JPH0616920B2 - ビ−ムブランク連続鋳造方法 - Google Patents
ビ−ムブランク連続鋳造方法Info
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- JPH0616920B2 JPH0616920B2 JP14243185A JP14243185A JPH0616920B2 JP H0616920 B2 JPH0616920 B2 JP H0616920B2 JP 14243185 A JP14243185 A JP 14243185A JP 14243185 A JP14243185 A JP 14243185A JP H0616920 B2 JPH0616920 B2 JP H0616920B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） ビームブランクの連続鋳造に関して、この明細書で述べ
る技術内容は、とくにタンデイツシユからの溶鋼の供給
を司る浸漬ノズルの配置と、鋳型の設定位置に工夫を加
えることにより、鋳込み中、凝固シエル偏熱によつて生
じるビームブランクの変形および浸漬ノズルの容積、欠
損などを極力回避し、安定操業の実現を図つた連続鋳造
方法の開発成果を提案するところにある。
る技術内容は、とくにタンデイツシユからの溶鋼の供給
を司る浸漬ノズルの配置と、鋳型の設定位置に工夫を加
えることにより、鋳込み中、凝固シエル偏熱によつて生
じるビームブランクの変形および浸漬ノズルの容積、欠
損などを極力回避し、安定操業の実現を図つた連続鋳造
方法の開発成果を提案するところにある。
（従来の技術） ビームブランクの連続鋳造は、通常、水平に軸支して上
下に対をなしたピンチロールと、これに至るまでのロー
ラエプロンの各ロール胴に、ビームブランクのフランジ
エツヂ面が接する向きに鋳型を設置し、ビームブランク
の各フランジ部に対応する位置に浸漬ノズルをそれぞれ
配置して、タンデイツシユからの溶鋼を注入することに
より鋳造される。
下に対をなしたピンチロールと、これに至るまでのロー
ラエプロンの各ロール胴に、ビームブランクのフランジ
エツヂ面が接する向きに鋳型を設置し、ビームブランク
の各フランジ部に対応する位置に浸漬ノズルをそれぞれ
配置して、タンデイツシユからの溶鋼を注入することに
より鋳造される。
文献として例えば鉄と鋼,第６７年，８号第1324頁〜133
0頁が参照される。
0頁が参照される。
ところで上述したようなビームブランクの連続鋳造で
は、鋳型の形状が複雑であるため、鋳込み中にノズル閉
塞を起した場合など各ノズル間の流動変動による偏流を
生じて操業が著しく困難となる場合がある。
は、鋳型の形状が複雑であるため、鋳込み中にノズル閉
塞を起した場合など各ノズル間の流動変動による偏流を
生じて操業が著しく困難となる場合がある。
これに対し、単一の浸漬ノズルを用いて鋳型内のウエブ
部より溶鋼を注入するか又はビームブランクのフランジ
中央に対応する鋳型の片側にのみ浸漬ノズルを配置し、
溶鋼の流量を一定にして注入することなどが考えられる
が、前者の場合ウエブの幅が狭いため浸漬ノズルによる
溶鋼の供給が不可能であり、後者の場合、生成した凝固
シエルに偏熱を生じ、引き抜きの際ビームブランクが左
右に変形し、鋳込みの続行が不可能となる。
部より溶鋼を注入するか又はビームブランクのフランジ
中央に対応する鋳型の片側にのみ浸漬ノズルを配置し、
溶鋼の流量を一定にして注入することなどが考えられる
が、前者の場合ウエブの幅が狭いため浸漬ノズルによる
溶鋼の供給が不可能であり、後者の場合、生成した凝固
シエルに偏熱を生じ、引き抜きの際ビームブランクが左
右に変形し、鋳込みの続行が不可能となる。
上記、単一の浸漬ノズルによる不都合の解消のため、例
えば特開昭５８−224050号公報では複数孔を有する単一
の浸漬ノズルをビームブランクのフランジ中央に対応す
る鋳型の片側に配置し、生成した凝固シエル偏熱の発生
を防止する開示がある。
えば特開昭５８−224050号公報では複数孔を有する単一
の浸漬ノズルをビームブランクのフランジ中央に対応す
る鋳型の片側に配置し、生成した凝固シエル偏熱の発生
を防止する開示がある。
しかしながらノズルの形状が複雑となるため鋳込み中、
溶損欠損を生じやすく安定した操業ができないところに
問題を残す。
溶損欠損を生じやすく安定した操業ができないところに
問題を残す。
（発明が解決しようとする問題点） このような従来技術の問題を解決して安定した操業を可
能にするビームブランク連続鋳造方法の確立を図ること
がこの発明の目的である。
能にするビームブランク連続鋳造方法の確立を図ること
がこの発明の目的である。
（問題点を解決するための手段） この発明は、湾曲型連続鋳造機によりビームブランクを
連続鋳造するに当り、 水平に軸支してそれぞれ対をなすピンチロールとこれに
至るローラエプロンの各ロール胴に、ビームブランクの
フランジ面が接する方向に連続鋳造用鋳型を設置し、該
鋳型には、ビームブランク片側におけるフランジ中央に
対応する位置にのみ単一の浸漬ノズルを配置してタンデ
イツシユからの溶鋼の注入を行うことを特徴とするビー
ムブランク連続鋳造方法であり、 ここに単一の浸漬ノズルの配置は、ビームブランク引き
抜き側と反対側に位置するビームブランクのフランジ中
央に対応する位置に配置するのが望ましい。
連続鋳造するに当り、 水平に軸支してそれぞれ対をなすピンチロールとこれに
至るローラエプロンの各ロール胴に、ビームブランクの
フランジ面が接する方向に連続鋳造用鋳型を設置し、該
鋳型には、ビームブランク片側におけるフランジ中央に
対応する位置にのみ単一の浸漬ノズルを配置してタンデ
イツシユからの溶鋼の注入を行うことを特徴とするビー
ムブランク連続鋳造方法であり、 ここに単一の浸漬ノズルの配置は、ビームブランク引き
抜き側と反対側に位置するビームブランクのフランジ中
央に対応する位置に配置するのが望ましい。
（作 用） 溶鋼の注入に際して単一の浸漬ノズルの配置、とくにビ
ームブランクの引き抜き側のフランジ中央に対応する鋳
型内の配置は、他方のフランジ部より高温となるが、ビ
ームブランクの引き抜きの際の湾曲によつて生じる応力
を緩和させる方向に熱応力が働くため、鋳造作業が容易
となる。さらに、鋳型の設定位置を変更することによ
り、単一の浸漬ノズルによる溶鋼の供給でも溶鋼の供給
量を一定にすることができ、しかもビームブランクのフ
ランジチツプ間方向には偏熱が生じないため、引き抜き
に際して発生しがちな左右の変形を回避することが可能
で、安定した操業を行うことができる。
ームブランクの引き抜き側のフランジ中央に対応する鋳
型内の配置は、他方のフランジ部より高温となるが、ビ
ームブランクの引き抜きの際の湾曲によつて生じる応力
を緩和させる方向に熱応力が働くため、鋳造作業が容易
となる。さらに、鋳型の設定位置を変更することによ
り、単一の浸漬ノズルによる溶鋼の供給でも溶鋼の供給
量を一定にすることができ、しかもビームブランクのフ
ランジチツプ間方向には偏熱が生じないため、引き抜き
に際して発生しがちな左右の変形を回避することが可能
で、安定した操業を行うことができる。
なお、ここでいう単一の浸漬ノズルとは、単孔浸漬ノズ
ル又は単孔に加え、ウエブ部に向く吐出孔を備える二孔
浸漬ノズルをさすもので、ウエブ方向の湯流れの改善が
期待でき閉塞を生じても悪影響はない。コスト的には、
好ましくは単孔浸漬ノズルを使用する。以下、単一の単
孔浸漬ノズルを用いた例で説明を行う。
ル又は単孔に加え、ウエブ部に向く吐出孔を備える二孔
浸漬ノズルをさすもので、ウエブ方向の湯流れの改善が
期待でき閉塞を生じても悪影響はない。コスト的には、
好ましくは単孔浸漬ノズルを使用する。以下、単一の単
孔浸漬ノズルを用いた例で説明を行う。
（実施例） ビームブランクの連続鋳造に用いる鋳型の断面を第１図
に示す。図中１は連続鋳造用鋳型、２は単孔浸漬ノズ
ル、３は冷却水用のキリ穴群である。
に示す。図中１は連続鋳造用鋳型、２は単孔浸漬ノズ
ル、３は冷却水用のキリ穴群である。
第１図に示した矢印をビームブランクの引き抜き方向と
して、この鋳型１を湾曲型連続鋳造機に設置した。すな
わち、この鋳型１をあとで説明するピンチロールと、こ
れに至るまでのローラウエブロンの各ロール胴にビーム
ブランクのフランジ面が接する方向となるように設置す
る。
して、この鋳型１を湾曲型連続鋳造機に設置した。すな
わち、この鋳型１をあとで説明するピンチロールと、こ
れに至るまでのローラウエブロンの各ロール胴にビーム
ブランクのフランジ面が接する方向となるように設置す
る。
単孔浸漬ノズル２はビームブランク片側におけるフラン
ジ１Ａの中央に対応する位置に配置した。
ジ１Ａの中央に対応する位置に配置した。
この時用いた鋳型１は、フランジ幅４２０mm、フランジ
高１１１０mm、ウエブ幅１００mmのビームブランクに適
合させた鋳型であつて、単孔浸漬ノズル２はノズル径φ
