JPH06166558A - ケイ酸カルシウム材の製造方法 - Google Patents
ケイ酸カルシウム材の製造方法Info
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- JPH06166558A JPH06166558A JP12481491A JP12481491A JPH06166558A JP H06166558 A JPH06166558 A JP H06166558A JP 12481491 A JP12481491 A JP 12481491A JP 12481491 A JP12481491 A JP 12481491A JP H06166558 A JPH06166558 A JP H06166558A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
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- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/08—Diatomaceous earth
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来よりもカサ比重が小さく、断熱性のよい
ケイ酸カルシウム材を得ることができ、製造の際の脱水
時間が短く、従来よりも製造能率を向上でき、また厚物
の製造が可能となるケイ酸カルシウム材の製造方法を提
供する。 【構成】 ケイ藻土と生石灰又は消石灰を主原料とし、
これに水を加えてスラリーとした後、煮沸して予備反応
を行わせ、次いでスラリーを脱水し、成形して高温高圧
水蒸気養生するケイ酸カルシウム材の製造方法におい
て、原料のケイ藻土として、４００℃からケイ藻土が収
縮を開始する前までの温度範囲において加熱処理したケ
イ藻土を使用することを特徴とする。
ケイ酸カルシウム材を得ることができ、製造の際の脱水
時間が短く、従来よりも製造能率を向上でき、また厚物
の製造が可能となるケイ酸カルシウム材の製造方法を提
供する。 【構成】 ケイ藻土と生石灰又は消石灰を主原料とし、
これに水を加えてスラリーとした後、煮沸して予備反応
を行わせ、次いでスラリーを脱水し、成形して高温高圧
水蒸気養生するケイ酸カルシウム材の製造方法におい
て、原料のケイ藻土として、４００℃からケイ藻土が収
縮を開始する前までの温度範囲において加熱処理したケ
イ藻土を使用することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱材、耐火材として
用いられているケイ藻土と生石灰、または消石灰を主原
料とするケイ酸カルシウム材の製造方法に関する。
用いられているケイ藻土と生石灰、または消石灰を主原
料とするケイ酸カルシウム材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ケイ酸カルシウム材の製造方法として、
ケイ藻土と生石灰又は消石灰を主原料とし、これに水を
加えてスラリーとした後、煮沸して予備反応を行わせ、
次いでスラリーを脱水し、成形して高温高圧水蒸気養生
するケイ酸カルシウム材の製造方法がある。このケイ藻
土としては、従来、採掘したケイ藻土を単に乾燥して粉
砕し粉末としただけのケイ藻土が使用されていたが、ス
ラリーを煮沸して予備反応させた後、成形のために脱水
するのに時間がかかり、また、断熱材としてはカサ比重
が小さい方が好ましいが、得られた製品のカサ比重も小
さくならないという問題があった。
ケイ藻土と生石灰又は消石灰を主原料とし、これに水を
