JPH06165442A - 金属黒鉛質ブラシ - Google Patents
金属黒鉛質ブラシInfo
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- JPH06165442A JPH06165442A JP30914792A JP30914792A JPH06165442A JP H06165442 A JPH06165442 A JP H06165442A JP 30914792 A JP30914792 A JP 30914792A JP 30914792 A JP30914792 A JP 30914792A JP H06165442 A JPH06165442 A JP H06165442A
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Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブラシ寿命を向上させると共に、回転電機の
出力を向上させる金属黒鉛質ブラシを提供する。 【構成】 炭化タングステン５重量％以下及び二硫化モ
リブデン又は二硫化タングステン５重量％以下を含有し
てなる金属黒鉛質ブラシ。
出力を向上させる金属黒鉛質ブラシを提供する。 【構成】 炭化タングステン５重量％以下及び二硫化モ
リブデン又は二硫化タングステン５重量％以下を含有し
てなる金属黒鉛質ブラシ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機に使用する金
属黒鉛質ブラシに関する。
属黒鉛質ブラシに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属黒鉛質ブラシの摩耗を低減す
る方法として、特開昭５８―１２１５８２号公報や特公
昭５８―１８９７８号公報では二硫化モリブデン(ＭoＳ
2)や二硫化タングステン(ＷＳ2）のような無機潤滑剤を
添加し、特公昭５９―２５３５１号公報や特開昭６３―
１３１４７９号公報では硫化銅(ＣuＳ）や二硼化チタン
のような耐摩耗性を付与する物質を添加している。
る方法として、特開昭５８―１２１５８２号公報や特公
昭５８―１８９７８号公報では二硫化モリブデン(ＭoＳ
2)や二硫化タングステン(ＷＳ2）のような無機潤滑剤を
添加し、特公昭５９―２５３５１号公報や特開昭６３―
１３１４７９号公報では硫化銅(ＣuＳ）や二硼化チタン
のような耐摩耗性を付与する物質を添加している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来の技術に
おける添加剤は、ブラシの摩耗に対する潤滑補助剤、耐
摩耗付与剤として有効であるが、最近の回転電機が指向
する出力維持及び寿命向上のための材料としては不充分
である。即ち、特開昭５８―１２１５８２号公報や特公
昭５８―１８９７８号公報に示されるブラシを用いた場
合には、ブラシ摩耗に対してはかなりの効果があるもの
の、高温度で使用する場合には整流子皮膜が過剰とな
り、出力が低下する欠点がある。また、特公昭５９―２
５３５１号公報や特開昭６３―１３１４７９号公報に示
される添加物を含むブラシでは、高速回転時及び低湿条
件下で研磨性が強く、整流子面を攻撃する欠点がある。
おける添加剤は、ブラシの摩耗に対する潤滑補助剤、耐
摩耗付与剤として有効であるが、最近の回転電機が指向
する出力維持及び寿命向上のための材料としては不充分
である。即ち、特開昭５８―１２１５８２号公報や特公
昭５８―１８９７８号公報に示されるブラシを用いた場
合には、ブラシ摩耗に対してはかなりの効果があるもの
の、高温度で使用する場合には整流子皮膜が過剰とな
り、出力が低下する欠点がある。また、特公昭５９―２
５３５１号公報や特開昭６３―１３１４７９号公報に示
される添加物を含むブラシでは、高速回転時及び低湿条
件下で研磨性が強く、整流子面を攻撃する欠点がある。
【０００４】本発明は、高電流・高温下における潤滑性
を保持し、更に整流子面での皮膜生成の過不足を調整し
て、出力特性の維持と共に長寿命を得るブラシを提供す
るものである。
を保持し、更に整流子面での皮膜生成の過不足を調整し
て、出力特性の維持と共に長寿命を得るブラシを提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、炭化タングス
テン５重量％以下及びＭoＳ2又はＷＳ2５重量％以下を
含有してなる金属黒鉛質ブラシに関する。
テン５重量％以下及びＭoＳ2又はＷＳ2５重量％以下を
含有してなる金属黒鉛質ブラシに関する。
【０００６】本発明において、炭化タングステン（Ｗ
Ｃ）の量を５重量％以下としたのは、５重量を越えると
研磨性が過大となり、整流子を攻撃して好ましくないか
らである。また、ＭoＳ2又はＷＳ2の量が５重量％を越
えると、低湿条件下での研磨性が強く、整流子を攻撃し
て好ましくない。本発明の金属黒鉛質ブラシは、主成分
の金属及び黒鉛の粉末に上記したＷＣ、ＭoＳ2又はＷＳ
2の粉末を添加し、公知の方法で混合、成形及び焼成し
