JPH06159582A - 受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方法及び受口溶着継手 - Google Patents
受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方法及び受口溶着継手Info
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- JPH06159582A JPH06159582A JP4312105A JP31210592A JPH06159582A JP H06159582 A JPH06159582 A JP H06159582A JP 4312105 A JP4312105 A JP 4312105A JP 31210592 A JP31210592 A JP 31210592A JP H06159582 A JPH06159582 A JP H06159582A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 内部に加熱要素１３が埋め込まれた受口溶着
継手１１と熱可塑性樹脂管２とを接合するに当たり、受
口溶着継手１１内に熱可塑性樹脂管２を挿入した後、熱
可塑性樹脂管２の外面に嵌合され、外周面にテーパー面
４２が設けられたロックリング４をテーパー面４２を利
用して縮径させることにより、受口溶着継手１１の内周
面と熱可塑性樹脂管２の外周面との間隙を略均一に形成
し、その後、受口溶着継手１１の加熱要素１３を加熱し
て受口溶着継手１１と熱可塑性樹脂管２とを接合する。 【効果】 受口溶着継手１１の内周面と熱可塑性樹脂管
２の外周面との間隙を略均一に形成するので、受口溶着
継手１１と熱可塑性樹脂管２とは強固に接合される。
継手１１と熱可塑性樹脂管２とを接合するに当たり、受
口溶着継手１１内に熱可塑性樹脂管２を挿入した後、熱
可塑性樹脂管２の外面に嵌合され、外周面にテーパー面
４２が設けられたロックリング４をテーパー面４２を利
用して縮径させることにより、受口溶着継手１１の内周
面と熱可塑性樹脂管２の外周面との間隙を略均一に形成
し、その後、受口溶着継手１１の加熱要素１３を加熱し
て受口溶着継手１１と熱可塑性樹脂管２とを接合する。 【効果】 受口溶着継手１１の内周面と熱可塑性樹脂管
２の外周面との間隙を略均一に形成するので、受口溶着
継手１１と熱可塑性樹脂管２とは強固に接合される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受口溶着継手と熱可塑
性樹脂管との接合方法及びこの接合方法に使用する受口
溶着継手に関する。
性樹脂管との接合方法及びこの接合方法に使用する受口
溶着継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内周部に加熱要素が埋め込まれた
受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方法としては、
特開平４−１９４９４号公報に記載されているように、
受口溶着継手の先端部に締め付け部を設け、受口溶着継
手内に熱可塑性樹脂管を挿入し、締め付け部においてバ
ンド等の締め付け部材で締め付けて締め付け部を縮径し
締め付け部の内面を熱可塑性樹脂管の外面に接触させて
受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを固定し、しかる後に
加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを
溶着接合する方法が知られている。
受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方法としては、
特開平４−１９４９４号公報に記載されているように、
受口溶着継手の先端部に締め付け部を設け、受口溶着継
手内に熱可塑性樹脂管を挿入し、締め付け部においてバ
ンド等の締め付け部材で締め付けて締め付け部を縮径し
締め付け部の内面を熱可塑性樹脂管の外面に接触させて
受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを固定し、しかる後に
加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを
溶着接合する方法が知られている。
【０００３】又、特開平４−１７１３９２号公報に記載
されているように、受口溶着継手内に形状記憶合金から
なる抜け止め防止用の係止部材を設け、受口溶着継手内
に挿入した熱可塑性樹脂管を固定した状態で受口溶着継
手と熱可塑性樹脂管とを溶着接合する方法が知られてい
る。
されているように、受口溶着継手内に形状記憶合金から