加えてスラリーとした後、煮沸して予備反応を行わせ、
次いでスラリーを脱水し、成形して高温高圧水蒸気養生
するケイ酸カルシウム材の製造方法がある。このケイ藻
土としては、従来、採掘したケイ藻土を単に乾燥して粉
砕し粉末としただけのケイ藻土が使用されていたが、ス
ラリーを煮沸して予備反応させた後、成形のために脱水
するのに時間がかかり、また、断熱材としてはカサ比重
が小さい方が好ましいが、得られた製品のカサ比重も小
さくならないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のケイ
酸カルシウム材の製造方法において、従来よりもカサ比
重が小さく、断熱性のよいケイ酸カルシウム材を得るこ
とができ、製造の際の脱水時間が短く、従来よりも製造
能率を向上でき、また厚物の製造が可能となるケイ酸カ
ルシウム材の製造方法を提供することを課題とする。
酸カルシウム材の製造方法において、従来よりもカサ比
重が小さく、断熱性のよいケイ酸カルシウム材を得るこ
とができ、製造の際の脱水時間が短く、従来よりも製造
能率を向上でき、また厚物の製造が可能となるケイ酸カ
ルシウム材の製造方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による課題を解決
するための手段は、ケイ藻土と、生石灰又は消石灰を主
原料とし、これに水を加えてスラリーとした後、煮沸し
て予備反応を行わせ、次いでスラリーを脱水し、成形し
て高温高圧水蒸気養生するケイ酸カルシウム材の製造方
法において、原料のケイ藻土として、４００℃からケイ
藻土が収縮を開始する直前までの温度の範囲において加
熱処理したケイ藻土を使用することにある。
するための手段は、ケイ藻土と、生石灰又は消石灰を主
原料とし、これに水を加えてスラリーとした後、煮沸し
て予備反応を行わせ、次いでスラリーを脱水し、成形し
て高温高圧水蒸気養生するケイ酸カルシウム材の製造方
法において、原料のケイ藻土として、４００℃からケイ
藻土が収縮を開始する直前までの温度の範囲において加
熱処理したケイ藻土を使用することにある。
【０００５】本発明では、主原料のケイ藻土と、生石灰
又は消石灰の外に、この種ケイ酸カルシウム材の製造に
一般に用いられているケイ砂、ケイ石、シラス等のＳｉ
Ｏ2源を併用することもできる。その配合量は、目的と
する製品のカサ密度、寸法安定性、強度を得るために適
宜に用いることができる。又、同様に、アスベスト、パ
ルプ、ウオラストナイト等の高温高圧水蒸気養生に耐え
る繊維を補強用として配合することもできる。Ｃ／Ｓ比
は一般的に用いられているＣaＯ／ＳｉＯ2＝０.５〜０.
８が用いられる。
又は消石灰の外に、この種ケイ酸カルシウム材の製造に
一般に用いられているケイ砂、ケイ石、シラス等のＳｉ
Ｏ2源を併用することもできる。その配合量は、目的と
する製品のカサ密度、寸法安定性、強度を得るために適
宜に用いることができる。又、同様に、アスベスト、パ
ルプ、ウオラストナイト等の高温高圧水蒸気養生に耐え
る繊維を補強用として配合することもできる。Ｃ／Ｓ比
は一般的に用いられているＣaＯ／ＳｉＯ2＝０.５〜０.
８が用いられる。
【０００６】本発明方法は一般に、上記の原料配合物に
適量の熱湯を加え撹拌してスラリーとし、加熱釜に入れ
大気圧下で約２０分ないし２時間煮沸して予備反応さ
せ、このスラリーをフイルターの上に入れ、吸引して脱
水し、脱水した固形分をプレスして成形し、オートクレ
ーブに入れ約１８０℃、１０気圧の高温高圧水蒸気養生
を８時間程度行うことにより製造するものである。常温
の水を原料配合物に加えこれから煮沸してもよい。