て得られる。金属粉は通常電解銅粉が使用され、黒鉛粉
は天然黒鉛、人造黒鉛、熱分解黒鉛、キッシュ黒鉛等の
粉末が使用される。黒鉛粉の灰分はブラシの性能上出来
るだけ少ないものが好ましい。黒鉛の含有量が多い場合
には、黒鉛粉を結合剤の熱硬化性樹脂を付着させたもの
を用いる。添加物の粒度は特に制限しない。
Ｃ）の量を５重量％以下としたのは、５重量を越えると
研磨性が過大となり、整流子を攻撃して好ましくないか
らである。また、ＭoＳ2又はＷＳ2の量が５重量％を越
えると、低湿条件下での研磨性が強く、整流子を攻撃し
て好ましくない。本発明の金属黒鉛質ブラシは、主成分
の金属及び黒鉛の粉末に上記したＷＣ、ＭoＳ2又はＷＳ
2の粉末を添加し、公知の方法で混合、成形及び焼成し
て得られる。金属粉は通常電解銅粉が使用され、黒鉛粉
は天然黒鉛、人造黒鉛、熱分解黒鉛、キッシュ黒鉛等の
粉末が使用される。黒鉛粉の灰分はブラシの性能上出来
るだけ少ないものが好ましい。黒鉛の含有量が多い場合
には、黒鉛粉を結合剤の熱硬化性樹脂を付着させたもの
を用いる。添加物の粒度は特に制限しない。
【０００７】
【作用】ＷＣの必要量はブラシに適度の研磨性を付与し
てブラシ摩耗を低減し、整流子面の過剰皮膜や火花によ
る黒化面を適度に是正し、出力に影響する接触電圧降下
を安定させる。ＭoＳ2又はＷＳ2の必要量は、ブラシの
潤滑性を向上させ、ブラシ摩耗を低減させる。
てブラシ摩耗を低減し、整流子面の過剰皮膜や火花によ
る黒化面を適度に是正し、出力に影響する接触電圧降下
を安定させる。ＭoＳ2又はＷＳ2の必要量は、ブラシの
潤滑性を向上させ、ブラシ摩耗を低減させる。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。
【０００９】実施例１ 灰分０．７重量％で平均粒径３０μｍの天然産鱗状黒鉛
粉１００重量部に対し、樹脂分５０重量％を含むレゾー
ル形フェノール樹脂２０重量部及びメタノール３０重量
部を用い、６０℃で２時間加熱混練した後、７０℃で８
時間乾燥し硬化させた。硬化した混練物を衝撃式粉砕機
により粉砕し、平均粒径１００μｍの樹脂処理黒鉛粉を
得た。この樹脂処理黒鉛粉６１重量部及び平均粒径３０
μｍの電解銅粉３７重量部に、平均粒径８μｍのＷＣ粉
１重量部及び平均粒径１５μｍのＭoＳ2粉２重量部を加
えてミキサーで一時間混合した後、面圧３ton／cm2の条
件で金型により厚さ７mm×幅６mm×長さ１１mmに成形
し、次いで還元性雰囲気中において７２０℃で焼成して
金属黒鉛質ブラシを得た。
粉１００重量部に対し、樹脂分５０重量％を含むレゾー
ル形フェノール樹脂２０重量部及びメタノール３０重量
部を用い、６０℃で２時間加熱混練した後、７０℃で８
時間乾燥し硬化させた。硬化した混練物を衝撃式粉砕機
により粉砕し、平均粒径１００μｍの樹脂処理黒鉛粉を
得た。この樹脂処理黒鉛粉６１重量部及び平均粒径３０
μｍの電解銅粉３７重量部に、平均粒径８μｍのＷＣ粉
１重量部及び平均粒径１５μｍのＭoＳ2粉２重量部を加
えてミキサーで一時間混合した後、面圧３ton／cm2の条
件で金型により厚さ７mm×幅６mm×長さ１１mmに成形
し、次いで還元性雰囲気中において７２０℃で焼成して
金属黒鉛質ブラシを得た。
【００１０】実施例２ 実施例１と同様な方法で得た樹脂処理黒鉛粉３８重量部
及び平均粒径３０μｍの電解銅粉６０重量部に、実施例
１で用いた平均粒径８μｍのＷＣ粉０．２重量部及び平
均粒径１５μｍのＭoＳ2粉２重量部を加えてミキサーで
一時間混合した後、面圧４ton／cm2の条件で金型により
厚さ７mm×幅１５mm×長さ１６mmに成形し、還元性雰囲
気中において７２０℃で焼成して金属黒鉛質ブラシを得
た。
及び平均粒径３０μｍの電解銅粉６０重量部に、実施例
１で用いた平均粒径８μｍのＷＣ粉０．２重量部及び平
均粒径１５μｍのＭoＳ2粉２重量部を加えてミキサーで
一時間混合した後、面圧４ton／cm2の条件で金型により
厚さ７mm×幅１５mm×長さ１６mmに成形し、還元性雰囲
気中において７２０℃で焼成して金属黒鉛質ブラシを得
た。
【００１１】比較例１ 実施例１においてＷＣ粉を添加しない以外は実施例１と
同様の方法で成形及び焼成して、実施例１と同一形状の
金属黒鉛質ブラシを得た。
同様の方法で成形及び焼成して、実施例１と同一形状の
金属黒鉛質ブラシを得た。
【００１２】比較例２ 実施例２においてＷＣ粉を添加しない以外は実施例２と
同様の方法で成形及び焼成して、実施例１と同一形状の
金属黒鉛質ブラシを得た。
同様の方法で成形及び焼成して、実施例１と同一形状の
金属黒鉛質ブラシを得た。
【００１３】（試験及びその結果）実施例１及び比較例
２で得たブラシを１２Ｖ，１７０Ｗの自動車用ブロワモ
ーターに組み込み、シロツコフアンを負荷として連続耐
久試験を実施し、５００時間耐久後の回転数、ブラシ摩
耗及び整流子摩耗を測定した。この結果を表１に示す。
表１において回転数は電圧を１３．５Ｖ印加時のもので
ある。
２で得たブラシを１２Ｖ，１７０Ｗの自動車用ブロワモ
