JPH06166057A - 射出成形装置及び成形型 - Google Patents
射出成形装置及び成形型Info
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- JPH06166057A JPH06166057A JP5178121A JP17812193A JPH06166057A JP H06166057 A JPH06166057 A JP H06166057A JP 5178121 A JP5178121 A JP 5178121A JP 17812193 A JP17812193 A JP 17812193A JP H06166057 A JPH06166057 A JP H06166057A
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- injection molding
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- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形型部分の内部外部に駆動手段を配置する
ことによって成形型の交換をより迅速に行うことができ
る射出成形型を得るにある。 【構成】 第１成形型部分５及び第２成形型部分７を有
し、これら成形型部分が互いに接触して製品を成形する
キャビティを画定する第１位置と、これら成形型部分が
互いに離れて成形した製品を取り出すことができる第２
位置との間で互いに相対移動可能にした成形型３を備
え、第２成形型部分７には第１成形型部分５から遠い側
の側面に境界面113 を設け、この境界面により第２成形
型部分７がベース19と接触する構成とし、第２成形型部
分７の内側に可動パンチ81を配置し、更に、可動パンチ
移動手段を設けた射出成形装置において、ベース19に、
成形型３の外部に配置した可動パンチ移動手段93を設け
る。
ことによって成形型の交換をより迅速に行うことができ
る射出成形型を得るにある。 【構成】 第１成形型部分５及び第２成形型部分７を有
し、これら成形型部分が互いに接触して製品を成形する
キャビティを画定する第１位置と、これら成形型部分が
互いに離れて成形した製品を取り出すことができる第２
位置との間で互いに相対移動可能にした成形型３を備
え、第２成形型部分７には第１成形型部分５から遠い側
の側面に境界面113 を設け、この境界面により第２成形
型部分７がベース19と接触する構成とし、第２成形型部
分７の内側に可動パンチ81を配置し、更に、可動パンチ
移動手段を設けた射出成形装置において、ベース19に、
成形型３の外部に配置した可動パンチ移動手段93を設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の目的は、第１成形型部分
及び第２成形型部分を有し、これら成形型部分が互いに
接触して製品を成形するキャビティを画定する第１位置
と、これら成形型部分が互いに離れて成形した製品を取
り出すことができる第２位置との間で互いに相対移動可
能にした成形型を備え、前記第２成形型部分には第１成
形型部分から遠い側の側面に境界面を設け、この境界面
により第２成形型部分がベースと接触する構成とし、前
記第２成形型部分の内側に可動パンチを配置し、更に、
前記可動パンチを移動させる手段を設けた射出成形装置
に関するものである。このような装置は、特に、例えば
コンパクトディスクのような光情報キャリヤの製造に使
用される。こられ光情報キャリヤは中心孔を有する丸い
ディスクである。この中心孔はパンチによって形成す
る。
及び第２成形型部分を有し、これら成形型部分が互いに
接触して製品を成形するキャビティを画定する第１位置
と、これら成形型部分が互いに離れて成形した製品を取
り出すことができる第２位置との間で互いに相対移動可
能にした成形型を備え、前記第２成形型部分には第１成
形型部分から遠い側の側面に境界面を設け、この境界面
により第２成形型部分がベースと接触する構成とし、前
記第２成形型部分の内側に可動パンチを配置し、更に、
前記可動パンチを移動させる手段を設けた射出成形装置
に関するものである。このような装置は、特に、例えば
コンパクトディスクのような光情報キャリヤの製造に使
用される。こられ光情報キャリヤは中心孔を有する丸い
ディスクである。この中心孔はパンチによって形成す
る。
【０００２】
【従来の技術】上述のタイプの射出成形装置は米国特許
第4,185955号明細書に記載されている。この装置の第２
成形型部分は、パンチを移動するパンチ移動手段を有し
ている。この手段は空気シリンダを有し、このシリンダ
内に配置したピストンによりパンチを取り付けたプレー
トを往復運動させる。このシリンダはラインを介して空
気制御装置に接続する。
第4,185955号明細書に記載されている。この装置の第２
成形型部分は、パンチを移動するパンチ移動手段を有し
ている。この手段は空気シリンダを有し、このシリンダ
内に配置したピストンによりパンチを取り付けたプレー
トを往復運動させる。このシリンダはラインを介して空
