JPH0616886B2 - 幅調整型圧延ロ−ルのロ−ル幅調整装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜発明の目的＞ 産業上の利用分野 本発明は幅調整型圧延ロールのロール幅調整装置に係
る。

従来の技術 Ｈ形鋼の寸法精度向上をはかる場合には、フランジ厚、
ウェブ高さの精度を上げる必要があるが、この場合、仕
上圧延機の水平ロール幅は、Ｈ形鋼の製品寸法の許容範
囲内のある基準の一定幅でしか使用できず、ロール原単
位が高くなる宿命にあり、これを防止するためにロール
幅をオフ・ラインで調整できる幅調整型圧延ロールが使
用されている・その一例を示すと、特開昭５８−１４８
００８号公報に示される通りで、これは第４図に示す如
く、アーバーロール１０にスプライン７等のトルク伝達
機構を介して、左右スリーブ・ロール１が取付けられ、
左右のスリーブ・ロール１はスプライン７に沿って移動
し、かつ、互いに接近若しくは離間するよう構成され、
左右スリーブ・ロール１の間には、中間スリーブ２が介
在し、この中間スリーブ２はアーバーロール１０にしま
りばめされ、中間スリーブ２の中心は圧延中心と一致し
ている。中間スリーブ２と左右スリーブ・ロール１の間
にある適当な厚みのシム３を装入することにより、ロー
ルの所定幅Ｗを得ようというものである。このように、
中間スリーブ２と左右スリーブ・ロール１の間にシム３
を装入するのには、予め、シム３が装入できるだけのス
ペースを形成するために、各スリーブ・ロール１をそれ
ぞれ外側に所定量押し出してやる必要があり、この作業
は次の通りに行なっている。

（１）ナット４はネジスリーブ６とネジ連絡されてお
り、このナット４を廻すと、スリーブ・ロール１とネジ
スリーブ６とを所定量離される。

（２）中間スリーブ２の内部に、周方向等間隔に設置さ
れた複数個の油圧孔８に所定の油圧を加えることによ
り、シリンダ８ａ内に内蔵されるピストン９を押し出
し、これによって左右スリーブ・ロール１はそれぞれネ
ジスリーブ６に当たるまで矢印ａ方向に押し拡げられ
る。なお、油圧が解放され、ナットを回動すると、ネジ
スリーブ６が矢印ａ方向と反対方向に移動し、スリーブ
・ロール１が押し戻されるので所定のロール幅の調整が
できる。なお、符号５はハーフリングを示す。

このように油圧によりピストンを押し出す作業を行なう
時には、第５図に示す如く、油圧孔８の開口部に油圧配
管を接続し、油圧をかける前にエアー抜き等の作業が行
なわれる。これら作業は作業性を考慮してロール上部よ
り行なわれるが、各油圧孔８、８′を上部に位置させる
ため油圧孔８、８′毎にアーバーロール１０を回転させ
る必要がある。このアーバーロール１０の回転には、ワ
イヤ、クレーン等を使用するため、作業性が悪く、この
作業のみで約６時間かかり、また、安全面でも問題であ
る。

すなわち、オフ・ラインにおいて幅可変ロールをセット
するときには、第５図ならびに第６図において、中間ス
リーブ２の油圧孔８及び８′の開口部のプラグ６０を外
す（このプラグ６０は圧延時、油圧孔へのスケール侵入
防止のため必要）。

次に、油圧孔８にオスのセルフ・シーリングカップリン
グ６１をねじ込み、油圧孔８、８′に注油し、その後、
油圧孔８′の開口部にプラグ６０をねじ込む。シリンダ
８ａにはエアー抜きができるように通常１つのところに
２本の油圧孔８、８′が設置されており、先のオスのセ
ルフ・シーリングカップル６１にメスのセルフ・シーリ
ングカップリングを装着注油し、エアー抜きを行なって
から、メスのセルフ・シーリングカップリング６２を取
外す。その後は、アーバーロール１０をクレーン、ワイ
ヤ等を使用して回転させ、中間スリーブの各油圧孔につ
き上記の作業を行ない、例えば、８ヶ所のところに油圧
孔があるときには８回繰り返す。

以上の通りに各油圧孔の作業終了後、油圧配管にポンプ
を接続し、エアー抜きを行なってから、中間スリーブ２
に油圧配管を接続し、油圧を所定圧かけると、ピストン
９が第５図の矢印ｂ方向に作動し、これによって、左右
スリーブ・ロール１、１は外側へ押し出される。その後
は、油圧を解放し、油圧配管を外し、オスのセルフ・シ
ーリングカップリング６１を外してから、中間スリーブ
２の各油圧孔の開口部にプラグ６０を付ける。