３０mmのものを使用して、Ｃ：0.22wt％、Si：0.25wt
％、Mn：0.85wt％、Ｐ：0.028wt％、Ｓ：0.012wt％、の
溶鋼を鋳型１に注入して連続鋳造を行つた。
高１１１０mm、ウエブ幅１００mmのビームブランクに適
合させた鋳型であつて、単孔浸漬ノズル２はノズル径φ
３０mmのものを使用して、Ｃ：0.22wt％、Si：0.25wt
％、Mn：0.85wt％、Ｐ：0.028wt％、Ｓ：0.012wt％、の
溶鋼を鋳型１に注入して連続鋳造を行つた。
第２図は、連続鋳造中におけるビームブランクの断面を
示す模式図であり、第２図Ａ−Ａ断面は鋳型１の出側に
おけるビームブランクの断面および支持ロールの配列を
示す。
示す模式図であり、第２図Ａ−Ａ断面は鋳型１の出側に
おけるビームブランクの断面および支持ロールの配列を
示す。
第２図中、４Ａ，４Ｂはフツトロールからなるローラエ
プロン、５，６はピンチローリ、７はガス切断機、第２
図Ａ−Ａ断面において８は端面ロール、９はウエブロー
ルである。ここに従来の引き抜き方向を破線にて併せ示
す。
プロン、５，６はピンチローリ、７はガス切断機、第２
図Ａ−Ａ断面において８は端面ロール、９はウエブロー
ルである。ここに従来の引き抜き方向を破線にて併せ示
す。
この発明によるビームブランクの列属鋳造では鋳込中、
偏熱の影響によるビームブランクの変形、浸漬ノズルの
溶損、欠損を生じることはなく、安定して操業すること
ができた。
偏熱の影響によるビームブランクの変形、浸漬ノズルの
溶損、欠損を生じることはなく、安定して操業すること
ができた。
なお、この発明によるビームブランクの連続鋳造では、
ビームブランクの引き抜きによつて生じた湾曲をピンチ
ロール５，６にて矯正するか又はピンチロール５，６に
至るまでの間に矯正する必要があるが、従来の鋳込み方
向と異なり断面係数が高い方向にあるため、ビームブラ
ンクの矯正に際しては矯正点におけるロールの径を大き
くして加える矯正荷重に耐えうる設計にするか、又は図
示はしないが矯正点か矯正点前方にビームブランクを囲
う保熱装置、加熱装置などを設置する必要がある。
ビームブランクの引き抜きによつて生じた湾曲をピンチ
ロール５，６にて矯正するか又はピンチロール５，６に
至るまでの間に矯正する必要があるが、従来の鋳込み方
向と異なり断面係数が高い方向にあるため、ビームブラ
ンクの矯正に際しては矯正点におけるロールの径を大き
くして加える矯正荷重に耐えうる設計にするか、又は図
示はしないが矯正点か矯正点前方にビームブランクを囲
う保熱装置、加熱装置などを設置する必要がある。
上記保熱又は加熱手段を加えることは、高温状態のビー
ムブランク鋳片を得ることができるため直送圧延の場合
に有利である。
ムブランク鋳片を得ることができるため直送圧延の場合
に有利である。
又、従来ビームブランクの連続鋳造においては、２次冷
却帯での冷却水の一部がビームブランクのＲ内側ウエブ
部を流下するため水切り装置によりパージする必要があ
つたが、この発明により連続鋳造では鋳型１の設定位置
を変更したため、その必要はなくなった。
却帯での冷却水の一部がビームブランクのＲ内側ウエブ
部を流下するため水切り装置によりパージする必要があ
つたが、この発明により連続鋳造では鋳型１の設定位置
を変更したため、その必要はなくなった。
この他、単一の二孔浸漬ノズルの使用で溶鋼の侵入深さ
を減じることができる他、さらにこの侵入深さを減じる
静磁場発生装置を用いた吐出流の制御においても単一の
装置を配置するだけでよい。
を減じることができる他、さらにこの侵入深さを減じる
静磁場発生装置を用いた吐出流の制御においても単一の
装置を配置するだけでよい。
（発明の効果） この発明によれば、従来ビームブランクの鋳込みに使用
していた浸漬ノズルが１本でよいため、ノズル原単位を
1/2にすることができるし、又鋳込み中のビームブラン
クの変形、ノズルの溶損、欠損のうれいなく、安定した
操業が可能となつた。
していた浸漬ノズルが１本でよいため、ノズル原単位を
1/2にすることができるし、又鋳込み中のビームブラン
クの変形、ノズルの溶損、欠損のうれいなく、安定した
操業が可能となつた。
第１図は、連続鋳造用鋳型の断面図、 第２図は、鋳込み中のビームブランクの断面を示す模式
図である。 １……鋳型、２……単一単孔浸漬ノズル ３……冷却水用キリ穴 4A,4B……フツトロールよりなるローラエプロン ５，６……ピンチロール、７……ガス切断機 ８……端面ロール、９……ウエブロール
