JPH06164178A - 冷却装置 - Google Patents
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- JPH06164178A JPH06164178A JP31852492A JP31852492A JPH06164178A JP H06164178 A JPH06164178 A JP H06164178A JP 31852492 A JP31852492 A JP 31852492A JP 31852492 A JP31852492 A JP 31852492A JP H06164178 A JPH06164178 A JP H06164178A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱する回路素子を高密度実装した電子機器
を被冷却体として、液体冷媒を循環供給する冷却装置に
関し、特に被冷却体の環境条件に応じて液体冷媒の吐出
温度を制御する冷却装置に関するものである。 【構成】 被冷却体配置区画１４の温湿度環境をセンサ
１６、１７で検出し、この情報から演算回路１８にて液
冷媒循環系周辺での結露を防止できる液冷媒供給温度下
限値を計算し、この計算値に従って制御回路１３により
２次側配管系のコントロールバルブ６の開度を調節して
液冷媒供給温度を制御することにより、被冷却体１内部
及び冷媒循環配管等での結露発生を防止することが可能
となる。また、液冷媒供給温度を必要最低温度に設定す
ることにより被冷却体１である電子機器の信頼性を十分
に確保することが可能となる。
を被冷却体として、液体冷媒を循環供給する冷却装置に
関し、特に被冷却体の環境条件に応じて液体冷媒の吐出
温度を制御する冷却装置に関するものである。 【構成】 被冷却体配置区画１４の温湿度環境をセンサ
１６、１７で検出し、この情報から演算回路１８にて液
冷媒循環系周辺での結露を防止できる液冷媒供給温度下
限値を計算し、この計算値に従って制御回路１３により
２次側配管系のコントロールバルブ６の開度を調節して
液冷媒供給温度を制御することにより、被冷却体１内部
及び冷媒循環配管等での結露発生を防止することが可能
となる。また、液冷媒供給温度を必要最低温度に設定す
ることにより被冷却体１である電子機器の信頼性を十分
に確保することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発熱する回路素子を高
密度実装した電子機器を被冷却体として、液体冷媒を循
環供給する冷却装置に関し、特に被冷却体の環境条件に
応じて液体冷媒の吐出温度を制御する冷却装置に関する
ものである。
密度実装した電子機器を被冷却体として、液体冷媒を循
環供給する冷却装置に関し、特に被冷却体の環境条件に
応じて液体冷媒の吐出温度を制御する冷却装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の冷却装置の構成例を示す図
である。図において、１は被冷却体、２は２次側吐出配
管系、３は２次側戻り配管系、４は冷却装置内２次側配
管系、５はポンプ、６は２次側コントロールバルブ、７
は熱交換器、８は冷却装置内１次側配管系、９は１次側
供給配管、１０は１次側戻り配管、１１は２次側冷媒吐
出温度センサ、１２は２次側冷媒戻り温度センサ、１３
は制御回路、１４は被冷却体配置区画、１５は冷却装置
である。
である。図において、１は被冷却体、２は２次側吐出配
管系、３は２次側戻り配管系、４は冷却装置内２次側配
管系、５はポンプ、６は２次側コントロールバルブ、７
は熱交換器、８は冷却装置内１次側配管系、９は１次側
供給配管、１０は１次側戻り配管、１１は２次側冷媒吐
出温度センサ、１２は２次側冷媒戻り温度センサ、１３
は制御回路、１４は被冷却体配置区画、１５は冷却装置
である。
【０００３】従来の冷却装置１５は上記のように構成さ
れており、２次側冷媒はポンプ５によって２次側吐出配
