JPH0615926B2 - 未燃分を含む燃焼灰の再燃焼方法 - Google Patents
未燃分を含む燃焼灰の再燃焼方法Info
- Publication number
- JPH0615926B2 JPH0615926B2 JP61082332A JP8233286A JPH0615926B2 JP H0615926 B2 JPH0615926 B2 JP H0615926B2 JP 61082332 A JP61082332 A JP 61082332A JP 8233286 A JP8233286 A JP 8233286A JP H0615926 B2 JPH0615926 B2 JP H0615926B2
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- ash
- combustion
- fuel
- fine powder
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、石炭、石油コークス等の固体燃料を使用する
ボイラに於ける未燃分の抑制による燃焼効率向上のため
の未燃分を含む燃焼灰の再燃焼方法に関するものであ
る。
ボイラに於ける未燃分の抑制による燃焼効率向上のため
の未燃分を含む燃焼灰の再燃焼方法に関するものであ
る。
従来の技術 近時、石油の供給不安定、値上がり等により石油代替燃
料として、石炭、石油コークス等の固体燃料が多く使用
されるようになって来た。
料として、石炭、石油コークス等の固体燃料が多く使用
されるようになって来た。
しかし、石炭、石油コークスは重油などの液体燃料と比
べて揮発分がすくないため燃焼性が悪く、ボイラ燃料と
してその多くは微粉砕して使用される。それでも未燃分
は数％〜十数％に達するため、燃焼効率が低下する。
べて揮発分がすくないため燃焼性が悪く、ボイラ燃料と
してその多くは微粉砕して使用される。それでも未燃分
は数％〜十数％に達するため、燃焼効率が低下する。
これを防止するため、従来もホッパ等で捕集する灰を炉
内へ回収する方法が採られていたが、その回収熱量は僅
かであった。
内へ回収する方法が採られていたが、その回収熱量は僅
かであった。
すなわち、第２図は、従来の未燃分を含む燃焼灰の再燃
焼方法を採用しているボイラの系統図であり、１は火
炉、２は燃料供給口、３はアッシュホッパ、４はストー
カ、５は節炭器、６なホッパ、７は通風機、８は電気集
塵器、９は誘引通風機、１０は煙突である。
焼方法を採用しているボイラの系統図であり、１は火
炉、２は燃料供給口、３はアッシュホッパ、４はストー
カ、５は節炭器、６なホッパ、７は通風機、８は電気集
塵器、９は誘引通風機、１０は煙突である。
このような系統のボイラにおいて、従来は、燃料供給口
２から供給された燃料が火炉１で燃焼し、発生した燃料
ガスは、火炉１内を上方に流れ、過熱器（図示せず）や
節炭器５部分に順次流入し、蒸気・水等との熱交換を行
った後電気集塵器８で除塵され、誘引通風機９を経て煙
突１０から大気中へ放出されていた。
２から供給された燃料が火炉１で燃焼し、発生した燃料
ガスは、火炉１内を上方に流れ、過熱器（図示せず）や
節炭器５部分に順次流入し、蒸気・水等との熱交換を行
った後電気集塵器８で除塵され、誘引通風機９を経て煙
突１０から大気中へ放出されていた。
そして、ホッパ６で捕集された灰は、通風機７から空気
輸送管１１を介して送られてくる空気流によって火炉１
内へ吹き込まれて、再度燃焼に供されていた。尚、電気
集塵器８で捕集された灰は、系外へ排出して捨てられて
いた。
輸送管１１を介して送られてくる空気流によって火炉１
内へ吹き込まれて、再度燃焼に供されていた。尚、電気
集塵器８で捕集された灰は、系外へ排出して捨てられて
いた。
発明が解決しようとする問題点 上記のホッパ６から回収される灰の量は、全体の５％程
度であり、この中に含まれる未燃分の回収熱量は全体の
約０．２％程度にしかならない。従って、大部分の未燃
分は単に捨てられているだけであった。
度であり、この中に含まれる未燃分の回収熱量は全体の
約０．２％程度にしかならない。従って、大部分の未燃
分は単に捨てられているだけであった。
灰分の少い固体燃料を燃焼させる場合、集塵器で捕集す
る灰の発熱量は未だ数千Kcal／Kgを有するものがあり、
これを回収せずに捨てるのはエネルギー的にもロスであ
る。
る灰の発熱量は未だ数千Kcal／Kgを有するものがあり、
これを回収せずに捨てるのはエネルギー的にもロスであ
る。
又、未燃分が多いと多量の捕集灰量となるため、これの
処理に要する費用が公害面の関係もあり多大となる。
処理に要する費用が公害面の関係もあり多大となる。
これらは固体燃料使用の場合の一番のデメリットであ
る。
る。
問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題点を解決するために、固体燃料を
粉砕して微粉にしたものを火炉へ供給して燃焼させる燃
焼装置において、燃焼排ガス中の燃焼灰を集塵し、その
