JPH06166864A - アクリル系コーキング組成物 - Google Patents
アクリル系コーキング組成物Info
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- C09K2200/0625—Polyacrylic esters or derivatives thereof
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 改良された接着性を有し、シランを含まない
アクリル系コーキングまたは封止用組成物の生成方法を
提供する。 【構成】 約０°〜−６０℃のガラス転移温度を有する
アクリルエマルションコポリマーバインダーを含み、改
良された接着性を有するアクリル系コーキングまたは封
止用組成物の生成方法であって、該コポリマーバインダ
ーにコポリマーバインダーの乾燥重量に基づいて約０．
５〜約５乾燥重量％の酸化亜鉛および約０．５〜約１０
乾燥重量％の固体シリカを混合することから成る改良方
法である。
アクリル系コーキングまたは封止用組成物の生成方法を
提供する。 【構成】 約０°〜−６０℃のガラス転移温度を有する
アクリルエマルションコポリマーバインダーを含み、改
良された接着性を有するアクリル系コーキングまたは封
止用組成物の生成方法であって、該コポリマーバインダ
ーにコポリマーバインダーの乾燥重量に基づいて約０．
５〜約５乾燥重量％の酸化亜鉛および約０．５〜約１０
乾燥重量％の固体シリカを混合することから成る改良方
法である。
Description
【０００１】
【本発明の分野】本発明は、改良された接着力を有し、
約０°〜約−６０℃のガラス転移温度を有するアクリル
エマルションコポリマーバインダーを含有するシランを
含まないアクリル系コーキングまたは封止用組成物の生
成方法であって、該バインダーと乾燥コポリマーバイン
ダー重量に基づいて約０．５〜約５乾燥重量％の量の酸
化亜鉛および乾燥コポリマーバインダー重量の基づいて
約０．５〜約１０乾燥重量％の量の固体シリカとを混合
することを包含する改良方法に関する。
約０°〜約−６０℃のガラス転移温度を有するアクリル
エマルションコポリマーバインダーを含有するシランを
含まないアクリル系コーキングまたは封止用組成物の生
成方法であって、該バインダーと乾燥コポリマーバイン
ダー重量に基づいて約０．５〜約５乾燥重量％の量の酸
化亜鉛および乾燥コポリマーバインダー重量の基づいて
約０．５〜約１０乾燥重量％の量の固体シリカとを混合
することを包含する改良方法に関する。
【０００２】
【本発明の背景】コーキングおよびシーラント組成物
は、建築材料、特に建築物質または類似もしくは異種の
建築材料間の間隙、継目または他の開口部の封止および
保護のための多くの用途において使用されている。これ
らは屋外および屋内用途に使用され、かつ、温度変化、
太陽光線および湿度の影響下に曝される。長期間にわた
ってコーキング組成物の性能および該性能の保持に影響
を及ぼす要点となる性質の一つは、コーキングまたはシ
ーラント組成物とこれら適用される建築材料との間の接
着性である。湿潤条件下でのガラス、セラミックタイル
およびアルミニウムへの接着が特に達成が困難である。
は、建築材料、特に建築物質または類似もしくは異種の
建築材料間の間隙、継目または他の開口部の封止および
保護のための多くの用途において使用されている。これ
らは屋外および屋内用途に使用され、かつ、温度変化、
太陽光線および湿度の影響下に曝される。長期間にわた
ってコーキング組成物の性能および該性能の保持に影響
を及ぼす要点となる性質の一つは、コーキングまたはシ
ーラント組成物とこれら適用される建築材料との間の接
着性である。湿潤条件下でのガラス、セラミックタイル
およびアルミニウムへの接着が特に達成が困難である。
【０００３】
【従来技術の説明】ＵＳＰ Ｎｏ．４，５７６，８６４
には、撥水性表面を有し、かつ、その上に（１）接着剤
および（２）水展性層を有するプラスチック基材から成
る水展性プラスチック物質が開示されている。接着剤は
極性基を含有する非水溶性、有機溶剤可溶性および本質
的に非膨潤性ポリマーを含有する。水展性層は接着剤に
よって前記の基材上に接着し、かつ、酸化珪素、金属酸
化物およびこれらの混合物から成る群から選ばれるコロ
イド粒子から成る。さらに、撥水性プラスチックの表面
に対する珪素および（または）金属酸化物の結合剤を含
まない層の増加された付着性も開示されている。
には、撥水性表面を有し、かつ、その上に（１）接着剤
および（２）水展性層を有するプラスチック基材から成
る水展性プラスチック物質が開示されている。接着剤は
極性基を含有する非水溶性、有機溶剤可溶性および本質
的に非膨潤性ポリマーを含有する。水展性層は接着剤に
よって前記の基材上に接着し、かつ、酸化珪素、金属酸
化物およびこれらの混合物から成る群から選ばれるコロ
イド粒子から成る。さらに、撥水性プラスチックの表面
に対する珪素および（または）金属酸化物の結合剤を含
まない層の増加された付着性も開示されている。
【０００４】ＵＳＰ Ｎｏ．４，６２６，５６７には、
約０℃を超えないガラス転移温度を有するアクリルコポ
リマーおよび少なくとも約０．５重量％のシリカを含有
するアクリルコポリマーラテックスシーラント組成物が
開示されている。
約０℃を超えないガラス転移温度を有するアクリルコポ
リマーおよび少なくとも約０．５重量％のシリカを含有
するアクリルコポリマーラテックスシーラント組成物が
開示されている。
【０００５】ＥＰ出願０ ２５８ ９８８には、約−５
０°〜約−１０℃のＴｇおよびある種のペンダント官能
基を有する１種以上のポリマーを含有する永久的に可撓
性であり、非粘着性、マスチックおよびコーキング組成
物が開示されている。例えば酸化亜鉛のような高度に反
射性不透明顔料が、特に紫外線に対して、不透明であ
り、かつ、典型的に全固形分の約５〜約７５重量％の濃
度で使用されるマスチックおよびコーキング組成物の製
造に使用されることが開示されている。開示されている
他の充填剤および増量剤にはシリカが含まれている。
０°〜約−１０℃のＴｇおよびある種のペンダント官能
基を有する１種以上のポリマーを含有する永久的に可撓
性であり、非粘着性、マスチックおよびコーキング組成
物が開示されている。例えば酸化亜鉛のような高度に反
射性不透明顔料が、特に紫外線に対して、不透明であ
り、かつ、典型的に全固形分の約５〜約７５重量％の濃
度で使用されるマスチックおよびコーキング組成物の製
造に使用されることが開示されている。開示されている
他の充填剤および増量剤にはシリカが含まれている。
【０００６】ＥＰ出願０ ３２７ ３７６には、−２０
°〜＋４０℃の範囲内のガラス転移温度を有するビニル
エステルと珪素モノマーとのコポリマーであり、シリカ
のような無機充填剤を含有するエマルションペイント用
のバインダーとして好適である該コポリマーが開示され
ている。
°〜＋４０℃の範囲内のガラス転移温度を有するビニル
エステルと珪素モノマーとのコポリマーであり、シリカ
のような無機充填剤を含有するエマルションペイント用
のバインダーとして好適である該コポリマーが開示され
ている。
【０００７】ＥＰ出願０ ３７３ ８６６には、ペイン
トおよびプラスター配合物において有用であるエポシシ
ランと後反応させるある種のコポリマーエマルションが
開示されている。さらにかような配合物にはシリカのよ
うな充填剤および酸化亜鉛および硫化亜鉛のような顔料
も含有されることも開示されている。
トおよびプラスター配合物において有用であるエポシシ
ランと後反応させるある種のコポリマーエマルションが
開示されている。さらにかような配合物にはシリカのよ
うな充填剤および酸化亜鉛および硫化亜鉛のような顔料
も含有されることも開示されている。
【０００８】いずれの引例にも、約０°〜約−６０℃の
ガラス転移温度を有するアクリルエマルション コポリ
マーバインダーに、乾燥コポリマーバインダー重量に基
づいて約０．５〜約５乾燥重量％の量の固体酸化亜鉛お
よび乾燥コポリマーバインダー重量に基づいて約０．５
〜約１０乾燥重量％の量の固体シリカを配合した組成物
を形成し、かつ、該組成物を基材に適用することによっ
て水性アクリル系コーキングまたはシーラント組成物の
接着性を改良する方法を開示したものはない。
ガラス転移温度を有するアクリルエマルション コポリ
マーバインダーに、乾燥コポリマーバインダー重量に基
づいて約０．５〜約５乾燥重量％の量の固体酸化亜鉛お
よび乾燥コポリマーバインダー重量に基づいて約０．５
〜約１０乾燥重量％の量の固体シリカを配合した組成物
を形成し、かつ、該組成物を基材に適用することによっ
て水性アクリル系コーキングまたはシーラント組成物の
接着性を改良する方法を開示したものはない。
【０００９】本発明の目的は、改良された接着性を有す
るアクリル系コーキングまたはシーラント組成物を提供
することである。
るアクリル系コーキングまたはシーラント組成物を提供
することである。
【００１０】本発明の別の目的は、アクリル系コーキン
グまたはシーラント組成物のガラス、セラミックタイル
またはアルミニウムに対する湿潤接着性を改良する方法
を提供することである。
グまたはシーラント組成物のガラス、セラミックタイル
またはアルミニウムに対する湿潤接着性を改良する方法
を提供することである。
【００１１】本発明のさらに別の目的は、シランを含ま
ないアクリル系コーキングまたはシーラント組成物の湿
潤接着性を改良する方法を提供することである。
ないアクリル系コーキングまたはシーラント組成物の湿
潤接着性を改良する方法を提供することである。
【００１２】
【本発明の要約】約０°〜約−６０℃のガラス転移温度
を有するアクリル系エマルションコポリマーバインダー
を含有し、改良された接着性を有し、シランを含まない
アクリル系コーキングまたは封止用組成物の生成方法で
あって、該バインダーと、コポリマーバインダーの乾燥
重量に基づいて約０．５〜約５乾燥重量％の量の酸化亜
鉛およびコポリマーバインダーの乾燥重量に基づいて約
０．５〜約１０乾燥重量％の固体シリカとを混合するこ
とを含む改良方法が提供される。
を有するアクリル系エマルションコポリマーバインダー
を含有し、改良された接着性を有し、シランを含まない
アクリル系コーキングまたは封止用組成物の生成方法で
あって、該バインダーと、コポリマーバインダーの乾燥
重量に基づいて約０．５〜約５乾燥重量％の量の酸化亜
鉛およびコポリマーバインダーの乾燥重量に基づいて約
０．５〜約１０乾燥重量％の固体シリカとを混合するこ
とを含む改良方法が提供される。
【００１３】
【本発明の詳細な説明】本発明は、約０°〜−６０℃の
ガラス転移温度を有するアクリルエマルションコポリマ
ーバインダーを含有し、改良された接着性を有するシラ
ンを含まないアクリル系コーキングまたはシーラント組
成物の生成方法に関し、該バインダーとコポリマーバイ
ンダーの乾燥重量に基づいて約０．５〜約５乾燥重量％
の酸化亜鉛およびコポリマーバインダーの乾燥重量に基
づいて約０．５〜約１０乾燥重量％の量の固体シリカと
を混合することを含む改良方法に関する。
ガラス転移温度を有するアクリルエマルションコポリマ
ーバインダーを含有し、改良された接着性を有するシラ
ンを含まないアクリル系コーキングまたはシーラント組
成物の生成方法に関し、該バインダーとコポリマーバイ
ンダーの乾燥重量に基づいて約０．５〜約５乾燥重量％
の酸化亜鉛およびコポリマーバインダーの乾燥重量に基
づいて約０．５〜約１０乾燥重量％の量の固体シリカと
を混合することを含む改良方法に関する。
【００１４】アクリルエマルションコポリマーバインダ
ーは、バインダー組成物が約５０重量％以上のアクリル
モノマーを含有し、少なくとも１種のエチレン状不飽和
モノマーの付加重合によって製造される水性エマルショ
ンポリマーである。本明細書においてアクリルモノマー
は、（メト）アクリル酸、（メト）アクリル酸のエステ
ル、（メト）アクリル酸のアミド、（メト）アクリル酸
のニトリルなどを含むものと定義する。エチレン状不飽
和モノマーとしては、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート、デシルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレート、イソデシルメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレートおよびヒドロキシプロピルメタクリレー
トを含むアクリルエステルモノマー；アクリルアミドま
たは置換アクリルアミド；スチレンまたは置換スチレ
ン；ブタジエン；ビニルアセテートまたは他のビニルエ
ステル；アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルな
どで、本明細書に述べたガラス転移温度（Ｔｇ）限界内
のものが使用できる。主要量のブチルアクリレートが好
ましい。例えば、ビニルトリメトキシシランを含むビニ
ルトリアコキシシラン、アリルトリメトキシシランを含
むアリルトリアルコキシシラン、メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシランを含む（メト）アクリロキシアル
キルトリアルコキシシラン、メタクリロキシプロピルメ
チルジエトキシシランを含む（メト）アクリロキシアル
キルアルキルジアルコキシシラン、メタクリロキシエト
キシエチルトリメトキシシランを含む（メト）アクリロ
キシアルコキシアルキルトリアルコキシシランおよびメ
ルカプトプロピルトリメトキシシランを含むメルカプト
アルキルトリアルコキシシランのような珪素含有モノマ
ーも、アクリルエマルションコポリマーの重量に基づい
て約０．０１〜約６重量％の量で配合することができ
る。アクリルエマルションコポリマーの重量に基づいて
例えば０〜約７重量％のような少量のメタクリル酸また
はアクリル酸のようなエチレン状不飽和モノカルボン酸
も使用できる。
ーは、バインダー組成物が約５０重量％以上のアクリル
モノマーを含有し、少なくとも１種のエチレン状不飽和
モノマーの付加重合によって製造される水性エマルショ
ンポリマーである。本明細書においてアクリルモノマー
は、（メト）アクリル酸、（メト）アクリル酸のエステ
ル、（メト）アクリル酸のアミド、（メト）アクリル酸
のニトリルなどを含むものと定義する。エチレン状不飽
和モノマーとしては、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート、デシルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレート、イソデシルメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレートおよびヒドロキシプロピルメタクリレー
トを含むアクリルエステルモノマー；アクリルアミドま
たは置換アクリルアミド；スチレンまたは置換スチレ
ン；ブタジエン；ビニルアセテートまたは他のビニルエ
ステル；アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルな
どで、本明細書に述べたガラス転移温度（Ｔｇ）限界内
のものが使用できる。主要量のブチルアクリレートが好
ましい。例えば、ビニルトリメトキシシランを含むビニ
ルトリアコキシシラン、アリルトリメトキシシランを含
むアリルトリアルコキシシラン、メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシランを含む（メト）アクリロキシアル
キルトリアルコキシシラン、メタクリロキシプロピルメ
チルジエトキシシランを含む（メト）アクリロキシアル
キルアルキルジアルコキシシラン、メタクリロキシエト
キシエチルトリメトキシシランを含む（メト）アクリロ
キシアルコキシアルキルトリアルコキシシランおよびメ
ルカプトプロピルトリメトキシシランを含むメルカプト
アルキルトリアルコキシシランのような珪素含有モノマ
ーも、アクリルエマルションコポリマーの重量に基づい
て約０．０１〜約６重量％の量で配合することができ
る。アクリルエマルションコポリマーの重量に基づいて
例えば０〜約７重量％のような少量のメタクリル酸また
はアクリル酸のようなエチレン状不飽和モノカルボン酸
も使用できる。
【００１５】低度の架橋またはゲル含量が所望の場合に
は、例えばアリルメタクリレート、ジアリルフタレー
ト、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレートのような多重
−エチレン状不飽和モノマーも、アクリルエマルション
コポリマーの重量に基づいて約０．０１〜約５重量％の
少量で使用できる。
は、例えばアリルメタクリレート、ジアリルフタレー
ト、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレートのような多重
−エチレン状不飽和モノマーも、アクリルエマルション
コポリマーの重量に基づいて約０．０１〜約５重量％の
少量で使用できる。
【００１６】アクリルエマルションコポリマーのガラス
転移温度（Ｔｇ）は、コーキングまたは封止用組成物中
における該コポリマーの使用に適した範囲内でなければ
ならない。Ｆｏｘの方程式［ＴＧ Ｆｏｘ．Ｂｕｌｌ．
Ａｍ．Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｓｏｃ．Ｖｏｌ．１，Ｉｓｓｕ
ｅ ３．１２３頁（１９５６）］によって計算して、約
０°〜約−６０℃のガラス転移温度が要求される。約−
２０°〜約−５０℃のガラス転移温度が好ましい。
転移温度（Ｔｇ）は、コーキングまたは封止用組成物中
における該コポリマーの使用に適した範囲内でなければ
ならない。Ｆｏｘの方程式［ＴＧ Ｆｏｘ．Ｂｕｌｌ．
Ａｍ．Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｓｏｃ．Ｖｏｌ．１，Ｉｓｓｕ
ｅ ３．１２３頁（１９５６）］によって計算して、約
０°〜約−６０℃のガラス転移温度が要求される。約−
２０°〜約−５０℃のガラス転移温度が好ましい。
【００１７】アクリルエマルションコポリマーの粒子
は、光散乱法を使用するＢｒｏｏｋｈａｖｅｎ ＢＩ−
９０ Ｐｏｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅｒを使用して測定し
て直径約８０〜４００ｎｍである。しかし、本明細書の
参考になるＵ．Ｓ．Ｐ．Ｎｏ．４，３８４，０５６およ
びＮｏ．４，５３９，３６１に記載されているような多
モード（ｐｏｌｙｍｏｄａｌ）粒度分布も使用できる。
は、光散乱法を使用するＢｒｏｏｋｈａｖｅｎ ＢＩ−
９０ Ｐｏｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅｒを使用して測定し
て直径約８０〜４００ｎｍである。しかし、本明細書の
参考になるＵ．Ｓ．Ｐ．Ｎｏ．４，３８４，０５６およ
びＮｏ．４，５３９，３６１に記載されているような多
モード（ｐｏｌｙｍｏｄａｌ）粒度分布も使用できる。
【００１８】アクリルエマルションコポリマーは、２種
以上の相互に非相容性のコポリマーから製造されたコポ
リマー粒子を含有できる。これらの相互に非相容性コポ
リマーは、例えばコアー／シエル粒子、シエル相が不完
全にコアーを封入しているコアー／シエル粒子、多数の
コアーを有するコアー／シエル粒子、貫通している網状
構造粒子、などのような種々の形態形状において存在で
きる。
以上の相互に非相容性のコポリマーから製造されたコポ
リマー粒子を含有できる。これらの相互に非相容性コポ
リマーは、例えばコアー／シエル粒子、シエル相が不完
全にコアーを封入しているコアー／シエル粒子、多数の
コアーを有するコアー／シエル粒子、貫通している網状
構造粒子、などのような種々の形態形状において存在で
きる。
【００１９】アクリルエマルションコポリマーは、当業
界において周知であるエチレン状不飽和モノマーの重合
方法によって製造できる。アニオンまたはノニオン界面
活性剤もしくはこれらの混合物が使用できる。ノニオン
界面活性剤が好ましい。重合は、例えば重合反応の初期
にモノマーの全部が反応がま中に存在する、重合反応の
初期にモノマーの一部が乳化形態で反応がま内に存在す
るおよび重合反応の初期に小粒度エマルションポリマー
シードが反応がま中に存在するような種々の方法によっ
て行うことができる。小粒度エマルションポリマーシー
ドとは、本明細書においては、約８０ｎｍ以下の粒子直
径を有する予備形成エマルションポリマーと定義する。
重合反応の初期に反応がま中に存在する小粒度エマルシ
ョンポリマーシードの使用が好ましい。重合反応は、例
えば開始剤の熱分解の使用、重合を行う遊離基を発生さ
せるための酸化−還元反応（“レドックス反応”）の使
用のような当業界において公知の種々の方法によって開
始させることができる。
界において周知であるエチレン状不飽和モノマーの重合
方法によって製造できる。アニオンまたはノニオン界面
活性剤もしくはこれらの混合物が使用できる。ノニオン
界面活性剤が好ましい。重合は、例えば重合反応の初期
にモノマーの全部が反応がま中に存在する、重合反応の
初期にモノマーの一部が乳化形態で反応がま内に存在す
るおよび重合反応の初期に小粒度エマルションポリマー
シードが反応がま中に存在するような種々の方法によっ
て行うことができる。小粒度エマルションポリマーシー
ドとは、本明細書においては、約８０ｎｍ以下の粒子直
径を有する予備形成エマルションポリマーと定義する。
重合反応の初期に反応がま中に存在する小粒度エマルシ
ョンポリマーシードの使用が好ましい。重合反応は、例
えば開始剤の熱分解の使用、重合を行う遊離基を発生さ
せるための酸化−還元反応（“レドックス反応”）の使
用のような当業界において公知の種々の方法によって開
始させることができる。
【００２０】アクリルエマルションコポリマーの分子量
を適度にするために、メルカプタン、ポリメルカプタン
およびハロゲン化合物のような連鎖移動剤が時々重合混
合物中において使用される。一般に、ポリマーバインダ
ーの重量に基づいて０〜約１重量％のＣ4 〜Ｃ20アルキ
ルメルカプタン、メルカプトプロピオン酸またはメルカ
プトプロピオン酸のエステルが使用できる。
を適度にするために、メルカプタン、ポリメルカプタン
およびハロゲン化合物のような連鎖移動剤が時々重合混
合物中において使用される。一般に、ポリマーバインダ
ーの重量に基づいて０〜約１重量％のＣ4 〜Ｃ20アルキ
ルメルカプタン、メルカプトプロピオン酸またはメルカ
プトプロピオン酸のエステルが使用できる。
【００２１】アクリルエマルションコポリマーを含有
し、改良された接着性を有するアクリル系コーキングま
たは封止用組成物は、乾燥コポリマーバインダー重量に
基づいて約０．５〜約５乾燥重量％の酸化亜鉛をさらに
含有する。酸化亜鉛は、乾燥コポリマーバインダー重量
に基づいて約１．０〜約２．６乾燥重量％の量が好まし
い。酸化亜鉛は、固体酸化亜鉛の形態または例えば亜鉛
アンモニウムカルボキシレート錯体のようなアミンなど
との亜鉛錯体の形態で配合できる。水性アンモニアおよ
び炭酸水素アンモニウムで固体酸化亜鉛を溶解させるこ
とによって製造されるような錯体形態の酸化亜鉛が好ま
しい。
し、改良された接着性を有するアクリル系コーキングま
たは封止用組成物は、乾燥コポリマーバインダー重量に
基づいて約０．５〜約５乾燥重量％の酸化亜鉛をさらに
含有する。酸化亜鉛は、乾燥コポリマーバインダー重量
に基づいて約１．０〜約２．６乾燥重量％の量が好まし
い。酸化亜鉛は、固体酸化亜鉛の形態または例えば亜鉛
アンモニウムカルボキシレート錯体のようなアミンなど
との亜鉛錯体の形態で配合できる。水性アンモニアおよ
び炭酸水素アンモニウムで固体酸化亜鉛を溶解させるこ
とによって製造されるような錯体形態の酸化亜鉛が好ま
しい。
【００２２】アクリルエマルションコポリマーを含有
し、改良された接着性を有するアクリル系コーキングま
たは封止用組成物は、乾燥コポリマーバインダー重量に
基づいて約０．５〜約１０乾燥重量％の量の固体シリカ
をさらに含有する。乾燥コポリマーバインダー重量に基
づいて約１．０〜約５．５乾燥重量％の量の固体シリカ
が好ましい。固体シリカは、固体ヒュームドシリカの形
態またはコロイドシリカの形態において配合できる。
し、改良された接着性を有するアクリル系コーキングま
たは封止用組成物は、乾燥コポリマーバインダー重量に
基づいて約０．５〜約１０乾燥重量％の量の固体シリカ
をさらに含有する。乾燥コポリマーバインダー重量に基
づいて約１．０〜約５．５乾燥重量％の量の固体シリカ
が好ましい。固体シリカは、固体ヒュームドシリカの形
態またはコロイドシリカの形態において配合できる。
【００２３】コーキングまたはシーラントの接着性は、
低分子量シラン、シラン−型またはシラン−先駆物質接
着性増進剤添加剤の配合によって改良することができ
る。典型的に約１０００以下の分子量を有するかような
添加剤は、高価であり、それらの効果に関して不安定で
あり、従ってコーキングまたは封止用組成物中において
不安定性になる。本発明のアクリル系コーキングまたは
封止用組成物は、「シランを含まない」（ｓｉｌａｎｅ
−ｆｒｅｅ）である、すなわち、組成物中にシラン、シ
ラン−型またはシラン−先駆物質添加剤を配合しないこ
とを意味する。
低分子量シラン、シラン−型またはシラン−先駆物質接
着性増進剤添加剤の配合によって改良することができ
る。典型的に約１０００以下の分子量を有するかような
添加剤は、高価であり、それらの効果に関して不安定で
あり、従ってコーキングまたは封止用組成物中において
不安定性になる。本発明のアクリル系コーキングまたは
封止用組成物は、「シランを含まない」（ｓｉｌａｎｅ
−ｆｒｅｅ）である、すなわち、組成物中にシラン、シ
ラン−型またはシラン−先駆物質添加剤を配合しないこ
とを意味する。
【００２４】本発明のコーキング材またはシーラント組
成物においては、アクリル系エマルションコポリマー、
酸化亜鉛および固体シリカに加えて、例えば顔料、増量
剤、分散剤、界面活性剤、合体剤、湿潤剤、増粘剤、レ
オロジー改良剤、乾燥遅延剤、可塑剤、制生剤、消泡
剤、着色剤、ワックス、などのような慣用のコーキング
材およびシーラント成分を使用できる。
成物においては、アクリル系エマルションコポリマー、
酸化亜鉛および固体シリカに加えて、例えば顔料、増量
剤、分散剤、界面活性剤、合体剤、湿潤剤、増粘剤、レ
オロジー改良剤、乾燥遅延剤、可塑剤、制生剤、消泡
剤、着色剤、ワックス、などのような慣用のコーキング
材およびシーラント成分を使用できる。
【００２５】本発明のコーキング材およびシーラント
は、アクリルエマルションコポリマー、酸化亜鉛および
固体シリカと慣用の成分とを、例えばＳｉｇｍａミルの
ような高粘度または高濃度物質を処理することができる
任意の分散用装置中において混合することによって製造
できる。
は、アクリルエマルションコポリマー、酸化亜鉛および
固体シリカと慣用の成分とを、例えばＳｉｇｍａミルの
ような高粘度または高濃度物質を処理することができる
任意の分散用装置中において混合することによって製造
できる。
【００２６】本発明のコーキング材およびシーラント
は、例えば木材、セメントもしくはコンクリート、アル
ミニウムもしくは他の金属、ガラス、セラミック、光沢
もしくは無光沢タイル、ポリビニルクロライドもしくは
他のプラスチック、プラスター、塗装材料およびアスフ
ァルト被覆、ルーフィングフェルト、合成ポリマー膜お
よび発泡ポリウレタン絶縁材のような屋根材基材のよう
な広範囲の種類の建築材料；または予めペンキ塗装、下
塗、アンダーコートされた、摩耗された、もしくは風雨
にさらされた基材にも適用できる。
は、例えば木材、セメントもしくはコンクリート、アル
ミニウムもしくは他の金属、ガラス、セラミック、光沢
もしくは無光沢タイル、ポリビニルクロライドもしくは
他のプラスチック、プラスター、塗装材料およびアスフ
ァルト被覆、ルーフィングフェルト、合成ポリマー膜お
よび発泡ポリウレタン絶縁材のような屋根材基材のよう
な広範囲の種類の建築材料；または予めペンキ塗装、下
塗、アンダーコートされた、摩耗された、もしくは風雨
にさらされた基材にも適用できる。
【００２７】本発明のコーキング材およびシーラント
は、コーキングガン、こてなどのような当業界において
周知の方法によって適用できる。
は、コーキングガン、こてなどのような当業界において
周知の方法によって適用できる。
【００２８】
【例】以下の例は、改良された接着性を有するアクリル
系コーキングまたは封止用組成物を例示するものであ
る。本発明の他の用途は当業界の通常の技術を有する者
には自明であるから、これらの例が本発明を限定するも
のではない。
系コーキングまたは封止用組成物を例示するものであ
る。本発明の他の用途は当業界の通常の技術を有する者
には自明であるから、これらの例が本発明を限定するも
のではない。
【００２９】例１． アクリルエマルションコポリマー
バインダーの製造 試料１の製造． 機械かく拌機、温度計、還流コンデン
サーおよび加熱用マントルを備えた５リットルの四つ口
フラスコに、７００ｇの脱イオン水、３．２５ｇのドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよび０．７５ｇの
炭酸ナトリウムを添加した。窒素ガスシールを開始し、
かつ、内容物を８５℃に加熱した。３２５．０ｇの脱イ
オン水、１２．５ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、１４４５．３ｇのブチルアクリレート、５２．
５ｇのアクリル酸および２．２５ｇの３−（トリメトキ
シシリル）プロピルメタクリレートからモノマープレエ
マルションを製造した。６０．０ｇの脱イオン水中の
４．５ｇの過硫酸アンモニウムの溶液をフラスコに添加
した。１２０ｇの脱イオン水中の１．５ｇの過硫酸アン
モニウムの溶液を、温度を８５℃に維持しながら１６０
分間かけてモノマーエマルションと共に平均に反応器に
添加した。モノマー添加が完了後に、反応混合物をさら
に３０分間８５℃に保持し、次いで冷却させた。６５℃
で、７．５ｇの脱イオン水中の０．０１１ｇの硫酸第一
鉄、１５ｇの脱イオン水中の１．１ｇのｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイド、および１５ｇの脱イオン水中のナ
トリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを反応混合
物に添加した。６０分後に、１５ｇの脱イオン水中の
１．１ｇのｔ−ブチルハイドロパーオキサイドおよび
１．２５ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレ
ートを５７℃で反応混合物に添加した。冷却ラテックス
の pＨを、１２．０ｇの脱イオン水で稀釈した８．０ｇ
のアンモニア（２８％）で５．４に調整した。最終ラテ
ックスの固形分含量は５２％であり、そして、Ｂｒｏｏ
ｋｈａｖｅｎ ＢＩ−９０粒度計を使用して測定して粒
度は１５０ｎｍであった。
バインダーの製造 試料１の製造． 機械かく拌機、温度計、還流コンデン
サーおよび加熱用マントルを備えた５リットルの四つ口
フラスコに、７００ｇの脱イオン水、３．２５ｇのドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよび０．７５ｇの
炭酸ナトリウムを添加した。窒素ガスシールを開始し、
かつ、内容物を８５℃に加熱した。３２５．０ｇの脱イ
オン水、１２．５ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、１４４５．３ｇのブチルアクリレート、５２．
５ｇのアクリル酸および２．２５ｇの３−（トリメトキ
シシリル）プロピルメタクリレートからモノマープレエ
マルションを製造した。６０．０ｇの脱イオン水中の
４．５ｇの過硫酸アンモニウムの溶液をフラスコに添加
した。１２０ｇの脱イオン水中の１．５ｇの過硫酸アン
モニウムの溶液を、温度を８５℃に維持しながら１６０
分間かけてモノマーエマルションと共に平均に反応器に
添加した。モノマー添加が完了後に、反応混合物をさら
に３０分間８５℃に保持し、次いで冷却させた。６５℃
で、７．５ｇの脱イオン水中の０．０１１ｇの硫酸第一
鉄、１５ｇの脱イオン水中の１．１ｇのｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイド、および１５ｇの脱イオン水中のナ
トリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを反応混合
物に添加した。６０分後に、１５ｇの脱イオン水中の
１．１ｇのｔ−ブチルハイドロパーオキサイドおよび
１．２５ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレ
ートを５７℃で反応混合物に添加した。冷却ラテックス
の pＨを、１２．０ｇの脱イオン水で稀釈した８．０ｇ
のアンモニア（２８％）で５．４に調整した。最終ラテ
ックスの固形分含量は５２％であり、そして、Ｂｒｏｏ
ｋｈａｖｅｎ ＢＩ−９０粒度計を使用して測定して粒
度は１５０ｎｍであった。
【００３０】例２． アクリルエマルションコポリマー
バインダーの製造 試料２の製造． 機械かく拌機、温度計、還流コンデン
サーおよび加熱用マントルを備えた５リットル、四つ口
フラスコに、７００ｇの脱イオン水を添加した。窒素ガ
スシールを開始し、水を８３℃に加熱した。３００．０
ｇの脱イオン水、１７．１ｇのドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、１５２０ｇのブチルアクリレート、お
よび５５．１ｇのアクリル酸からモノマープレ−エマル
ションを製造した。３０．０ｇの脱イオン水中の４．７
ｇの過硫酸アンモニウムの溶液をフラスコに添加した。
１００ｎｍの粒子直径を有するポリ（メチルメタクリレ
ート／ブチルアクリレート／メタクリル酸）ラテックス
２４．６ｇ部を添加した。温度を８３℃に維持しなが
ら、モノマープレーエマルションを１８０分間にわたっ
て均一に反応器に添加した。４５％のモノマープレーエ
マルションを添加した後に、９０ｇの脱イオン水中の
１．５８ｇの過硫酸アンモニウムの溶液を残余のモノマ
ープレーエマルションと並流的に添加した。モノマーの
添加が完了した後に、反応混合物をさらに３０分間８３
℃に保持し、次いで冷却させた。８０℃で、６ｇの脱イ
オン水で稀釈した２．１ｇのアンモニア（２８％）を反
応器に添加し、次いで冷却させた。６５℃で、５ｇの脱
イオン水中の０．００８ｇの硫酸第一鉄、５ｇの脱イオ
ン水中の１．１ｇのｔ−ブチルハイドロパーオキサイド
および１０ｇの脱イオン水中のナトリウムホルムアルデ
ヒドスルホキシレートを反応混合物に添加した。５５分
後に、５ｇの脱イオン水中の１．１ｇのｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイドを５０℃で反応混合物に添加した。
冷却させたラテックスのpＨを、１２．０ｇの脱イオン
水で稀釈した８．０ｇのアンモニア（２８％）で５．３
に調整した。最終ラテックスの固形分含量は５５％であ
り、そして、Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ ＢＩ−９０粒度計
を使用して測定した粒度は３９０ｎｍであった。
バインダーの製造 試料２の製造． 機械かく拌機、温度計、還流コンデン
サーおよび加熱用マントルを備えた５リットル、四つ口
フラスコに、７００ｇの脱イオン水を添加した。窒素ガ
スシールを開始し、水を８３℃に加熱した。３００．０
ｇの脱イオン水、１７．１ｇのドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、１５２０ｇのブチルアクリレート、お
よび５５．１ｇのアクリル酸からモノマープレ−エマル
ションを製造した。３０．０ｇの脱イオン水中の４．７
ｇの過硫酸アンモニウムの溶液をフラスコに添加した。
１００ｎｍの粒子直径を有するポリ（メチルメタクリレ
ート／ブチルアクリレート／メタクリル酸）ラテックス
２４．６ｇ部を添加した。温度を８３℃に維持しなが
ら、モノマープレーエマルションを１８０分間にわたっ
て均一に反応器に添加した。４５％のモノマープレーエ
マルションを添加した後に、９０ｇの脱イオン水中の
１．５８ｇの過硫酸アンモニウムの溶液を残余のモノマ
ープレーエマルションと並流的に添加した。モノマーの
添加が完了した後に、反応混合物をさらに３０分間８３
℃に保持し、次いで冷却させた。８０℃で、６ｇの脱イ
オン水で稀釈した２．１ｇのアンモニア（２８％）を反
応器に添加し、次いで冷却させた。６５℃で、５ｇの脱
イオン水中の０．００８ｇの硫酸第一鉄、５ｇの脱イオ
ン水中の１．１ｇのｔ−ブチルハイドロパーオキサイド
および１０ｇの脱イオン水中のナトリウムホルムアルデ
ヒドスルホキシレートを反応混合物に添加した。５５分
後に、５ｇの脱イオン水中の１．１ｇのｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイドを５０℃で反応混合物に添加した。
冷却させたラテックスのpＨを、１２．０ｇの脱イオン
水で稀釈した８．０ｇのアンモニア（２８％）で５．３
に調整した。最終ラテックスの固形分含量は５５％であ
り、そして、Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ ＢＩ−９０粒度計
を使用して測定した粒度は３９０ｎｍであった。
【００３１】例３． アクリルエマルションコポリマー
バインダーの製造 試料３の製造． 機械かく拌機、温度計、還流コンデン
サーおよび加熱用マントルを備えた５リットルの四つ口
フラスコに、１２００ｇの脱イオン水、６５．０ｇのド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、および０．７５
ｇの炭酸ナトリウムを添加した。窒素ガスシールを開始
し、そして水を８５℃に加熱した。７２５．０ｇの脱イ
オン水、６５．０ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、１４４７．５ｇのブチルアクリレート、および
５２．５ｇのアクリル酸からモノマープレ−エマルショ
ンを製造した。６０．０ｇの脱イオン水中の４．５ｇの
過硫酸アンモニウムの溶液をフラスコに添加した。モノ
マープレ−エマルションおよび１２０ｇの脱イオン水に
溶解させた１．５ｇの過硫酸アンモニウムの溶液を、８
５℃の温度に維持する間に１２０分間かけて均一に反応
器に添加した。モノマー添加が完了後に、反応混合物を
さらに３０分間８５℃に保持し、次いで冷却させた。６
５℃で、７．５ｇの脱イオン水中の０．０１１ｇの硫酸
第一鉄、１５ｇの脱イオン水中の１．１ｇのｔ−ブチル
ハイドロパーオキサイド、および１５ｇの脱イオン水中
の１．２５ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシ
レートを反応混合物に添加した。３０分後に、１５ｇの
脱イオン水中の１．１ｇのｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイドおよび１５ｇの脱イオン水中の１．２５ｇのナト
リウムホルムアルデヒドスルホキシレートを５４℃で反
応混合物に添加した。冷却ラテックスの pＨを、８．０
ｇの脱イオン水で稀釈した４．０ｇのアンモニア（２８
％）で４．５に調整した。最終ラテックスの固形分は４
０重量％であり、そして、Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ ＢＩ
−９０粒度計を使用して測定した粒度は６４ｎｍであっ
た。
バインダーの製造 試料３の製造． 機械かく拌機、温度計、還流コンデン
サーおよび加熱用マントルを備えた５リットルの四つ口
フラスコに、１２００ｇの脱イオン水、６５．０ｇのド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、および０．７５
ｇの炭酸ナトリウムを添加した。窒素ガスシールを開始
し、そして水を８５℃に加熱した。７２５．０ｇの脱イ
オン水、６５．０ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、１４４７．５ｇのブチルアクリレート、および
５２．５ｇのアクリル酸からモノマープレ−エマルショ
ンを製造した。６０．０ｇの脱イオン水中の４．５ｇの
過硫酸アンモニウムの溶液をフラスコに添加した。モノ
マープレ−エマルションおよび１２０ｇの脱イオン水に
溶解させた１．５ｇの過硫酸アンモニウムの溶液を、８
５℃の温度に維持する間に１２０分間かけて均一に反応
器に添加した。モノマー添加が完了後に、反応混合物を
さらに３０分間８５℃に保持し、次いで冷却させた。６
５℃で、７．５ｇの脱イオン水中の０．０１１ｇの硫酸
第一鉄、１５ｇの脱イオン水中の１．１ｇのｔ−ブチル
ハイドロパーオキサイド、および１５ｇの脱イオン水中
の１．２５ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルホキシ
レートを反応混合物に添加した。３０分後に、１５ｇの
脱イオン水中の１．１ｇのｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイドおよび１５ｇの脱イオン水中の１．２５ｇのナト
リウムホルムアルデヒドスルホキシレートを５４℃で反
応混合物に添加した。冷却ラテックスの pＨを、８．０
ｇの脱イオン水で稀釈した４．０ｇのアンモニア（２８
％）で４．５に調整した。最終ラテックスの固形分は４
０重量％であり、そして、Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ ＢＩ
−９０粒度計を使用して測定した粒度は６４ｎｍであっ
た。
【００３２】例４． アクリル系コーキング組成物の製
造 １クオート（０．９４６リットル）容量のＳｉｇｍａミ
キサーに、表２．１に示した配合成分を表に示した順に
添加した。混合を４５分間係属し、家庭用真空を１０分
間適用してコーキング材を脱気した。
造 １クオート（０．９４６リットル）容量のＳｉｇｍａミ
キサーに、表２．１に示した配合成分を表に示した順に
添加した。混合を４５分間係属し、家庭用真空を１０分
間適用してコーキング材を脱気した。
【００３３】
【表１】 表４．１ アクリル系コーキング組成物の成分（全量をｇで示す） 成分 試料４ 配合Ａ 配合Ｂ 配合Ｃ 試料１ 718 718 718 718 ノニオン界面活性剤 （ＴＲＩＴＯＮ Ｘ−405) 3.2 3.2 3.2 3.2 エチレングリコール 2.0 2.0 2.0 2.0 二酸化チタン（７６％スラリー） （ＴＩＰＵＲＥ Ｒ942) 48.2 48.2 48.2 48.2 アニオン増粘剤 （ＡＣＲＹＳＯＬ ＴＴ615) 12 12 18 18 固体ヒュームドシリカ （Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ Ｍ5) 16 16 0 0 酸化亜鉛プレミックス1 65 0 65 0 アンモニア（２８％） 0 30 0 30 脱イオン水 0 18 0 18 消泡剤 （Ｎｏｐｃｐ ＮＸＺ） 3.2 3.2 3.2 3.2
【００３４】１．酸化亜鉛プレミックスは、３１１ｇの
炭酸水素アンモニウム、３２２ｇの酸化亜鉛（ＫＡＤＤ
ＯＸ ５１５）、１２１０ｇの水酸化アンモニウム（２
８％）および７１６ｇの脱イオン水を混合することによ
って製造した。
炭酸水素アンモニウム、３２２ｇの酸化亜鉛（ＫＡＤＤ
ＯＸ ５１５）、１２１０ｇの水酸化アンモニウム（２
８％）および７１６ｇの脱イオン水を混合することによ
って製造した。
【００３５】４種のアクリル系コーキング組成物は全部
コーキングカートリッジから容易に放出でき、しかもた
れ落ちに対して十分耐性のある程度に粘稠であった。
コーキングカートリッジから容易に放出でき、しかもた
れ落ちに対して十分耐性のある程度に粘稠であった。
【００３６】例５． 湿潤および乾燥接着力に関するア
クリル系コーキング組成物の評価
クリル系コーキング組成物の評価
【００３７】下記に記載のように、ＡＳＴＭ Ｃ７９４
の教示に従って基材をきれいにし、次いでコーキング材
のレイアップ（ｌａｙｕｐ）を進めた。
の教示に従って基材をきれいにし、次いでコーキング材
のレイアップ（ｌａｙｕｐ）を進めた。
【００３８】ガラス、アルマイトおよびセラミックタイ
ルの艶付け側を、メチルエチルケトンできれいにし、次
いで脱イオン水で洗浄し；基材をフード中において気乾
させた。セラミックタイルの裏側はプラスチックの清浄
用パッドで拭い、塵および遊離している物質を除去し
た。ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）は、石けんおよび
水できれいにし、次いで脱イオン水ですすぎ洗いし；次
いでフード中において気乾させた。ポートランドセメン
トブロックは、流水下でプラスチック洗浄用パッドでこ
すり、次いで脱イオン水ですすぎ洗いし、フード中にお
いて気乾させた。
ルの艶付け側を、メチルエチルケトンできれいにし、次
いで脱イオン水で洗浄し；基材をフード中において気乾
させた。セラミックタイルの裏側はプラスチックの清浄
用パッドで拭い、塵および遊離している物質を除去し
た。ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）は、石けんおよび
水できれいにし、次いで脱イオン水ですすぎ洗いし；次
いでフード中において気乾させた。ポートランドセメン
トブロックは、流水下でプラスチック洗浄用パッドでこ
すり、次いで脱イオン水ですすぎ洗いし、フード中にお
いて気乾させた。
【００３９】清浄化後レイアップは次のように進めた：
２５．４mm（１inch) 幅のＴｅｆｌｏｎテープ片を、試
験方向と直角に試験表面の下部を横切って置いた。
２５．４mm（１inch) 幅のＴｅｆｌｏｎテープ片を、試
験方向と直角に試験表面の下部を横切って置いた。
【００４０】コーキング組成物をコーキング材カートリ
ッジから試験表面に約３．１７mm（１／８inch) の厚さ
に放出した。２枚の２５．４mm（１inch) 幅の布片を、
Ｔｅｆｌｏｎテープと直角にコーキング材の上部に置い
た。この表面にポリエステルフィルム（ＭＹＬＡＲ）を
この上部に置き、ローラーのガイドとして試験片のいず
れかの側の基材パネルの上部に置いた１．５mm（１／１
６inch) のアルミニウムスペーサーパネルを使用してコ
ーキング材を鋼ローラーで１．５mm（１／１６inch) の
厚さに延した。コーキング材のうすい層を次いで布片の
上部に塗付け、布をコーキング材中に埋込んだ。試料を
２３℃、５０％相対湿度で２週間乾燥／硬化させた。
ッジから試験表面に約３．１７mm（１／８inch) の厚さ
に放出した。２枚の２５．４mm（１inch) 幅の布片を、
Ｔｅｆｌｏｎテープと直角にコーキング材の上部に置い
た。この表面にポリエステルフィルム（ＭＹＬＡＲ）を
この上部に置き、ローラーのガイドとして試験片のいず
れかの側の基材パネルの上部に置いた１．５mm（１／１
６inch) のアルミニウムスペーサーパネルを使用してコ
ーキング材を鋼ローラーで１．５mm（１／１６inch) の
厚さに延した。コーキング材のうすい層を次いで布片の
上部に塗付け、布をコーキング材中に埋込んだ。試料を
２３℃、５０％相対湿度で２週間乾燥／硬化させた。
【００４１】試験片をそれらの側面に沿って長さ方向に
切断し、余分の乾燥／硬化コーキング材を除去して２
５．４mm幅の試験片を露出させることによって乾燥剥離
接着力を測定した。Ｔｅｆｌｏｎテープ アンダーコー
トからコーキング材を剥離させた後に、各試験片毎に２
５．４mm（１inch) の長さのアンダーカットを製作し
た。基材を、Ａｐｐｌｉｅｄ Ｔｅｓｔ Ｓｙｓｔｅｍ
ｓ Ｓｅｒｉｅｓ １１０２ 万能試験機中に置き、布
を５０．８mm（２inch) ／分の分離速度で１８０°の角
度で剥がした。各試験片毎に、試験は１．５分間〔７
６．２mm（３inch) 〕実施し、その間試験片チャートレ
コーダー上に力を記録した。破壊方式と同様に高および
低い値を記録した（Ａ＝接着破壊；Ｃ＝凝集破壊；ＣＰ
＝凝集ピーク破壊；ＬＣ＝軽度凝集破壊；ＳＳ＝粘着ス
リップ破壊；およびＦＤ＝布地剥離破壊）。
切断し、余分の乾燥／硬化コーキング材を除去して２
５．４mm幅の試験片を露出させることによって乾燥剥離
接着力を測定した。Ｔｅｆｌｏｎテープ アンダーコー
トからコーキング材を剥離させた後に、各試験片毎に２
５．４mm（１inch) の長さのアンダーカットを製作し
た。基材を、Ａｐｐｌｉｅｄ Ｔｅｓｔ Ｓｙｓｔｅｍ
ｓ Ｓｅｒｉｅｓ １１０２ 万能試験機中に置き、布
を５０．８mm（２inch) ／分の分離速度で１８０°の角
度で剥がした。各試験片毎に、試験は１．５分間〔７
６．２mm（３inch) 〕実施し、その間試験片チャートレ
コーダー上に力を記録した。破壊方式と同様に高および
低い値を記録した（Ａ＝接着破壊；Ｃ＝凝集破壊；ＣＰ
＝凝集ピーク破壊；ＬＣ＝軽度凝集破壊；ＳＳ＝粘着ス
リップ破壊；およびＦＤ＝布地剥離破壊）。
【００４２】湿潤剥離接着力は、同じコーキング材のバ
ッチを使用し、乾燥接着力試験で使用した試料と正確に
同じに調製した試験片で行った。乾燥／硬化後の試料を
脱イオン水中に７日間浸漬し、押し当てて乾燥させ、そ
して乾燥剥離試験に関して上記に記載したのと同様に試
験した。
ッチを使用し、乾燥接着力試験で使用した試料と正確に
同じに調製した試験片で行った。乾燥／硬化後の試料を
脱イオン水中に７日間浸漬し、押し当てて乾燥させ、そ
して乾燥剥離試験に関して上記に記載したのと同様に試
験した。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】本発明の試料４は、比較Ａ（酸化亜鉛な
し）、比較Ｂ（シリカなし）、および比較Ｃ（酸化亜鉛
またはシリカなし）に比較して、多くの建築材料に対し
て予想外に改良された湿潤および乾燥接着力を示してい
る。
し）、比較Ｂ（シリカなし）、および比較Ｃ（酸化亜鉛
またはシリカなし）に比較して、多くの建築材料に対し
て予想外に改良された湿潤および乾燥接着力を示してい
る。
【００４６】例６． スチレン／アクリルコポリマーバ
インダーを配合したアクリル系コーキング組成物の製造
および評価 ０．９４リットル（１ｑｕａｒｔ）容量のＳｉｇｍａミ
キサーに、表６．１に示した配合成分をこの順序で添加
した。混合を４５分間続け、次いで家庭用真空（ｈｏｕ
ｓｅ ｖａｃｕｕｍ）を１０分間適用してコーキング材
を脱気した。
インダーを配合したアクリル系コーキング組成物の製造
および評価 ０．９４リットル（１ｑｕａｒｔ）容量のＳｉｇｍａミ
キサーに、表６．１に示した配合成分をこの順序で添加
した。混合を４５分間続け、次いで家庭用真空（ｈｏｕ
ｓｅ ｖａｃｕｕｍ）を１０分間適用してコーキング材
を脱気した。
【００４７】
【表４】 表６．１ アクリル系コーキング組成物の成分（量はすべてｇで示す） 成分 試料５ スチレン／アクリルバインダー1 ７９９ ノニオン界面活性剤 （ＴＲＩＴＯＮ Ｘ−405) ６．４ 制生剤 １．０ （ＳＫＡＮＥ Ｍ−８） エチレングリコール ２．０ 二酸化チタン（７６％スラリー） （ＴＩＰＵＲＥ Ｒ942) ４８．２ アニオン増粘剤 （ＡＣＲＹＳＯＬ ＴＴ615) １０ 固体ヒュームドシリカ （ＬＵＤＯＸ ＨＳ40) ３７．５ 酸化亜鉛プレミックス2 ３６．４ 消泡剤 （Ｎｏｐｃｐ ＮＸＺ） ３．２
【００４８】1. ９６％のアクリルモノマーおよび４％
のスチレンを含有するスチレン／アクリルバインダー 2．酸化亜鉛プレミックスは、３１１ｇの炭酸水素アン
モニウム、３２２ｇの酸化亜鉛（ＫＡＤＯＸ ５１
５）、１２１０ｇの水酸化アンモニウム（２８％）およ
び７１６ｇの脱イオン水を混合することによって製造し
た。
のスチレンを含有するスチレン／アクリルバインダー 2．酸化亜鉛プレミックスは、３１１ｇの炭酸水素アン
モニウム、３２２ｇの酸化亜鉛（ＫＡＤＯＸ ５１
５）、１２１０ｇの水酸化アンモニウム（２８％）およ
び７１６ｇの脱イオン水を混合することによって製造し
た。
【００４９】湿潤接着力の評価は、例５に記載のように
行った。
行った。
【００５０】
【表５】 表６．２湿潤接着力に関するアクリル系コーキング組成物の評価 湿潤剥離接着力（lbs./inch)(kg/cm) 基 材 試料５ ガラス ３．５−８．９Ａ （０．６２〜１．５８） アルミニウム ２．２−３．２Ａ （０．３９〜０．５７） 松 ０．５−０．８Ａ （０．０９〜０．１４）
【００５１】本発明の試料５は、ガラスおよびアルミニ
ウムに対しては良好な湿潤接着力を示し、松に対しては
かなり良い湿潤接着力を示す。
ウムに対しては良好な湿潤接着力を示し、松に対しては
かなり良い湿潤接着力を示す。
【００５２】例７． 種々の量のシリカを配合したアク
リル系コーキング組成物の製造および評価 ０．９４リットル（１ｑｕａｒｔ）容量のＳｉｇｍａミ
キサーに、表７．１に示した配合成分を示した順で添加
した。混合を４５分間続け、次いで家庭用真空を１０分
間適用してコーキング材を脱気した。
リル系コーキング組成物の製造および評価 ０．９４リットル（１ｑｕａｒｔ）容量のＳｉｇｍａミ
キサーに、表７．１に示した配合成分を示した順で添加
した。混合を４５分間続け、次いで家庭用真空を１０分
間適用してコーキング材を脱気した。
【００５３】
【表６】 表７．１ アクリル系コーキング組成物の成分（量はすべてｇで示す） 試料 6 7 8 9 10成分 全アクリルバインダー 712 712 717 712 700 アンモニア（２８％） - - - - 14 エチレングリコール 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 鉱油 - - - - 40 二酸化チタン（76% スラリー） （ＴＩＰＵＲＥ Ｒ942) 45 45 45 45 45 アニオン増粘剤 （ＡＣＲＹＳＯＬ ＴＴ615) 12 11 12 10 - 固体ヒュームドシリカ （ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ Ｍ５） 1.0 2.1 - 4.2 26 コロイドシリカ（14.5% 活性） （Ｎａｌｃｏ 2326) - - 14.5 - - 酸化亜鉛プレミックス1 57 57 57 57 57 消泡剤 （Ｎｏｐｃｐ ＮＸＺ） 3 3 3 3 3
【００５４】１．酸化亜鉛プレミックスは、３１１ｇの
炭酸水素アンモニウム、３２２ｇの酸化亜鉛（ＫＡＤＯ
Ｘ ５１５）、１２１０ｇの水酸化アンモニウム（２８
％）および７１６ｇの脱イオン水を混合することによっ
て製造した。
炭酸水素アンモニウム、３２２ｇの酸化亜鉛（ＫＡＤＯ
Ｘ ５１５）、１２１０ｇの水酸化アンモニウム（２８
％）および７１６ｇの脱イオン水を混合することによっ
て製造した。
【００５５】湿潤接着力は例５に記載と同様に行った。
【００５６】
【表７】
【００５７】本発明の試料８、９および１０は、ガラス
に対し、および測定した場合におけるアルミニウムに対
して良好な湿潤接着力を示す。
に対し、および測定した場合におけるアルミニウムに対
して良好な湿潤接着力を示す。
【００５８】例８． 種々の量のシリカを配合したアク
リル系コーキング組成物の製造および評価 ０．９４リットル（１ ｑｕａｒｔ）容量のＳｉｇｍａ
ミキサーに表８．１に示した配合成分を示した順に添加
した。４５分間混合を続け、次いで家庭用真空を１０分
間適用することによってコーキング材を脱気した。
リル系コーキング組成物の製造および評価 ０．９４リットル（１ ｑｕａｒｔ）容量のＳｉｇｍａ
ミキサーに表８．１に示した配合成分を示した順に添加
した。４５分間混合を続け、次いで家庭用真空を１０分
間適用することによってコーキング材を脱気した。
【００５９】
【表８】 表８．１ アクリル系コーキング組成物の成分（全量をｇで示す） 試料 11 12 成分 全アクリルバインダー 665 665 ノニオン界面活性剤 （ＴＲＩＴＯＮ Ｘ-405) 2.1 2.1 酸化亜鉛 9.0 11.0 二酸化チタン（76% スラリー） （ＴＩＰＵＲＥ Ｒ942) 45 45 エチレングリコール 2.3 2.3 アニオン増粘剤 （ＡＣＲＹＳＯＬ ＴＴ615) 8 8 固体ヒュームドシリカ （ＬＵＤＤＯＸ ＨＳ40） 35 35 アンモニア(28%) 3 3 消泡剤 （Ｎｏｐｃｏ ＮＸＺ） 3 3
【００６０】湿潤接着力の評価は例５に記載と同様に行
った。
った。
【００６１】
【表９】 表８．２ 湿潤接着力に関するアクリル系コーキング組成物の評価 湿潤剥離接着力（lbs./inch) (kg/cm) 試料 １１ １２基 材 ガラス ２．８−５．６Ａ １．３−３．７Ａ （０．５０〜０．９９） （０．２３〜０．６６） アルミニウム ２．６−６．０Ａ ３．０−４．４Ａ （０．４６〜１．１） （０．５３〜０．７８）
【００６２】本発明の試料１１および１２は、ガラスに
対し、そして測定した場合におけるアルミニウムに対し
て良好な湿潤接着力を示す。
対し、そして測定した場合におけるアルミニウムに対し
て良好な湿潤接着力を示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 約０°〜−６０℃のガラス転移温度を有
するアクリルエマルションコポリマーバインダーを含有
し、改良された接着力を有するアクリル系コーキングま
たは封止用組成物の生成方法であって、該コポリマーバ
インダーと、乾燥コポリマーバインダーの乾燥重量に基
づいて約０．５〜約５乾燥重量％の酸化亜鉛および乾燥
コポリマーバインダーの乾燥重量に基づいて約０．５〜
約１０乾燥重量％の固体シリカとを混合することを特徴
とする、改良方法。 - 【請求項２】 前記のアクリルエマルションコポリマー
バインダーが、約−２０°〜約−５０℃のガラス転移温
度を有する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記の酸化亜鉛を、乾燥コポリマーバイ
ンダーの乾燥重量に基づいて約１．０〜約２．６乾燥重
量％の量で混合する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記のシリカを、乾燥コポリマーバイン
ダー重量に基づいて約１．０〜約５．５乾燥重量％の量
で混合する、請求項１に記載の方法。
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| JP2003519715A (ja) * | 2000-01-12 | 2003-06-24 | ジル フェアヴァルトゥング アクチエンゲゼルシャフト | カートリッジ中の１成分分散液シーラント |
| CN105331306A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-02-17 | 宁波申泰干粉建材有限公司 | 一种瓷砖粘结剂 |
| CN114163881A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-11 | 立邦涂料（中国）有限公司 | 一种单组份瓷砖背涂胶组合物及其应用 |
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| DE19531002A1 (de) * | 1995-08-23 | 1997-02-27 | Bbz Inj Und Abdichtungstechnik | Dieselquellbare Abdichtungsmaterialien |
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| WO2018132582A1 (en) | 2017-01-12 | 2018-07-19 | Carnegie Mellon University | Surfactant assisted formation of a catalyst complex for emulsion atom transfer radical polymerization processes |
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