JPH06167022A - 被圧水下におけるアンカー定着部の止水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単管引き抜き時に被圧水が単管内から流出す
るのを防止する。 【構成】 複数のＰＣ鋼より線１１を注入管１２の回り
に結束して定着部Ａに形成した複数の突部１４及び凹部
１５の凹部１５に複数のレザーパッカー１７ａ、１７ｂ
を設けたアンカー材１０を、削孔した単管１内のグラウ
ト材３１内に挿入し、単管１を引抜く際に被圧水Ｆに付
勢されてレザーパッカー１７ａ、１７ｂを単管１の内面
に圧接された被圧水Ｆが単管１内から口元に流出するの
を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば土留壁を保持す
るアンカー体を築造する際の被圧水下におけるアンカー
定着部の止水方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】アンカー体の築造に際し図１４に示すよ
うに、先端にクローネンビット５を備えた単管すなわち
ケーシング１Ａで削孔するときは、ケーシング１Ａ内か
らの湧水はない。しかし、矢印Ｄで示す送水、スライム
がケーシング１Ａの外周部に矢印Ｅで示すように通じる
ことから、土留壁３２の背面が緩み易いので、口元パイ
プ３７を設け、薬液を注入して対処する場合がある。

【０００３】次いで、図１５に示すように、ケーシング
１Ａをビット５から離して引き抜く際、矢印Ｆで示す被
圧水が流出し、グラウト材も押されて流出する。これに
よりアンカー体Ｃ１の定着部Ａの耐力がとれないことが
ある。なお、自由長部Ｂについては、周知のようにアン
カ耐力の問題は少ない。

【０００４】本発明は、単管引き抜き時に被圧水が単管
内から流出するのを防止する被圧水下におけるアンカー
定着部の止水方法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による方法は、先
端にクローネンビットを着脱自在に設けた単管により削
孔し、該単管内にグラウトホースによりセメントミルク
を充填し、該セメントミルク内に、複数のＰＣ鋼より線
を注入パイプの回りに結束して定着部に複数の突部およ
び凹部を形成し該凹部に複数のレザーパッカーを設けた
アンカ材を挿入したのちに前記単管を引抜くに際し、前
記レザーパッカーにより被圧水の該単管内からの流出を
防止することを特徴としている。

【０００６】上記レザーパッカーは、ビット側に拡径す
る曲面状に形成し、２個を設けるのが好ましいが、３個
設けてもよい。

【０００７】

【作用】本発明によれば、単管をビットから離して引き
抜く際、レザーパッカーは被圧水に付勢されて単管の内
面に圧接し、単管から被圧水が口元に流出するのを確実
に防止する。

【０００８】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

【０００９】図１には、本発明に用いられる全体を符号
１で示すケーシングが示されている。このケーシング１
はケーシングユニット２、２をケーシングカップリング
３で連結し、先端には、ケーシングヘッド４を介して逆
止弁付きクローネンビット５が、ケーシング１を引抜く
ことで脱離するように設けられている。

【００１０】図２ないし図５には、本発明に用いられる
全体を符号１０で示す組立てられたアンカー材が示され
ており、そのアンカー材１０は、いわゆるＶＳＬアンカ
ー工法用のものである。このアンカー体１０は、複数
（図示の例では７本）のＰＣ鋼より線１１を注入管１２
の回りに結束し、定着部Ａの複数箇所（図示の例では３
箇所）には、スペーサ１３により突部１４と凹部１５と
を形成している。

【００１１】その定着部Ａには図６ないし図８にも示す
ように、先端に自由長部Ｂ側に拡径するストッパ付きの
コーン状のパイロットキャップ１６が設けられ、凹部１
５には、締付ボルト１９によってＰＣ鋼より線１１に固
定された固定パイプ１８が設けられ、この固定パイプ１
８にはねじ部１８ａが螺設され、またリング状の突部Ｐ
が固定パイプ１８に溶接固定されている。この突部Ｐの
半径方向外方には先端が開いてるレザーパイプ１７ａが
嵌挿され、さらにスペーサ２０を介して別のレザーパッ
カ１７ｂが設けられ、そして前記ねじ部１８ａと螺合す
るナット２１によって固定されている。

