JPH0616443A - ロックウ−ル製綿時に発生する未製綿化物の再利用方 法 - Google Patents
ロックウ−ル製綿時に発生する未製綿化物の再利用方 法Info
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- JPH0616443A JPH0616443A JP4193301A JP19330192A JPH0616443A JP H0616443 A JPH0616443 A JP H0616443A JP 4193301 A JP4193301 A JP 4193301A JP 19330192 A JP19330192 A JP 19330192A JP H0616443 A JPH0616443 A JP H0616443A
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ ロックウ−ル製造時に発生するショットなど
の未製綿化物を再利用し、電力や副原料の原単位を低減
できる方法を提案する。 ［構成］ ロックウ−ル用の副原料とともにショットな
どの未製綿化物を粉砕して微粉末化し、高炉からの溶融
高炉スラグに供給するものである。
の未製綿化物を再利用し、電力や副原料の原単位を低減
できる方法を提案する。 ［構成］ ロックウ−ル用の副原料とともにショットな
どの未製綿化物を粉砕して微粉末化し、高炉からの溶融
高炉スラグに供給するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロックウ−ル製綿時に発
生する未製綿化物の再利用方法に係り、詳しくは、溶融
高炉スラグの成分調整材として添加されるケイ砂などの
副原料とともに未製綿化物を粉砕し、これらを一体とし
て電気炉中の溶融高炉スラグに添加して、溶解、成分調
整し、なかでも、未製綿化物が有効に利用できるほか、
ケイ砂などの副原料の溶解が促進されて、電気炉の電力
原単位を大巾に低減できる未製綿化物の再利用方法に係
る。
生する未製綿化物の再利用方法に係り、詳しくは、溶融
高炉スラグの成分調整材として添加されるケイ砂などの
副原料とともに未製綿化物を粉砕し、これらを一体とし
て電気炉中の溶融高炉スラグに添加して、溶解、成分調
整し、なかでも、未製綿化物が有効に利用できるほか、
ケイ砂などの副原料の溶解が促進されて、電気炉の電力
原単位を大巾に低減できる未製綿化物の再利用方法に係
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、石綿などの公害問題に端を発して
その代替品としてロックウ−ルおよびその加工品が注目
を集めている。このロックウ−ルは、玄武岩、安山岩等
の天然のケイ酸塩鉱石を原料としてキュ−ポラ、電気炉
などで溶解し、これを遠心力を利用して製綿化して製造
されている。
その代替品としてロックウ−ルおよびその加工品が注目
を集めている。このロックウ−ルは、玄武岩、安山岩等
の天然のケイ酸塩鉱石を原料としてキュ−ポラ、電気炉
などで溶解し、これを遠心力を利用して製綿化して製造
されている。
【０００３】また、近頃は、高炉から排出される高炉ス
ラグが組成的に自然のケイ酸塩鉱石に近似しているとこ
ろから、高炉スラグがロックウ−ルの原料として用いら
れるようになっている。高炉スラグは、一般的に、溶融
状態のままで入手することが困難であるため、製鉄所内
で一旦徐冷された高炉スラグを天然のケイ酸塩鉱石と同
様に再び、キュ−ポラなどで溶融して、製綿化して製造
されている。
ラグが組成的に自然のケイ酸塩鉱石に近似しているとこ
ろから、高炉スラグがロックウ−ルの原料として用いら
れるようになっている。高炉スラグは、一般的に、溶融
状態のままで入手することが困難であるため、製鉄所内
で一旦徐冷された高炉スラグを天然のケイ酸塩鉱石と同
様に再び、キュ−ポラなどで溶融して、製綿化して製造
されている。
【０００４】しかし、最近、省エネルギ−の観点から、
製鉄所内でロックウ−ルの製造設備を高炉に関連させて
配置し、高炉から排出される高炉スラグを冷却すること
なくロックウ−ル製造設備で溶融したままで利用し、こ
れを製綿化することが行なわれ、この方法として種々の
方法が提案されている。
製鉄所内でロックウ−ルの製造設備を高炉に関連させて
配置し、高炉から排出される高炉スラグを冷却すること
なくロックウ−ル製造設備で溶融したままで利用し、こ
れを製綿化することが行なわれ、この方法として種々の
方法が提案されている。
【０００５】例えば、特開平１−８３５３５号公報に
は、溶融状態の高炉スラグを、溶解、成分調整ならびに
温度調整する電気炉を２基設け、２基の電気炉を交互に
繰返して使い分け、溶融高炉スラグが連続的に製綿機に
供給できるようにする方法が記載されている。
は、溶融状態の高炉スラグを、溶解、成分調整ならびに
温度調整する電気炉を２基設け、２基の電気炉を交互に
繰返して使い分け、溶融高炉スラグが連続的に製綿機に
供給できるようにする方法が記載されている。
【０００６】また、特開昭６２−６５９５０号公報に
は、２つの電気炉を連結して使用し、１つの電気炉で溶
融高炉スラグの溶解、成分調整してから、他の電気炉で
温度調整し、その後、溶融原料を高炉スラグを成分調整
された状態で製綿機によって製綿化する方法が記載され
ている。
は、２つの電気炉を連結して使用し、１つの電気炉で溶
融高炉スラグの溶解、成分調整してから、他の電気炉で
温度調整し、その後、溶融原料を高炉スラグを成分調整
された状態で製綿機によって製綿化する方法が記載され
ている。
【０００７】しかしながら、これら方法には高炉溶融ス
ラグの利用によってロックウ−ルを製造できることが示
されているが、この方法によっての本質的欠点を改善し
たものでない。
ラグの利用によってロックウ−ルを製造できることが示
されているが、この方法によっての本質的欠点を改善し
たものでない。
【０００８】すなわち、製綿機としては通常遠心力を利
用する型式のものが用いられている。この型式の製綿機
は、回転するホイルを具え、このホイルの円周面上に電
気炉から溶融高炉スラグを滴下し、ホイル回転の遠心力
によって、溶融高炉スラグを製綿、繊維化するものであ
る。しかしながら、製綿プロセスにおいて、ホイル上で
ロックウ−ルの繊維フィラメントが生成するときに、フ
ィラメントの生長が不十分に終り、製品となり得ないも
のや、各繊維フィラメントの先端が球状のままで残った
ショットなどがどうしても発生する。
用する型式のものが用いられている。この型式の製綿機
は、回転するホイルを具え、このホイルの円周面上に電
気炉から溶融高炉スラグを滴下し、ホイル回転の遠心力
によって、溶融高炉スラグを製綿、繊維化するものであ
る。しかしながら、製綿プロセスにおいて、ホイル上で
ロックウ−ルの繊維フィラメントが生成するときに、フ
ィラメントの生長が不十分に終り、製品となり得ないも
のや、各繊維フィラメントの先端が球状のままで残った
ショットなどがどうしても発生する。
【０００９】これらショットやウェストなどの未製綿化
物は、例えば高圧気体によって飛ばした際の比重差で、
製品となる繊維フィラメントから分離し、廃棄されてい
る。しかし、この未製綿化物は繊維フィラメントとして
十分に製綿化されていないが、組成は製品の繊維フィラ
メントの組成と同じであり、廃棄するのはきわめて不経
済である。
物は、例えば高圧気体によって飛ばした際の比重差で、
製品となる繊維フィラメントから分離し、廃棄されてい
る。しかし、この未製綿化物は繊維フィラメントとして
十分に製綿化されていないが、組成は製品の繊維フィラ
メントの組成と同じであり、廃棄するのはきわめて不経
済である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記要請にも
とずいて成立したものであって、具体的には、高炉から
の溶融高炉スラグを製綿化してロックウ−ルを製造する
間に発生する。ショットなどの未製綿化物を再利用する
ために、これをケイ砂などとともに電気炉に送給し、電
気炉の成分調整などの操業条件の軽減化をはかると共
に、電力原単位の低減化を達成できる方法を提案する。
とずいて成立したものであって、具体的には、高炉から
の溶融高炉スラグを製綿化してロックウ−ルを製造する
間に発生する。ショットなどの未製綿化物を再利用する
ために、これをケイ砂などとともに電気炉に送給し、電
気炉の成分調整などの操業条件の軽減化をはかると共
に、電力原単位の低減化を達成できる方法を提案する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明方法
は、ロックウ−ル用の副原料を粉砕して電気炉内に供給
する際に、この粉砕のときに、副原料に製綿時に発生す
る未繊維化物を加えて粉砕してから、これを電気炉に供
給し、溶融高炉スラグとともに溶解して、成分調整する
ことを特徴とする。
は、ロックウ−ル用の副原料を粉砕して電気炉内に供給
する際に、この粉砕のときに、副原料に製綿時に発生す
る未繊維化物を加えて粉砕してから、これを電気炉に供
給し、溶融高炉スラグとともに溶解して、成分調整する
ことを特徴とする。
【００１２】以下、これら手段たる構成ならびにその作
用を図面により、更に詳しく説明すると、次の通りであ
る。
用を図面により、更に詳しく説明すると、次の通りであ
る。
【００１３】なお、図１は本発明方法を実施する際に用
いられる未製綿化物の再利用装置の一例の説明図であ
り、図２は溶融高炉スラグを主原料としてのロックウ−
ル製造装置のフロ−シ−トである。
いられる未製綿化物の再利用装置の一例の説明図であ
り、図２は溶融高炉スラグを主原料としてのロックウ−
ル製造装置のフロ−シ−トである。
【００１４】まず、図２において、符号１は高炉、１ａ
は高炉１から供給される溶融高炉スラグ、２はケイ砂な
どの副原料、３は１次電気炉、４は２次電気炉、５は製
綿機、６は集綿室、７は集綿コンベヤを示す。
は高炉１から供給される溶融高炉スラグ、２はケイ砂な
どの副原料、３は１次電気炉、４は２次電気炉、５は製
綿機、６は集綿室、７は集綿コンベヤを示す。
【００１５】図２に示すように、高炉１においては、従
来例の通り、鉄鉱石が製錬され、製錬の結果得られる高
炉銑は溶融状態で出銑される一方、高炉溶融スラグ１ａ
は溶融状態のままで出滓され、例えば、台車（図示せ
ず）にうけて取鍋（図示せず）を介して１次電気炉３の
ところに供給される。１次電気炉３においては、ケイ砂
などの副原料２が供給され、溶解されて溶融高炉スラグ
１ａの組成や性質が製綿に適するように調整される。そ
の後、溶融高炉スラグは２次電気炉４で保温され、脱
気、熟成されて製綿機５で製綿される。製綿された繊維
フィラメントは集綿室６内の集綿コンベヤ７上にのせら
れて排出されるが、ショットなどのウェストは未製綿化
物として製綿機５と集綿室６の間で回収される。
来例の通り、鉄鉱石が製錬され、製錬の結果得られる高
炉銑は溶融状態で出銑される一方、高炉溶融スラグ１ａ
は溶融状態のままで出滓され、例えば、台車（図示せ
ず）にうけて取鍋（図示せず）を介して１次電気炉３の
ところに供給される。１次電気炉３においては、ケイ砂
などの副原料２が供給され、溶解されて溶融高炉スラグ
１ａの組成や性質が製綿に適するように調整される。そ
の後、溶融高炉スラグは２次電気炉４で保温され、脱
気、熟成されて製綿機５で製綿される。製綿された繊維
フィラメントは集綿室６内の集綿コンベヤ７上にのせら
れて排出されるが、ショットなどのウェストは未製綿化
物として製綿機５と集綿室６の間で回収される。
【００１６】次に、以上の通り溶融高炉スラグから製綿
してロックウ−ルを製造する際に、ケイ砂などの副原料
には予め未製綿化物を配合し、粉砕して１次電気炉３に
供給して、高炉１からの溶融高炉スラグ１ａの成分を調
整する。
してロックウ−ルを製造する際に、ケイ砂などの副原料
には予め未製綿化物を配合し、粉砕して１次電気炉３に
供給して、高炉１からの溶融高炉スラグ１ａの成分を調
整する。
【００１７】図１は本発明を実施する装置の一例の配置
図であって、図１は図２と共通して符号２はケイ砂など
の副原料、３は１次電気炉を示す。すなわち、ホッパ８
には副原料２とともに製綿時に発生する未製綿化物１３
を投入し、ホッパ８を経てモ−タ９１で駆動する粉砕機
９に送られ、これらは一体として例えば径５００μ以下
程度まで微粉砕される。粉砕後は、空気その他の気体に
よって例えばバッグフィルタなどの濾過装置１０に輸送
され（なお、キャリヤ気体は煙突１４から排気され
る）、集められた微粉状材料はタンク１１に集められ、
その後、流動化装置１２で例えば窒素ガスで流動化処理
されたのち、微粉状材料は窒素ガスなどをキャリヤガス
として１次電気炉３内の溶融高炉スラグ１ａ中に吹込ま
れ、そこで溶融され、溶融高炉スラグ１ａの成分が調整
される。
図であって、図１は図２と共通して符号２はケイ砂など
の副原料、３は１次電気炉を示す。すなわち、ホッパ８
には副原料２とともに製綿時に発生する未製綿化物１３