なる抜け止め防止用の係止部材を設け、受口溶着継手内
に挿入した熱可塑性樹脂管を固定した状態で受口溶着継
手と熱可塑性樹脂管とを溶着接合する方法が知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法、即ち、特開平４−１９４９４号公報に記載されて
いるように、受口溶着継手の先端部に締め付け部を設
け、受口溶着継手内に熱可塑性樹脂管を挿入し、締め付
け部においてバンド等の締め付け部材で締め付けて締め
付け部を縮径し締め付け部の内面を熱可塑性樹脂管の外
面に接触させて受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを固定
し、しかる後に加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可
塑性樹脂管とを溶着接合する方法においては、受口溶着
継手内に熱可塑性樹脂管を挿入した時点で熱可塑性樹脂
管の重量により受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との間隙
に上下の差が生じ、上方において受口溶着継手と熱可塑
性樹脂管との間隙が大きく、下方において両者間の間隙
が小さくなる。このような状態で、締め付け部において
バンド等の締め付け部材で締め付けても上記間隙は上下
の差が生じたままであり、そのような状態で加熱要素を
加熱して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを溶着接合し
ても両者の接合は不充分なものとなる。
方法、即ち、特開平４−１９４９４号公報に記載されて
いるように、受口溶着継手の先端部に締め付け部を設
け、受口溶着継手内に熱可塑性樹脂管を挿入し、締め付
け部においてバンド等の締め付け部材で締め付けて締め
付け部を縮径し締め付け部の内面を熱可塑性樹脂管の外
面に接触させて受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを固定
し、しかる後に加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可
塑性樹脂管とを溶着接合する方法においては、受口溶着
継手内に熱可塑性樹脂管を挿入した時点で熱可塑性樹脂
管の重量により受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との間隙
に上下の差が生じ、上方において受口溶着継手と熱可塑
性樹脂管との間隙が大きく、下方において両者間の間隙
が小さくなる。このような状態で、締め付け部において
バンド等の締め付け部材で締め付けても上記間隙は上下
の差が生じたままであり、そのような状態で加熱要素を
加熱して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを溶着接合し
ても両者の接合は不充分なものとなる。
【０００５】又、後者の方法、即ち、特開平４−１７１
３９２号公報に記載されているように、受口溶着継手内
に形状記憶合金からなる抜け止め防止用の係止部材を設
け、受口溶着継手内に挿入した熱可塑性樹脂管を固定し
た状態で受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを溶着接合す
る方法においても、受口溶着継手内への熱可塑性樹脂管
の挿入を容易にするため両者間の間隙は必要であり、間
隙が存在する以上は熱可塑性樹脂管の重量により受口溶
着継手と熱可塑性樹脂管との間隙に上下の差が生じ、前
者の方法と同様な問題がある。
３９２号公報に記載されているように、受口溶着継手内
に形状記憶合金からなる抜け止め防止用の係止部材を設
け、受口溶着継手内に挿入した熱可塑性樹脂管を固定し
た状態で受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを溶着接合す
る方法においても、受口溶着継手内への熱可塑性樹脂管
の挿入を容易にするため両者間の間隙は必要であり、間
隙が存在する以上は熱可塑性樹脂管の重量により受口溶
着継手と熱可塑性樹脂管との間隙に上下の差が生じ、前
者の方法と同様な問題がある。
【０００６】本発明は、従来の受口溶着継手と熱可塑性
樹脂管との接合方法におけるこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、上記の
問題を解決し、受口溶着継手の内周面と他の熱可塑性樹
脂管の外周面との間隙を略均一に形成し、その後、受口
溶着継手の加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可塑性
樹脂管とを接合する方法を提供することにある。