図である。 １……鋳型、２……単一単孔浸漬ノズル ３……冷却水用キリ穴 4A,4B……フツトロールよりなるローラエプロン ５，６……ピンチロール、７……ガス切断機 ８……端面ロール、９……ウエブロール
Claims (2)
- 【請求項１】湾曲型連続鋳造機によりビームブランクを
連続鋳造するに当り、 水平に軸支してそれぞれ対をなすピンチロールとこれに
至るローラエプロンの各ロール胴に、ビームブランクの
フランジ面が接する向きに連続鋳造用鋳型を設置し、該
鋳型にはビームブランク片側におけるフランジ中央に対
応する位置にのみ、単一の浸漬ノズルを配置してタンデ
イツシユからの溶鋼の注入を行うことを特徴とするビー
ムブランク連続鋳造方法。 - 【請求項２】浸漬ノズルの鋳型内の配置が、引き抜き側
と反対側に位置するビームブランク中央と対応する位置
である特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14243185A JPH0616920B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | ビ−ムブランク連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14243185A JPH0616920B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | ビ−ムブランク連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623852A JPS623852A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0616920B2 true JPH0616920B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=15315154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14243185A Expired - Lifetime JPH0616920B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | ビ−ムブランク連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616920B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2094686B1 (es) * | 1994-07-07 | 1997-12-16 | Siderurgica Aristrain Madrid S | Proceso de colada continua. |
| KR101159930B1 (ko) * | 2009-12-24 | 2012-06-25 | 현대제철 주식회사 | 충격 보증용 빔블랭크의 연속 주조 방법 |
| CN102773426A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-14 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法 |
| JP6070605B2 (ja) * | 2014-03-05 | 2017-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
| CN109304432B (zh) * | 2018-11-12 | 2020-08-28 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸装置及使用方法 |
| CN109396409B (zh) * | 2018-11-12 | 2020-07-31 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法 |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14243185A patent/JPH0616920B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS623852A (ja) | 1987-01-09 |
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