気制御装置に接続する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この射出成形装置によ
って先に製造していた製品と異なる製品を製造しようと
する場合には、第２成形型部分を交換しなければならな
い。この交換のために、は交換に必要な空間の制約上、
第２成形型部分を射出成形装置から取り外さなければな
らない。従来の射出成形装置では、空気圧源及び分離
し、またラインを排気しなければならないし、また成形
型部分は重いのでホイスト等の補助装置を使用しなけれ
ばならないことから労力と時間がかかるものであった。
この作業は高い費用がかかる。即ち、交換作業中には製
造が中断するためである。製造者には在庫を減らし、僅
かなシリーズの製品を提供したい要求があるので、小規
模バッチ生産に対する需要が増加する。このことは、製
造時間に比例して交換時間も増加し、製品こすと上昇を
招く結果となる。
って先に製造していた製品と異なる製品を製造しようと
する場合には、第２成形型部分を交換しなければならな
い。この交換のために、は交換に必要な空間の制約上、
第２成形型部分を射出成形装置から取り外さなければな
らない。従来の射出成形装置では、空気圧源及び分離
し、またラインを排気しなければならないし、また成形
型部分は重いのでホイスト等の補助装置を使用しなけれ
ばならないことから労力と時間がかかるものであった。
この作業は高い費用がかかる。即ち、交換作業中には製
造が中断するためである。製造者には在庫を減らし、僅
かなシリーズの製品を提供したい要求があるので、小規
模バッチ生産に対する需要が増加する。このことは、製
造時間に比例して交換時間も増加し、製品こすと上昇を
招く結果となる。
【０００４】従って、本発明の目的は、成形型の交換を
より迅速に行うことができる上述のタイプの射出成形型
を得るにある。
より迅速に行うことができる上述のタイプの射出成形型
を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明による射出成形装置は、前記ベースに、前記
成形型の外部に配置した前記可動パンチ移動手段を設け
たことを特徴とする。
め、本発明による射出成形装置は、前記ベースに、前記
成形型の外部に配置した前記可動パンチ移動手段を設け
たことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明のこの構成によれば、交換すべき第２成
形型部分の寸法及び重量を減少し、成形型部分を射出成
形装置から取り外すのに補助装置は不要となる。更に、
分離すべきラインの数が減少するため時間が節約され
る。
形型部分の寸法及び重量を減少し、成形型部分を射出成
形装置から取り外すのに補助装置は不要となる。更に、
分離すべきラインの数が減少するため時間が節約され
る。
【０００７】本発明による射出成形装置の好適な実施例
においては、前記第２成形型部分の内部に、前記パンチ
からスプルーをエジェクトするエジェクタを設け、更
に、前記エジェクタを移動する手段を設け、前記ベース
に、前記成形型の外部に配置した前記エジェクタ移動手
段を設ける。他の可動部分例えばエジェクタを成形型の
内部に配置する場合には、この他の可動部分を移動する
ための他の手段も成形型の外部のベースに配置するとよ
い。
においては、前記第２成形型部分の内部に、前記パンチ
からスプルーをエジェクトするエジェクタを設け、更
に、前記エジェクタを移動する手段を設け、前記ベース
に、前記成形型の外部に配置した前記エジェクタ移動手
段を設ける。他の可動部分例えばエジェクタを成形型の
内部に配置する場合には、この他の可動部分を移動する
ための他の手段も成形型の外部のベースに配置するとよ
い。
【０００８】更に、本発明による射出成形装置の好適な
他の実施例においては、前記境界面の位置で、前記パン
チ及びエジェクタの各々を、前記第２成形型部分内の第
１部分と前記ベース内の第２部分とに分割しておく。パ
ンチ部分及びエジェクタ部分の双方は互いに接触させる
が、互いに連結はしない。この構成により、成形型を取
り外すのに分離すべき連結部の数が減少する。パンチ及
びエジェクタは境界面の位置で分離してあるため、境界
面の平面でのみ成形型部分を移動することによって、成
形型部分を射出成形装置から取り外すことができる。境
界面に直交する方向には成形型を移動する必要はない。
このことは、成形型の取り外し及び交換に必要な時間の
観点から有利である。
他の実施例においては、前記境界面の位置で、前記パン
チ及びエジェクタの各々を、前記第２成形型部分内の第
１部分と前記ベース内の第２部分とに分割しておく。パ
ンチ部分及びエジェクタ部分の双方は互いに接触させる
が、互いに連結はしない。この構成により、成形型を取
り外すのに分離すべき連結部の数が減少する。パンチ及
びエジェクタは境界面の位置で分離してあるため、境界
面の平面でのみ成形型部分を移動することによって、成
形型部分を射出成形装置から取り外すことができる。境
界面に直交する方向には成形型を移動する必要はない。
このことは、成形型の取り外し及び交換に必要な時間の
観点から有利である。