以上の通りセットする場合、これら作業の中にはクレー
ン、ワイヤ等の使用を必要とするものが含まれると共
に、各作業は０．１〜０．３時間かかり、全ての作業は
約６時間程度もかかっている。

発明が解決しようとする問題点 本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、従来
例であると、作業時間がかかり、安全性でも問題がある
ことを改善することを目的とする。

＜発明の構成＞ 問題点を解決するための手段ならびにその作用 すなわち、本発明は、左右のスリーブ・ロールがアーバ
ーロール上でその軸方向に移動自在に嵌合され、それら
左右のスリーブ・ロール間に、アーバーロール上にしま
りばめされている中間スリーブが介設される幅調整型圧
延ロールにおいて、左右のスリーブ・ロール間のロール
幅を調整する装置であって、圧延ラインのオフラインに
配設され、左右のスリーブ・ロールの外側面を押すセン
タリング用金具と、このセンタリグ用金具を移動させる
ネジ機構とを有し、センタリング金具によりアーバーロ
ールを移動させて位置決めするセンタリング装置と、中
間スリーブの外周を包囲するよう配置され、その上、揺
動によって中間スリーブの外周に係合する複数個の揺動
アームと、これら各揺動アーム内にセンタリング装置の
中心線に対し左右対称に設けられ、油圧をかけることに
より左右スリーブ・ロールの内側面を押してロール幅調
整するシリンダ・ピストン装置とを設けて成ることを特
徴とする。

そこで、この手段たる構成を中心として更に詳しく説明
すると、次の通りである。

なお、第１図は本発明の一つの実施例に係る調整装置の
一部を断面で示す正面図であり、第２図は第１図のＡ−
Ａ線上の断面図であり、第３図は第２図のＣ−Ｃ線上の
断面図である。

まず、第１図において、符号１０は幅調整すべき幅調整
型圧延ロールのアーバーロールを示し、オフラインにお
いて、アーバーロール１０の両端は適当な部位で軸受１
５によって支持されている。なお、幅調整すべき幅調整
型圧延ロールは従来例と同様に構成されるものであっ
て、左右のスリーブ・ロール１は、第４図に示す従来例
と同様にスプライン７に沿って移動し、ナット４をまわ
すと、ネジスリーブ６とスリーブ・ロール１との間がは
なれ、左右のスリーブ・ロール１と中間スリーブ２との
間にシム３が装入されてロール幅の調整が行なわれる。

以上の通りの構成の幅調整すべき幅調整型圧延ロールに
おいて、左右のスリーブ・ロール１を移動させてロール
幅を調整するため、次の通り、センタリング装置、揺動
アームならびに左右のスリーブ・ロールを油圧で押して
移動させるシリンダ・ピストン装置から成るロール幅調
整装置を設ける。

まず、センタリング装置は次の通り構成する。

オフラインの基礎４０には駆動モータ３３が設けられ、
駆動モーラ３３に回転軸３２が接続されている。回転軸
３２上には、第１図に示すように、その中心で分けて左
ネジ３２ａと右ネジ３２ｂとを形成してある。更に、右
ネジ３２ａならびに左ネジ３２ｂには、基準線Ｌ−Ｌを
はさんで対称的にセンタリング用金具３０を螺合させ
る。ロールセンタリングのときには、前記左右ネジ３２
ａ、３２ｂの回転によってセンタリング用金具３０を移
動させ、アーバーロール１０上に嵌合されている中間ス
リーブ２の中心線を基準線Ｌ−Ｌに一致させる。なお、
各センタリング用金具３０の内側面にはゴム等の軟質材
３１を取付け、押付けられたときの左右のスリーブ・ロ
ール１が疵つけられないようにする。

このようにセンタリング装置を構成すると、アーバーロ
ール１０の圧延中心と基準線Ｌ−Ｌと一致させることが
できる。すなわち、これらが不一致のときは、一方のセ
ンタリング用金具３０をそれに対向するスリーブ・ロー
ル１側に移動させることにより、軟質材３１を介してス
リーブ・ロール１を押し、アーバーロール１０の中心位
置、すなわち、中間スリーブ２の中心位置を所定基準位
置Ｌ−Ｌと一致させ、ロール幅を調整すべき圧延ロール
のセンタリングが行なわれる。

次に、幅調整型の圧延ロールのロール幅を調整する揺動
アームならびにシリンダ・ピストン装置は、次の通り構
成する。

第２図ならびに第３図に示すように、オフラインの基礎
４０の４つの支持台２４を設ける。各支持台２４には穴
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを形成し、各穴２４
ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄにはそれぞれピン２３ａ、
２３ｂ、２３ｃ、２３ｄを整合し、これらピン２３ａ、
２３ｂ、２３ｃ、２３ｄに揺動アーム２１ａ、２１ｂ、
２１ｃ、２１ｄの一端を回転自在に取付ける（第３図参
照）。これらピン２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄはそ
れぞれ駆動モータ５０に接続する。駆動モータ５０を回
転すると、各揺動アーム２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１
ｄは各ピン２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄを中心とし
て回転する。

