JPH0616247Y2 - ボイラーの２段式自動ブロー装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ボイラー缶水の濃縮を抑制し、蒸気の乾き
度を維持するための自動ブロー装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、ボイラーの自動ブロー装置において、缶水の電気
伝導度を検出し、その値が設定値以上であれば、ブロー
用電磁弁を開いて缶水をブローし、缶水の濃縮を抑制す
る装置は公知である（実開昭５２−１０６７０２号公報
参照）。

〔考案が解決しようとする課題〕

この公知の装置によれば、ブロー量が多過ぎると熱損失
となるため、通常ブロー量としては、最大給水量の数％
の割合に設定する。このため、ボイラーの運転状況によ
っては缶水の濃縮が進み、最終的には蒸気の乾き度が低
下してしまうことが起こり、ボイラーの運転停止中に、
適時、人間の手作業による缶水の入替え（いわゆる全ブ
ロー）を行う必要がある。また、ボイラーの缶底には、
給水中のゴミや防食剤，清缶剤などの薬品による沈澱物
が溜まるので、これらも同時に排出するためのブロー作
業が必要となる。

しかし、このブロー作業は、人間自身の手による手作業
で行わなければならず、そのブロー作業を行う時期につ
いては、ボイラーの燃焼時間を基準としており、予め設
定しておいた燃焼時間を超えたときにブロー作業を行う
ので、缶内の状況の変化に対応しきれず、正確さに欠け
ると云う問題点がある。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、前記課題を解決するために、ブロー用の電
動弁を作動させるための電気伝導度を２種類設定し、高
い方の設定値に達したときに、缶底より自動的にブロー
するようにしたもので、具体的には、ボイラー本体の缶
体上部に缶体の上部ヘッダと接続する気水分離器を配設
し、該気水分離器の底部と缶体の下部ヘッダとを降水管
で連結し、該降水管の下方部に缶水の電気伝導度を検出
するための電気伝導度検出用センサーを設け、また前記
降水管の途中から分岐した第１ブロー系路に第１電動弁
を設け、さらに缶体の下部ヘッダに接続した第２ブロー
系路に第２電動弁を設け、前記電気伝導度検出用センサ
ーの出力信号により缶水のブローを行うボイラーの自動
ブロー装置において、前記電気伝導度検出用センサーの
検出した電気伝導度が第１電気電動度設定値に達したと
き前記第１電動弁を作動させ、前記電気伝導度が第２電
気伝導度設定値に達したとき前記第２電動弁を作動させ
るように働くブロー制御装置を設けたことを特徴として
いる。

〔実施例〕

以下、この考案の好ましい実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図において、多管式貫流ボイラーなどのボイラー本
体１は、基本的に、その内部において多数の水管とそれ
ぞれ連通した上部ヘッダと下部ヘッダ（ともに図示省
略）とを備えた缶体（図示省略）により形成されてお
り、缶体の上部外方には、蒸気取出管１１を介して缶体
内の上部ヘッダと接続された気水分離器６が配設されて
いる。この気水分離器６は、その底部が降水管７を介し
て缶体内の下部ヘッダと連結されており、またその上部
には主蒸気弁２１を備えた蒸気配管（符号省略）が接続
されている。

前記降水管７の下方部には、前記気水分離器６からこの
降水管７を流下して前記下部ヘッダへ還流する缶水の電
気伝導度を検出するための電気伝導度検出用センサー２
が設けられている。この電気伝導度検出用センサー２
は、その検出信号をブロー制御装置５へ出力するように
なっている。

また、前記降水管７の途中から分岐した第１ブロー系路
８には、ブロー水と給水との熱交換を行うブロー用熱交
換器９が挿入されており、さらにこのブロー用熱交換器
９の下流側には、前記電気伝導度検出用センサー２によ
り検出された電気伝導度が、第１電気伝導度設定値Ｅ_１
に達したときに作動する第１電動弁３が設けられてい
る。この第１電動弁３の作動は、前記電気伝導度検出用
センサー２の出力信号により、前記ブロー制御装置５に
よって制御されるようになっている。

そして、ボイラー本体１への給水ライン１０は、給水ポ
ンプ１９，逆止弁２０を備えており、前記ブロー用熱交
換器９を介して前記下部ヘッダに接続している。これに
より、給水ライン１０からの給水は、前記ブロー用熱交
換器９を通過する際に、ブロー水からの熱伝達を受け
る。

さらに、前記下部ヘッダには、缶底ブローのための第２
ブロー系路（符号省略）が接続されており、この第２ブ
ロー系路には、前記電気伝導度検出用センサー２により
検出された電気伝導度が、前記第１電気伝導度設定値Ｅ
_１よりも高い値の第２電気伝導度設定値Ｅ_２に達したと
きに作動する第２電動弁４が設けられている。この第２
電動弁４は、前記第１電動弁３と同じく、前記ブロー制
御装置５によって制御されるようになっている。

ここで、第１図に示したボイラーの運転制御について説
明すると、これは基本的に、運転制御装置１２により行
われるようになっており、この運転制御装置１２は、缶
体の外部に付設した水位検出器１３からの検出信号によ
り、前記給水ポンプ１９をオン・オフ稼働させて、缶体
内の水位レベルを一定に保持したり、缶体内の圧力を検
出する圧力センサー１４の検出信号により、缶体の上部
に配置されたバーナ１５の燃焼作動を制御したりする。

なお、このバーナ１５には、燃料制御用電磁弁１７と燃
料ポンプ１８を装備した燃料供給ライン１６が接続され
ている。また、第１図における各破線は、それぞれ信号
線を示している。

以上のような構成において、第１ブロー系路８に設けた
第１電動弁３および第２ブロー系路（符号省略）に設け
た第２電動弁４は、つぎのように作動して最適のブロー
を自動的に行う。

すなわち、第２図は、缶水の電気伝導度の変化を示すも
のであり、電気伝導度検出用センサー２を設けた降水管
７中の缶水の電気伝導度は、気水分離器６によって分離
された高濃縮の缶水が流下してくるため、最も高い値に
なっている。一方、缶体内で最も電気伝導度が低いのは
缶底部の缶水であり、その数値の上昇変化は、第２図の
一点鎖線のようになる。さて、第２図において、Ｅ_０は
原水の電気伝導度であり、蒸発，給水を繰り返すうちに
その値は上昇してくる。そして、前記電気伝導度検出用
センサー２により検出した電気伝導度が、第１電気伝導
度設定値Ｅ_１に達したとき、前記第１電動弁３を開いて
ブローする。ブローの効果により、新しく給水された水
に希釈されて、缶水の電気伝導度は低下し、第３電気伝
導度設定値Ｅ_３まで下がったら、前記第１電動弁３を閉
じて、ブローを停止する。そうすると、再び缶水の電気
伝導度は上昇し、以後は前記電気伝導度検出用センサー
２により検出した電気伝導度によって、前記第１電動弁
３のオン・オフ動作を繰り返す。この第１電動弁３のオ
ン・オフ動作は、前記電気伝導度検出用センサー２の検
出信号を受けるブロー制御装置５によって制御される。

そして、前記第１電動弁３の作動としては、第３図に示
すように、給水ライン１０に装備した給水ポンプ１９の
作動と連動させて、ブロー水と給水の熱交換を効果的に
行い、かつ缶水濃縮を抑制するようにする。つまり、前
記給水ポンプ１９のオン時に第１電気伝導度設定値Ｅ_１
の出力信号があれば、前記第１電動弁３を開き、前記給
水ポンプ１９の作動の有無にかかわらず、第３電気伝導
度設定値Ｅ_３の出力信号があれば、前記第１電動弁３を
閉じる。このように、第１電動弁３の作動を前記給水ポ
ンプ１９と連動させることにより、ブロー水による熱損
失を極力少なくすることができる。

また、ボイラーの運転状況によっては、前記電気伝導度
検出用センサー２により検出した電気伝導度が、第１電
気伝導度設定値Ｅ_１より上昇することがあり、このよう
な状況になると、蒸気の乾き度が許容限界を越えて低下
してしまう。そこで、第１電気伝導度設定値Ｅ_１より高
い第２電気伝導度設定値Ｅ_２に達したのを検出したら、
缶体内の下部ヘッダ（図示省略）に接続した第２ブロー
系路（図示省略）に設けた第２電動弁４を設定時間だけ
開いて、缶底ブローを行う。この第２電動弁４の動作
も、前記第１電動弁３と同じく、前記ブロー制御装置５
によって制御される。ここにおいて、この缶底ブロー
も、前記給水ポンプ１９のオン時に行うのが望ましく、
これにより缶底の沈澱物が排出されるとともに、缶水が
希釈されて、蒸気の乾き度が所定の値まで回復する。

さらに、従来用いられている、ボイラーの燃焼時間を基
準にしたブロー方法を併用して、第２電気伝導度設定値
Ｅ_２に達したか，あるいは燃焼時間が予め設定しておい
た時間を超えたか、どちらかの条件を満たしたときに、
前記第２電動弁４を開いて、缶底ブローを行うようにす
ることも好適である。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案によれば、ブロー用の電動弁を
作動させるための電気伝導度を２種類設定し、高い方の
設定値に達したときに、缶底より自動的にブローするよ
うにしたものであるから、従来と比べて格段に蒸気の乾
き度維持時間を向上させることができる。また、缶底ブ
ローの結果、缶底に溜まった沈澱物も一緒に排出するこ
とができ、ブロー作業の自動化により、ボイラーの運転
管理者の負担を軽減することができる。さらに、ブロー
用の電動弁を作動させるための電気伝導度を２種類設定
したものであるから、ボイラーの缶体内の状況の変化に
的確に対応することができることになり、正確なブロー
作業を行うことができ、この種のブロー装置としては頗
る効果的である。

【図面の簡単な説明】

図面は、この考案の一実施例を示すもので、第１図は概
略的な系統説明図、第２図は缶水の電気伝導度の一例を
示すグラフ、第３図はこの考案における第１電動弁の作
動の一例を示すタイムチャートである。 １……ボイラー本体 ２……電気伝導度検出用センサー ３……第１電動弁 ４……第２電動弁 ５……ブロー制御装置 ６……気水分離器 ７……降水管 ８……第１ブロー系路 Ｅ_１……第１電気伝導度設定値 Ｅ_２……第２電気伝導度設定値

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ボイラー本体１の缶体上部に缶体の上部ヘ
   ッダと接続する気水分離器６を配設し、該気水分離器６
   の底部と缶体の下部ヘッダとを降水管７で連結し、該降
   水管７の下方部に缶水の電気伝導度を検出するための電
   気伝導度検出用センサー２を設け、また前記降水管７の
   途中から分岐した第１ブロー系路８に第１電動弁３を設
   け、さらに缶体の下部ヘッダに接続した第２ブロー系路
   に第２電動弁４を設け、前記電気伝導度検出用センサー
   ２の出力信号により缶水のブローを行うボイラーの自動
   ブロー装置において、前記電気伝導度検出用センサー２
   の検出した電気伝導度が第１電気伝導度設定値Ｅ_１に達
   したとき前記第１電動弁３を作動させ、前記電気伝導度
   が第２電気伝導度設定値Ｅ_２に達したとき前記第２電動
   弁４を作動させるように働くブロー制御装置５を設けた
   ことを特徴とするボイラーの２段式自動ブロー装置。