【０００９】更に、本発明による射出成形装置の好適な
他の実施例においては、前記パンチ移動手段を、前記ベ
ースに設けた円筒形窪みの内部に配置した可動ピストン
により構成する。更に、本発明による射出成形装置の好
適な他の実施例においては、前記エジェクタ移動手段
を、前記パンチを移動させる前記ピストンの内部に設け
た他の円筒形窪みに配置した他の可動ピストンにより構
成する。
他の実施例においては、前記パンチ移動手段を、前記ベ
ースに設けた円筒形窪みの内部に配置した可動ピストン
により構成する。更に、本発明による射出成形装置の好
適な他の実施例においては、前記エジェクタ移動手段
を、前記パンチを移動させる前記ピストンの内部に設け
た他の円筒形窪みに配置した他の可動ピストンにより構
成する。
【００１０】本発明は、更に、本発明射出成形装置に使
用する成形型に関する。
用する成形型に関する。
【００１１】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
【００１２】図１には、互いに相対移動可能な第１成形
型部分５及び第２成形型部分７よりなる成形型３と、こ
の成形型に加圧条件の下で溶融合成材料を供給する射出
成形ユニット９と、第２成形型部分７を移動させる移動
ユニット11と、第２成形型部分７を他の成形型部分15に
交換するための搬送装置13とを有する射出成形装置１を
示す。第１成形型部分５及び第２成形型部分７は、２個
の成形型部分が互いに離れた位置（図１参照）と、２個
の成形型部分が互いに接触し、情報キャリヤ、例えばコ
ンパクトディスクを形成することができるディスク状キ
ャビティを画定する位置（図２参照）との間で移動する
ことができる。射出成形装置１には、更に、２個の成形
型部分が互いに離れているときに成形した情報キャリヤ
を第２成形型部分７から取り出すための可動アーム17を
設ける。第２成形型部分７を他の成形型部分15と迅速に
交換することができるようにするため、第２成形型部分
を担持する移動ユニット11のベース19との多数の連結部
はできるだけ小さくすべきである。搬送装置13には、第
２成形型部分７及び他の成形型部分15に結合できる複数
個の結合部材23,25 を担持するコンベヤベルト21を設け
る。この結合は、結合部材25を第２成形型部分７に向け
て移動し、この第２成形型部分７を下降させることによ
り、ロッド29によって第２成形型部分７に固定したディ
スク27を結合部材25の２個の歯31,33 の背後に掛合させ
ることにより行う。この目的のため、ベース19を移動ユ
ニット11の可動シリンダ35に配置する。第２成形型部分
７は、クランピングユニット37,39 を緩めることによっ
てベース19から取り外す。このとき、コンベヤベルト21
の駆動により第２成形型部分７をベース19から離れる方
向に移動させ、これと同時に他の成形型部分15をベース
19の上方に位置決めすることができる。
型部分５及び第２成形型部分７よりなる成形型３と、こ
の成形型に加圧条件の下で溶融合成材料を供給する射出
成形ユニット９と、第２成形型部分７を移動させる移動
ユニット11と、第２成形型部分７を他の成形型部分15に
交換するための搬送装置13とを有する射出成形装置１を
示す。第１成形型部分５及び第２成形型部分７は、２個
の成形型部分が互いに離れた位置（図１参照）と、２個
の成形型部分が互いに接触し、情報キャリヤ、例えばコ
ンパクトディスクを形成することができるディスク状キ
ャビティを画定する位置（図２参照）との間で移動する
ことができる。射出成形装置１には、更に、２個の成形
型部分が互いに離れているときに成形した情報キャリヤ
を第２成形型部分７から取り出すための可動アーム17を
設ける。第２成形型部分７を他の成形型部分15と迅速に
交換することができるようにするため、第２成形型部分
を担持する移動ユニット11のベース19との多数の連結部
はできるだけ小さくすべきである。搬送装置13には、第
２成形型部分７及び他の成形型部分15に結合できる複数
個の結合部材23,25 を担持するコンベヤベルト21を設け
る。この結合は、結合部材25を第２成形型部分７に向け
て移動し、この第２成形型部分７を下降させることによ
り、ロッド29によって第２成形型部分７に固定したディ
スク27を結合部材25の２個の歯31,33 の背後に掛合させ
ることにより行う。この目的のため、ベース19を移動ユ
ニット11の可動シリンダ35に配置する。第２成形型部分
７は、クランピングユニット37,39 を緩めることによっ
てベース19から取り外す。このとき、コンベヤベルト21
の駆動により第２成形型部分７をベース19から離れる方
向に移動させ、これと同時に他の成形型部分15をベース
19の上方に位置決めすることができる。
【００１３】図２は、第１成形型部分５、第２成形型部
分７及びベース19の一部を示す。成形型部分の各々は、
後方部分41,43 を有し、これら後方部分にはそれぞれ２
個の相互連結プレート45,47 及び49,51 を配置する。一
方のプレートには、２個のプレートを相互連結した後に
成形した上方キャリヤを冷却する冷却ダクトを生ずる溝