また、各揺動アーム２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの
回転角度、作動範囲等は別途セルシンあるいはリミット
・スイッチ等（図示せず）を設けて調整し、各揺動アー
ム２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄのアーバーロール軸
方向の中心は第１図に示すように基準線Ｌ−Ｌと一致さ
せる。

このように揺動アーム２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ
は、第２図に示すように、アーバーロール１０がセンタ
リングされて所定の位置に来たときに、アーバーロール
１０に嵌め合わされた中間スリーブ２の外周面まで揺動
されるが、これら揺動アーム２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、
２１ｄの周方向にわたってシリンダ・ピストン装置２２
を設ける。これらシリンダ・ピストン装置２２は後記の
ようにスリーブ・ロール１を移動させてロール幅を調整
するためのもので、揺動アーム対の中心線Ｎ−Ｎをはさ
んで対称的に設置されている。シリンダ・ピストン装置
２２はシリンダの中に左右のピストン２２１、２２２が
収容されているものであって、油穴２２３から油が注入
されて左右のピストン２２１、２２２が駆動される（第
１図参照）。

これらシリンダ・ピストン装置２２を収納するために、
揺動アーム２１ａ、２１ｂの内周部には、第２図に示す
ように、外側へ張出した形状の張出し部２１ｅを形成
し、この張出し部２１ｅのところに各シリンダ・ピスト
ン装置２２を収納する。なお、揺動アーム２１ｃ、２１
ｄの先端も張出し部２１ｅと同一形状にしてある。

これら各張出し部２１ｅの形状に対応させて、中間スリ
ーブ２の外周には凹部２ａを設ける。このように構成す
ると、各張出し部２１ｅが中間スリーブ２上の凹部２ａ
にはまり込んで、中間スリーブ２上に揺動アーム２１
ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄが固定され、これら揺動ア
ーム内のシリンダ・ピストン装置２２によって幅調整が
できる。

なお、第２図に示す如く、中心線Ｎ−Ｎに対し、互いに
対を向す揺動アーム２１ａならびに揺動アーム２１ｂと
揺動アーム２１ｃならびに揺動アーム２１ｄの間におい
て互いに対称位置になるよう配置されている。また、第
２図は各揺動アーム２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの
張出し部２１ｅと中間スリーブ２の外周凹部２ａとがは
まり合った状態を示しており、各揺動アーム２１ａ、２
１ｂ、２１ｃ、２１ｄのシリンダ・ピストン装置２２は
総数で８個設けられているが、この数は任意に設定でき
る。ただし、隣り合うシリンダ・ピストン装置２２間の
中心角αは一定とし、この中心角αはアーバーロール１
０の隣り合うスプライン７間の角度と同一とし、第２図
に示すように、このスプライン７の一つの中心が中心線
Ｎ−Ｎと一致する時、中間スリーブの全ての凹部２ａは
中心線Ｎ−Ｎに対して互いに対称位置となっている。

揺動アーム２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄに設けたシ
リンダ・ピストン装置２２の全てには、特に図示しない
が、同調シリンダによって、同時に同一量の加圧作動油
を与え、一度に全てのシリンダ・ピストン装置２２のピ
ストン２２１、２２２を押し出して、左右のスリーブ・
ロール１を押し拡げる。

作 用 そこで、上記構成に係るロール幅調整装置によって、ロ
ール幅を変更するプロセスを通じて、その作用を説明す
ると、次の通りである。

まず、ロール幅を調整すべき幅調整型圧延ロールを本発
明に係るロール幅調整装置が設置されているオフライン
まで搬送し、アーバーロール１０の両端を軸受１５上に
のせてセットする。この時、ロール幅調整装置のセンタ
リング用金具３０はスリーブ・ロール１と干渉しない位
置に予めセットしておく。なお、軸受１５のアーバーロ
ールの支承面に摩擦抵抗の少ない金属やベアリングを設
けておくこともできる。

はじめに、センタリング装置の駆動モータ３３を回転さ
せることによってスリーブ・ロール１の両側にあるセン
タリング用金具３０を移動させる。すなわち、アーバー
ロール１０の圧延中心位置が基準線Ｌ−Ｌに一致しない
時には、一方のセンタリング用金具３０によってアーバ
ーロール１０をその軸方向に押し、他方のセンタリング
用金具３０上の軟質材３１に当たるまでアーバーロール
１０を移動させる。左右両側のスリーブ・ロール１の側
面が左右のセンタリング用金具３０上の軟質材３１に当
たった時点でセンタリング作業は完了する。この時、中
間スリーブ２の中心位置は基準線Ｌ−Ｌに一致する。