管系２を経て被冷却体１に供給された後２次側戻り配管
系３を経て冷却装置１５に回収される。回収された２次
側冷媒は、熱交換器７において１次側冷媒との熱交換に
より冷却されるが、冷却装置１５内部において、被冷却
体１の発熱状態は２次側吐出温度センサ１１及び戻り温
度センサ１０により冷媒温度の変化として検出され、検
出した発熱負荷の増減に応じて制御回路１３から２次側
コントロールバルブ６の開度を信号制御することによ
り、熱交換器７への冷媒流量を増減させて熱交換能力を
コントロールし、２次側冷媒吐出温度を一定に制御して
いた。
れており、２次側冷媒はポンプ５によって２次側吐出配
管系２を経て被冷却体１に供給された後２次側戻り配管
系３を経て冷却装置１５に回収される。回収された２次
側冷媒は、熱交換器７において１次側冷媒との熱交換に
より冷却されるが、冷却装置１５内部において、被冷却
体１の発熱状態は２次側吐出温度センサ１１及び戻り温
度センサ１０により冷媒温度の変化として検出され、検
出した発熱負荷の増減に応じて制御回路１３から２次側
コントロールバルブ６の開度を信号制御することによ
り、熱交換器７への冷媒流量を増減させて熱交換能力を
コントロールし、２次側冷媒吐出温度を一定に制御して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷却装置におい
ては、例えば被冷却体配置区画の温湿度が変化した場
合、液体冷媒を通す配管や被冷却体内部に実装される回
路素子周辺に結露が発生しやすく、これが例えば部品の
劣化やコネクタの接触不良の原因となっていた。このた
め、上記従来の冷却方式では、上記結露を防止するため
被冷却体の温湿度環境を液体冷媒供給温度に対する露点
以下に常時管理する手段、または液体冷媒供給温度を例
えば３０℃といった比較的高温に設定する手段により結
露防止が試みられてきた。しかし、前者の環境温湿度管
理については一般の空調管理レベルより厳しいため、特
に被冷却体を配置する区画専用の空調施設が必要となる
等の難点があり、また後者については被冷却体の内部に
多数個使用されている回路素子の信頼性が温度に依存す
るため、高温になる程信頼性が低下するといった問題点
があった。
ては、例えば被冷却体配置区画の温湿度が変化した場
合、液体冷媒を通す配管や被冷却体内部に実装される回
路素子周辺に結露が発生しやすく、これが例えば部品の
劣化やコネクタの接触不良の原因となっていた。このた
め、上記従来の冷却方式では、上記結露を防止するため
被冷却体の温湿度環境を液体冷媒供給温度に対する露点
以下に常時管理する手段、または液体冷媒供給温度を例
えば３０℃といった比較的高温に設定する手段により結
露防止が試みられてきた。しかし、前者の環境温湿度管
理については一般の空調管理レベルより厳しいため、特
に被冷却体を配置する区画専用の空調施設が必要となる
等の難点があり、また後者については被冷却体の内部に
多数個使用されている回路素子の信頼性が温度に依存す
るため、高温になる程信頼性が低下するといった問題点
があった。
【０００５】本発明においては、かかる問題を解決し、
被冷却体配置区画の温湿度環境を検知する手段を有し、
その変化状況に応じて液体冷媒の吐出温度を結露防止上
許容される範囲での最低温度に制御する冷却装置を提供
するものである。
被冷却体配置区画の温湿度環境を検知する手段を有し、
その変化状況に応じて液体冷媒の吐出温度を結露防止上
許容される範囲での最低温度に制御する冷却装置を提供
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による冷却装置に
おいては、被冷却体配置区画に区画内空気温度及び相対
湿度を検出するセンサを設置し、冷却装置内の演算回路
において予め記憶されている空気の飽和蒸気圧曲線か
ら、結露を防止できる冷媒供給温度下限値を計算し、こ
れを信号として受けた制御回路が２次側コントロールバ
ルブの開度をコントロールして熱交換能力を制御するこ
とにより液冷媒吐出温度を演算回路にて計算した下限値