53を設ける。プレートはんだ付け(soldering) によって
相互連結する。冷却ダクトをシールするためのＯリング
を使用する通常のボルト連結方法と比較すると、はんだ
付けは、冷却ダクトをシールするという利点の他に、ね
じ山のための材料部分が不要であるため相互連結すべき
プレートを一層薄くできるという利点を有する。第２成
形型部分７のプレート49はシェル55を担持し、このシェ
ル55をクランプリング57とクランプブッシュ59によって
所定位置にクランプする。このシェル55は情報を印した
輪郭を有する。この輪郭は、製品の成形中に製品に形成
される。シェルに対向する第１成形型部分５のプレート
47は滑らかな表面を有する。即ち、製品の一方の側面の
みに情報を設けるためである。クランプブッシュ59は、
スライド61によって所定位置に保持し、このスライド61
を外方に引っ張ることにより第２成形型部分７から取り
外すことができる。この結果、ばね65の負荷の下に所定
位置に保持されたディッシュ63をクランプブッシュ59に
ばね65によって押圧し、クランプブッシュを成形型３か
ら押し出す。
分７及びベース19の一部を示す。成形型部分の各々は、
後方部分41,43 を有し、これら後方部分にはそれぞれ２
個の相互連結プレート45,47 及び49,51 を配置する。一
方のプレートには、２個のプレートを相互連結した後に
成形した上方キャリヤを冷却する冷却ダクトを生ずる溝
53を設ける。プレートはんだ付け(soldering) によって
相互連結する。冷却ダクトをシールするためのＯリング
を使用する通常のボルト連結方法と比較すると、はんだ
付けは、冷却ダクトをシールするという利点の他に、ね
じ山のための材料部分が不要であるため相互連結すべき
プレートを一層薄くできるという利点を有する。第２成
形型部分７のプレート49はシェル55を担持し、このシェ
ル55をクランプリング57とクランプブッシュ59によって
所定位置にクランプする。このシェル55は情報を印した
輪郭を有する。この輪郭は、製品の成形中に製品に形成
される。シェルに対向する第１成形型部分５のプレート
47は滑らかな表面を有する。即ち、製品の一方の側面の
みに情報を設けるためである。クランプブッシュ59は、
スライド61によって所定位置に保持し、このスライド61
を外方に引っ張ることにより第２成形型部分７から取り
外すことができる。この結果、ばね65の負荷の下に所定
位置に保持されたディッシュ63をクランプブッシュ59に
ばね65によって押圧し、クランプブッシュを成形型３か
ら押し出す。
【００１４】第１成形型部分５には、射出ダクト69を形
成したスプルーブッシュ67を設ける。このスプルーブッ
シュ67は中心孔73を設けたシリンダ71を有する。このシ
リンダは、スプルーブッシュ67のハウジング75に形成し
た円筒形孔内に配置し、このスプルーブッシュの端部の
近傍でハウジングにはんだ付けしておく。ハウジングと
シリンダとの間の空間77は、冷却ダクトをなし、ライン
79を介して冷却システムに接続する。第２成形型部分７
において、可動パンチ81をスプルーブッシュ67に対向さ
せて配置し、製品を形成した後にパンチ81とスプルーブ
ッシュ67との間に位置するスプルースラグ及びストーク
部分よりなるスプルーを製品から切り離すことができる
ようにする。パンチ81は、端部をブッシュ85にはんだ付
けしてあってシリンダとブッシュとの間に冷却ダクトを
なす空間87を生ずるシリンダ83により形成し、ライン89
を介してこの空間87を冷却システムに接続する。シリン
ダ83は、エジェクタ91を配置する中心孔を有し、このエ
ジェクタ91によりストーク部分を有するスプルースラグ
をパンチ81からエジェクトする。スプルースラグ及びス
トーク部分を切除したとき、パンチ81に対向するスプル
ーブッシュ67は移動することなく、ストーク部分がスプ
ルーブッシュとパンチ81との間に圧縮される。このこと
は、パンチが移動する距離（少なくともストーク部分と
製品との間の接続部分の厚さに等しい）は、ストーク部
分の厚さよりも相当小さいため可能である。
成したスプルーブッシュ67を設ける。このスプルーブッ
シュ67は中心孔73を設けたシリンダ71を有する。このシ
リンダは、スプルーブッシュ67のハウジング75に形成し
た円筒形孔内に配置し、このスプルーブッシュの端部の
近傍でハウジングにはんだ付けしておく。ハウジングと
シリンダとの間の空間77は、冷却ダクトをなし、ライン
79を介して冷却システムに接続する。第２成形型部分７
において、可動パンチ81をスプルーブッシュ67に対向さ
せて配置し、製品を形成した後にパンチ81とスプルーブ
ッシュ67との間に位置するスプルースラグ及びストーク
部分よりなるスプルーを製品から切り離すことができる
ようにする。パンチ81は、端部をブッシュ85にはんだ付
けしてあってシリンダとブッシュとの間に冷却ダクトを
なす空間87を生ずるシリンダ83により形成し、ライン89
を介してこの空間87を冷却システムに接続する。シリン
ダ83は、エジェクタ91を配置する中心孔を有し、このエ
ジェクタ91によりストーク部分を有するスプルースラグ