ーターに組み込み、シロツコフアンを負荷として連続耐
久試験を実施し、５００時間耐久後の回転数、ブラシ摩
耗及び整流子摩耗を測定した。この結果を表１に示す。
表１において回転数は電圧を１３．５Ｖ印加時のもので
ある。
【００１４】
【表１】
【００１５】また、実施例２及び比較例２で得たブラシ
を１２Ｖ，１．６ｋＷの自動車用スターターに組み込
み、初期の出力を測定した後、２秒ＯＮ，２８秒ＯＦＦ
の条件でエンジンを負荷として、起動サイクルを３万回
実施して、耐久後の出力、ブラシ摩耗量及び整流子摩耗
量を測定した。この結果を表２に示す。
を１２Ｖ，１．６ｋＷの自動車用スターターに組み込
み、初期の出力を測定した後、２秒ＯＮ，２８秒ＯＦＦ
の条件でエンジンを負荷として、起動サイクルを３万回
実施して、耐久後の出力、ブラシ摩耗量及び整流子摩耗
量を測定した。この結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】表１に示すように、ブロワーモーターの実
機試験において、実施例のブラシは比較例のブラシより
耐久後の回転数が高く、ブラシ摩耗が少ない。整流子摩
耗は同等である。また、表２に示すように、スターター
モーターの実機試験において、実施例のブラシは比較例
のブラシよりも耐久後の出力に優れ、ブラシ摩耗が少な
く、整流子摩耗は同等である。
機試験において、実施例のブラシは比較例のブラシより
耐久後の回転数が高く、ブラシ摩耗が少ない。整流子摩
耗は同等である。また、表２に示すように、スターター
モーターの実機試験において、実施例のブラシは比較例
のブラシよりも耐久後の出力に優れ、ブラシ摩耗が少な
く、整流子摩耗は同等である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の金属黒鉛質ブラシは、整流子に
対する適度な皮膜調整作用を有し、回転電機の出力特性
の向上と共に、ブラシ摩耗を低減する効果を有する。
対する適度な皮膜調整作用を有し、回転電機の出力特性
の向上と共に、ブラシ摩耗を低減する効果を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】 炭化タングステン５重量％以下及び二硫
化モリブデン又は二硫化タングステン５重量％以下を含
有してなる金属黒鉛質ブラシ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30914792A JPH06165442A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 金属黒鉛質ブラシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30914792A JPH06165442A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 金属黒鉛質ブラシ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06165442A true JPH06165442A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=17989480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30914792A Pending JPH06165442A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 金属黒鉛質ブラシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06165442A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002001681A1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-03 | Totankako Co., Ltd. | Carbon brush for electric machine |
-
1992
- 1992-11-19 JP JP30914792A patent/JPH06165442A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002001681A1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-03 | Totankako Co., Ltd. | Carbon brush for electric machine |
| US6909219B2 (en) | 2000-06-28 | 2005-06-21 | Totankako Co., Ltd. | Carbon brush for electric machine |
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