に制御するものである。ここで、 Ｔ： 温度センサで検知される被冷却体配置区画の環境
温度 ｔ： 被冷却体への液冷媒供給温度（℃） ＨR： 湿度センサで検知される被冷却体配置区画の環境
相対湿度（％） ＰS（ｔ）： 温度ｔにおける空気の飽和蒸気圧を示す関
数(mmＨｇ） Ｐ： 被冷却体配置区画の蒸気分(mmＨｇ） とすれば、温度ｔで被冷却体に液冷媒を供給した場合
に、冷媒循環部周辺に結露が発生しない条件は、 ＰS（ｔ）＞Ｐ＝ＰS（Ｔ）ＸＨR したがって、ｔ＝Ｐ-1 S｛ＰS（Ｔ）ＸＨR｝＋ａ （但
し ａ：計測誤差及び冷媒温度制御精度を配慮した余裕
値）によって定義される温度ｔを演算回路で計算し、制
御回路に信号として送信すればいい（図３参照）。
おいては、被冷却体配置区画に区画内空気温度及び相対
湿度を検出するセンサを設置し、冷却装置内の演算回路
において予め記憶されている空気の飽和蒸気圧曲線か
ら、結露を防止できる冷媒供給温度下限値を計算し、こ
れを信号として受けた制御回路が２次側コントロールバ
ルブの開度をコントロールして熱交換能力を制御するこ
とにより液冷媒吐出温度を演算回路にて計算した下限値
に制御するものである。ここで、 Ｔ： 温度センサで検知される被冷却体配置区画の環境
温度 ｔ： 被冷却体への液冷媒供給温度（℃） ＨR： 湿度センサで検知される被冷却体配置区画の環境
相対湿度（％） ＰS（ｔ）： 温度ｔにおける空気の飽和蒸気圧を示す関
数(mmＨｇ） Ｐ： 被冷却体配置区画の蒸気分(mmＨｇ） とすれば、温度ｔで被冷却体に液冷媒を供給した場合
に、冷媒循環部周辺に結露が発生しない条件は、 ＰS（ｔ）＞Ｐ＝ＰS（Ｔ）ＸＨR したがって、ｔ＝Ｐ-1 S｛ＰS（Ｔ）ＸＨR｝＋ａ （但
し ａ：計測誤差及び冷媒温度制御精度を配慮した余裕
値）によって定義される温度ｔを演算回路で計算し、制
御回路に信号として送信すればいい（図３参照）。
【０００７】また、コントロールバルブ及び定発熱ヒー
タを１次側冷媒配管系に設け、コントロールバルブの開
度をコントロールすることにより、熱交換器に流入する
１次側冷媒流量を調節して、熱交換能力を制御すると同
時に、熱交換器に流入する１次側冷媒流量を調節する効
果として、ヒータによる１次側冷媒の温度上昇を調節す
ることにもなり、熱交換器に流入する１次側冷媒の温度
をも制御可能とし、熱交換能力及び温度の２つのパラメ
ータ制御により、被冷却体の発熱条件及び被冷却体環境
条件の変化に対して幅広く対応可能な制御系を実現する
ものである。
タを１次側冷媒配管系に設け、コントロールバルブの開
度をコントロールすることにより、熱交換器に流入する
１次側冷媒流量を調節して、熱交換能力を制御すると同
時に、熱交換器に流入する１次側冷媒流量を調節する効
果として、ヒータによる１次側冷媒の温度上昇を調節す
ることにもなり、熱交換器に流入する１次側冷媒の温度
をも制御可能とし、熱交換能力及び温度の２つのパラメ
ータ制御により、被冷却体の発熱条件及び被冷却体環境
条件の変化に対して幅広く対応可能な制御系を実現する
ものである。
【０００８】
【作用】本発明による冷却装置においては、被冷却体配
置区画の温湿度環境をセンサで検出し、この情報から演
算回路にて液冷媒循環系周辺での結露を防止できる液冷
媒供給温度下限値を６項に示す手法にて計算し、この計
算値に従って制御回路により２次側配管系のコントロー
ルバルブ開度を調節して液冷媒供給温度を制御し、被冷
却体内部及び冷媒循環配管等での結露発生を防止するこ
とが可能となる。また、液冷媒供給温度を必要最低温度
に設定することにより被冷却体である電子機器の信頼性
を十分に確保することが可能となる。
置区画の温湿度環境をセンサで検出し、この情報から演
算回路にて液冷媒循環系周辺での結露を防止できる液冷
媒供給温度下限値を６項に示す手法にて計算し、この計
算値に従って制御回路により２次側配管系のコントロー
ルバルブ開度を調節して液冷媒供給温度を制御し、被冷
却体内部及び冷媒循環配管等での結露発生を防止するこ
とが可能となる。また、液冷媒供給温度を必要最低温度
に設定することにより被冷却体である電子機器の信頼性
を十分に確保することが可能となる。
【０００９】コントロールバルブ及び定発熱ヒータを１
次側冷媒配管系に設け、コントロールバルブの開度をコ
ントロールすることにより、熱交換器に流入する１次側
冷媒流量を調節して、熱交換能力を制御する。更に、熱
交換器に流入する１次側冷媒流量の調節効果としてヒー
タによる１次側冷媒の温度上昇を調節可能となり、した
がって熱交換器における熱交換能力と熱交換器への１次
側冷媒供給温度の２つのパラメータを制御可能となり、
被冷却体の発熱条件及び被冷却体環境条件の激しい変化
に対しても幅広く対応可能な制御系を実現できる。
次側冷媒配管系に設け、コントロールバルブの開度をコ
ントロールすることにより、熱交換器に流入する１次側
冷媒流量を調節して、熱交換能力を制御する。更に、熱
交換器に流入する１次側冷媒流量の調節効果としてヒー
タによる１次側冷媒の温度上昇を調節可能となり、した
がって熱交換器における熱交換能力と熱交換器への１次
側冷媒供給温度の２つのパラメータを制御可能となり、
被冷却体の発熱条件及び被冷却体環境条件の激しい変化
に対しても幅広く対応可能な制御系を実現できる。
【００１０】
【実施例】実施例１．図１は本発明による冷却装置の一
実施例を示す図である。図において、１は被冷却体、２
は２次側吐出配管系、３は２次側戻り配管系、４は冷却
装置内２次側配管系、５はポンプ、６は２次側コントロ
ールバルブ、７は熱交換器、８は冷却装置内１次側配管
系、９は１次側供給配管、１０は１次側戻り配管、１１
は２次側冷媒吐出温度センサ、１２は２次側冷媒戻り温
度センサ、１３は制御回路、１４は被冷却体配置区画、
１５は冷却装置、１６は湿度センサ、１７は温度セン
サ、１８は演算回路である。
実施例を示す図である。図において、１は被冷却体、２
は２次側吐出配管系、３は２次側戻り配管系、４は冷却
装置内２次側配管系、５はポンプ、６は２次側コントロ
ールバルブ、７は熱交換器、８は冷却装置内１次側配管
系、９は１次側供給配管、１０は１次側戻り配管、１１
は２次側冷媒吐出温度センサ、１２は２次側冷媒戻り温
度センサ、１３は制御回路、１４は被冷却体配置区画、
１５は冷却装置、１６は湿度センサ、１７は温度セン
サ、１８は演算回路である。
【００１１】上記のように構成された冷却装置１５にお
いては、被冷却体１の配置区画１４の温湿度環境をセン
サ１６及び１７で検出し、この情報から演算回路１８に
て液冷媒循環系周辺での結露を防止できる液冷媒供給温
度下限値を計算する。図３において、ＰS（ｔ）は空気
の飽和蒸気圧曲線であり、ｔ(℃）において飽和状態に
ある空気の含有蒸気分圧を示す。したがって、結露の発
生を防ぐためには、空気の状態を常に飽和蒸気圧曲線の
下領域に維持する必要がある。特に、冷媒配管の周辺空
気温度は局部的に冷媒温度と等しくなるため、空気の蒸
気分圧Ｐを常に冷媒供給温度Ｔ（℃）における飽和蒸気
圧以下に維持しなければならない。逆に空気の温湿度環
境が検出された場合、冷媒温度（冷媒配管周辺空気温
度）は飽和蒸気圧がその空気の蒸気分圧より高い値とな
る温度以上に維持されなければならない。この条件を式
として示したのが図３に示す結露防止条件式である。な
お、空気の相対湿度とは、ある状態の空気の蒸気分圧と
その温度における飽和蒸気圧の比を（％）で示した値で
ある。演算回路１８においてこの結露防止条件式により
求められる冷媒吐出温度を制御回路１３に信号として送
信すると、制御回路１３では冷媒温度センサ１１、１２
で検出される冷媒温度状況と演算回路１８からの指示信
号値を比較して、フィードバック制御信号を２次側配管
系のコントロールバルブ６に送信し冷媒吐出温度が演算
回路１８計算値になるようその開度を調節して被冷却体
１への液冷媒供給温度を制御する。その結果、被冷却体
１の内部及び冷媒循環配管等での結露発生を防止するこ
とが可能となる。また、液冷媒供給温度を状況に応じて
必要最低温度に設定できるため、電子機器である被冷却
体１の信頼性を十分に確保することが可能となる。
いては、被冷却体１の配置区画１４の温湿度環境をセン
サ１６及び１７で検出し、この情報から演算回路１８に
て液冷媒循環系周辺での結露を防止できる液冷媒供給温
度下限値を計算する。図３において、ＰS（ｔ）は空気
の飽和蒸気圧曲線であり、ｔ(℃）において飽和状態に
ある空気の含有蒸気分圧を示す。したがって、結露の発
生を防ぐためには、空気の状態を常に飽和蒸気圧曲線の
下領域に維持する必要がある。特に、冷媒配管の周辺空
気温度は局部的に冷媒温度と等しくなるため、空気の蒸
気分圧Ｐを常に冷媒供給温度Ｔ（℃）における飽和蒸気
圧以下に維持しなければならない。逆に空気の温湿度環
境が検出された場合、冷媒温度（冷媒配管周辺空気温
度）は飽和蒸気圧がその空気の蒸気分圧より高い値とな
る温度以上に維持されなければならない。この条件を式
として示したのが図３に示す結露防止条件式である。な
お、空気の相対湿度とは、ある状態の空気の蒸気分圧と
その温度における飽和蒸気圧の比を（％）で示した値で
ある。演算回路１８においてこの結露防止条件式により
求められる冷媒吐出温度を制御回路１３に信号として送
信すると、制御回路１３では冷媒温度センサ１１、１２
で検出される冷媒温度状況と演算回路１８からの指示信
号値を比較して、フィードバック制御信号を２次側配管
系のコントロールバルブ６に送信し冷媒吐出温度が演算
回路１８計算値になるようその開度を調節して被冷却体
１への液冷媒供給温度を制御する。その結果、被冷却体
１の内部及び冷媒循環配管等での結露発生を防止するこ
とが可能となる。また、液冷媒供給温度を状況に応じて
必要最低温度に設定できるため、電子機器である被冷却
体１の信頼性を十分に確保することが可能となる。
【００１２】実施例２．図２は本発明による冷却装置に
おいて、液冷媒吐出温度制御方法の第２実施例を示す冷
却装置の内部構成図である。図において、２は２次側吐
出配管系、３は２次側戻り配管系、４は冷却装置内２次
側配管系、５はポンプ、７は熱交換器、８は冷却装置内
１次側配管系、９は１次側供給配管、１０は１次側戻り
配管、１１は２次側冷媒吐出温度センサ、１２は２次側
冷媒戻り温度センサ、１３は制御回路、１５は冷却装
置、１８は演算回路、１９は１次側コントロールバル
ブ、２０はヒータである。
おいて、液冷媒吐出温度制御方法の第２実施例を示す冷
却装置の内部構成図である。図において、２は２次側吐
出配管系、３は２次側戻り配管系、４は冷却装置内２次
側配管系、５はポンプ、７は熱交換器、８は冷却装置内
１次側配管系、９は１次側供給配管、１０は１次側戻り
配管、１１は２次側冷媒吐出温度センサ、１２は２次側
冷媒戻り温度センサ、１３は制御回路、１５は冷却装
置、１８は演算回路、１９は１次側コントロールバル
ブ、２０はヒータである。
【００１３】上記のように構成された冷却装置１５にお
いては、コントロールバルブ１９及び定発熱ヒータ２０
を１次側冷媒配管系８に設け、コントロールバルブ１９
の開度をコントロールすることにより、熱交換器７に流
入する１次側冷媒流量を調節し、熱交換器７での熱交換
能力を制御することで冷媒吐出温度をコントロールでき
る。更にコントロールバルブ１９の開度コントロールに
よる１次側冷媒流量の調節効果として、流量の増減に合
わせてヒータ２０による一次側冷媒の温度上昇が変動
し、つまり熱交換器７に流入する１次側冷媒温度を制御
することが可能となり、１次側冷媒温度の変動により直
接２次側冷媒温度の温度制御効果が得られるため、結果
的に熱交換器７における熱交換能力と熱交換器７への１
次側冷媒供給温度の２つのパラメータ制御効果から、被
冷却体１の発熱条件及び被冷却体環境条件の激しい変化
に対しても双方の効果により幅広く対応可能な制御系を
実現できる。
いては、コントロールバルブ１９及び定発熱ヒータ２０
を１次側冷媒配管系８に設け、コントロールバルブ１９
の開度をコントロールすることにより、熱交換器７に流
入する１次側冷媒流量を調節し、熱交換器７での熱交換
能力を制御することで冷媒吐出温度をコントロールでき
る。更にコントロールバルブ１９の開度コントロールに
よる１次側冷媒流量の調節効果として、流量の増減に合
わせてヒータ２０による一次側冷媒の温度上昇が変動
し、つまり熱交換器７に流入する１次側冷媒温度を制御
することが可能となり、１次側冷媒温度の変動により直
接２次側冷媒温度の温度制御効果が得られるため、結果
的に熱交換器７における熱交換能力と熱交換器７への１
次側冷媒供給温度の２つのパラメータ制御効果から、被
冷却体１の発熱条件及び被冷却体環境条件の激しい変化
に対しても双方の効果により幅広く対応可能な制御系を
実現できる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明による冷却装
置においては、被冷却体配置区画の温湿度環境をセンサ
で検出し、この情報から演算回路にて液冷媒循環系周辺
での結露を防止できる液冷媒供給温度下限値を計算し、
この計算値に従って制御回路により２次側配管系のコン
トロールバルブ開度を調節して液冷媒供給温度を制御す
ることにより、被冷却体内部及び冷媒循環配管等での結
露発生を防止することが可能となる。また、液冷媒供給
温度を結露防止可能な最低温度に設定することにより被
冷却体である電子機器の信頼性を十分に確保することが
可能となる。
置においては、被冷却体配置区画の温湿度環境をセンサ
で検出し、この情報から演算回路にて液冷媒循環系周辺
での結露を防止できる液冷媒供給温度下限値を計算し、
この計算値に従って制御回路により２次側配管系のコン
トロールバルブ開度を調節して液冷媒供給温度を制御す
ることにより、被冷却体内部及び冷媒循環配管等での結
露発生を防止することが可能となる。また、液冷媒供給
温度を結露防止可能な最低温度に設定することにより被
冷却体である電子機器の信頼性を十分に確保することが
可能となる。
【００１５】コントロールバルブ及び定発熱ヒータを１
次側冷媒配管系に設け、コントロールバルブの開度をコ
ントロールすることにより、熱交換器に流入する１次側
冷媒流量を調節して、熱交換能力を制御する。更に、熱
交換器に流入する１次側冷媒流量の調節効果としてヒー
タによる１次側冷媒の温度上昇を調節可能となり、した
がって熱交換器における熱交換能力と熱交換器への１次
側冷媒供給温度の２つのパラメータを制御可能となり、
被冷却体の発熱条件及び被冷却体環境条件の激しい変化
に対しても幅広く対応可能な制御系を実現できる。
次側冷媒配管系に設け、コントロールバルブの開度をコ
ントロールすることにより、熱交換器に流入する１次側
冷媒流量を調節して、熱交換能力を制御する。更に、熱
交換器に流入する１次側冷媒流量の調節効果としてヒー
タによる１次側冷媒の温度上昇を調節可能となり、した
がって熱交換器における熱交換能力と熱交換器への１次
側冷媒供給温度の２つのパラメータを制御可能となり、
被冷却体の発熱条件及び被冷却体環境条件の激しい変化
に対しても幅広く対応可能な制御系を実現できる。
【００１６】コントロールバルブ及び定発熱ヒータを１
次側冷媒配管系に設け、コントロールバルブの開度をコ
ントロールすることにより、熱交換器に流入する１次側
冷媒流量を調節して、熱交換能力を制御する。さらに、
熱交換器に流入する１次側冷媒流量の調節効果としてヒ
ータによる一次側冷媒の温度上昇を調節可能となり、し
たがって熱交換器における熱交換能力と熱交換器への１
次側冷媒供給温度の２つのパラメータを制御可能とな
り、被冷却体の発熱条件及び被冷却体環境条件の激しい
変化に対しても幅広く対応可能な制御系を実現てきる。
次側冷媒配管系に設け、コントロールバルブの開度をコ
ントロールすることにより、熱交換器に流入する１次側
冷媒流量を調節して、熱交換能力を制御する。さらに、
熱交換器に流入する１次側冷媒流量の調節効果としてヒ
ータによる一次側冷媒の温度上昇を調節可能となり、し
たがって熱交換器における熱交換能力と熱交換器への１
次側冷媒供給温度の２つのパラメータを制御可能とな
り、被冷却体の発熱条件及び被冷却体環境条件の激しい
変化に対しても幅広く対応可能な制御系を実現てきる。
【図１】本発明の実施例１を示す図である。
【図２】本発明の実施例２を示す冷却装置内部構成図で
ある。
ある。
【図３】本発明の演算回路において計算される液冷媒供
給温度許容下限値の求めかたを示す図である。
給温度許容下限値の求めかたを示す図である。
【図４】従来の構成例を示す図である。
１ 被冷却体 ２ ２次側吐出配管系 ３ ３次側戻り配管系 ４ 冷却装置内２次側配管系 ５ ポンプ ６ ２次側コントロールバルブ ７ 熱交換器 ８ 冷却装置内１次側配管系 ９ １次側供給配管系 １０ １次側戻り配管系 １１ ２次側冷媒吐出温度センサ １２ ２次側冷媒戻り温度センサ １３ 制御回路 １４ 被冷却体配置区画 １５ 冷却装置 １６ 湿度センサ １７ 温度センサ １８ 演算回路 １９ １次側コントロールバルブ ２０ ヒータ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 23/473
Claims (2)
- 【請求項１】 冷媒循環用ポンプと、１次側と２次側冷
媒の熱交換を行う熱交換器と、この熱交換器に流入する
冷媒流量を制御するコントロールバルブとを有し、２次
側冷媒として電子機器である被冷却体に液体冷媒を循環
供給する冷却装置において、上記被冷却体の雰囲気温度
及び雰囲気相対湿度を検出する検出手段と、上記各検出
手段によるデータから被冷却体に結露を発生させない液
体冷媒の許容吐出下限温度を求める演算回路と、液体冷
媒の吐出／戻り口に設置された温度センサと、上記温度
センサが検知した温度と上記演算回路の演算値とが合致
するように上記熱交換器の２次冷媒側コントロールバル
ブ開度を可変し、液体冷媒吐出温度を制御する制御回路
とを具備したことを特徴とする冷却装置。 - 【請求項２】 冷媒循環用ポンプと、１次側と２次側冷
媒の熱交換を行う熱交換器と、この熱交換器に流入する
冷媒流量を制御するコントロールバルブとを有し、２次
側冷媒として電子機器である被冷却体に液体冷媒を循環
供給する冷却装置において、上記被冷却体の雰囲気温度
及び雰囲気相対湿度を検出する検出手段と、上記各検出
手段によるデータから被冷却体に結露を発生させない液
体冷媒の許容吐出下限温度を求める演算回路と、液体冷
媒の吐出／戻り口に設置された温度センサと、上記熱交
換器の１次冷媒側に設けられたコントロールバルブ及び
ビータと、上記温度センサが検知した温度と上記演算回
路の演算値とが合致するように上記熱交換器の１次冷媒
側のコントロールバルブの開度を可変して上記熱交換器
能力及び熱交換器への１次冷媒供給温度を制御する制御
回路とを具備したことを特徴とする冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31852492A JPH06164178A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31852492A JPH06164178A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06164178A true JPH06164178A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18100078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31852492A Pending JPH06164178A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06164178A (ja) |
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