JPH061681A - 釉薬セラミックシート及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の無機質素地の装飾は膜厚が薄く、かつ
処理後流れて境界を不鮮明又はにじみを生ずることがあ
ったが、顔料の相互浸食作用をなくし、かつ厚みのある
立体的模様を形成せしめ、また有毒顔料の溶出を阻止
し、さらに素地の有する物理的性質の保持又は強化する
手段を提供することを目的とする。 【構成】 合成樹脂製テープたる基材１に各種顔料を含
有する釉及びバインダー、消泡剤からなる塗布材２を塗
布し乾燥せしめた釉薬セラミックシートを形成せしめ
る。無機質素地５の表面に材質に適合した釉により前処
理を施した施釉層４をつくり、水溶性接着剤３を用いて
各種有色シートを切刷して絵柄を平面的又は立体的に構
成した後、焼成して加飾、施釉した成形品とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は食器、花器等の陶磁器、
ガラス製品、ファインセラミック製品、ホーロー製品及
び無機質建築材料等のセラミック又は金属製品の素地に
前処理をした後、加飾、施釉して有模様物品を製造する
加工技術の分野に関する。

【０００２】

【従来の技術】成形乾燥したセラミック質の生素地を素
焼するか又はそのままで加飾、施釉した後、焼成して着
色模様を有する成形体を製作する過程において、従来は
加飾、施釉作業はすべて液体又はコロイド状の材料を用
い、かつそれぞれ別個の工程として処理されており、相
当の経験と多くの労働力とを必要とするため、大量生産
上の大きな隘路をなしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年セラミック製品の
高級化及びその需要の増大を来しているが、熟練労働力
が不足しているため、公害を発生しないような清浄な環
境のもとで工程の簡素化と作業時間の短縮による大量生
産化する方策が望まれるようになってきていた。さらに
新装飾法も要望されており、セラミックシート法による
加飾法の開発が期待されていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】焼成により発色しうる彩
色顔料を含有する釉に流動性及び結合性を与えるバイン
ダー及び消泡剤を加えて分散することにより加飾材と釉
材とを複合せしめた塗布材を作り、これを合成樹脂製フ
ィルム基材の上に塗布し乾燥させて任意寸法の各種の釉
薬セラミックシートを作ることができた。

【０００５】前処理を施した素地の上に水溶性接着剤を
介して釉薬セラミックシートの塗布材面を下にして適宜
模様を形成するように塗布材がほぼ同質の材料によって
施釉され、かつ乾燥又は焼成された素地面に接するよう
に配列し、最上部の基材のフィルムを剥離するか又はそ
のままで焼成するか、あるいは各種のシートを適当に模
様を切り出して前処理された素地面に塗布材が接するよ
うに水溶性接着剤を介して多段的に重ねて立体的模様を
形成せしめた後、同様に焼成することにより、取扱が厄
介で環境を汚し易い液状の釉薬等を使用することなく、
かつ絵筆等を用いる加飾作業を別々の工程として処理す
ることなく、短時間にかつそれほど熟練を要せずして一
段の加飾、施釉の工程を終了することができた。

【０００６】

【実施例】釉薬乾燥粉末１００部、解膠剤２．５部及び
水２０部を混合しボールミルにおいて４乃至５時間混練
して釉を作り出し、ついでアクリル樹脂ワニス（濃度４
０％）４０部と可塑剤５部および消泡剤０．１部を混合
したものを１０乃至１５時間ボールミルで混練してバイ
ンダーを作り、上記釉６０％、バインダー３９％及び消
泡剤１％よりなる混合物を３本ロールを用いて分散した
後、１０乃至３０分撹拌、真空脱泡する。厚さ２５ミク
ロンのＰＥＴフィルムからなる基材１の上に厚さ２００
ミクロンの塗布材２をコーティングした後、約８０℃で
２時間乾燥させて有色の成形釉薬を有する釉薬セラミッ
クシートをテープ状に作る。このようにして得られたテ
ープの機械的性質は表１のようである。

【表１】

【０００７】一般陶磁器で言われる生素地、素焼素地又
は上絵付用素地等の素地５たる成形した生素地の皿、８
００℃に素焼したもの又は１３００℃で本焼したものに
それぞれ施釉、乾燥又は施釉、焼成した後、各種シート
を手書き、印刷及び切刷法によって絵付デザインをし
て、これを直径２００ｍｍの大きさに切り取って貼付し
て１３４０℃で本焼成することにより絵付陶磁器たる皿
を得た。