適量の熱湯を加え撹拌してスラリーとし、加熱釜に入れ
大気圧下で約２０分ないし２時間煮沸して予備反応さ
せ、このスラリーをフイルターの上に入れ、吸引して脱
水し、脱水した固形分をプレスして成形し、オートクレ
ーブに入れ約１８０℃、１０気圧の高温高圧水蒸気養生
を８時間程度行うことにより製造するものである。常温
の水を原料配合物に加えこれから煮沸してもよい。
【０００７】
【作用】原料のケイ藻土を４００℃からケイ藻土が収縮
を開始する直前までの温度の範囲において加熱処理する
のは、４００℃未満の温度で加熱処理しても、製品のカ
サ密度を低下する効果を生ぜず、脱水性の向上効果がな
いからである。ケイ藻土の加熱温度を上昇すると、ケイ
藻土の産地によって異なるが、約１０００〜１１００℃
程度から、ケイ藻土中の不純物と、ケイ藻殻とが反応
し、ケイ藻殻の形態の破壊が生じて収縮を生ずるように
なり、ケイ藻土のカサ比重も大きくなるので、この温度
範囲で焼成するものである。焼成はケイ藻土の形態によ
るが、径５０ｍｍ程度の塊の場合で、０.５〜３時間程
度行えばよい。製品を軽量にする目的には９００℃程度
で、強度を優先する場合には、５００℃程度で焼成する
のがよい。
を開始する直前までの温度の範囲において加熱処理する
のは、４００℃未満の温度で加熱処理しても、製品のカ
サ密度を低下する効果を生ぜず、脱水性の向上効果がな
いからである。ケイ藻土の加熱温度を上昇すると、ケイ
藻土の産地によって異なるが、約１０００〜１１００℃
程度から、ケイ藻土中の不純物と、ケイ藻殻とが反応
し、ケイ藻殻の形態の破壊が生じて収縮を生ずるように
なり、ケイ藻土のカサ比重も大きくなるので、この温度
範囲で焼成するものである。焼成はケイ藻土の形態によ
るが、径５０ｍｍ程度の塊の場合で、０.５〜３時間程
度行えばよい。製品を軽量にする目的には９００℃程度
で、強度を優先する場合には、５００℃程度で焼成する
のがよい。
【０００８】上記のようにケイ藻土を焼成したものを使
用すると同時に、スラリーを予備反応させることも重要
である。スラリーを予備反応させることにより、フロッ
ク状のケイ酸カルシウムのゲル状物質が生成するが、焼
成したケイ藻土を用いることで、このゲル状物質の容積
が大きくなり、カサ比重の小さい製品が得られ、脱水速
度も早くできる。
用すると同時に、スラリーを予備反応させることも重要
である。スラリーを予備反応させることにより、フロッ
ク状のケイ酸カルシウムのゲル状物質が生成するが、焼
成したケイ藻土を用いることで、このゲル状物質の容積
が大きくなり、カサ比重の小さい製品が得られ、脱水速
度も早くできる。
【０００９】
実施例１ ケイ酸分（ケイ藻殻＋石英）５０〜７０重量％、粘土分
２０〜４０重量％、その他の成分５〜２０重量％で、化
学組成がＳｉＯ2 ６０〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3５〜１５
重量％、その他５〜１５重量％、加熱減量５〜１５重量
％の比較的に不純物の多いケイ藻土を１０５℃で２４時
間乾燥して粉末とした。これを各温度で焼成した焼成ケ
イ藻土と、消石灰と、パルプと、ウオラストナイト針状
結晶とを表１の割合に配合した。ケイ藻土は、乾燥した
ままの物をＡ、３５０℃で２時間焼成したものをＢ、４
００℃で２時間焼成したものをＣ、５００℃で２時間焼
成したものをＤ、９００℃で２時間焼成したものをＥ、
Ｄを使用したが予備反応を行わなかったもをＦとする。
２０〜４０重量％、その他の成分５〜２０重量％で、化
学組成がＳｉＯ2 ６０〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3５〜１５