燃焼灰の一部を前記微粉に混入し、前記燃焼灰中に含ま
れるFe，Mg系元素の触媒作用を利用して前記微粉の燃焼
促進を計ると共に、燃焼灰を再燃焼させるようにしたも
のである。
粉砕して微粉にしたものを火炉へ供給して燃焼させる燃
焼装置において、燃焼排ガス中の燃焼灰を集塵し、その
燃焼灰の一部を前記微粉に混入し、前記燃焼灰中に含ま
れるFe，Mg系元素の触媒作用を利用して前記微粉の燃焼
促進を計ると共に、燃焼灰を再燃焼させるようにしたも
のである。
作用 微粉燃料を燃焼させる場合、その燃焼排ガス中に含まれ
る未燃分は、固体燃料の固定炭素の燃焼時間が不足して
発生するもので、また、捕集される灰の粒度は、燃料の
粒度とほゞ同じ位である。従って燃料排ガス中の灰を捕
集して微粉燃料に混入して再燃焼させると、燃焼時間が
多くとれるために、未燃分が減じ、かつ灰に含まれてい
るFe，Mg系元素が燃焼促進剤として作用するので、燃料
の燃焼効果が活性化し、未燃分を大幅に減じてエネルギ
のロスを最小限におさえることができる。
る未燃分は、固体燃料の固定炭素の燃焼時間が不足して
発生するもので、また、捕集される灰の粒度は、燃料の
粒度とほゞ同じ位である。従って燃料排ガス中の灰を捕
集して微粉燃料に混入して再燃焼させると、燃焼時間が
多くとれるために、未燃分が減じ、かつ灰に含まれてい
るFe，Mg系元素が燃焼促進剤として作用するので、燃料
の燃焼効果が活性化し、未燃分を大幅に減じてエネルギ
のロスを最小限におさえることができる。
実施例 以下本発明の一実施例を第１図を参照して詳細に説明す
る。なお、第１図において、第２図と同一部分には同一
符号を附してあるので、その部分の説明は省略する。
る。なお、第１図において、第２図と同一部分には同一
符号を附してあるので、その部分の説明は省略する。
第１図において、１２は燃料ホッパ、１３は石炭、コー
クス等の固体燃料を粉砕して微粉化するミル、１４は微
粉粉管、１５はバグフィルタ、１６はビン、１７は混合
微粉管、１８は灰輸送管、19はアッシュビン、２０、２
１、２２は夫々通風機である。
クス等の固体燃料を粉砕して微粉化するミル、１４は微
粉粉管、１５はバグフィルタ、１６はビン、１７は混合
微粉管、１８は灰輸送管、19はアッシュビン、２０、２
１、２２は夫々通風機である。
バーナ２から、ミル１３で粉砕された微粉燃料が火炉１
へ投入されて燃焼させられる。そして、燃焼によって生
じた排ガスは電気集塵器８へ導入され、排ガス中の固形
分が集塵されて、固形分の除かれた排ガスが、誘引通風
機９を経て煙突１０から大気中へ排出される。
へ投入されて燃焼させられる。そして、燃焼によって生
じた排ガスは電気集塵器８へ導入され、排ガス中の固形
分が集塵されて、固形分の除かれた排ガスが、誘引通風
機９を経て煙突１０から大気中へ排出される。
一方、電気集塵器８で集められた固形分は、未燃分を含
む灰であり、微粉燃料と同程度の粒度のものである。そ
こで、この灰を通風機２２により、灰輸送管１８を通し
て微粉管１４へ合流させ、ミル１３から送られて来る微
粉燃料と混合する。この灰と微粉燃料の混合粉体はバグ
フィルタ１５出口の通風機２１で吸引され、ビン１６に
貯えられる。そして、ビン１６に貯えられた灰と微粉燃
料の混合粉体は、１次通風機２０で押し出され、混合微
粉管１７を通してバーナ２へ供給されて燃焼に供され
る。
む灰であり、微粉燃料と同程度の粒度のものである。そ
こで、この灰を通風機２２により、灰輸送管１８を通し
て微粉管１４へ合流させ、ミル１３から送られて来る微
粉燃料と混合する。この灰と微粉燃料の混合粉体はバグ
フィルタ１５出口の通風機２１で吸引され、ビン１６に
貯えられる。そして、ビン１６に貯えられた灰と微粉燃
料の混合粉体は、１次通風機２０で押し出され、混合微
粉管１７を通してバーナ２へ供給されて燃焼に供され
る。
なお、微粉燃料に混合させる灰の量は、電気集塵器８で
捕集した灰の全部又は一部であってよく、そのため、灰
をアッシュビン１９へブリードさせることができるよう
になっている。また、電気集塵器８で捕集された灰の全
量を循環させると、ボイラ１内の灰量が漸次増加するこ
とになるので、これを防止するためにも間欠的にブリー
ドすることが好ましく、連続的に混合する場合には２０
％程度の灰をアッシュビン１９へブリードさせるのが好
ましい。
捕集した灰の全部又は一部であってよく、そのため、灰
をアッシュビン１９へブリードさせることができるよう
になっている。また、電気集塵器８で捕集された灰の全
量を循環させると、ボイラ１内の灰量が漸次増加するこ
とになるので、これを防止するためにも間欠的にブリー
ドすることが好ましく、連続的に混合する場合には２０
％程度の灰をアッシュビン１９へブリードさせるのが好
ましい。
発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば、固体燃料を粉砕
して微粉したものを火炉へ供給して燃焼させる燃焼装置
において、燃焼排ガス中の燃焼灰を集塵し、その燃焼灰
の一部を前記微分に混入し、前記燃焼灰中に含まれるF