【０００８】基材として合成樹脂フィフルムはＰＥＴの
他にＰＰを用いることもでき、かつ膜厚は６乃至１００
ミクロンとすることが可能であり、膜厚の薄いものは貼
付後剥離することなく施釉された素地の上に水溶性接着
剤３により接着せしめたまま焼成することができる。ま
た釉として厚さ２０乃至１０００ミクロンの広範囲のも
のが可能であるが、好ましくは２０乃至６００ミクロン
であり、膜厚の薄いものは２段又は３段あるいはそれ以
上に重ねて接着剤で接着した後、焼成して模様を形成せ
しめうる。

【０００９】成形体の素地がガラス質の場合にはガラス
に適した比較的低融点のフリットガラス類を含有する塗
布材を用い、加飾、施釉して焼成するか又は金、銀等の
貴金属を含む高級加飾して焼成することにより鮮明な有
色模様のガラス製品をうることができる。

【００１０】絶縁性を要求されるＩＣ基板の表面にガラ
スシートを貼り焼成することにより絶縁性が達成でき、
マーキングも兼ねて加飾を達成することができる。

【００１１】金属面にガラス質を焼付けたホーロー成形
品を素地とする場合、釉薬加飾シートを貼付して陶磁器
の場合と同様に処理することが可能であり、とくに部分
的にホーロー質が剥離されたものについては同色のシー
トを貼付することにより、剥離個所の修正コーティング
も可能となる。

【００１２】建築材料たる瓦、タイルまたは碍子につい
て加飾シートの貼付、焼成工程によってマーキング又は
絵付あるいはピンホールの充填補修することができる。

【００１３】一般陶磁器の装飾には高級品になる程高級
印刷による転写紙貼付法が一般化されているが、従来技
術では鉛毒問題で国内外とも業界に大きな波紋を起こし
ている。その解決法として現在一般に使用されている転
写紙のカバーコートを釉薬セラミックシートに置き換え
るだけで毒性を無くしえた。転写紙を用いる場合は転写
紙７を水で浮かすか又は熱を加えて外して、絵柄６を素
地５に密着するように貼付し焼成して加飾した製品をう
る。

【００１４】

【発明の効果】従来方法によっては平面的な模様しかで
きなかったが、本発明によって塗布材の膜厚によって立
体的に盛り上がった絵柄をつくりだすことができ、また
液状物質を使用する加飾、施釉によっては絵柄の境界が
ぼやけたり又はにじむようになることが屡々あったが、
塗布材による方法によっては流れがおこらず、絵柄の境
界が鮮明であり、かつにじむこともなく、とくに有鉛釉
薬使用の際の鉛溶出が防止されることにより、いわゆる
有毒顔料の使用範囲が大幅拡大されるという効果をもた
らせた。

【００１５】成形品素材の有する電気絶縁性、耐熱性、
耐酸性、耐摩耗性又は耐蝕性を保持するか又はむしろ強
化するように加飾、施釉が可能となり、かつ加飾、施釉
された成形品の圧延、熱延又は焼付、焼成もできる効果
をもたらした。

【００１６】従来方法で製作された成形品の釉面にピン
ホール又は釉の剥げ落ちが屡々発生するが、本発明の同
色シートを貼付焼成することにより簡単に補修でき、不
良率を減少せしめ、生産性の向上に資するという副次的
効果も軽視することができない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシートの貼付焼成の手順の説明図
である。

【図２】本発明を実施する場合に使用する釉薬セラミッ
クシートをコーティングした転写紙の構造を示す図であ
る。

【図３】転写紙による貼付焼成の手順の説明図である。

【符号の説明】 １ 基材 ２ ２′塗布材 ３ 接着剤 ４ 施釉層 ５ 素地 ６ 絵柄 ７ 転写紙

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前処理をした素地の表面に貼付した後、
   焼成して加飾、施釉しうる厚さ２０乃至１０００ミクロ
   ンの釉を厚さ６乃至１００ミクロンの合成樹脂フィルム
   に塗布又は印刷してなることを特徴とする釉薬セラミッ
   クシート。
2. 【請求項２】 釉薬粉末を含む無機質材、有機物質から
   なるバインダー及び消泡剤とからなる塗布材を合成樹脂
   フィルムに塗布し、乾燥することを特徴とする釉薬セラ
   ミックシートの製造法。