次に、モータ３３を逆転させ、左右のセンタリング用金
具３０と左右のスリーブ・ロール１とを所定距離だけ離
す。

次に、ナット４を適当な治具を使用して回転し、左右の
スリーブ・ロール１とネジスリーブ６とを所定量距離だ
け離す。

次に、アーバーロール１０のスプライン７の１つが第２
図に示す中心線Ｎ−Ｎと一致するようアーバーロール１
０を回転調整する。この場合は、例えば、ワブラー部１
０ａが第１図に示すように垂直となった時に、スプライ
ン７の１つが第２図の中心線Ｎ−Ｎと一致するようロー
ル形状を決めておき、ワブラー部１０ａを垂直に調整す
る。

次に、駆動モータ５０により揺動アーム２１ａ、２１
ｂ、２１ｃ、２１ｄを中間スリーブ２の所定位置まで揺
動させ、張出し部２１ｅを凹部２ａにはまり込ませる。

次に、同調シリンダ（図示せず）により揺動アーム２１
ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄに付属しているシリンダ・
ピストン装置２２に油圧をかけ、左右スリーブ・ロール
１を同時に押す。このようにしてスリーブ・ロール１は
ネジスリーブ６に当たるまで押し出される。

その後、油圧を解放し、シリンダ・ピストン装置２２の
ピストンをバネ機構（図示せず）によりもとの位置に復
帰させ、駆動モータ５０を逆回転させて揺動アーム２１
ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを逆に揺動させて開く。

次に、所定厚のシム３を中間スリーブ２とスリーブ・ロ
ール１との間に装入し、その後、ナット４を廻してネジ
スリーブ６で左右のスリーブ・ロール１を締める。

上記の一連の作業によりロール幅が調整でき、従来のロ
ール幅調整作業時の作業性は大きく改善される。

＜発明の効果＞ 以上詳しく説明した通り、本発明に係るロール幅調整装
置は、幅調整型圧延ロールのスリーブの外側面を押すセ
ンタリング用金具とこのセンタリング用金具を移動させ
るネジ機構とを有し、アーバーロールの圧延中心を基準
線と一致させるセンタリング装置を設けるほか、中間ス
リーブの外周に係合するよう、揺動する複数個の揺動ア
ームを設けると共に、これら揺動アームに油圧をかけて
左右のスリーブ・ロールを押してロール幅を調整するシ
リンダ・ピストン装置を設けて成るものである。従っ
て、圧延オフラインにおいて、幅調整すべき圧延ロール
はアーバーロールの圧延中心が調整された状態で各シリ
ンダ・ピストン装置が駆動されるため、従来例の如く、
ロール幅調整時に、アーバーロールを回転させたり、そ
れに伴なって油圧系をその都度取付ける作業が必要でな
く、作業性が高く、安全性でも問題がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一つの実施例に係る幅調整型ロールの
ロール幅調整装置の正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ視
方向からの断面図、第３図は第２図のＣ−Ｃ視方向から
の断面図、第４図は従来例のロール幅調整装置の正面
図、第５図は従来例における中間スリーブ部への油圧供
給系の説明図、第６図は第５図のＫ−Ｋ視方向からの断
面図である。 符号１……スリーブ・ロール ２……中間スリーブ ３……シム ４……ナット ５……ハーフ・リング ７……スプライン １０……アーバーロール １５……軸受 ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ……揺動アーム ２２……シリンダ・ピストン装置 ３０……センタリング用金具 ３１……軟質材 ３２ａ、３２ｂ……ネジ ４０……圧延オフラインの基礎 ５０……駆動モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】左右のスリーブ・ロールがアーバーロール
   上でその軸方向に移動自在に嵌合され、それら左右のス
   リーブ・ロール間に、前記アーバーロール上にしまりば
   めされている中間スリーブが介設される幅調整型圧延ロ
   ールにおいて、前記左右のスリーブ・ロール間のロール
   幅を調整する装置であって、 圧延ラインのオフラインに配設され、前記左右のスリー
   ブ・ロールの外側面を押すセンタリング用金具と、この
   センタリング用金具を移動させるネジ機構とを有し、前
   記センタリング金具により前記アーバーロールを移動さ
   せて位置決めするセンタリング装置と、 前記中間スリーブの外周を包囲するよう配置され、その
   上、揺動によって前記中間スリーブの外周に係合する複
   数個の揺動アームと、 これら各揺動アーム内に前記センタリング装置の中心線
   に対し左右対称に設けられ、油圧をかけることにより前
   記左右スリーブ・ロールの内側面を押してロール幅調整
   するシリンダ・ピストン装置と、 を設けて成ることを特徴とする幅調整型圧延ロールのロ
   ール幅調整装置。