【００１２】他方、自由長部Ｂの外周は、シース２２で
覆われ、定着部Ａとの境部分は、止水アスファルトブラ
ックテープ２３で覆われている。そして、内部には、防
錆油２４が充填され、テープ２３部分の内部には、止水
アスファルト２５が充填されている。なお、図２の符号
３４は注入ホース、３５は口元パッカー、図８の符号３
６はパテ止水シーリングである。

【００１３】次に、アンカー体築造の態様を説明する先
ず、図９に示すように、ケーシング１を回転し、クロー
ネンビット５により削孔してケーシング１をセットす
る。

【００１４】次いで、ケーシング１の内部先端までグラ
ウトホース３０を挿入し、グラウト材３１を注入充填す
る。

【００１５】次いで、図１０に示すように、ケーシング
１の内部先端までアンカー材１０を挿入する。この際、
グラウトホース３０は、エア抜きを行いながら引き抜
く。

【００１６】次いで、図１２に示すように、ケーシング
１を非掘削方向に回転引抜き、クローネンビット５を脱
離したのち、引き抜き圧を加圧してケーシング１を引き
抜く。この際、レザーパッカー１７ａ、１７ｂは、被圧
水Ｆに付勢されてケーシング１の内面に圧接し、被圧水
Ｆがケーシング１の内部を通って流出するのを防止す
る。なお、レザーパッカー１７ａ、１７ｂの圧接度合が
小さい場合は、グラウト材を注入して付加圧力を昇圧す
る。

【００１７】最後に、図１３に示すように、ケーシング
１の引き抜きが終ったら、土留壁３２と止水ボックス３
３との部分に、注入ホース３４によりグラウト材３１を
注入して口元パッカー３５を形成し、自由長部Ｂからの
湧水を止水したのち、注入管１２からグラウト材を注入
し、アンカー体Ｃを築造して終る。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、レ
ザーパッカーにより被圧水がケーシング内から流出する
のを防止し、アンカー体の耐力を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられるケーシングを示す分解斜視
図。

【図２】本発明に用いられるアンカー材を示す側面図。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図。

【図４】図２のＢ−Ｂ矢視断面図。

【図５】図２のＣ−Ｃ矢視断面図。

【図６】ケーシングの先端部分を示す側面図。

【図７】レザーパッカー回りを示す側断面図。

【図８】図７のＤ矢視図。

【図９】アンカー体築造の態様の削孔工程を示す側断面
図。

【図１０】グラウト材充填工程を示す側断面図。

【図１１】アンカー材挿入工程を示す側断面図。

【図１２】ケーシング引き抜き工程を示す側断面図。

【図１３】アンカー体完成状態を示す側断面図。

【図１４】従来のアンカー体築造態様を示す図９に相当
する図面。

【図１５】図１２に相当する図面。

【符号の説明】

Ａ・・・定着部 Ｂ・・・自由長部 Ｃ、Ｃ１・・・アンカー体 Ｆ・・・被圧水 １、１Ａ・・・ケーシング ２・・・ケーシングユニット ３・・・ケーシングカップリング ４・・・ケーシングヘッド ５・・・クローネンビット １０、１０Ａ・・・アンカー材 １１・・・ＰＣ鋼より線 １２・・・注入管 １３・・・スペーサ １４・・・突部 １５・・・凹部 １６・・・パイロットキャップ １７ａ、１７ｂ・・・レザーパッカー １８・・・固定パイプ １９・・・固定金具 ２０・・・スペーサ ２１・・・ナット ２２・・・シース ２３・・・止水アスファルト ２４・・・防錆油 ３０・・・グラウトホース ３１・・・グラウト材 ３２・・・土留壁 ３３・・・止水ボックス ３４・・・注入ホース ３５・・・口元パッカー ３６・・・パテ止水シーリング ３７・・・口元パイプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端にクローネンビットを脱着自在に設
   けた単管により削孔し、該単管内にグラウトホースによ
   りセメントミルクを充填し、該セメントミルク内に、複
   数のより線を注入パイプの回りに結束して定着部に複数
   の突部及び凹部を形成し該凹部に複数のレザーパッカー
   を設けたアンカー材を挿入したのちに前記単管を引抜く
   に際し、前記レザーパッカーにより被圧水の該単管内か
   らの流出を防止することを特徴とする被圧水下における
   アンカー定着部の止水方法。