をパンチ81からエジェクトする。スプルースラグ及びス
トーク部分を切除したとき、パンチ81に対向するスプル
ーブッシュ67は移動することなく、ストーク部分がスプ
ルーブッシュとパンチ81との間に圧縮される。このこと
は、パンチが移動する距離（少なくともストーク部分と
製品との間の接続部分の厚さに等しい）は、ストーク部
分の厚さよりも相当小さいため可能である。
【００１５】第２成形型部分７を担持する射出成形装置
１のベース19は、パンチ81を移動するためパンチ移動手
段93を有する。これら手段93は、ベースに形成した円筒
形窪み94内で移動自在のピストン95を有する。ピストン
95はロッド97によって移動することができる。このロッ
ド97は中空の可動シリンダ35内に配置する。手段93によ
って行われるパンチング移動は、第２成形型部分７内に
配置したパンチ81に引き継がれ、これによりスプルース
ラグを情報キャリヤから切除することができる。ベース
19は、エジェクション移動を行う他のエジェクション手
段99を有する。この他の手段99は、液圧的又は空気的に
移動可能な他のピストン101 を有する。この他のピスト
ン101 は上述の第１のピストン95に形成した他の円筒形
窪み100内に配置する。双方のピストンは、第２成形型
部分７を配置するベース19の取付表面107 に一致する端
面103,105 を有する。パンチ81及びエジェクタ91は、第
２成形型部分７の境界面113 に一致し、ベース19のピス
トン95,101の端面103,105に接触する端面109,111 を有
する。パンチ移動及びエジェクション移動の双方はばね
力に抗して行われる。液圧又はガス圧がない場合に、ば
ね力によりパンチ及びエジェクタの復帰移動を生ずる。
１のベース19は、パンチ81を移動するためパンチ移動手
段93を有する。これら手段93は、ベースに形成した円筒
形窪み94内で移動自在のピストン95を有する。ピストン
95はロッド97によって移動することができる。このロッ
ド97は中空の可動シリンダ35内に配置する。手段93によ
って行われるパンチング移動は、第２成形型部分７内に
配置したパンチ81に引き継がれ、これによりスプルース
ラグを情報キャリヤから切除することができる。ベース
19は、エジェクション移動を行う他のエジェクション手
段99を有する。この他の手段99は、液圧的又は空気的に
移動可能な他のピストン101 を有する。この他のピスト
ン101 は上述の第１のピストン95に形成した他の円筒形
窪み100内に配置する。双方のピストンは、第２成形型
部分７を配置するベース19の取付表面107 に一致する端
面103,105 を有する。パンチ81及びエジェクタ91は、第
２成形型部分７の境界面113 に一致し、ベース19のピス
トン95,101の端面103,105に接触する端面109,111 を有
する。パンチ移動及びエジェクション移動の双方はばね
力に抗して行われる。液圧又はガス圧がない場合に、ば
ね力によりパンチ及びエジェクタの復帰移動を生ずる。
【００１６】このように、交換可能な第２成形型部分７
は、パンチ及びエジェクタを移動するための機構は何ら
持たない。これら機構93,99 はベース19内に配置し、成
形型３のパンチ81及びエジェクタ91に簡単に結合するこ
とができる。更に、成形した情報キャリヤを第２成形型
部分７から取り出す機構も設けない。即ち、この取り出
しは圧縮空気によってのみ行うためである。既知の射出
成形装置では、この取り出しは、情報キャリヤの中心の
近傍のエジェクションシリンダによって情報キャリヤを
シェルから持ち上げ、同時に情報キャリヤとシェルとの
間にエヤダクトを介して空気を吹き込むことにより行
う。本発明による射出成形装置は、情報キャリヤとシェ
ル55との間に空気を吹き込むだけで十分な構成にする。
この空気吹き込みはクランプブッシュ59とパンチ81との
間に形成したエヤダクト115 を介して行われる。この構
造によれば、情報キャリヤを圧縮空気によって成形型か
ら取り出すことができる。即ち、情報キャリヤをアーム
17によって掴むことができるまで移動する距離は従来の
成形型よりも相当小さいためである。このことは、シェ
ル55を第２成形型部分７にクランプするクランプリング
57が、情報キャリヤの厚さに等しい距離だけ突出しさえ
すればよいために可能である。上述のステップにより、
他の成形型部分に迅速に交換できる簡単な成形型部分に
することができる。
は、パンチ及びエジェクタを移動するための機構は何ら
持たない。これら機構93,99 はベース19内に配置し、成
形型３のパンチ81及びエジェクタ91に簡単に結合するこ
とができる。更に、成形した情報キャリヤを第２成形型
部分７から取り出す機構も設けない。即ち、この取り出
しは圧縮空気によってのみ行うためである。既知の射出
成形装置では、この取り出しは、情報キャリヤの中心の
近傍のエジェクションシリンダによって情報キャリヤを
シェルから持ち上げ、同時に情報キャリヤとシェルとの
間にエヤダクトを介して空気を吹き込むことにより行
う。本発明による射出成形装置は、情報キャリヤとシェ
ル55との間に空気を吹き込むだけで十分な構成にする。
この空気吹き込みはクランプブッシュ59とパンチ81との
間に形成したエヤダクト115 を介して行われる。この構
造によれば、情報キャリヤを圧縮空気によって成形型か
ら取り出すことができる。即ち、情報キャリヤをアーム
17によって掴むことができるまで移動する距離は従来の
成形型よりも相当小さいためである。このことは、シェ
ル55を第２成形型部分７にクランプするクランプリング
57が、情報キャリヤの厚さに等しい距離だけ突出しさえ
すればよいために可能である。上述のステップにより、
他の成形型部分に迅速に交換できる簡単な成形型部分に
することができる。
【００１７】上述したところは本発明の好適な実施例を
説明したに過ぎず、請求の範囲において種々の変更を加
えることができる。
説明したに過ぎず、請求の範囲において種々の変更を加
えることができる。
【図１】本発明による射出成形装置の斜視図である。
【図２】成形型部分及びベースの一部の断面図である。
3 成形型 5 第１成形型部分 7 第２成形型部分 9 射出成形ユニット 11 移動ユニット 13 搬送装置 15 他の成形型部分 17 可動アーム 19 ベース 21 コンベヤベルト 23,25結合部材 27 ディスク 29 ロッド 31,33歯 35 可動シリンダ 37,39クランピングユニット 41,43後方部分 45,47,49,51相互連結プレート 53 溝 55 シェル 57 クランプリング 59 クランプブッシュ 61 スライド 63 ディッシュ 65 ばね 67 スプルーブッシュ 69 射出ダクト 71 シリンダ 73 中心孔 77,87空間（冷却ダクト） 79,89ライン 81 可動パンチ 85 ブッシュ 91 エジェクタ 93 パンチ移動手段 94 円筒形窪み 95 ピストン 97 ロッド 99 エジェクション手段 100 円筒形窪み 101 ピストン 105 エヤダクト
Claims (6)
- 【請求項１】第１成形型部分及び第２成形型部分を有
し、これら成形型部分が互いに接触して製品を成形する
キャビティを画定する第１位置と、これら成形型部分が
互いに離れて成形した製品を取り出すことができる第２
位置との間で互いに相対移動可能にした成形型を備え、
前記第２成形型部分には第１成形型部分から遠い側の側
面に境界面を設け、この境界面により第２成形型部分が
ベースと接触する構成とし、前記第２成形型部分の内側
に可動パンチを配置し、更に、前記可動パンチを移動さ
せる手段を設けた射出成形装置において、前記ベース
に、前記成形型の外部に配置した前記可動パンチ移動手
段を設けたことを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項２】前記第２成形型部分の内部に、前記パンチ
からスプルーをエジェクトするエジェクタを設け、更
に、前記エジェクタを移動する手段を設け、前記ベース
に、前記成形型の外部に配置した前記エジェクタ移動手
段を設けた請求項１記載の射出成形装置。 - 【請求項３】前記境界面の位置で、前記パンチ及びエジ
ェクタの各々を、前記第２成形型部分内の第１部分と前
記ベース内の第２部分とに分割しておく請求項２記載の
射出成形装置。 - 【請求項４】前記パンチ移動手段を、前記ベースに設け
た円筒形窪みの内部に配置した可動ピストンにより構成
した請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の射出
成形装置。 - 【請求項５】前記エジェクタ移動手段を、前記パンチを
移動させる前記ピストンの内部に設けた他の円筒形窪み
に配置した他の可動ピストンにより構成した請求項４記
載の射出成形装置。 - 【請求項６】請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記
載した射出成形装置に使用する成形型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL92202203:3 | 1992-07-20 | ||
| EP92202203 | 1992-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166057A true JPH06166057A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3236416B2 JP3236416B2 (ja) | 2001-12-10 |
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ID=8210788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| HK (1) | HK1006437A1 (ja) |