重量％、その他５〜１５重量％、加熱減量５〜１５重量
％の比較的に不純物の多いケイ藻土を１０５℃で２４時
間乾燥して粉末とした。これを各温度で焼成した焼成ケ
イ藻土と、消石灰と、パルプと、ウオラストナイト針状
結晶とを表１の割合に配合した。ケイ藻土は、乾燥した
ままの物をＡ、３５０℃で２時間焼成したものをＢ、４
００℃で２時間焼成したものをＣ、５００℃で２時間焼
成したものをＤ、９００℃で２時間焼成したものをＥ、
Ｄを使用したが予備反応を行わなかったもをＦとする。
【００１０】
【表１】 重量％ 試験Ｎo. ケイ藻土 Ｃａ(ＯＨ)2 パルプ ウオラストナイト １ Ａ ５１.４ ３３.６ ５ １０ ２ Ｂ ４９.５ ３３.５ ５ １０ ３ Ｃ 〃 〃 〃 〃 ４ Ｄ 〃 〃 〃 〃 ５ Ｅ 〃 〃 〃 〃 ６ Ｆ 〃 〃 〃 〃
【００１１】上記の各配合物に７重量倍の９０℃の熱湯
を加えて撹拌しスラリーとした。このスラリーを釜に入
れ、大気圧下で５０分煮沸し予備反応を行わせた。但し
Ｎo.６はこの予備反応を行わず、６０℃に冷却した各ス
ラリーを濾過装置に流し込み真空吸引して脱水した。次
いで脱水した固形分に３０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えて
成形し、成形体をオートクレーブに入れ、１８０℃、１
０気圧で８時間、水蒸気養生した。表２に得られたケイ
酸カルシウム材のカサ比重、曲げ強度、脱水に要する時
間を示す。脱水時間は、８ｃｍ×８ｃｍ当たり１５０ｇ
の固形分を７６０ｍｍＨｇの真空度で吸引し、吸引を開
始してから、水が吸引できない状態になるまでの時間で
ある。
を加えて撹拌しスラリーとした。このスラリーを釜に入
れ、大気圧下で５０分煮沸し予備反応を行わせた。但し
Ｎo.６はこの予備反応を行わず、６０℃に冷却した各ス
ラリーを濾過装置に流し込み真空吸引して脱水した。次
いで脱水した固形分に３０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えて
成形し、成形体をオートクレーブに入れ、１８０℃、１
０気圧で８時間、水蒸気養生した。表２に得られたケイ
酸カルシウム材のカサ比重、曲げ強度、脱水に要する時
間を示す。脱水時間は、８ｃｍ×８ｃｍ当たり１５０ｇ
の固形分を７６０ｍｍＨｇの真空度で吸引し、吸引を開
始してから、水が吸引できない状態になるまでの時間で
ある。
【００１２】
【表２】 試験Ｎo. カサ比重 脱水時間(分) 曲げ強度(ｋｇ／ｃｍ2) １ ０.７８ １１ ６２ ２ ０.７９ １０ ７３ ３ ０.７６ ７ ７０ ４ ０.６８ ２ ６５ ５ ０.６５ ＜２ ５４ ６ ０.９０ ３８ ８３
【００１３】表２に示すように、本発明方法の実施例で
あるＮo.３、４、５では比較例であるＮo.１、２、６に
比べ、従来よりもカサ比重の小さい製品が得られると同
時に、脱水時間が短く、製造時間を短縮できることが分
かる。又、５００℃で焼成したケイ藻土を使用したＮo.
４と９００℃で焼成したケイ藻土を使用したＮo.５を比
較すると、５００℃で焼成したケイ藻土を使用した場合
には、９００℃で焼成しケイ藻土を使用した場合よりも
カサ比重は大きいが、曲げ強度は大きくなっている。し
かし脱水時間についてはほぼ差がない。又、予備反応を
行わないＮo.６では、曲げ強度は大きいが、カサ比重が
大きく、脱水に長時間を要していることが分かる。
あるＮo.３、４、５では比較例であるＮo.１、２、６に
比べ、従来よりもカサ比重の小さい製品が得られると同
時に、脱水時間が短く、製造時間を短縮できることが分
かる。又、５００℃で焼成したケイ藻土を使用したＮo.