を投入し、ホッパ８を経てモ−タ９１で駆動する粉砕機
９に送られ、これらは一体として例えば径５００μ以下
程度まで微粉砕される。粉砕後は、空気その他の気体に
よって例えばバッグフィルタなどの濾過装置１０に輸送
され（なお、キャリヤ気体は煙突１４から排気され
る）、集められた微粉状材料はタンク１１に集められ、
その後、流動化装置１２で例えば窒素ガスで流動化処理
されたのち、微粉状材料は窒素ガスなどをキャリヤガス
として１次電気炉３内の溶融高炉スラグ１ａ中に吹込ま
れ、そこで溶融され、溶融高炉スラグ１ａの成分が調整
される。
【００１８】このように副原料２を製綿時に発生する未
製綿化物１３を粉砕機９で例えば径５００μ以下程度ま
で粉砕し、これらを一体として溶融高炉スラグ１ａ中に
供給すると、未製綿化物１３が有効利用によって副原料
の原単位が大巾に低減できるほか、未製綿化物１３によ
って副原料２の溶解が促進され、大巾に電力原単位が低
減する。
製綿化物１３を粉砕機９で例えば径５００μ以下程度ま
で粉砕し、これらを一体として溶融高炉スラグ１ａ中に
供給すると、未製綿化物１３が有効利用によって副原料
の原単位が大巾に低減できるほか、未製綿化物１３によ
って副原料２の溶解が促進され、大巾に電力原単位が低
減する。
【００１９】すなわち、ケイ砂などの副原料の融点は、
約１６００℃内外であって、きわめて高い。このため、
溶融高炉スラグ中に副原料のみを投入すると、その溶解
のために相当の電気エネルギ−が消費される。これに対
し、ケイ砂などの副原料と共に未製綿化物を吹込み、な
かでも、これらは一体に粉砕、混合されると、吹込み時
に、ケイ砂などの副原料の微粒子の周囲に未製綿化物の
微粒子が存在するかまたは一体に凝近粒子に近い状態を
形成して存在する状態にある。更に、未製綿化物は予め
ロックウ−ルに適合するよう成分調整され、その融点も
ケイ砂などの副原料に較べると、２００℃程度低く、１
４００℃内外である。
約１６００℃内外であって、きわめて高い。このため、
溶融高炉スラグ中に副原料のみを投入すると、その溶解
のために相当の電気エネルギ−が消費される。これに対
し、ケイ砂などの副原料と共に未製綿化物を吹込み、な
かでも、これらは一体に粉砕、混合されると、吹込み時
に、ケイ砂などの副原料の微粒子の周囲に未製綿化物の
微粒子が存在するかまたは一体に凝近粒子に近い状態を
形成して存在する状態にある。更に、未製綿化物は予め
ロックウ−ルに適合するよう成分調整され、その融点も
ケイ砂などの副原料に較べると、２００℃程度低く、１
４００℃内外である。
【００２０】このため、１次電気炉３中に入ると、一体
化または周囲の未製綿化物の微粒子が２００℃程度低い
温度で溶解する。この未製綿化物の溶融物はケイ砂など
の副原料の微粒子に作用し、その組成も変化しながら、
溶解が促進され、とくに、微粒子状であるところから、
このような反応が促進され、少ない電気エネルギ−でケ
イ砂などの副原料は速やかに全て溶解し、併せて、副原
料の未溶解にもとずくトラブルも解消できる。
化または周囲の未製綿化物の微粒子が２００℃程度低い
温度で溶解する。この未製綿化物の溶融物はケイ砂など
の副原料の微粒子に作用し、その組成も変化しながら、
溶解が促進され、とくに、微粒子状であるところから、
このような反応が促進され、少ない電気エネルギ−でケ
イ砂などの副原料は速やかに全て溶解し、併せて、副原
料の未溶解にもとずくトラブルも解消できる。
【００２１】なお、このトラブルとは、１次電気炉中に
おいて、ケイ砂などの副原料への熱の伝達が不十分であ
ったり、投入場所によって、ケイ砂などの副原料の溶解
がばらつき、局部的に不溶解部分が残ることである。未
溶解のケイ砂などの副原料が存在すると、出滓の際に、
１次や２次の電気炉の出滓口を閉塞し、定常的に均一な
溶融高炉スラグを製綿機に供給できない。また、未溶解
のケイ砂などの副原料が溶融高炉スラグ上に残ると、所
謂棚吊りと云われる現象が発生し、棚吊りが発生する
と、その上に、高炉から新しく溶融高炉スラグが供給さ
れたときには、棚吊りを起こしたケイ砂などの副原料は
未溶解のままで残り、溶融高炉スラグに反応し混合もし
ない。
おいて、ケイ砂などの副原料への熱の伝達が不十分であ
ったり、投入場所によって、ケイ砂などの副原料の溶解
がばらつき、局部的に不溶解部分が残ることである。未
溶解のケイ砂などの副原料が存在すると、出滓の際に、
１次や２次の電気炉の出滓口を閉塞し、定常的に均一な
溶融高炉スラグを製綿機に供給できない。また、未溶解
のケイ砂などの副原料が溶融高炉スラグ上に残ると、所
謂棚吊りと云われる現象が発生し、棚吊りが発生する
と、その上に、高炉から新しく溶融高炉スラグが供給さ
れたときには、棚吊りを起こしたケイ砂などの副原料は
未溶解のままで残り、溶融高炉スラグに反応し混合もし
ない。
【００２２】また、上記の如く、未製綿化物１３を処理
するとき、粉砕機９中では粉砕に併せて乾燥し、水分を
除去するのが好ましい。このために、１次電気炉３の排
ガスをライン１６によって粉砕機９に導入し、乾燥状態
で粉砕する。すなわち、製綿機５で製綿するときに、シ
ョットやウェストなどには水分が１０〜２０％程度含ま
れ、そのまま副原料として用いることは不可能である。
更に、この乾燥において、１次電気炉３からの排ガスの
みでは不十分であるときには、例えば、コ−クス炉など
のガス源１５からの高温ガスを導入することもできる。
するとき、粉砕機９中では粉砕に併せて乾燥し、水分を
除去するのが好ましい。このために、１次電気炉３の排
ガスをライン１６によって粉砕機９に導入し、乾燥状態
で粉砕する。すなわち、製綿機５で製綿するときに、シ
ョットやウェストなどには水分が１０〜２０％程度含ま
れ、そのまま副原料として用いることは不可能である。
更に、この乾燥において、１次電気炉３からの排ガスの
みでは不十分であるときには、例えば、コ−クス炉など
のガス源１５からの高温ガスを導入することもできる。
【００２３】
【実施例】図２に示すように、ホッパ８から、副原料と
してケイ砂８００ｋｇ／時、未製綿化物として水分１５
％を含むショットなどのウェスト２５０ｋｇ／時を粉砕
機９に供給し、１次電気炉３からの排ガスを導入して、
全てを径５００μ以下の微粉末に粉砕した。
してケイ砂８００ｋｇ／時、未製綿化物として水分１５
％を含むショットなどのウェスト２５０ｋｇ／時を粉砕
機９に供給し、１次電気炉３からの排ガスを導入して、
全てを径５００μ以下の微粉末に粉砕した。
【００２４】これを窒素ガスで流動化し、１次電気炉３
中に吹込んで成分調整し、２次電気炉６で温度調整した
のちに、製綿機５で製綿し、ロックウ−ル繊維を得た。
中に吹込んで成分調整し、２次電気炉６で温度調整した
のちに、製綿機５で製綿し、ロックウ−ル繊維を得た。
【００２５】比較のために、副原料としてケイ砂のみを
９００ｋｇ／時の割合でホッパ８に入れ、他の条件は同
じにして製綿した。
９００ｋｇ／時の割合でホッパ８に入れ、他の条件は同
じにして製綿した。
【００２６】この結果、ケイ砂の使用量は約１０％程度
軽減でき、１次電気炉３の電力原単位は１００ｋｗｈ／
時ほど軽減できた。また、製綿されたロックウ−ルもほ
とんど同等であって区別すらつかなかった。
軽減でき、１次電気炉３の電力原単位は１００ｋｗｈ／
時ほど軽減できた。また、製綿されたロックウ−ルもほ
とんど同等であって区別すらつかなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、本発明は、ロ
ックウ−ル用副原料のケイ砂などとともに未製綿化物を
粉砕し、これを溶融高炉スラグ中に投入して成分調整す
るものである。
ックウ−ル用副原料のケイ砂などとともに未製綿化物を
粉砕し、これを溶融高炉スラグ中に投入して成分調整す
るものである。
【００２８】したがって、未製綿化物は予め成分調整さ
れているため、ケイ砂などに較べて融点が低く、この溶
解が先行してケイ砂などの溶解を促進し、単にケイ砂な
どの原単位が低減できる以外に、電気炉の電力原単位が
大巾に低減できる。
れているため、ケイ砂などに較べて融点が低く、この溶
解が先行してケイ砂などの溶解を促進し、単にケイ砂な
どの原単位が低減できる以外に、電気炉の電力原単位が
大巾に低減できる。
【図１】本発明方法を実施する際に用いられる未製綿化
物の再利用装置の一例の説明図である。
物の再利用装置の一例の説明図である。
【図２】溶融高炉スラグを主原料としてのロックウ−ル
製造装置のフロ−シ−トである。
製造装置のフロ−シ−トである。
２ 副原料 ３ １次電気炉 ９ 粉砕機 １３ 未製綿化物
Claims (4)
- 【請求項１】 ロックウ−ル用の副原料を粉砕して電気
炉内に供給する際に、 この粉砕のときに、前記副原料
に製綿時に発生する未繊維化物を加えて粉砕してから、
これを前記電気炉に供給し、溶融高炉スラグとともに溶
解して、成分調整することを特徴とするロックウ−ル製
綿時に発生する未製綿化物の再利用方法。 - 【請求項２】 前記粉砕時に、前記電気炉からの排ガス
を導入して粉砕することを特徴とする請求項１記載のロ
ックウ−ル製綿時に発生する未製綿化物の再利用方法。 - 【請求項３】 前記未製綿化物をショットまたはウェス
トにすることを特徴とする請求項１又は２記載のロック
ウ−ル製綿時に発生する未製綿化物の再利用方法。 - 【請求項４】 粉砕後の前記副原料ならびに前記未製綿
化物を不活性気体のキャリヤガスとともに供給すること
を特徴とする請求項１記載のロックウ−ル製綿時に発生
する未製綿化物の再利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19330192A JP3349525B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 高炉からの高炉溶融スラグを製綿化してロックウ−ルを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19330192A JP3349525B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 高炉からの高炉溶融スラグを製綿化してロックウ−ルを製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616443A true JPH0616443A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3349525B2 JP3349525B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=16305639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19330192A Expired - Fee Related JP3349525B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 高炉からの高炉溶融スラグを製綿化してロックウ−ルを製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349525B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI398559B (ja) * | 2010-06-24 | 2013-06-11 | ||
| CN108585468A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-28 | 沈阳化工大学 | 一种以硅尾矿为原料制备岩棉的方法 |
| JP2023525198A (ja) * | 2020-03-03 | 2023-06-15 | グレンツェバッハ ビーエスエイチ ゲーエムベーハー | ごみ焼却および岩綿生産のための一体型プラント、ならびにこのプラントを稼働させるための方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5990494B2 (ja) * | 2013-06-20 | 2016-09-14 | Ｊｆｅロックファイバ−株式会社 | ロックウールの製造方法と製造設備 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| US2980545A (en) * | 1957-10-29 | 1961-04-18 | Dick Co Ab | Water base stencil duplicating ink |
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1992
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3349525B2 (ja) | 2002-11-25 |
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