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| IT1391969B1 (it) * | 2008-11-19 | 2012-02-02 | Johnson Controls Automotive S R L | Procedimento per la produzione di un particolare termoformato, comprendente un'operazione di risvoltatura eseguita a stampo chiuso, e stampo per mettere in atto un tale procedimento |
| US8474123B1 (en) * | 2009-12-23 | 2013-07-02 | MJM Industries | Method of manufacturing an electronically heated, over-molded hose and fluidic fitting assembly |
| BR102013018384B1 (pt) * | 2012-08-01 | 2020-12-01 | Braun Gmbh | dispositivo de moldagem para a fabricação de pelo menos um objeto plástico injetado e método para transferir pelo menos uma segunda metade de molde para dentro, através e para fora de um dispositivo de moldagem |
| CN112365903B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-02-08 | 北京中科开迪软件有限公司 | 一种用于光盘生产的光盘压模设备 |
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|---|---|---|---|---|
| US3989436A (en) * | 1975-12-18 | 1976-11-02 | Rca Corporation | Apparatus for producing injection molded and centrally apertured disc records |
| US4185955A (en) | 1977-10-31 | 1980-01-29 | Mca Disco-Vision, Inc. | Apparatus for replicating centrally apertured video disc records |
| US5209889A (en) * | 1991-10-10 | 1993-05-11 | Gencorp Inc. | Method for operation of shuttle assembly for use in an injection molding machine |
-
1993
- 1993-05-18 TW TW082103905A patent/TW239094B/zh active
- 1993-05-25 US US08/067,198 patent/US6210148B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-05 KR KR1019930012512A patent/KR100284633B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-13 SG SG1996009452A patent/SG44921A1/en unknown
- 1993-07-13 DE DE69307797T patent/DE69307797T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-19 JP JP17812193A patent/JP3236416B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-12 HK HK98105224A patent/HK1006437A1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG44921A1 (en) | 1997-12-19 |
| KR100284633B1 (ko) | 2001-04-02 |
| DE69307797T2 (de) | 1997-07-24 |
| DE69307797D1 (de) | 1997-03-13 |
| US6210148B1 (en) | 2001-04-03 |
| TW239094B (ja) | 1995-01-21 |
| HK1006437A1 (en) | 1999-02-26 |
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| KR940002029A (ko) | 1994-02-16 |
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|---|---|---|---|
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