JPH06166061A - 射出成形用金型のコアピン構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、コアピンの製作が容易であ
り、従来のようなコアピンの回り止め手段を廃止するこ
とが可能となり、従ってコアに回り止め溝を設ける必要
もなくなるようにすることにある。 【構成】コア３２とキャビティ２１との間に、型開き方
向に対して斜め方向の斜状成形空間４６とボス部成形用
の空隙部５８とが設けられる射出成形用金型１０におい
て、樹脂成形品のボス部を成形するためにコアピン５０
が使われている。このコアピン５０の先端面６０は半球
状に形成されており、この先端面６０が斜状成形空間４
６側に突出している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の部品等を
成形するために用いる射出成形用金型のコアピン構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂部品を成形するために射
出成形機が使われている。射出成形機は、熱可塑性の樹
脂を加熱して可塑化させ、型閉めされた金型の内部に上
記溶融樹脂を射出したのち、冷却によって固化した樹脂
成形品を金型を開いて取り出すようにしている。金型は
コアとキャビティなどを備えており、コアとキャビティ
との相互対向面間に、溶融樹脂を注入する成形用空間が
形成されるようになっている。

【０００３】例えば図６に示した樹脂成形品100 （一部
のみ図示）のように、ボス部102 を有する樹脂部品で
は、ボス穴103 を所定の内径と深さに成形するために、
金型のコアにコアピンが設けられる。例えば図４に一部
を示した従来の金型109 のコアピン構造110 の場合、キ
ャビティ111 とコア112 との間に成形用空間113 が設け
られ、コア112 側のボス部成形用空隙部114 にコアピン
120 の先端部が位置するようにしている。

【０００４】上記樹脂成形品100 のように斜状部分105
にボス部102 が設けられる場合、ボス穴103 の奥壁106
がボス部102 の軸線と直交するフラットな形状に形成さ
れていると、ボス部102 の近傍において斜状部分105 に
肉厚変化の大きい部分107 が生じるため、肉厚が局部的
に厚くなっている箇所において樹脂が硬化した時に、図
中に破線で示すような樹脂の「ひけ」を生じることがあ
り、外観が悪くなる原因となる。

【０００５】上記の不具合に対処するには、ボス穴103
の奥壁106 を斜状部分105 の傾斜角度に応じた角度だけ
傾ける必要がある。このため、図４に示される従来のコ
アピン構造110 では、コアピン120 の先端面121 を斜め
に成形している。この場合、コアピン120 はその先端面
121 が所定の方向を向いた姿勢でコア112 に保持されて
いる必要がある。このようなコアピン構造110 では、コ
アピン120 の回転を規制するための回り止め手段125 が
採用される。

【０００６】例えば上記コアピン構造110 においては、
コアピン120 のフランジ状基部126に、径方向に突出す
る回り止めピン127 を設けるとともに、コアピン挿入孔
130の横に回り止めピン127 が嵌合する回り止め溝131
を設けることによって、コア112 に対してコアピン120
の回り止めをなすようにしていた。このコアピン120
は、コアピン挿入孔130 の雌ねじ部132 にねじ込まれる
止めねじ133 によって、コア112 に固定される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来のコアピン構造110 においては、コアピン120 に回
り止めピン127 を設ける必要があるとともに、コア112
に回り止め溝131 を設ける必要があるため、コアピン12
0 の製作や回り止め溝131 の加工等に手数がかかり、コ
ストが高くなる原因となっている。しかもコアピン120
の先端面121 を正確な位置で斜めにカットする必要があ
るため、コアピン120 を製作する際には図４中に破線で
示すようにコアピン120 をある程度長めに成形してお
き、そののちコアピン120 をコア112 に組付けた状態
で、研削等によって先端面121 を斜めに成形するといっ
た作業が行われている。このため加工にきわめて手数が
かかるとともに、作業しにくく、加工に要する時間もば
かにならない。

