるように設定し、かつ切屑排出溝のねじれ角を先端側よりも後端側が大きくなるように設定したものである。

【０００５】

【作用】

上記構成の穴明け工具にあっては、切屑の流れが滞りやすい切屑排出溝の後端側において幅が広いから、切屑排出溝と加工穴内面とにより画成される切屑の流出面積が大きく、しかも、後端側においてねじれ角が大きいから切屑はより一層流れ易くなる。また、ねじれ角が大きい部分においては捻りモーメントに対する抵抗力が高いため、工具本体全体としてその変形を小さくすることができる。

【０００６】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１ないし図３を参照しながら説明する。図１は実施例のツイストドリルを示す側面図である。なお、この実施例で対象としているツイストドリルは、直径に対する長さの比が４Ｄ〜１０Ｄのものである。

【０００７】図において符号１は工具本体である。工具本体１の外周には工具本体１の中心線回りに螺旋状をなす２条のねじれ溝（切屑排出溝）２が形成されている。ねじれ溝２の回転方向を向く壁面と工具本体１の先端逃げ面との交叉稜線部には、切刃３が形成されている。

【０００８】ここで、工具本体１の芯厚は、図２（Ａ），（Ｂ）にそれぞれｄ₁，ｄ₂として示すように、先端側から後端側へ向かうに従って漸次増加させられ、いわゆるウェブテーパが設けられている。また、切屑排出溝２の横断面における幅は、それぞれａ，ｂとして示すように、先端側から後端側へ向かうに従って漸次増加させられている。なお、ウェブテーパは、０〜２／１００の範囲に設定されている。

【０００９】さらに、切屑排出溝２のねじれ角は、それぞれα₁，α₂として示すように先端側から後端側へ向かうに従って漸次増加させられている。このため、切屑排出溝２のリードは先端側から後端側へ向かうに従って漸次減少している。なお、ねじれ角は、工具本体１の先端から１０Ｄ（Ｄは工具直径）後端側へ移ったところで３〜１５゜増加するように直線的に増加させられている。

【００１０】上記のようなツイストドリルの切屑排出溝２は、ねじれ溝２を形成する際に砥石の工具本体１軸線に対する振り角と、砥石の送り速度と工具本体１の回転速度との関係とを徐変することにより形成される。すなわち、切屑排出溝２のねじれ角は、砥石の送り速度を漸次減少させるか、あるいは工具本体１の回転速度を漸次増加させることにより徐々に増加させられる。

【００１１】また、切屑排出溝２の幅は、砥石の進行方向に対して砥石の中心線を徐々に傾斜させることに先端側から後端側へ向かうに従って漸次増加させられる。すなわち、上記ツイストドリルでは、切屑排出溝２のねじれ角を漸次増加させるとともに、図３にθ₁，θ₂として示すように砥石Ｇの工具軸線Ｏに対する振り角を漸次減少させている。これによって、砥石Ｇの進行方向（図３にＸ₁，Ｘ₂として示す）に対するその中心線の傾斜角が漸次増加し、切屑排出溝２の幅も徐々に増加する。さらに、切屑排出溝２の断面形状も、図２に示すように、後端側へ向かうに従って曲率半径が漸次増加するとともにより円形に近い形状となる。

【００１２】上記構成のツイストドリルにあっては、切屑の流れが滞りやすい切屑排出溝２の後端側においてその幅が広いから、ウェブテーパを設けているにも拘らず切屑排出溝と加工穴内面とにより画成される切屑の流出面積が大きく、しかも、後端側においてねじれ角が大きいから切屑はより一層流れ易くなる。また、切屑排出溝２のうちねじれ角が大きい部分においては捻りモーメントに対する抵抗力が高いため、工具本体１全体としてその変形を小さくすることができる。したがって、深穴加工においても工具本体１の変形が少なくしかも切屑排出性がよいため、穴明け加工を円滑に行なうことができる。

【００１３】なお、上記実施例ではウェブテーパを設けているが、芯厚を一定としても本考案の効果を得ることは勿論である。また、本考案は、上記のようなむくドリルに限定されるものではなく、切刃チップをろう付けしたろう付ドリルや、スローアウエイチップを取り付けたスローアウエイ式ドリルに適用してもよい。さらに、ドリルのほか、エンドミルやリーマに適用しても同様の効果を得ることができる。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したようにこの考案の穴明け工具においては、工具本体の横断面における切屑排出溝の幅を先端側よりも後端側の方が大きくなるように設定し、かつ切屑排出溝のねじれ角を先端側よりも後端側が大きくなるように設定しているから、切屑が流れ易くその排出性を向上させることができるとともに、工具剛性も高めることができ、深穴加工を円滑に行なうことができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例のドリルを示す側面図である。

【図２】（Ａ）は図１に示すドリルのＡーＡ線断面図、
（Ｂ）は図１に示すドリルのＢーＢ線断面図である。

【図３】切屑排出溝の加工方法を説明するためのドリル
の側面図である。

【符号の説明】

１工具本体２切屑排出溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者松本勝則岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】工具本体の外周部に工具本体の中心線回
りに螺旋状をなす切屑排出溝が設けられた穴明け工具に
おいて、上記工具本体の横断面における切屑排出溝の幅
を先端側よりも後端側の方が大きくなるように設定し、
かつ上記切屑排出溝のねじれ角を先端側よりも後端側が
大きくなるように設定したことを特徴とする穴明け工
具。
【請求項２】上記工具本体の芯厚を先端側よりも後端
側の方が大きくなるように設定したことを特徴とする請
求項１に記載の穴明け工具。