e，Mg系元素の触媒作用を利用して前記微粉の燃焼促進
を計ると共に、燃焼灰を再燃焼させるようにしたので、
未燃分の大幅に減少させ、燃焼効率の向上に大きく寄与
することができる。電気集塵器では９９％の灰の捕集が
可能であり、上流のホッパに溜る５％程度の量の灰を差
引いても９０％以上の灰を捕集して再燃焼させるので、
回収熱量が大幅に向上することがわかる。また、電気集
塵器から取り出す灰の量も減少することとなり、その灰
の処理やそれにかかる費用も軽減させるという効率も得
られる。
して微粉したものを火炉へ供給して燃焼させる燃焼装置
において、燃焼排ガス中の燃焼灰を集塵し、その燃焼灰
の一部を前記微分に混入し、前記燃焼灰中に含まれるF
e，Mg系元素の触媒作用を利用して前記微粉の燃焼促進
を計ると共に、燃焼灰を再燃焼させるようにしたので、
未燃分の大幅に減少させ、燃焼効率の向上に大きく寄与
することができる。電気集塵器では９９％の灰の捕集が
可能であり、上流のホッパに溜る５％程度の量の灰を差
引いても９０％以上の灰を捕集して再燃焼させるので、
回収熱量が大幅に向上することがわかる。また、電気集
塵器から取り出す灰の量も減少することとなり、その灰
の処理やそれにかかる費用も軽減させるという効率も得
られる。
第１図は本発明を実施するボイラの一例を示す系統図、
第２図は従来の燃焼灰の再燃焼方法を実施するボイラの
系統図である。 １……火炉、２……バーナ、８……電気集塵器、１３…
…ミル、１４……微粉管、１７……混合微粉管、１８…
…灰輸送管、１９……アッシュビン。
第２図は従来の燃焼灰の再燃焼方法を実施するボイラの
系統図である。 １……火炉、２……バーナ、８……電気集塵器、１３…
…ミル、１４……微粉管、１７……混合微粉管、１８…
…灰輸送管、１９……アッシュビン。
Claims (1)
- 【請求項１】固体燃料を粉砕して微粉にしたものを火炉
へ供給して燃焼させる燃焼装置において、燃焼排ガス中
の燃焼灰を集塵し、その燃焼灰の一部を前記微粉に混入
し、前記燃焼灰中に含まれるFe，Mg系元素の触媒作用を
利用して前記微粉の燃焼促進を計ると共に、燃焼灰を再
燃焼させるようにしたことを特徴とする、未燃分を含む
燃焼灰の再燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61082332A JPH0615926B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 未燃分を含む燃焼灰の再燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61082332A JPH0615926B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 未燃分を含む燃焼灰の再燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238917A JPS62238917A (ja) | 1987-10-19 |
| JPH0615926B2 true JPH0615926B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=13771604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61082332A Expired - Fee Related JPH0615926B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 未燃分を含む燃焼灰の再燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615926B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509617U (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-31 | ||
| JPS5661515A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-27 | Babcock Hitachi Kk | Treating device of uncombusted carbon |
| JPS6146806A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | オイルコ−クスの燃焼方法 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP61082332A patent/JPH0615926B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62238917A (ja) | 1987-10-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |