JPH0616258A

JPH0616258A - 給紙分離装置

Info

Publication number: JPH0616258A
Application number: JP4173085A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Kurihara; 克己栗原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-06-30
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1994-01-25

Abstract

(57)【要約】【目的】腰の弱い用紙であっても紙詰まりを生じない
ようにする。【構成】トレイ３に収納された転写用紙の最上面の１
枚を給紙ローラ１の回転摩擦によって送り出し、これを
トレイ３と該ローラに圧接する分離ローラ２との間のニ
ップに噛み込ませて搬送する給紙分離装置であって、給
紙ローラ１の外周面よりもトレイ３側へ突出した外周面
を有する小径の補助ローラ５を給紙ローラ１の少なくと
も一方の側面に回転自在に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給紙ローラの回転摩擦
によって１枚ずつ用紙をトレイから給紙し、これを分離
ローラとの間のニップへ搬入する構造を有する給紙分離
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６および図７は画像形成装置の従来の
給紙分離装置を示す模式的正面図である。

【０００３】大径のゴム製の給紙ローラ１には、角度θ
の取付角をもって小径の分離ローラ２が当接しており、
さらに給紙ローラ１の直下には、多数枚の転写用紙が収
納されたトレイ３が配設されており、その最上面に給紙
ローラ１の下面が当接している。

【０００４】給紙時には、給紙ローラ１が図の反時計方
向へ回転し、その際の摩擦力で最上面の１枚が矢印方向
へ送り出される。このとき、分離ローラ２は給紙ローラ
１に対し、不回転状態またはトルクリミッタがかかった
状態に駆動され、給紙ローラ１によって２枚以上が同時
に送り出された場合、２枚目以下が送り出されないよう
にする働きをしている。

【０００５】例えば、給紙ローラ１によって同時に２枚
が搬送された場合、図６に示すように、２枚目の用紙
（下側の用紙）は、その先端が分離ローラ２に突き当た
って停止する。１枚目（上側の用紙）の紙が後段のグリ
ップローラ（不図示）に送られると、給紙ローラ１の駆
動が停止され、ローラによりつれ回りを始め、図７のよ
うに１枚目の用紙後端がトレイ上から抜け出た時点で、
２枚目の紙が給紙ローラ１からフィード力を受ける。

【０００６】なお、この種の技術に関しては、例えば、
特開昭５５−３２０６１、実開昭６３−３７６４０、実
開昭６１−１５２４２、実開昭６２−５３２５５があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術にあっては、図７の状態では１枚目の用紙がグリッ
プローラのニップを抜けていないため、２枚目の紙は進
むことができない。つまり、フィードローラが１枚目の
紙につれ回り、角度θの分だけは２枚目の紙にフィード
力が働いてしまう。このとき、更紙などのように腰の弱
い紙は、フィード力に負けて先端が座屈してしまい、ジ
ャムを招くことになる。

【０００８】なお、１枚目の紙がグリップローラに到達
した瞬間に給紙ローラ１をロックする方法もあるが、グ
リップローラにかかる負荷が大きすぎ、画像の乱れを招
くことになる。また、グリップローラ到達時にトレイを
下降させ、加圧力を解除する方法も考えられるが、機構
が複雑化し、かつ脱圧タイミングも難しくなり、実用的
ではない。

【０００９】また、実開昭６３−３７６４０において
は、給紙ローラ自体を通紙方向と直角方向に一定量をス
ライドさせるようにしているが、スキュー防止のために
トレイセット後のローラ位置を決める必要があり、その
ためにスプリングなどの部材が必要になると共に、ロー
ラの交換が非常に困難であるという問題がある。

【００１０】本発明の目的は、腰の弱い用紙であっても
紙詰まりを生じないようにする給紙分離装置を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、トレイに収納された転写用紙を給紙
ローラの回転摩擦によって送り出すと共に、この転写用
紙を前記給紙ローラに圧接する分離ローラとの間に噛み
込ませて搬送する給紙分離装置において、前記給紙ロー
ラの外周面よりも前記トレイ側に突出した外周面を有す
る小径の補助ローラを前記給紙ローラの少なくとも一方
の側面に回転自在に取り付けるようにしている。

【００１２】そして、フローティングトレイに対応でき
るように、前記補助ローラは、この補助ローラ自身の幅
に対し、その軸方向の移動範囲が長くすることができ
る。

【００１３】ペーパー終了検知を別途設けずに済むよう
に、前記補助ローラの内径は、この補助ローラを支持す
る軸の直径との間に十分な隙間が生じるように設定し、
かつ、前記隙間に応じた前記補助ローラの上下動を検知
する検知手段を設ける構成にすることができる。

【００１４】

【作用】上記した手段によれば、給紙が開始されてから
給紙ローラが１回転すると、同時に回転していた補助ロ
ーラがトレイ上の用紙束の上面に乗り上げ、給紙ローラ
の表面と用紙束面との間に隙間を作り、給紙中の用紙に
負荷を与えないようにする。これにより、腰が弱い用紙
であっても先端折れを発生せず、紙詰まりを生じること
がない。また、給紙ローラのゴム部の接触時間を短くで
きるので、ローラの寿命を短くすることができる。

【００１５】また、給紙ローラの幅に対し、その軸方向
の移動範囲が長くすることで、補助ローラが自由に軸方
向（左右方向）に移動でき、フローティングトレイであ
っても用紙を傷めず、かつ引き出しが容易になる。

【００１６】さらに、補助ローラの内径と、この補助ロ
ーラを支持する軸の直径との間に十分な隙間を形成する
ことで、トレイ内の用紙が終了したときに、軸の下側と
補助ローラの下側との間に隙間が生じるようになり、そ
の変化を検知することで用紙終了の検知を行うことが可
能になる。

【００１７】

【実施例】図１は本発明による給紙分離装置の一実施例
を示す正面図であり、図２は図１の実施例の側面断面図
である。なお、本実施例においては、図６に示したと同
一であるものには同一引用数字を用いたので、ここでは
重複する説明については省略する。

【００１８】給紙ローラ１は、本体に軸支される軸４に
支持されている。給紙ローラ１は軸４に装着されるボス
１ａと、このボス１ａの表層部を形成するゴム部１ｂか
ら成る。そして、ボス１ａの外周部の両側には、回転中
心軸１ｃが軸長方向に突出するように設けられている。
この回転中心軸１ｃは、直径Ｄ₁及び長さＬ₂を有し、
その先端には鍔が設けられ、その軸部の各々には幅Ｌ₁
及び内径Ｄ₂の補助ローラ５が遊嵌され、回転中心軸１
ｃと補助ローラ５の内径との隙間が３〜５ｍｍ程度生じ
るようになっている。また、補助ローラ５の移動幅（Ｌ
₂−Ｌ₁）は、例えば１０ｍｍ程度になるように設定さ
れる。また、補助ローラ５は、少なくとも外周面部分が
摩擦係数の低い樹脂材を用いて作られる。

【００１９】以上の構成において、補助ローラ５の機能
について図３、図４及び図５を参照して説明する。

【００２０】多数枚の用紙を積載したトレイ３は、例え
ば複写機本体の前面から本体内へ挿入され、トレイ３の
底板３ａが不図示の上昇機構（バネ、モータなどを駆動
源にして構成される）によって持ち上げられ、これによ
り図１に示すように、トレイ３の用紙面が下側から当接
して補助ローラ５が押し上げられる。このとき、軸４と
補助ローラ５の間の隙間は図１のように、軸４の上側に
生じている。

【００２１】この状態で給紙ローラ１が図１の反時計方
向へ回転すると、その回転に伴って補助ローラ５が一体
に回転し、図３に示すようにトレイ３の最上紙面から離
脱する。この離脱時点で、トレイ３の最上紙面が給紙ロ
ーラ１のゴム部１ｂの表面まで上昇し、最上紙が給紙ロ
ーラ１の表面に圧接し、給紙ローラ１の回転に伴って最
上面の用紙が図の右方向へ送り出される。給紙ローラ１
が１回転すると、補助ローラ５は再び図１に示す状態に
戻される。

【００２２】このとき、給紙ローラ１によってトレイ３
から同時に２枚が送り出され、２枚目の用紙の先端が分
離ローラ２に当接した状態が生じた場合、グリップロー
ラで引っ張られた１枚目の紙によりつれ回るのは補助ロ
ーラ５である。補助ローラ５は外周の摩擦係数が低いの
で、２枚目の用紙を送り込むフィード力は、従来の構成
よりはるかに少なく微小な力である。また、補助ローラ
５自体は、図４に示すように回転自在なため、１枚目の
用紙への負荷もかからない。

【００２３】トレイ３を本体から引き抜く時、トレイ上
昇機構での加圧力が脱圧するまで、通常、５〜１０ｍｍ
程度が必要であり、この距離の間、ローラと用紙が接し
ているため、通紙方向と直角方向に引き抜く場合、用紙
を傷めるおそれがある。この問題を解決するために、本
発明では図２に示す如く、補助ローラ５が回転中心軸に
対してスライドできるようになっている。そのスライド
量は、前記脱圧までに必要な距離に相当している。用紙
に接触している補助ローラ外周は低摩擦係数のため、ス
ライド機構がなくとも用紙へのストレスは少ないが、更
にスライドできるようにした（補助ローラ５が軸４上を
左右に移動できる構成）ことにより、用紙は全く傷まな
い。補助ローラ５の位置は、トレイセット時、用紙との
間の抵抗により元の状態に戻るが、仮に、戻りが少し悪
くて補助ローラ位置がばらついても、用紙を送るのはゴ
ム部１ｂであり、送り動作に支障を生じることはない。

【００２４】また、トレイ３内に用紙が無くなった場
合、補助ローラ５を押し上げている用紙が無くなるた
め、図５に示すように、補助ローラ５は隙間分だけ底板
３ａの切欠穴３ｂに落ち込むので、この上下動を検知部
材（通常のフィラー付センサまたは透過型センサを使用
できる）で検知すればペーパーエンド検知も兼用できる
ことになる。

【００２５】

【発明の効果】本発明は上記の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００２６】請求項１の給紙分離装置においては、トレ
イに収納された転写用紙を給紙ローラの回転摩擦によっ
て送り出すと共に、この転写用紙を前記給紙ローラに圧
接する分離ローラとの間に噛み込ませて搬送する給紙分
離装置において、前記給紙ローラの外周面よりも前記ト
レイ側に突出した外周面を有する小径の補助ローラを前
記給紙ローラの少なくとも一方の側面に回転自在に取り
付けるようにしたので、腰が弱い用紙であっても先端折
れを発生せず、紙詰まりを生じることがない。また、給
紙ローラのゴム部の接触時間を短くできるので、ローラ
の寿命を短くすることが可能になる。

【００２７】請求項２の給紙分離装置においては、前記
補助ローラは、この補助ローラ自身の幅に対し、その軸
方向の移動範囲が長くなるようにしたので、トレイがフ
ローティングトレイであっても、用紙を傷めず、かつ引
き出しを容易にすることができる。

【００２８】請求項３の給紙分離装置においては、前記
補助ローラの内径は、この補助ローラを支持する軸の直
径との間に十分な隙間が生じるように設定し、かつ、前
記隙間に応じた前記補助ローラの上下動を検知する検知
手段を有するようにしたので、別途に用紙終了検知手段
を設けることなく、用紙終了の検知を行うことが可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による給紙分離装置の一実施例を示す正
面図である。

【図２】図１の実施例の側面図である。

【図３】本発明にかかる補助ローラの離脱状態を示す正
面図である。

【図４】補助ローラが回転することによる用紙への低負
荷状態を説明するための正面図である。

【図５】トレイ上の用紙が無くなった際の補助ローラの
位置状態を説明する正面図である。

【図６】従来の給紙分離装置を示す模式的正面図であ
る。

【図７】従来の給紙分離装置にあって１枚目の用紙後端
がトレイ上から抜け出た時点での２枚目の用紙の給紙状
態を説明する模式的正面図である。

【符号の説明】

１給紙ローラ１ａボス１ｂゴム部１ｃ回転中心軸２分離ローラ３トレイ３ａ底板３ｂ切欠穴４軸５補助ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トレイに収納された転写用紙を給紙ロー
ラの回転摩擦によって送り出すと共に、この転写用紙を
前記給紙ローラに圧接する分離ローラとの間に噛み込ま
せて搬送する給紙分離装置において、前記給紙ローラの
外周面よりも前記トレイ側へ突出した外周面を有する小
径の補助ローラを前記給紙ローラの少なくとも一方の側
面に回転自在に取り付けたことを特徴とする給紙分離装
置。
【請求項２】前記補助ローラは、この補助ローラ自身
の幅に対し、その軸方向の移動範囲が長いことを特徴と
する請求項１記載の給紙分離装置。
【請求項３】前記補助ローラの内径は、この補助ロー
ラを支持する軸の直径との間に十分な隙間が生じるよう
に設定し、かつ前記隙間に応じた前記補助ローラの上下
動を検知する検知手段を有することを特徴とする請求項
１記載の給紙分離装置。