【０００８】従って本発明の目的は、コアピンの製作が
容易となり、しかもコアピンの回り止め手段を廃止する
ことが可能となり、従って従来のような回り止めピンや
回り止め溝を設ける必要もなくなるような射出成形用金
型のコアピン構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明は、キャビティとコアとの相互対向
面間に、型開き方向に対して斜めに延びる斜状成形空間
を有するとともに、上記斜状成形空間に連なるボス部成
形用の空隙部がコア側に設けられている射出成形用金型
において、上記コアに設けられたコアピン挿入孔に挿入
されかつ先端側が上記ボス部成形用の空隙部を通って上
記斜状成形空間側に突出するコアピンを有するととも
に、上記コアピンの先端面を半球状としたことを特徴と
する射出成形用金型のコアピン構造である。

【００１０】

【作用】本発明のコアピン構造においては、コアピンの
先端面が半球状に形成されており、この半球状先端面が
斜状成形空間側に突出するから、成形された樹脂成形品
のボス部近傍の肉厚が極端に変化することが回避され、
硬化後の「ひけ」の発生を抑制できる。このようなコア
ピンは、どのような回転方向を向いていても差し支えな
いから、コアピンの回り止め手段なども不要である。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の一実施例について、図１ない
し図３を参照して説明する。図３に一部を示した射出成
形用の金型１０は、図示右側に位置する固定側ユニット
１１と、図示左側に位置する可動側ユニット１２を備え
ている。各ユニット１１，１２の上部に吊上げ用のアイ
ボルト１３，１４が設けられている。

【００１２】固定側ユニット１１は、固定側取付板２０
とキャビティ２１などを備えて構成されている。キャビ
ティ２１には、周知のロケートリング２２やスプールブ
ッシュ２３などが設けられている。スプールブッシュ２
３の樹脂注入口２４には、ランナ側のノズル２５が接合
されるようになっている。キャビティ２１の端面に、成
形すべき樹脂成形品（例えば自動車の樹脂バンパ）の外
面形状に応じた成形面２６が形成されている。

【００１３】可動側ユニット１２は、可動側取付板３０
と、スペーサブロック３１と、コア３２と、サポートピ
ン３３と、ガイドピン３４と、エジェクタプレート３
５，３６と、エジェクタピン３７などを備えて構成され
ている。コア３２の端面に、成形すべき樹脂成形品の内
面形状に応じた成形面３９が形成されており、この成形
面３９とキャビティ２１の成形面２６との間に、溶融樹
脂が注入される成形用空間４５が形成されるようになっ
ている。この成形用空間４５は、型締め方向（図示左右
方向）に対して斜めに延びる斜状成形空間４６を備えて
いる。この斜状成形空間４６は、円弧状に湾曲していて
もよい。

【００１４】そしてコア３２の適宜箇所、すなわちボス
部を成形する箇所にコアピン５０，５１が設けられてい
る。これらのコアピン５０，５１は、コア３２に設けら
れたコアピン挿入孔５２，５３に挿着されている。な
お、コアピン５０，５１を設ける位置や数等は、成形す
べき樹脂成形品に応じて決められるものであるから、図
示例に限定されないことはいうまでもない。

【００１５】図示上側に位置する第１のコアピン５０
は、図１および図２に示されるような形状をなしてい
る。このコアピン５０は、フランジ状の基部５５と、円
柱状の胴部５６と、胴部５６の先端側に形成された小径
部５７などからなり、この小径部５７の周囲にボス部成
形用の空隙部５８が形成されるようになっている。

【００１６】そして小径部５７の先端面６０が半球状に
形成されている。図２において寸法Ｒが先端面６０の曲
率半径である。このコアピン５０は、コアピン挿入孔５
２に挿入された時に上記半球状先端面６０がボス部成形
用の空隙部５８を通って、斜状成形空間４５側に突出す
るようになっている。

【００１７】コアピン挿入孔５２の入口部分に雌ねじ部
６１が設けられている。この雌ねじ部６１には、コアピ
ン５０の基部５５の後ろ側から止めねじ６２がねじ込ま
れている。このコアピン５０は、コアピン挿入孔５２内
にいっぱいに挿入された状態において、止めねじ６２に
よってコア３２に固定される。

【００１８】第２のコアピン５１も、フランジ状の基部
７０と、円柱状の胴部７１と、胴部７１の先端側に形成
された小径部７２などからなる。コアピン挿入孔５３の
後部に雌ねじ部７５が設けられており、この雌ねじ部７
５には、コアピン５１の基部７０の後ろ側から、止めね
じ７６がねじ込まれている。このコアピン５１は、コア
ピン挿入孔５３内にいっぱいに挿入された状態において
止めねじ７６によって固定され、コアピン５１の先端面
７７が成形用空間４５の所定位置まで突出するようにな
っている。

【００１９】上記金型１０において、従来と同様に射出
成形機によって加熱され溶融した樹脂（例えばポリプロ
ピレン等）が加圧され、ノズル２５からスプールブッシ
ュ２３を経て、成形用空間４５に注入される。この溶融
樹脂は、斜状成形空間４６やボス部成形用の空隙部５８
にも流入する。そして樹脂が硬化したのちにキャビティ
２１からコア３２が離れるとともに、エジェクタピン３
７によって成形品が押出される。

【００２０】上記金型１０の斜状成形空間４６とボス部
成形用の空隙部５８によって、樹脂成形品の斜状部分に
ボス部が一体に成形されるとともに、コアピン５０の小
径部５７の外径と長さに応じた寸法のボス穴が成形され
る。この場合、ボス穴の奥壁はコアピン５０の半球状先
端面６０に応じた形状に成形される。従って、成形され
たボス部の近傍に肉厚が極端に変化する部位が生じるこ
とを回避でき、樹脂硬化後の「ひけ」の発生が抑制され
る。

【００２１】上記実施例のコアピン構造であれば、半球
状先端面６０をコアピン５０の製作時に仕上げることが
でき、従来のように予め長めに製作したものを別の工程
で研削によって所望長さに仕上げるといった手間のかか
る後加工は不要である。またコアピン５０を回転自在に
しておいても差し支えないから、従来のような回り止め
ピン127 や回り止め溝131 などが不要となり、従来のコ
アピン構造に比較して構造の簡略化と低コスト化に寄与
できる。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、コアピンおよびコア等
の構造の簡略化が図れるとともに、コアピンの製作も従
来の斜状端面を設けたものに比べて容易となり、コア側
に回り止め溝を設けたりコアピンに回り止めピンを設け
る必要もなくなるなど、低コスト化を図る上で大きな効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すコアピン構造の断面
図。

【図２】図１に示されたコアピン構造に採用されるコア
ピンの側面図。

【図３】図１に示されたコアピン構造を備えた射出成形
用金型の一部の断面図。

【図４】従来のコアピン構造の断面図。

【図５】図４に示された従来のコアピン構造に採用され
るコアピンの斜視図。

【図６】ボス部を有する従来の樹脂成形品の一部の断面
図。

【符号の説明】 １０…金型、２１…キャビティ、３２…コア、４６…斜
状成形空間、５０…コアピン、５２…コアピン挿入孔、
５８…ボス部成形用の空隙部、６０…半球状先端面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】キャビティとコアとの相互対向面間に、型
   開き方向に対して斜めに延びる斜状成形空間を有すると
   ともに、上記斜状成形空間に連なるボス部成形用の空隙
   部がコア側に設けられている射出成形用金型において、
   上記コアに設けられたコアピン挿入孔に挿入されかつ先
   端側が上記ボス部成形用の空隙部を通って上記斜状成形
   空間側に突出するコアピンを有するとともに、上記コア
   ピンの先端面を半球状としたことを特徴とする射出成形
   用金型のコアピン構造。