４と９００℃で焼成したケイ藻土を使用したＮo.５を比
較すると、５００℃で焼成したケイ藻土を使用した場合
には、９００℃で焼成しケイ藻土を使用した場合よりも
カサ比重は大きいが、曲げ強度は大きくなっている。し
かし脱水時間についてはほぼ差がない。又、予備反応を
行わないＮo.６では、曲げ強度は大きいが、カサ比重が
大きく、脱水に長時間を要していることが分かる。
【００１４】実施例２ 実施例１のケイ藻土Ａと、ケイ藻土Ｅを用い、消石灰
と、ケイ砂と、補強繊維としてクリソタイルを用いて表
３に示す配合とし、実施例１と同様にしてケイ酸カルシ
ウム材を作った。その結果を表３に示す。
と、ケイ砂と、補強繊維としてクリソタイルを用いて表
３に示す配合とし、実施例１と同様にしてケイ酸カルシ
ウム材を作った。その結果を表３に示す。
【００１５】
【表３】 重量％ 試験Ｎo. ケイ藻土 ケイ砂 Ｃａ(ＯＨ)2 クリソタイル ７ Ａ ３１.４ ２０ ３８.６ １０ ８ Ｅ ３０.２ ２０ ３９.８ １０ ────────────────────────── カサ密度 脱水時間(分) 曲げ強度(ｋｇ／ｃｍ2) ７ ０.８５ ９ １２７ ８ ０.６７ ＜２ ９１
【００１６】実施例３ ケイ酸分 ８０〜９５重量％の不純物の少ない中国産の
ケイ藻土を乾燥し粉末としたものＧと、これを４００℃
で２時間焼成したものＨと、５００℃で２時間焼成した
ものＩと、９００℃で２時間焼成したものＪと、消石灰
と、パルプとウオラストナイトを表４に示す割合に配合
とし、実施例１と同様にしてケイ酸カルシウム材を作っ
た。その結果を表４に示す。
ケイ藻土を乾燥し粉末としたものＧと、これを４００℃
で２時間焼成したものＨと、５００℃で２時間焼成した
ものＩと、９００℃で２時間焼成したものＪと、消石灰
と、パルプとウオラストナイトを表４に示す割合に配合
とし、実施例１と同様にしてケイ酸カルシウム材を作っ
た。その結果を表４に示す。
【００１７】
【表４】 重量％ 試験Ｎo. ケイ藻土 Ｃａ(ＯＨ)2 パルプ ウオラストナイト ９ Ｇ ４６.８ ３８.２ ５ １０ １０ Ｈ 〃 〃 〃 〃 １１ Ｉ 〃 〃 〃 〃 １２ Ｊ 〃 〃 〃 〃 ───────────────────────────── カサ密度 脱水時間(分) 曲げ強度(ｋｇ／ｃｍ2) ９ ０.７０ １０ ６４ １０ ０.６７ ６ ７０ １１ ０.６５ １ ６６ １２ ０.５８ ＜１ ５１
【００１８】
【発明の効果】本発明方法によれば、従来よりもカサ比
重が小さい断熱性のよいケイ酸カルシウム材を得ること
ができ、製造の際の脱水時間が短かいので、従来よりも
製造能率を向上でき、また厚物の製造が可能となる。
重が小さい断熱性のよいケイ酸カルシウム材を得ること
ができ、製造の際の脱水時間が短かいので、従来よりも
製造能率を向上でき、また厚物の製造が可能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ケイ藻土と生石灰又は消石灰を主原料と
し、これに水を加えてスラリーとした後、煮沸して予備
反応を行わせ、次いでスラリーを脱水し、成形して高温
高圧水蒸気養生するケイ酸カルシウム材の製造方法にお
いて、原料のケイ藻土として、４００℃からケイ藻土が
収縮を開始する直前までの温度の範囲において加熱処理
したケイ藻土を使用することを特徴とするケイ酸カルシ
ウム材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12481491A JPH0696464B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ケイ酸カルシウム材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12481491A JPH0696464B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ケイ酸カルシウム材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166558A true JPH06166558A (ja) | 1994-06-14 |
| JPH0696464B2 JPH0696464B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=14894782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12481491A Expired - Fee Related JPH0696464B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ケイ酸カルシウム材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696464B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017052658A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | 株式会社神清 | 非焼成セラミックス体とその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP12481491A patent/JPH0696464B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017052658A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | 株式会社神清 | 非焼成セラミックス体とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696464B2 (ja) | 1994-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |