JPH06166920A - ラップ製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はラップ製造方法及び装置に関し、ラ
ップの品質を実質的に低下させることなく、その生産性
を高めることを目的とする。 【構成】 第１のドラフト部S1でグループ的なドラフト
が行われ、得られたウエブ42はダブリングされる。ダブ
リングされたウエブは第２のドラフト部S2でダブリング
される。第２のドラフト部S2でダブリングされたウエブ
は巻取行程に送られる。カードスライバは中間処理行程
なしにラップ成形機に直接供給され、ラップ形成機で平
行配置される少なくとも４台のドラフト装置によってグ
ループ的にドラフトされ、これによって形成されたウエ
ブはダブリングされ、かつ巻き取られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はコーマ機においてコー
ミングするべく供給されるのに使用されるラップの製造
に際して、予備工程にて作られたスライバがラップ形成
機に供給されるラップ製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スカッチャラップ（以下単にラップと称
する）はコーマ機におけるコーミングプロセスのため供
給するのに使用される。このラップは公知の方法によっ
て実質的にスライバから作られる。一つの方法は“古典
的”方法とも称すべきものであり、この方法ではカード
において形成されたスライバは継続するラップ機に送ら
れ、ここで処理を受ける。スライバは、一例を挙げる
と、１２本のスライバからなる２つのグループで各々ラ
ップ機のドラフト装置に供給される。ドラフト装置にか
ら供給されたドラフトを受けたウエブ(nonwoven fabri
c) は、リボンラップ装置によって、第２のドラフト装
置のドラフトを受けたウエブ上に重ねられる。この重合
によって得られたダブリングされたウエブはラップを形
成するための巻取装置に送られる。

【０００３】このようにして形成されたラップは手動も
しくは搬送装置によってラップ機に運ばれる。ラップ機
では複数のラップ（例えば６個のラップ）が同時に繰り
出され。繰り出されたラップリボンはドラフト装置を通
され、供給材料に６倍のドラフトがかけられる。ドラフ
ト装置からのドラフトされたラップリボンはコンベヤテ
ーブルに達し、このコンベヤテーブル上で全てのラップ
リボンが相互に重ねられもしくはダブリングされる。こ
のようにして形成されたラップリボンは巻取装置に供給
され、ラップとして巻とられる。

【０００４】所定寸法のラップが得られると即座に搬送
装置に送られ、この搬送装置はラップを個々にもしくは
グループで次のコーマ機に搬送する。ラップリボンに加
わる大きなドラフトと、これに継続するダブリングとを
組み合せることにより大きな横断方向のダブリングが得
られ、ラップリボンの断面におけるスライバ構造はおお
よそ完全に消失される。この構造により次のコーマ機で
のラップ上でのニッパのニップ力の最適分布を確保する
ことができる。このことは長い繊維長の処理に特に好適
であり、コーマ機におけるコーミングプロセスの間にニ
ップ条件において繊維に充分な保持力を付与することが
できる。このことはコーミングされるべきラップの中央
領域に位置している繊維についていえることである。

【０００５】第２の公知方法ではカードによって供給さ
れたスライバは練条機に供給され、同練条機でダブリン
グ及びドラフトされ、一本のスライバとされる。練条機
で形成されたスライバはグループをなして後続のスライ
バダブリング機に供給される。スライバの個々のグルー
プは各々がドラフト装置に搬送され、スライバ番手に応
じて1.5 倍のドラフトを受ける。

【０００６】ドラフト装置によって供給されたドラフト
されたスライバは不織布（ウエブ）状に形成され、この
ウエブはリボンラップ機上を搬送テーブルまで下向きに
供給される。夫々のドラフト装置によって下向きに供給
されるウエブは相互に重ねて配置されるかもしくはダブ
リングされる。ダブリングされたウエブはカレンダロー
ルを介して巻取装置に供給され、この巻取装置でコーマ
機に必要となるラップの形成が行なわれる。上述の第１
の場合について説明したように、このラップは適当な搬
送装置によってコーマ機に向けてグループでもしくは個
々に送り出される。ここに記載の装置では供給テーブル
は全部で約３２から４８のスライバケンスの供給を受け
ることができる。

【０００７】上述の古典的な方法では、中間ラップを形
成するため第２の方法における付加的なラップ機が必要
とならない。これはラップ機からリボンラップ機に中間
ラップを搬送するための付加的な搬送装置が必要ないこ
とを意味する。しかしながら、付加的な練条機通路が前
部に設けられており、スライバにおけるフック位置を正
しく維持すると共に、供給スライバにおける繊維の良好
な混合及び均質性並びに平行化を維持することができ
る。

【０００８】古典的方法に対する第２の方法の利点は生
産性が高いことであり、それは搬送作動が少なくから単
純化（ラップ搬送の代りにケンス搬送とされる）されて
おり、通過時間が速くなることによる。加えて、第２の
方法では比較的多数のケンスが処理のため供給される。
加えて、この第２の方法では古典的方法のラップリボン
継ぎと比較してスライバ継ぎが容易でありかつ迅速に行
ない得る。

【０００９】古典的方法の利点はラップの横断構造が良
好であり、コーマ機のニッパでの把持工程にとって好ま
しく、断面におけるスライバ構造は殆ど完全に隠ぺいす
ることができる。上述の処理段階についてのもっと詳細
な情報は、特定すれば、Reutlingenで1989年10月24−25
日の間に行なわれた第４回Reutlingリング精紡討論会
“Automation and High Performance - Ring Spinning
in the Upwind"の際の繊維製造マニュアル"Die Kurzsta
pelspinnere - Band 3: Kaemmerei, Strecken, Flyer(
短繊維紡績第３巻: コーマ機、練条機、粗紡機）”にお
いて得られる。

【００１０】この方法の生産性はラップ機とリボンラッ
プ機との間の自動化ラップ搬送機により、又は古典的方
法におけるスカッチャラップの自動継ぎプロセスによっ
て改善することができる。従って、この方法は第２の方
法に対する有効な代替手段となる可能性がある。この発
明の目的は、その断面方向に関して均質なラップを高い
生産性をもって得ることができ方法及び装置を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】第１の発明の特徴によれ
ば、ラップ製造方法は、供給されたスライバをグループ
的にドラフトする工程、このように形成されたウエブを
グループ的にダブリングする工程、ダブリングされたウ
エブをグループ的にドラフトする工程、ドラフトされた
ウエブをダブリングする工程、ダブリングされたウエブ
をラップに巻き取る工程より成る。

【００１２】第２の発明によれば、ラップ製造方法は、
供給されたスライバをグループ的にドラフトする工程、
このように形成されたウエブをダブリングする工程、ダ
ブリングされたウエブをドラフトする工程、かくして形
成されたウエブをラップに巻き取る工程より成ることを
特徴とする。

【００１３】第３の発明によれば、ラップ製造方法は、
カード上がりのスライバをラップ形成機に供給する工
程、供給されたスライバをグループ的にドラフトする工
程、ドラフトされたウエブをダブリングする工程、ダブ
リングされたウエブをラップに巻き取る工程より成るこ
とを特徴とする。

【００１４】第１及び第２の方法の実施のためのラップ
製造装置は、供給フレームを介してラップ形成機に供給
されるスライバの形成のための工程を具備したラップの
製造装置において、ラップ形成機は直列に接続される複
数のドラフト部を少なくとも具備し、その第１ドラフト
部は並列接続される少なくとも４個のドラフト装置を具
備し、供給されたスライバは釣合状にこれらのドラフト
装置を介して案内され、かくして形成されたウエブはダ
ブリング装置によって少なくとも対をなしてダブリング
され、かつラップ形成のための巻き取り装置の背後に位
置する第２ドラフト部の、継続するドラフト装置に供給
されることを特徴とする。

【００１５】第３の方法の実施のためのラップ製造装置
は、供給フレームを介してラップ形成機に供給されるス
ライバの形成のための工程を具備したラップの製造装置
において、ラップ形成機は並列に接続される少なくとも
４個のドラフト装置を具備し、供給されたスライバは比
例的にこれらのドラフト装置を介して案内され、かくし
て形成されたウエブはダブリング装置によってダブリン
グされ、かつこのダブリング装置の背後に巻き取り装置
が配置されることを特徴とする。

【００１６】ここに提案された方法及びこの方法を実施
するための装置は大量のケンスの供給及び高品質の断面
状態を持ったラップ形成を実現すると共に、ラップ成形
機でスライバに高倍率のドラフトをかけられることから
プロセスに要する時間が短縮されると共に材料の搬送に
要する仕事を削減することができる。これは、この効果
は２つのドラフト部を連続的に配置することによって達
成され、第１のドラフト装置でのウエブの形成に続いて
ダブリングが行なわれ、その後に第２のドラフト部への
運ばれる。このようにして、横断方向のダブリングが良
好に行なわれ、古典的なプロセスと同様にラップ断面が
渾然としたスライバ構造を得ることができる。

【００１７】この明細書において“グループ的”という
用語はスライバもしくはウエブの特定の数を特徴づける
ためのものである。第１発明においてウエブの付加的な
ダブリングが第２ドラフト段階後において行なわれるこ
とでラップ断面の一層の品質向上を実現することができ
る。この付加的なダブリングは、第２ドラフト装置にお
いて並列に切り替えられる少なくとも二つのドラフト装
置を使用することによって可能となる。これにより、第
２ドラフト部へ供給される材料はスライバの形態で比例
的に分割される。

【００１８】この発明により、ラップ形成機においてカ
ードスライバを直接に処理すると共にスライバのドラフ
ト及びこれに継続するグループ的なダブリングによっ
て、少なくとも一つの練条工程を省略することができる
ことから、公知の方法と比較してプロセスの短縮を実現
することができる。第１ドラフト装置内で平行的に切り
変えられる少なくとも４個のドラフト装置を使用するこ
とによって少なくとも５６といった多数のスライバの同
時処理を行なうことができる。スライバ供給及びこれに
必要となるドラフトの詳細は後述の実施例についての説
明から明かとなろう。

【００１９】このドラフト装置の配置によって大量のケ
ンス及びスライバの供給が実現することから大量の材料
を同時処理することができるラップ機を実現することが
できる。その結果、３００mm幅のラップリボンにおいて
大略８０g/m のラップ形成に必要となる一定のラップ重
量において、スライバの供給速度をこの大きな供給重量
によってます減少することができ、これによりスライバ
の破断のおそれが解消されると共に、供給テーブルとし
て簡単なものが必要となるだけである。

【００２０】しかしながら、供給中の１本もしくは数本
のスライバの破断は形成されるラップリボンのごく僅か
の重量損失をもたらすだけである。ケンス約１００個
（スライバ１００本）の供給の際に５本スライバの破断
は形成されるラップリボンのおおよそ２パーセントの重
量損失をもたらすだけである。この際の仮定は、スライ
バ＝５g/m 、５本のスライバの損失＝８０g/m 、１００
＝0.8 g/m 、0.8 g/m ×５＝4.0 g/m ＝＞８０g/m の２
パーセントである。これにより、スライバが供給から短
い時間脱落したとしても供給テーブルを介しての連続的
な供給が確保される。そして、問題のあったスライバは
容易に交換もしくはスライバ継ぎすることが可能であ
り、システム全体をスイッチオフもしくは停止する必要
はない。

【００２１】前掲の従来技術に示されるように、ウエブ
のダブリングは均質な断面のラップを形成するのに必須
の事項である。公知技術、例えば、米国特許第3,495,30
4 号では第１ドラフト部にて形成されるウエブのダブリ
ング行なってからこのダブリングされたウエブを次ぎの
ドラフト部に供給するようにしている。第２のドラフト
部に継続してウエブはスライバに集合され、ケンス内に
溜められる。この発明の目的は均一かつ良好に混合され
たスライバを達成することにある。これは純粋なメラン
ジ用混合ギル(melange mixing gill) に関する。このよ
うなメランジ用混合ギルはずっと以前から知られてはい
たが、スカッチャラップを形成する装置の繊維移送はい
ままで考慮されたことはなかった。

【００２２】カードにより形成されかつラップ形成機に
直結された中間収納手段に収容されたスライバの供給に
ついてもここに提案されている。この構成により上述し
た第２発明の方法と比較してプロセスが短縮され、従っ
て生産性を増大することができる。しかしながら、この
方法は繊維の正しいフック長を考慮していないため品質
的に問題があり得る。

【００２３】フック長を考慮に入れるために、中間貯蔵
手段においてカード内に収納されたスライバを第２中間
貯蔵手段に再充填し、次いでスライバをラップ成形機に
供給するのが好ましい。この発明の再充填プロセスはス
ライバの引き取り方向を逆転させ、スライバ中の繊維の
所望のフック位置を得ることができる。フック位置のよ
り詳細な説明は以下の実施例に関連して行なう。再充填
はケンスを単に１８０゜傾斜させるだけでも行なうこと
ができ、これによりケンスバッチはその下側で待機する
空のケンスに対して傾斜される。

【００２４】他の中間貯蔵手段に対するスライバの再充
填プロセスを防止するために、搬送方向においてスライ
バ（カード中においてスライバが貯蔵される）を中間貯
蔵手段から取り出すことが提案されている。これを行な
うために、DE-AS 16 85 629号の実施例等では、中間貯
蔵手段は下側から充填が行なわれ、取り出しは上側から
となっている。この逆の原理（上側から充填し、下側か
ら取り出す）もケンスを適切に配置することにより可能
である。

【００２５】カード中に堆積されたスライバの始点を夫
々の装置を備えた収納手段がこれに継続して傾斜できる
ように位置させることも可能であり、これによりスライ
バの最初の部分はラップ形成機の供給として使用するこ
とが可能である。フック長の修正のためにラップ形成機
にて作られるラップを継続する装置の他の空の芯管に再
巻取することが提案されている。

【００２６】スライバにおける繊維の所望のフック長は
ドッフィング装置の構造を適切とすることによってカー
ドにおける繊維のドッフィングにおいて直接的に考慮す
ることもできる。既に上記したようにラップの均一な断
面構造を得るために、別のダブリング装置を第２のドラ
フト部に引き続いて設置することが好ましい。そこで、
第２のドラフト部を設け、ここに少なくとも二つのドラ
フト装置を並列に切り替え可能に具備せしめている。

【００２７】特に高い生産性を得るために第１のドラフ
ト部は相互に平行に切り変えられる６個のドラフト装置
より構成され、第２のドラフト部は相互に並列に切り変
えられる３個のドラフト装置より構成される。各ドラフ
ト装置は、夫々のドラフト部に関連する同一量の材料で
比例的に供給を受ける。別の構成として第１のドラフト
部もしくは第１及び第２のドラフト部のドラフト装置は
垂直方向に見たとき相互に重なるように配置され、高い
生産性を持った機械てあるにも係わらずその幅を狭くか
つコンパクトに配置することが可能となる。

【００２８】ドラフト部内において複数の近接したグル
ープに分割することによって機械の高さが削減され、か
つ第２のドラフト部に引き続いてウエブのダブリング行
なわれ、かつ同時に横断方向のドッフィングが実現され
る。これは、第２ドラフト部のドラフト装置にて供給さ
れるウエブは夫々の偏向装置を介して偏向を受け、ドラ
フト装置の搬送方向に体して横方向に引きとられかつ同
時にダブリングされることを意味する。このようにし
て、個々のドラフト装置に発生し得る周期的な欠陥は補
償もしくはバランスさせるのが可能となる。かかる欠陥
が起こるのは、例えば、ドラフト装置シリンダの一つが
正規から外れ、周期的な欠陥を発生する場合である。以
下の例で説明するように、ドラフト部内における近接グ
ループはこの側から一緒に駆動される。長手方向で均一
なラップを形成し、大量の材料の処理を行なうために、
全ドラフトを４から１０の間とするのが好ましい。これ
は、高い横断的ダブリングと多数のスライバの供給を可
能可能とする。その結果、長手方向及び横断面での高度
に均一なラップを得ることを可能とする。

【００２９】並列に切り変えられる４個のドラフト装置
においてグループ分けされたカードによって形成される
スライバを供給し、かつこれに引続くダブリング及びラ
ップ形成によってプロセス時間が減少されると共に、ド
ラフト装置内において高ドラフトで大型ケンスの供給が
可能となる。自動的に供給において確実なスライバ搬送
を実現するために、第１のドラフト部の各ドラフト装置
に所定数のスライバの供給を行なうための別の搬送装置
を設けることが提案される。

【００３０】この発明のそれ以外の利点及び特徴は以下
の実施例についての記載から明かとなろう。

【００３１】

【実施例】複数のカード１によって形成されるスライバ
２はケンス３内に溜められ、このケンスは中間収納手段
として機能する。ケンス３は搬送装置もしくは手動によ
ってラップ機５の供給テーブル４に運ばれる。ラップ機
は通常は二つの平行な供給テーブル４を有しており、こ
の供給テーブル内においてスライバは１２個のケンスか
ら取り出され、かつドラフト装置に送られる。各ドラフ
ト装置（詳細は図示しない）は１２本の供給スライバを
有し、これにより１本のスライバは、例えば、５ktexの
重さを有する。これは、ドラフト装置が全体で60 ktex
（60 g/mと等価である）の重さを有することを意味す
る。この全体は夫々のドラフト装置で1.5 倍のドラフト
を受け、夫々のドラフト装置から供給されるウエブは依
然40 ktex の重さを有する。夫々が40 ktex のウエブは
相互に重ねられ、もしくはダブリングされ、巻取装置６
によりスカッチャラップ（以下単にラップと称する) ７
として巻き取られる。ラップ７は今や80 g/mのラップ重
量を有するラップリボンを形成することになる。

【００３２】このようにして形成されたラップ７はリボ
ンラップ機８に運ばれ、ここで６本のラップがリボンラ
ップ機の繰出しプロセスのため供給される。個々のラッ
プから繰り出されるラップリボンはドラフト装置（図示
しない）に送られ、６倍のドラフトを受ける。個々のド
ラフト装置から供給されるウエブは夫々のリボンラップ
機を介して搬送テーブル上に溜められ、この搬送テーブ
ル上で相互に重ねられ、もしくはダブリングされる。こ
このウエブはドラフト装置を出てくるときおおよそ13 g
/mの重さを有する。ウエブのダブリング後に80g/m のラ
ップリボンが再度形成され、このウエブは巻取装置９に
送られ、ラップ１０の形成が行なわれる。ラップ１０は
取り出され、適当な搬送装置を介して継続するコーマ機
１１に運ばれ、次ぎの処理が行なわれる。コーマ機１１
は同時にこのような８個のラップ１０を同時に更に処理
する。既に上述したようにウエブの横断構造はリボンラ
ップ機８でのウエブ（不織布状繊維集合体）のダブリン
グによって得られ、元のスライバ構造は完全に排除され
る。

【００３３】図２は公知のスライバダブリングプロセス
を備えたシステムを概略的に表している。このシステム
ではカード１によって供給されるスライバは中間的には
ケンス３内に格納され、このケンスは次ぎの練条機１３
の供給テーブル１２に供給される。例えば、このような
ケンス３は８個練条機１３に供給され、この練条機から
スライバは供給テーブル１２上をドラフト装置（詳細構
成は図示されない）に運ばれる。ドラフト装置に運ばれ
たスライバはドラフト（例えば８倍のドラフト）を受
け、ドラフト装置から延びるウエブはスライバとして集
められる。それからスライバは夫々の装置を介してケン
ス１４に堆積される。

【００３４】これらのケンスは適当な搬送手段もしくは
手動によってスライバダブリング機１６の供給テーブル
１５に運ばれる。通常は供給テーブル１５がスライバダ
ブリング機に設けられ、例えば１２個のケンスを供給テ
ーブルに運ぶことができる。ケンス１４から供給テーブ
ル１５に引き出されたスライバは適当な案内手段を介し
てドラフト装置に達する。このドラフト装置はスライバ
に1.5 倍のドラフトを付与する。スライバの重量が５kt
ex(5 g/m) であると仮定すると、その供給テーブルに割
り当てられた二つのドラフト装置（図示しない）の出口
で４０ g/mのウエブを受け取る。これらのの二つのウエ
ブはダブリングを受け、巻取装置１７に供給される。図
１のプロセスについて既に説明の通り、このようにして
形成されたラップ１８は次ぎにひかえるコーマ機１１に
運ばれここで次ぎの処理を受ける。

【００３５】双方の処理ライン（図１及び図２）は多数
の個々のプロセスに関して配置され、カードによって供
給された繊維は頭部フックをなしてコーマ機に供給され
る。このような頭部フックはコーマ機を通すことによっ
て解消される。図３は、この発明によって提案される方
法によるスカッチャラップのための処理ラインを示す概
略的側面図である。上述の公知の方法と異なって、コー
ミングプロセスの際に頭部フックとなるように繊維のフ
ック位置の修正を行なうことなく実施が可能である。こ
のようにすることにより起こりえる技術的な利点はある
種の特定の場合は受容可能であり、全プロセスの短縮に
より惹起される生産性の増大によって総合的観点からは
部分的な補償も得られている。カード１によって形成さ
れたスライバ２は同様にケンス３に収納される。このケ
ンス３はラップ機３５の供給テーブル１９まで運ばれ
る。ケンス３から引き出されたスライバは第１のドラフ
ト部S1に適当な供給装置２０を介して到達され、このド
ラフト部の実施例は図７から図９に示されている。

【００３６】供給装置２０は概略的に図１３に上面図が
示される。この供給装置は二つのコンベヤベルト２１，
２２より成り、これらのコンベヤベルトはそれぞれが３
つのスライバのグループ（Ｉ−III ）を受け取りかつ搬
送するため設けられたものである。一つのグループは例
えば１６本の近接したスライバから構成される。その結
果、各コンベヤベルト２１，２２は供給テーブル１９に
おいて４８ケンスから供給されなければならない。従っ
て、全部で９６個のケンスが供給テーブル１９に供給さ
れ、以降の処理が行なわれる。この数は第１のドラフト
部S1及びこれに継続するドラフト部S2の夫々の配置によ
ってもたらされたものである。

【００３７】第１２図に示すようにドラフト部S1及びS2
はスライバ２の供給に応じてグループＩ−III において
相互に平行に近接して配置される。図１２にも示すよう
に、これらの３つの全てのグループＩ−III の駆動案内
部は連続的に配置される。しかしながら、個々のグルー
プに夫々別個の駆動部を設けてもよい。図１２の実施例
の概略的側面図は図１１に示される。コンベヤベルト２
１及び２２によって供給されるスライバグループ（Ｉ−
III ）は第１のドラフト部S1内において並列に配置され
る二つのドラフト装置２３及び２４に供給される。図１
２は各ドラフト装置２３及び２４（それぞれ３個ある）
がその駆動部に対して一連に接続されていることを示
す。

【００３８】議論を分かりやすくするためスライバは５
ktexの重さを持っているとする。これは各ドラフト装置
２３もしくは２４が各々が５ktex（５g/m)の１６本のス
ライバで供給されることを意味する。従って、各々が８
０g/m の全重量を持っていることになる。この重量は各
ドラフト装置２３，２４で２倍のドラフトを受け、その
結果夫々のドラフト装置２３，２４によって供給される
ウエブは４０g/m の重量を持つことになる。これらのウ
エブ２５及び２６は集合されもしくはダブリングされ、
第２のドラフト部S2に供給される。

【００３９】第２のドラフト部は３個の近接したドラフ
ト装置２７から構成される。このドラフト装置は、供給
されかつかつダブリングされたウエブを３倍にドラフト
し、その結果各ドラフト装置２７ではおおよそ２７g/m
の重量のウエブ２８が供給される。このウエブはリボン
ラップ機（その詳細は図示しない）により図１２に示す
ように横方向に引き取られ、相互に重ねられもしくはダ
ブリングを受ける。従って、このようにして形成された
ラップリボン２９は８０g/m の重量となり、このラップ
リボンは次ぎのコーミング行程に送られる。

【００４０】公知のようにラップリボン２９は幾つかの
カレンダロール３０上を案内され、スカッチャラップ３
１の領域に達し、この上においてラップ３３は概略的に
示す方向３４にラップ領域から送り出され、コンベヤシ
ステム（詳細には図示しない）を介して次ぎのコーマ機
に送られ、次ぎの処理を受ける。スライバのダブリング
は単位長さあたりの綿の均整度合の指標となるものであ
るが、図１の公知方法ではラップ機５での２４倍のダブ
リングとリボンラップ機８での６倍のダブリングとから
なっている。これにより全ダブリングは１４４となる。
横断方向ダブリングはラップ断面での均整度合の指標と
なるものであり、ウエブのダブリングによって達成さ
れ、図１の例では６倍である。

【００４１】図２の実施例ではスライバのダブリングは
練条機１３での８倍のダブリングと、スライバダブリン
グ機１６での２４倍のダブリングとから成る。その結
果、全ドラフトは１９２である。横断方向ダブリングは
スライバダブリング機で行なわれるが、そのダブリング
は僅か２である。図３の実施例での全ダブリングは供給
ケンスの数に等しく９６である。

【００４２】図１１及び１２のドラフト装置の組み合せ
を備えた図３の実施例では２倍の横断方向ダブリングが
第１ドラフト部と第２ドラフト部との間で得られる。第
２ドラフト部に引き続いて、３倍の横断方向のダブリン
グが行なわれ、その結果全横断ダブリングは６である。
図３の例における横断ダブリングは公知の図１の方法に
おける横断ダブリングと等価である。従って、この発明
により従来技術と同等の横断方向の均質性を得ることが
でき、その結果コーマ機のニッパでのニップ効果を大い
に改善することができる。この実施例における全スライ
バダブリングは図１及び２の公知の方法におけるそれよ
り小さい。しかしながら、同一時間内に処理可能となる
繊維材料の量は多くなり、生産性の向上を実現すること
ができる。カードにより供給されるスライバの品質はそ
の均質性に関しては最近は高まっていることから、長手
方向でのラップのある程度の均質性を達成するためにス
ライバダブリングを必要以上に大きくとる必要はない。
即ち、カードスライバの品質の改善のために、従来技術
の高ダブリングよりダブリングを少なくしても、概ね同
程度の品質を得ることは可能なのである。

【００４３】この発明によって提案されるラップ形成機
３５の実施例は大量の材料の処理を可能とするだけでな
く、プロセスの時間の短縮を図ることができる。即ち、
図３の実施例では処理ラインは全部の３個の処理段階か
ら構成されるのに、図１及び図２に示される公知のシス
テムでは４個の処理ラインが必要となる。プロセスにお
ける正しいフック位置を考慮するために、図４〜図８に
種々の実施例が示されている。図４の実施例では再充填
ステーション３６がカード１とラップ形成機３５との間
に配置されており、ケンス３に収納されたスライバはケ
ンス３６に再充填される。この再充填は再充填装置（詳
細には図示しない）によって行なうことができ、ケンス
３から引き出されたスライバはケンス３７に収納され
る。この代りに、ケンス３を単純に１８０゜傾斜させ、
その中のスライバを下側に位置するケンス３７に落下さ
せてもよい。再充填プロセスによって供給テーブル１９
でのスライバの供給方向に関して繊維フックの位置は反
転される。これにより、スライバの後端フックは供給テ
ーブル上で引き出され、コーマ機１１のラップ３３の巻
取の際に頭部フックとなる。

【００４４】フックの位置は図４から図８に概略的に図
示される。他の実施例が図５に示されており、ここでは
ケンスは底面から充填が行なわれ、供給テーブル１９へ
のスライバの取り出しはケンスの頭部から行なわれる。
即ち、カード１においてケンス３に収容されるときのス
ライバ２の移送方向が供給テーブル１９においても維持
されることを意味する。このための例はDE-OS 16 85 62
9 号等に示されている。

【００４５】図６の例では傾斜ステーション３８はカー
ド１とラップ形成機３５との間に設けられ、この傾斜ス
テーションでケンス３はその底板が上にくるように傾斜
される。このようにして傾斜を受けたケンスは供給テー
ブル１９に送られ、スライバはその底板側から引き出さ
れる。これを行なわしめるための適当構造をケンスは有
している必要があるが、特に、スライバの最初の部分の
ある種の位置ぎめ装置を具備していることになろう。

【００４６】正しいフック位置を確保するための他の実
施例が図７に示されており、この実施例ではウエブのド
ッフィングはカード１のシリンダ５９からドッフィング
シリンダ６０によって繊維が頭部フックをなしてケンス
３内に収容されるように行なわれる。このようにしてコ
ーマ機は頭部フックのコーミングが行なわれるように供
給される。

【００４７】図８は頭部フックの修正のための他の実施
例である。即ち、この実施例では再巻取装置６１がラッ
プ形成機３５の下流に配置される。供給ローラ６３上の
ラップ３３は繰り出され、供給ローラ６４上の空管６６
に巻き取られる。従って、得られたラップ６６は正しい
フック位置となり、コーミング処理が行なわれる。図９
はこの発明の別実施例を示しており、この実施例では第
１のドラフト部は並列作動する４個のドラフト装置を具
備する。ドラフト装置の各々は、例えば、各々が５ktex
の１６本のスライバで供給され、略2.6 倍のドラフトを
受ける。この場合、４個のコンベヤベルトもしくは他の
搬送手段を有した供給装置２０が必要となり、供給テー
ブルからスライバを夫々のドラフト装置３９に運搬する
ことができる。この例では供給テーブルは６４個のケン
スからの供給を受けるようになっている。

【００４８】ドラフト装置３９から出てくるウエブ４２
は相互に重ねられ、もしくはダブリングされ、第２ドラ
フト部の継続するドラフト装置４０に供給される。ダブ
リングによって形成されたラップリボンはドラフト装置
で1.5 倍のドラフトを受け、得られるラップリボンは再
び８０g/m となる。このラップリボンはカレンダロール
３０を介してスカッチャラップ３１に達し、カレンダロ
ールを介してラップ３３の形成が上述のように行なわれ
る。

【００４９】図１０は別実施例であり、この実施例では
第１ドラフト部において６個のドラフト装置が並列に配
置される。各ドラフト装置４１は供給装置２０（その詳
細は図示しない）を介して各々が５ktexの１６本のスラ
イバが供給される。ドラフト装置４１は供給されるスラ
イバ量に関して２倍のドラフトを実行し、４０g/m のウ
エブ４２の供給が行なわれる。このウエブ４２は対毎に
ダブリングを受け、第２ドラフト部のドラフト装置４３
に供給される。ドラフト装置４３では供給された材料を
３倍にドラフトし、その出口ではウエブ４４の重量は２
７g/m となる。これらの３つのウエブ４４はダブリング
され、カレンダロールを介してスカッチャラップ３１に
達し、ここでラップ３３が芯管３２上に形成される。

【００５０】この実施例における全ダブリングはラップ
供給と一致しており、９６倍である。この場合の全ダブ
リングは６倍であり、一方横断方向のダブリングは図９
の実施例では４である。この実施例のように二つのドラ
フト装置に分け、このドラフト装置間で少なくとも１回
の横断方向ダブリングを行なうことで、断面で均一なラ
ップを得ることができると共に、プロセス時間の短縮が
図れ、生産性を高めることができ、コーミングプロセス
に送られるラップリボンの品質の劣化をともなうことが
ない。

【００５１】図１４はこの発明の別実施例で、この実施
例ではドラフト部Ｓ３が一つのみ設けられている。カー
ド１にて形成されるスライバは適当な搬送手段によって
直接に又は図４から図７に示すような種々の仲介装置を
介して供給テーブル１９に供給され、かくして同様な正
しいフック位置を得ることができる。供給テーブル１９
はぐり４５のスライバ２を夫々のドラフト装置４６に供
給する。この例では並列に配置される４個のドラフト装
置４６が具備される。ドラフト装置４６によってドラフ
トされる供給されるウエブ４７はローラ対４８によって
集合されダブリングされる。ローラ対４８を通過の後に
ウエブ４９はカレンダローラ３０に供給され、一つのウ
エブに集合される。そして、ウエブはカレンダを通さ
れ、巻取ユニット１７に供給される。

【００５２】このようにして芯管３２上にラップ３３が
ラップローラ３１上に形成され、ラップはその完成後に
取り出し装置３４によって取り出され、別個に又はグル
ープをなして搬送装置（詳細には図示しない）継続のコ
ーマ機に送られる。この実施例は同じくプロセスの短縮
を図ることができる。即ち、カード上がりスライバは中
間の練条機なしにラップ形成機３５に送ることができる
からである。並列に作動する４個のドラフト装置を設け
ることによってより多い数のスライバを同時処理するこ
とが可能となる。

【００５３】図１４に示される例では、スライバグルー
プ４５はドラフト装置４６毎に各５ktex＝８０g/m の１
６本のスライバグループから構成される。その結果、全
体で４×１６＝６４倍の全ダブリング及び４倍の横断ダ
ブリングが得られる。ドラフト装置４６によって供給さ
れる繊維ウエブは４倍のドラフトの後に２０g/m(ktex)
の重量を有する。

【００５４】古典的処理のリボンラップ機のたった１３
g/m のウエブとの比較において、この実施例におけるド
ラフト装置４６の後に形成される繊維ウエブ４７の重量
は、二つのドラフト装置を有した前記実施例と同様に、
比較的に大きい。即ち、破断のおそれがなくなるためよ
り大きい重量のウエブの案内及び偏向をより容易に行な
うことができる。この理由で、ラップ形成機３５内にお
いてウエブの確実な受け取りを行なうことができるよう
になる。

【００５５】この明細書において“ダブリング装置”は
或種の独立の装置に限定されるものでなく少なくとも二
つの繊維ウエブ（非交絡繊維集合体）を集合せしめるこ
とができる構成のことを意味するものとすることに留意
されたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は古典的手法によるラップ形成システムを
説明する概略図である。

【図２】図２はスライバのダブリングによる公知のラッ
プ形成システムの概略図である。

【図３】図３はこの発明のラップ形成システムの概略図
である。

【図４】図４は再充填装置を有したこの発明のラップ形
成システムの概略図である。

【図５】図５はこの発明の別実施例のラップ形成システ
ムの概略図である。

【図６】図６はこの発明の更に別実施例のラップ形成シ
ステムの概略図である。

【図７】図７はカードにおけるスライバ収納部を頭部フ
ックとすることによるこの発明の別実施例のラップ形成
システムの概略図である。

【図８】図８は再巻取を行なうこの発明の別実施例のラ
ップ形成システムの概略図である。

【図９】図９はこの発明におけるドラフト装置及びラッ
プ形成の概略的側面図である。

【図１０】図１０はこの発明のドラフト装置の別実施例
の側面図である。

【図１１】図１１は付加的なダブリング装置を有したド
ラフト装置の概略的側面図である。

【図１２】図１２は横断方向への引きだし及びラップ形
成を行なう図９の側面図である。

【図１３】図１３は供給テーブルを有した図９及び図１
０のラップ形成機の概略的上面図である。

【図１４】図１４はドラフト装置及びこれに継続するラ
ップ形成装置を有した別実施例の概略的側面図である。

【符号の説明】

１…カード ３…ケンス ４…供給テーブル ５…ラップ機 ６…巻取装置 １９…供給テーブル ２０…供給装置 ３５…ラップ形成機 ３７…ケンス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール ショイラー スイス国，ツェーハー−8450 アンテルフ ィンゲン，ボーレンシュトラーセ ５

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーマ機（１１）においてコーミングす
   るべく供給されるのに使用されるラップ（３３，６５）
   の製造に際して、予備工程にて作られたスライバ（３
   ５）がラップ形成機（３５）に供給されるラップ製造方
   法において、 供給されたスライバ（２）をグループ的にドラフトする
   工程、 このように形成されたウエブ（２５，２６，４２）をグ
   ループ的にダブリングする工程、 ダブリングされたウエブをグループ的にドラフトする工
   程、 ドラフトされたウエブ（２８，４４）をダブリングする
   工程、 ダブリングされたウエブをラップ（３３）に巻き取る工
   程より成ることを特徴とするラップ製造方法。
2. 【請求項２】 コーマ機（１１）においてコーミングす
   るべく供給されるのに使用されるラップ（３３，６５）
   の製造に際して、予備工程にて製造されるスライバ
   （２）がラップ形成機（３５）に供給されるラップ製造
   方法において、 供給されたスライバ（２）をグループ的にドラフトする
   工程、 このように形成されたウエブ（４２）をダブリングする
   工程、 ダブリングされたウエブをドラフトする工程、 かくして形成されたウエブをラップ（３３）に巻き取る
   工程より成ることを特徴とするラップ製造方法。
3. 【請求項３】 コーマ機（１１）においてコーミングす
   るべく供給されるのに使用されるラップ（３３，６５）
   の製造に際して、予備工程にて作られたスライバ（３
   ５）がラップ形成機（３５）に供給されるラップ製造方
   法において、 カード上がりのスライバ（２）をラップ形成機に供給す
   る工程、 供給されたスライバ（２）をグループ的にドラフトする
   工程、 ドラフトされたウエブ（４７）をダブリングする工程、 ダブリングされたウエブをラップ（３３）に巻き取る工
   程より成ることを特徴とするラップ製造方法。
4. 【請求項４】 スライバ（２）の少なくとも４つのグル
   ープが並列に作動するドラフト装置（４６）に供給され
   ることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 【請求項５】 スライバ（２）は予備工程においてカー
   ドにより形成されること、及び形成されたスライバは中
   間貯蔵手段（３）に溜められ、該中間貯蔵手段（３）か
   ら供給のため取り出されることを特徴とする請求項１か
   ら４のいずれか一項に記載の方法。
6. 【請求項６】 スライバ（２）は予備工程においてカー
   ドにより形成され、スライバは第１の中間貯蔵手段
   （３）に溜められ、ついで第２の中間貯蔵手段（３７）
   に再充填され、この第２の中間貯蔵手段よりスライバが
   供給のため取り出されることを特徴とする請求項１から
   ４のいずれか一項に記載の方法。
7. 【請求項７】 カード（１）におけるそれぞれの中間貯
   蔵手段（３）への貯蔵の間にスライバが貯蔵されるとき
   のスライバ（２）の搬送方向がラップ形成機（３５）に
   対する供給の際に維持されることを特徴とする請求項５
   に記載の方法。
8. 【請求項８】 最後のダブリングの後に形成されるラッ
   プ（３３）はコーマ機への供給の前に繰り出されること
   を特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方
   法。
9. 【請求項９】 予備工程におるけカード（１）内での繊
   維のドッフィングは次のスライバ形成の際にヘッド側フ
   ックとなるようにされることを特徴とする請求項１から
   ４のいずれか一項に記載の方法。
10. 【請求項１０】 請求項１もしくは２のコーマ機のため
    に使用され、供給フレーム（１９）を介してラップ形成
    機（２）に供給されるスライバ（２）の形成のための工
    程を具備したラップ（３３，６５）の製造装置におい
    て、ラップ形成機（３５）は直列に接続される複数のド
    ラフト部(S1, S2)を少なくとも具備し、その第１ドラフ
    ト部(S1)は並列接続される少なくとも４個のドラフト装
    置（３９，４１）を具備し、供給されたスライバ（２）
    は比例的ににこれらのドラフト装置を介して案内され、
    かくして形成されたウエブ（４２）はダブリング装置に
    よって少なくとも対をなしてダブリングされ、かつラッ
    プ形成のための巻き取り装置（１７）の背後に位置する
    第２ドラフト部(S2)の、継続するドラフト装置（４０，
    ４３）に供給されることを特徴とするラップ製造装置。
11. 【請求項１１】 第２ドラフト部(S2)は並列に接続され
    る少なくとも二つのドラフト装置（４３）を具備し、第
    １ドラフト部S1後に形成されるウエブ（４２）は比例的
    に案内され、かつダブリング装置は第２ドラフト部の背
    後に配置されて、形成されたウエブ（４４）をダブリン
    グすると共に継続する巻き取り装置（１７）まで進める
    ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
12. 【請求項１２】 第１のドラフト部(S1)は並列に接続さ
    れる６個のドラフト装置（４２）を具備し、第２のドラ
    フト部(S2)は並列に接続される３個のドラフト装置（４
    ３）を具備することを特徴とする請求項１１に記載の装
    置。
13. 【請求項１３】 第１のドラフト部(S1)のドラフト装置
    （３９，４１）は垂直方向に見て重ねて配置されること
    を特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載
    の装置。
14. 【請求項１４】 第１及び第２のドラフト部(S1,S2) の
    ドラフト装置（４１，４３）は垂直方向に見て重ねて配
    置されることを特徴とする請求項１１もしくは１２に記
    載の装置。
15. 【請求項１５】 第１のドラフト部(S1)のドラフト装置
    （２３，２４）は第２のドラフト部(S2)の上方に配置さ
    れ、ドラフト部(S1,S2) を通して案内される材料の搬送
    方向は実質的に垂直方向に整列していることを特徴とす
    る請求項１０から１２のいずれか一項に記載の装置。
16. 【請求項１６】 第１及び第２のドラフト部(S1,S2) は
    水平方向に相互に近接して位置する複数のグループ(I,
    II, III)に分割され、各グループは垂直方向に見たと
    き、第１のドラフト部(S1)内で相互に対になって整列し
    たドラフト装置（２５，２６）より成り、この対となっ
    たドラフト装置は形成されたウエブ（２５，２６）をダ
    ブリング装置及び第２ドラフト部(S2)の、継続するドラ
    フト装置（２７）に供給することを特徴とする請求項１
    ０，１１，１２，１４もしくは１５に記載の装置。
17. 【請求項１７】 ダブリング装置は夫々のグループ（Ｉ
    −III ）の第２ドラフト部(S2)の背後に配置され、該装
    置は個々のグループにおいて形成されたウエブを一つの
    ウエブに集合させると共に、このウエブを継続する巻き
    取り装置（１７）に供給することを特徴とする請求項１
    ６に記載の装置。
18. 【請求項１８】 個々のグループから供給されるウエブ
    （２８）はドラフト装置（２７）の搬送方向に交差する
    ようにドッフィングされることを特徴とする請求項１７
    に記載の方法。
19. 【請求項１９】 二つのドラフト部(S1,S2) の全ドラフ
    トは４から１０の範囲にあることを特徴とする請求項１
    もしくは２に記載の方法。
20. 【請求項２０】 請求項３の方法のコーマ機（１１）の
    供給のため使用され、供給フレーム１９を介してラップ
    形成機（２）に供給されるスライバ（２）の形成のため
    の工程を具備したラップ（３３，６５）の製造装置にお
    いて、ラップ形成機（３５）は並列に接続される少なく
    とも４個のドラフト装置（４６）を具備し、供給された
    スライバ（２）は比例的にこれらのドラフト装置を介し
    て案内され、かくして形成されたウエブ（４２）はダブ
    リング装置（４８）によってダブリングされ、かつこの
    ダブリング装置の背後に巻き取り装置（１７）が配置さ
    れることを特徴とするラップ製造装置。
21. 【請求項２１】 ラップ形成機（３５）は少なくとも５
    ６本のスライバが供給テーブル（１９）に同時に供給さ
    れることを特徴とする請求項１から２０のいずれか一項
    に記載の方法。
22. 【請求項２２】 スライバ（２）の供給は複数の搬送装
    置によって行なわれ、これにより各搬送装置はスライバ
    １２の比例的な等価部分の量を第１のドラフト装置（５
    １）のドラフト装置（２３，２４，３９，４１，４６）
    に供給することを特徴とする請求項２１に記載の方法。