樹脂管との接合方法におけるこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、上記の
問題を解決し、受口溶着継手の内周面と他の熱可塑性樹
脂管の外周面との間隙を略均一に形成し、その後、受口
溶着継手の加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可塑性
樹脂管とを接合する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明受口溶着継手と熱可塑性樹
脂管との接合方法においては、内部に加熱要素が埋め込
まれた受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを接合するに当
たり、受口溶着継手内に熱可塑性樹脂管を挿入した後、
熱可塑性樹脂管の外面に嵌合され、外周面にテーパー面
が設けられたロックリングをテーパー面を利用して縮径
させることにより、受口溶着継手の内周面と熱可塑性樹
脂管の外周面との間隙を略均一に形成し、その後、受口
溶着継手の加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可塑性
樹脂管とを接合することを特徴とするものである。
めに、請求項１記載の本発明受口溶着継手と熱可塑性樹
脂管との接合方法においては、内部に加熱要素が埋め込
まれた受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを接合するに当
たり、受口溶着継手内に熱可塑性樹脂管を挿入した後、
熱可塑性樹脂管の外面に嵌合され、外周面にテーパー面
が設けられたロックリングをテーパー面を利用して縮径
させることにより、受口溶着継手の内周面と熱可塑性樹
脂管の外周面との間隙を略均一に形成し、その後、受口
溶着継手の加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可塑性
樹脂管とを接合することを特徴とするものである。
【０００８】請求項２記載の本発明受口溶着継手は、請
求項１記載の接合方法に使用する受口溶着継手であっ
て、受口溶着継手本体の端部付近に設けられたロックリ
ングと、テーパー面を利用してロックリングを縮径させ
る手段とを有することを特徴とするものである。
求項１記載の接合方法に使用する受口溶着継手であっ
て、受口溶着継手本体の端部付近に設けられたロックリ
ングと、テーパー面を利用してロックリングを縮径させ
る手段とを有することを特徴とするものである。
【０００９】本発明において、受口溶着継手は、図示の
実施例のように、熱可塑性樹脂管の一端に設けられる
他、熱可塑性樹脂製継手の少なくとも一端に設けられて
いてもよい。
実施例のように、熱可塑性樹脂管の一端に設けられる
他、熱可塑性樹脂製継手の少なくとも一端に設けられて
いてもよい。
【００１０】本発明において、使用するロックリング
は、大きな力が加わる上に、その力により弾性変形する
必要があるものであるから、強靱な鋼等の金属の使用が
望ましいが、ナイロンのような強靱な合成樹脂も使用で
きる。
は、大きな力が加わる上に、その力により弾性変形する
必要があるものであるから、強靱な鋼等の金属の使用が
望ましいが、ナイロンのような強靱な合成樹脂も使用で
きる。
【作用】請求項１記載の本発明受口溶着継手と熱可塑性
樹脂管との接合方法においては、内部に加熱要素が埋め
込まれた受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを接合するに
当たり、受口溶着継手内に熱可塑性樹脂管を挿入した
後、熱可塑性樹脂管の外面に嵌合され、外周面にテーパ
ー面が設けられたたロックリングをテーパー面を利用し
て縮径させることにより、受口溶着継手の内周面と熱可
塑性樹脂管の外周面との間隙を略均一に形成し、その
後、受口溶着継手の加熱要素を加熱して受口溶着継手と
熱可塑性樹脂管とを接合するものであるから、受口溶着
継手の内面と熱可塑性樹脂管の外面とが上下の差がなく
均一に接合され、両者は強固に接合される。
樹脂管との接合方法においては、内部に加熱要素が埋め
込まれた受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを接合するに
当たり、受口溶着継手内に熱可塑性樹脂管を挿入した
後、熱可塑性樹脂管の外面に嵌合され、外周面にテーパ
ー面が設けられたたロックリングをテーパー面を利用し
て縮径させることにより、受口溶着継手の内周面と熱可
塑性樹脂管の外周面との間隙を略均一に形成し、その
後、受口溶着継手の加熱要素を加熱して受口溶着継手と
熱可塑性樹脂管とを接合するものであるから、受口溶着
継手の内面と熱可塑性樹脂管の外面とが上下の差がなく
均一に接合され、両者は強固に接合される。
【００１１】又、請求項２記載の本発明受口溶着継手に
おいては、ロックリングを縮径させて受口溶着継手の内
周面と他の熱可塑性樹脂管の外周面との間隙を略均一に
形成するものであるから、受口溶着継手の内面と熱可塑
性樹脂管の外面とが上下の差がなく上下左右において均
一に接合され、両者は強固に接合される。
おいては、ロックリングを縮径させて受口溶着継手の内
周面と他の熱可塑性樹脂管の外周面との間隙を略均一に
形成するものであるから、受口溶着継手の内面と熱可塑
性樹脂管の外面とが上下の差がなく上下左右において均
一に接合され、両者は強固に接合される。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。図１乃至図３は本発明方法の一実施態様を
工程順に示す要部切欠正面図である。
ら説明する。図１乃至図３は本発明方法の一実施態様を
工程順に示す要部切欠正面図である。
【００１３】これらの図において、１１はポリエチレン
管１の端部に設けられた受口溶着継手本体であり、その
開口部は後述するポリエチレン管２を受け入れる受口１
２が形成されている。受口溶着継手本体１１の内部に螺
旋状のニクロム線等の電熱線からなる加熱要素１３が埋
設され、加熱要素１３の両端部は受口溶着継手本体１１
の外面から突出して通電端子１４が設けられている。
尚、通電端子１４は２本設けられているが、２本の通電
端子１４は受口溶着継手本体１１の同一円周上に並べて
設けられているために１本のみが図示される。受口溶着
継手本体１１の端部外面には雄ねじ１５が刻設され、こ
の雄ねじ１５にポリエチレン製袋ナット３がねじ込ま
れ、袋ナット３の内部には鋼製ロックリング４が設けら
れて受口溶着継手が構成されている。
管１の端部に設けられた受口溶着継手本体であり、その
開口部は後述するポリエチレン管２を受け入れる受口１
２が形成されている。受口溶着継手本体１１の内部に螺
旋状のニクロム線等の電熱線からなる加熱要素１３が埋
設され、加熱要素１３の両端部は受口溶着継手本体１１
の外面から突出して通電端子１４が設けられている。
尚、通電端子１４は２本設けられているが、２本の通電
端子１４は受口溶着継手本体１１の同一円周上に並べて
設けられているために１本のみが図示される。受口溶着
継手本体１１の端部外面には雄ねじ１５が刻設され、こ
の雄ねじ１５にポリエチレン製袋ナット３がねじ込ま
れ、袋ナット３の内部には鋼製ロックリング４が設けら
れて受口溶着継手が構成されている。
【００１４】ロックリング４には切欠部４１が設けら
れ、切欠部４１の存在によりロックリング４の径が変化
できるような割りリング状になっている。ロックリング
４の外面にはテーパー面４２が設けられ、その内面には
環状突条４３が設けられ、内周角部は後述するポリエチ
レン管２の挿入の便宜の為に面取り４４が施されてい
る。袋ナット３の内面には受口溶着継手本体１１の受口
１２の内方に面する逆テーパー面３１が形成され、逆テ
ーパー面３１はロックリング４のテーパー面４２と密接
され、袋ナット３を受口溶着継手１１の端部外面の雄ね
じ１５にねじ込むことによりロックリング４を縮径し、
その結果、ロックリング４の内面が受口１２内に挿入さ
れるポリエチレン製管２の外面を圧接するようになって
いる。
れ、切欠部４１の存在によりロックリング４の径が変化
できるような割りリング状になっている。ロックリング
４の外面にはテーパー面４２が設けられ、その内面には
環状突条４３が設けられ、内周角部は後述するポリエチ
レン管２の挿入の便宜の為に面取り４４が施されてい
る。袋ナット３の内面には受口溶着継手本体１１の受口
１２の内方に面する逆テーパー面３１が形成され、逆テ
ーパー面３１はロックリング４のテーパー面４２と密接
され、袋ナット３を受口溶着継手１１の端部外面の雄ね
じ１５にねじ込むことによりロックリング４を縮径し、
その結果、ロックリング４の内面が受口１２内に挿入さ
れるポリエチレン製管２の外面を圧接するようになって
いる。
【００１５】ポリエチレン管１の端部に設けられた受口
溶着継手の受口１２内に、図２に示すように、これと接
合しようとするポリエチレン管２を挿入する。受口１２
の内面とポリエチレン管２の外面との間には若干の間隙
が生じている。
溶着継手の受口１２内に、図２に示すように、これと接
合しようとするポリエチレン管２を挿入する。受口１２
の内面とポリエチレン管２の外面との間には若干の間隙
が生じている。
【００１６】このような状態において、袋ナット３をね
じ込むことによりロックリング４を縮径し、ロックリン
グ４の内面が受口１２内に挿入されるポリエチレン製管
２の外面を圧接する
じ込むことによりロックリング４を縮径し、ロックリン
グ４の内面が受口１２内に挿入されるポリエチレン製管
２の外面を圧接する
【００１７】その結果、受口１２の内面とポリエチレン
管２の外面との間の間隙は、ポリエチレン管２の全外周
上において均一となる。しかる後に、図示しない電源を
通電端子１４に接続して通電端子１４から電力を供給す
ると加熱要素１３が発熱し、付近の受口１２の内面及び
ポリエチレン管２の外面を溶融し、図３に示すように両
者を一体に溶着する。
管２の外面との間の間隙は、ポリエチレン管２の全外周
上において均一となる。しかる後に、図示しない電源を
通電端子１４に接続して通電端子１４から電力を供給す
ると加熱要素１３が発熱し、付近の受口１２の内面及び
ポリエチレン管２の外面を溶融し、図３に示すように両
者を一体に溶着する。
【００１８】図５は、受口溶着継手の他の例を示す要部
切欠正面図であり、図５に示す受口溶着継手において
は、図１乃至図３に示す受口溶着継手の袋ナット３を使
用する代わりに溶着継手本体１１ａの端面の周方向に等
間隔をおいて４か所から突設されたボルト６を孔空き円
板７の貫通孔７１に挿通し、ボルト６にねじ込まれたナ
ット６１をねじ込むことにより孔空き円板７の内面の逆
テーパー面７１と密接するロックリング４のテーパー面
４１を押圧し、ロックリング４を縮径し、その結果、ロ
ックリング４の内面が受口１２ａ内に挿入されるポリエ
チレン管２の外面を圧接し、受口１２ａの内面とポリエ
チレン管２の外面との間の間隙をポリエチレン管２の全
外周上において均一となるようになっている。
切欠正面図であり、図５に示す受口溶着継手において
は、図１乃至図３に示す受口溶着継手の袋ナット３を使
用する代わりに溶着継手本体１１ａの端面の周方向に等
間隔をおいて４か所から突設されたボルト６を孔空き円
板７の貫通孔７１に挿通し、ボルト６にねじ込まれたナ
ット６１をねじ込むことにより孔空き円板７の内面の逆
テーパー面７１と密接するロックリング４のテーパー面
４１を押圧し、ロックリング４を縮径し、その結果、ロ
ックリング４の内面が受口１２ａ内に挿入されるポリエ
チレン管２の外面を圧接し、受口１２ａの内面とポリエ
チレン管２の外面との間の間隙をポリエチレン管２の全
外周上において均一となるようになっている。
【００１９】図６は、受口溶着継手の更に他の例を示す
要部切欠正面図であり、図６に示す受口溶着継手におい
ては、図１乃至図３に示す受口溶着継手の袋ナット３や
図５に示す孔開き円板７を使用する代わりに、溶着継手
本体１１ｂの端面の周方向に等間隔をおいて４か所から
突設されたボルト６ｂを鍔付き円筒７ｂの鍔部７２ｂに
設けられた貫通孔７１ｂに挿通し、ボルト６ｂをねじ込
むことにより鍔付き円筒７ｂが継手本体１１ｂの端面に
設けられた逆テーパー面１５ｂに密接するロックリング
４ｂを押圧し、ロックリング４ｂのテーパー面４１ｂが
逆テーパー面１５ｂに沿って摺動してロックリング４を
縮径し、その結果、ロックリング４の内面が受口１２ｂ
内に挿入されるポリエチレン管２の外面を圧接し、受口
１２ｂの内面とポリエチレン管２の外面との間の間隙を
ポリエチレン管２の全外周上において均一となるように
なっている。
要部切欠正面図であり、図６に示す受口溶着継手におい
ては、図１乃至図３に示す受口溶着継手の袋ナット３や
図５に示す孔開き円板７を使用する代わりに、溶着継手
本体１１ｂの端面の周方向に等間隔をおいて４か所から
突設されたボルト６ｂを鍔付き円筒７ｂの鍔部７２ｂに
設けられた貫通孔７１ｂに挿通し、ボルト６ｂをねじ込
むことにより鍔付き円筒７ｂが継手本体１１ｂの端面に
設けられた逆テーパー面１５ｂに密接するロックリング
４ｂを押圧し、ロックリング４ｂのテーパー面４１ｂが
逆テーパー面１５ｂに沿って摺動してロックリング４を
縮径し、その結果、ロックリング４の内面が受口１２ｂ
内に挿入されるポリエチレン管２の外面を圧接し、受口
１２ｂの内面とポリエチレン管２の外面との間の間隙を
ポリエチレン管２の全外周上において均一となるように
なっている。
【００２０】図７（ａ）は、受口溶着継手の更に他の例
を示す要部切欠正面図、（ｂ）はその平面図であり、図
７に示す受口溶着継手においては、図１乃至図３に示す
受口溶着継手の袋ナット３を使用する代わりに、周方向
に等間隔をおいた４か所にカム溝３２が設けられた袋ナ
ット３ｃを使用し、袋ナット３ｃを回動することによっ
て継手本体１１ｃに突設された転子１５がカム溝３２内
の入口部３２１から奥部３２２へと転動し、その結果、
袋ナット３ｃが継手本体１１ｃに接近する方向に引き寄
せられ、袋ナット３ｃの逆テーパー面３１ｃがロックリ
ング４ｃのテーパー面４１ｃを押圧し、ロックリング４
ｃを縮径し、その結果、ロックリング４ｃの内面が受口
１２ｃ内に挿入されるポリエチレン管２の外面を圧接
し、受け口１２ｃの内面とポリエチレン管２の外面との
間の間隙がポリエチレン管２の全外周上において均一と
なるようになっている。尚、転子１５としては、同一円
周上の相背向する２か所に設けた通電端子を用いること
もできるし、継手本体１１ｃに一体に突設した突起を用
いることもできる。
を示す要部切欠正面図、（ｂ）はその平面図であり、図
７に示す受口溶着継手においては、図１乃至図３に示す
受口溶着継手の袋ナット３を使用する代わりに、周方向
に等間隔をおいた４か所にカム溝３２が設けられた袋ナ
ット３ｃを使用し、袋ナット３ｃを回動することによっ
て継手本体１１ｃに突設された転子１５がカム溝３２内
の入口部３２１から奥部３２２へと転動し、その結果、
袋ナット３ｃが継手本体１１ｃに接近する方向に引き寄
せられ、袋ナット３ｃの逆テーパー面３１ｃがロックリ
ング４ｃのテーパー面４１ｃを押圧し、ロックリング４
ｃを縮径し、その結果、ロックリング４ｃの内面が受口
１２ｃ内に挿入されるポリエチレン管２の外面を圧接
し、受け口１２ｃの内面とポリエチレン管２の外面との
間の間隙がポリエチレン管２の全外周上において均一と
なるようになっている。尚、転子１５としては、同一円
周上の相背向する２か所に設けた通電端子を用いること
もできるし、継手本体１１ｃに一体に突設した突起を用
いることもできる。
【００２１】図８（ａ）は、受口溶着継手の更に他の例
を示す要部切欠正面図、（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線
における断面図であり、図８に示す受口溶着継手におい
ては、図１乃至図３に示す受口溶着継手の袋ナット３を
使用する代わりに突起転子３３ｄが設けられた袋ナット
３ｄを使用し、袋ナット３ｄを回動することによってそ
の転子３３ｄが継手本体１１ｄに突設された突起１６の
カム面を擦り動き、その結果、袋ナット３ｄが継手本体
１１ｄに接近する方向に引き寄せられ、袋ナット３ｄの
逆テーパー面３１ｄがロックリング４ｄのテーパー面４
１ｄを押圧してロックリング４ｄを縮径し、その結果、
ロックリング４ｄの内面が受口１２ｄ内に挿入されるポ
リエチレン管２の外面を圧接し、受口１２ｄの内面とポ
リエチレン管２の外面との間の間隙がポリエチレン管２
の全外周上において均一となるようになっている。
を示す要部切欠正面図、（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線
における断面図であり、図８に示す受口溶着継手におい
ては、図１乃至図３に示す受口溶着継手の袋ナット３を
使用する代わりに突起転子３３ｄが設けられた袋ナット
３ｄを使用し、袋ナット３ｄを回動することによってそ
の転子３３ｄが継手本体１１ｄに突設された突起１６の
カム面を擦り動き、その結果、袋ナット３ｄが継手本体
１１ｄに接近する方向に引き寄せられ、袋ナット３ｄの
逆テーパー面３１ｄがロックリング４ｄのテーパー面４
１ｄを押圧してロックリング４ｄを縮径し、その結果、
ロックリング４ｄの内面が受口１２ｄ内に挿入されるポ
リエチレン管２の外面を圧接し、受口１２ｄの内面とポ
リエチレン管２の外面との間の間隙がポリエチレン管２
の全外周上において均一となるようになっている。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の受口溶着継手と
熱可塑性樹脂管との接合方法においては、受口溶着継手
の内周面と他の熱可塑性樹脂管の外周面との間隙を略均
一に形成し、その後、受口溶着継手の加熱要素を加熱し
て受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを接合するものであ
るから、受口溶着継手の内面と熱可塑性樹脂管の外面と
が上下において差がなく均一に接合され、両者は強固に
接合される。
熱可塑性樹脂管との接合方法においては、受口溶着継手
の内周面と他の熱可塑性樹脂管の外周面との間隙を略均
一に形成し、その後、受口溶着継手の加熱要素を加熱し
て受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを接合するものであ
るから、受口溶着継手の内面と熱可塑性樹脂管の外面と
が上下において差がなく均一に接合され、両者は強固に
接合される。
【００２３】又、請求項２記載の本発明受口溶着継手に
おいては、ロックリングを縮径させて受口溶着継手の内
周面と他の熱可塑性樹脂管の外周面との間隙を略均一に
形成するものであるから、受口溶着継手の内面と熱可塑
性樹脂管の外面とが上下において差がなく均一に接合さ
れ、両者は強固に接合される。
おいては、ロックリングを縮径させて受口溶着継手の内
周面と他の熱可塑性樹脂管の外周面との間隙を略均一に
形成するものであるから、受口溶着継手の内面と熱可塑
性樹脂管の外面とが上下において差がなく均一に接合さ
れ、両者は強固に接合される。
【図１】本発明方法の一実施態様を示す要部切欠正面
図。
図。
【図２】本発明方法の一実施態様を示す要部切欠正面
図。
図。
【図３】本発明方法の一実施態様を示す要部切欠正面
図。
図。
【図４】受口溶着継手に使用するロックリングの例を示
す説明図。
す説明図。
【図５】受口溶着継手の他の例を示す要部切欠正面図。
【図６】受口溶着継手の更に他の例を示す要部切欠正面
図。
図。
【図７】（ａ）は受口溶着継手の更に他の例を示す要部
切欠正面図。（ｂ）はその要部平面図。
切欠正面図。（ｂ）はその要部平面図。
【図８】（ａ）は受口溶着継手の更に他の例を示す要部
切欠正面図。（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線における断面
図。
切欠正面図。（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線における断面
図。
１１ 受口溶着継手 １２ 受口 １３ 加熱要素 ２ ポリエチレン管 ３ 袋ナット ４ ロックリング
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に加熱要素が埋め込まれた受口溶着
継手と熱可塑性樹脂管とを接合するに当たり、受口溶着
継手内に熱可塑性樹脂管を挿入した後、熱可塑性樹脂管
の外面に嵌合され、外周面にテーパー面が設けられたた
ロックリングをテーパー面を利用して縮径させることに
より、受口溶着継手の内周面と熱可塑性樹脂管の外周面
との間隙を略均一に形成し、その後、受口溶着継手の加
熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを接
合することを特徴とする受口溶着継手と熱可塑性樹脂管
との接合方法。 - 【請求項２】 受口溶着継手本体の端部付近に設けられ
たロックリングと、テーパー面を利用してロックリング
を縮径させる手段とを有することを特徴とする請求項１
記載の接合方法に使用する受口溶着継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4312105A JPH06159582A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方法及び受口溶着継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4312105A JPH06159582A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方法及び受口溶着継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159582A true JPH06159582A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18025303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4312105A Pending JPH06159582A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方法及び受口溶着継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06159582A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040443A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Mesco Inc | プラスチック管の継手構造 |
| CN110126286A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-16 | 河南尚品优塑科技有限公司 | 给水管或排水管内嵌胶圈模体结构 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP4312105A patent/JPH06159582A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040443A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Mesco Inc | プラスチック管の継手構造 |
| CN110126286A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-16 | 河南尚品优塑科技有限公司 | 给水管或排水管内嵌胶圈模体结构 |
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