JPH0616935A - ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）メルトフローレートが５０〜１５０ｇ
／１０分、であり低分子量成分の少ないポリフェニレン
サルファイド樹脂１００重量部、（Ｂ）ポリエチレンワ
ックス等の離型剤０．１〜３重量部、及び（Ｃ）ガラス
繊維等の無機充填剤２０〜３００重量部からなるポリフ
ェニレンサルファイド樹脂組成物。 【効果】 本発明の樹脂組成物は、流動性、離型性に優
れ、かつ高い低バリ性を示すので、精密成形品（コネク
ター等）に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形加工性の改良
されたポリフェニレンサルファイド樹脂組成物に関し、
電気・電子部品、自動車、機械部品等の精密成形品用途
に適合する材料を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンサルファイド樹脂は通常
ガラス繊維強化されたコンパウンドとして提供され、そ
の優れた耐熱性、難燃性、耐薬品性、寸法安定性から、
電気・電子機器部品材料、自動車、機械部品材料精密機
器部品材料等に広く使用されている。

【０００３】これらの分野の部品は、軽量化（薄肉化、
縮少化）、精密化、形状の複雑化等が進行しており、こ
れに伴い材料に対する強度向上、耐熱性向上、成形加工
性の向上の要求も高まっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの用途に供され
る強化ポリフェニレンサルファイド樹脂としては、強
度、靱性の改良されたリニア型ポリフェニレンサルファ
イド樹脂が使用されてきた。しかし、リニア型ポリフェ
ニレンサルファイド樹脂は機械的物性はすぐれるもの
の、成形時にバリが発生しやすいという欠点がある。

【０００５】このバリの発生を抑制するために改良され
たリニア型ポリフェニレンサルファイド強化樹脂が開発
され、実用に供されているが、このものは流動性が悪い
ために成形品の適用範囲が限られている。そこで、流動
性に優れ、しかも低バリ性でかつ、複雑な形状の成形品
を得るための離型性に問題のないポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂組成物の開発が望まれていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を改良し良流動性、低バリ性、良離型性を有する樹脂
組成物を得るべく種々検討した結果、特定の比較的低粘
度のポリフェニレンサルファイド樹脂と特定のシラン化
合物とガラス繊維等とさらに特定の離型剤を組み合わせ
ることにより、本目的を達成しうることを見出し、本発
明を完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明の要旨は、（Ａ）オリフィス
径０．０８２５±０．０００２インチ、オリフィス長
１．２５０±０．００１インチであるオリフィスによ
り、荷重１２７０ｇ、樹脂温度６００±１°Ｆの条件で
測定したメルトフローレートが５０〜１５０ｇ／１０分
であり、かつ常温にてメチレンクロライドを用いて懸濁
抽出した低分子量成分が１重量％以下であるポリフェニ
レンサルファイド樹脂；１００重量部、（Ｂ）エポキシ
アルコキシシラン及びアミノアルコキシシランからなる
群より選ばれる少くとも一種のシラン化合物；０．１〜
２重量部、（Ｃ）ポリエチレンワックス、エチレン−プ
ロピレン共重合ワックス、下記式（１）で表わされる化
合物及び下記式（２）で表わされる化合物のうちから選
ばれる少くとも一種の離型剤；０．１〜３重量部

【０００８】

【化７】

【０００９】〔式（１）中、Ｘは−ＣＯ−Ｒ（Ｒは炭素
数６〜２４のアルキル基もしくはアルケニル基を示
す。）〕

【００１０】

【化８】

【００１１】〔式（２）中、Ｘは上に同じ。ｎは１〜３
である。〕 （Ｄ）無機充填剤；２０〜３００重量部から成るポリフ
ェニレンサルファイド樹脂組成物及びその製造方法に存
する。

【００１２】本発明で使用するポリフェニレンサルファ
イド樹脂は、通常硫化ソーダとｐ−ジクロルベンゼンと
の縮重合により製造される、下記構造式で示される実質
的に線状の熱可塑性ポリマーであり、代表的には、特公
昭５２−１２２４０号に示された製造方法により製造さ
れる。

【００１３】

【化９】

【００１４】本発明に使用するポリフェニレンサルファ
イド樹脂は特公昭５２−１２２４０に示されるものより
低分子量のものであって製造条件の選択により、下記特
性を満すポリフェニレンサルファイド樹脂とすることが
必要である。すなわち、本発明に適合するポリフェニレ
ンサルファイド樹脂は、オリフィス径０．０８２５±
０．０００２インチ、オリフィス長１．２５０±０．０
０１インチであるオリフィスにより、荷重１２７０ｇ、
樹脂温度６００±１°Ｆの条件で測定したメルトフロー
レートが、５０〜１５０ｇ／１０分、好ましくは５０〜
１２０ｇ／１０分、より好ましくは６０〜９０ｇ／１０
分であり、かつ、メチレンクロライドを用いて懸濁抽出
される低分子量成分が１重量％以下、好ましくは０．３
重量％以下である。低分子量成分が多いと見掛け上流動
性は良好だが、成形時にガス発生の原因となり、細部へ
の充てん性が悪くなったり、ガスヤケや金型腐食の原因
となるので好ましくない。

【００１５】本発明組成物の（Ｂ）成分である離型剤
は、射出成形加工時成形品を金型から離型させるための
必須成分である。離型剤は特に成形品が複雑かつ離型抵
抗が大きい場合必須の成分であるが、離型剤添加の悪害
として、成形加工温度に対する耐熱性不足による熱分解
ガスの発生がある。この発生ガスは外観をそこね、又、
流動末端での圧縮断熱による高温によるヤケを起す原因
となる。また、細部への充填不良の発生の原因となる。
また、成形品のウェルド部にたまり、溶着不良やガス焼
けを起こし、製品の強度を損ねることとなる。これらの
悪害のできるだけ発生しない耐熱性の良い離型剤として
ポリエチレンワックスや、エチレン−プロピレン共重合
ワックスが有用である。これらのワックスは酸価の低い
ものが好適であり、酸価数２以下、好ましくは１以下の
ものが適する。また、これらのワックスの分子量は２０
００〜１５０００が好ましい。この分子量より低いもの
は、ガス発生が多く、また分子量が高すぎるものは離型
効果が不足する。

【００１６】また離型剤とし下記式（１）または（２）
に示した化合物が、耐熱性と、離型効果の点から優れて
おり、本発明組成物に適用可能である。

【００１７】

【化１０】

【００１８】〔式（１）中、Ｘは−ＣＯ−Ｒ（Ｒは炭素
数６〜２４、のアルキル基またはアルケニル基を示
す。）〕

【００１９】

【化１１】

【００２０】〔式（２）中、Ｘは上に同じ。ｎは１〜
３、好ましくは２である。〕尚、式（１）で表わされる
離型剤のうちでは、Ｒの炭素数が１７のアルキル基であ
るものが最も好ましく、また、式（２）で表わされる離
型剤のうちでは、Ｒの炭素数が１７であってｎが２であ
るものが最も好ましい。

【００２１】離型剤の添加量は、０．１〜３重量部、好
ましくは０．２〜２重量部である。本発明の組成物中の
成分（Ｃ）無機充填剤としては、ガラス繊維、ガラスフ
レーク、ガラスパウダー、タルク、マイカ等が用いら
れ、最も好ましくは、ガラス繊維である。このガラス繊
維としては、通常射出成形用コンパウンド向けに提供さ
れるチョップドストランドが用いられ、直径が３μ〜２
０μ、好ましくは６μ〜１３μ、ストランド長は３ｍｍ
から６ｍｍのものが好ましい。

【００２２】ガラス繊維はウレタン系レジンやエポキシ
系レジンに又はこの混合物に若干のシランカップリング
剤を添加して、収束し、その目付量が０．２ｗｔ％から
１ｗｔ％となるようにして製造されたものが適してい
る。また、このガラス繊維は、組成物調製時の混練破砕
により、数平均繊維長が１５０μから４００μとなるよ
うにするのが好ましい。

【００２３】ガラス繊維は成形品の耐熱性向上、強度向
上及び成形加工性の点から無機充填剤としては最も適し
たものであり、組成物中のガラス繊維含有量を１５〜５
０ｗｔ％、好ましくは２０〜４０ｗｔ％とするのがよ
い。本願発明組成物で使用する成分（Ｃ）の無機充填剤
としては、上述のガラス繊維の他、以下に述べるガラス
パウダー、ガラスフレーク、タルク、マイカ等が好適に
用いられるが、これらのガラス繊維以外の無機充填剤
は、単独で使用するのではなくガラス繊維と併用するの
が好ましい。

【００２４】併用する効果は、成形収縮率の低減、ガラ
ス繊維配向性緩和による成形品のソリの改善、低バリ化
等にある。ガラス繊維以外の無機充填剤単独での使用は
強度及び耐熱性（熱変形温度）の点で不十分となるおそ
れがある。かかるガラス繊維以外の無機充填剤のうち、
ガラスパウダーとはＥガラスを粉砕した平均粒径１０〜
５０μ程度のパウダーや直径３μ〜１３μのガラス繊維
を粉砕した繊維長３０〜３００μのミルドファイバーで
あり、必要に応じ、予め、シランカップリング剤、エポ
キシ樹脂等で処理を施したものも含まれる。

【００２５】ガラスフレークは厚み２〜７μｍ、粒径が
０．３〜３ｍｍの鱗片状ガラスであり、シランカップリ
ング剤等で予め処理されたものも含まれる。ガラスの種
類は、Ｃガラス、ＥガラスがあるがＥガラスが適してい
る。タルク（塩基性ケイ酸マグネシウム）としては産地
別に各種のタルクがあるが産地を問わずプラスチック用
に粉砕、精製分級された平均粒子径２〜２０μのものが
適している。

【００２６】マイカはマスコバイト、フロゴパイト等い
ずれも、プラスチック補強用に調製された粉体のフレー
ク径平均が２０μ〜１５００μ程度のものが適当であ
る。これら無機充填剤の使用量はポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂１００重量部に対し、２０〜３００部、好ま
しくは３０〜１５０部であり、ガラス繊維と他の無機充
填剤とを併用する場合は、ガラス繊維に対する無機充填
剤の割合は１０ｗｔ％から５０ｗｔ％程度が好ましい。
また、ガラス繊維と上述した他の無機充填剤とを併用す
る場合は、ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量
部に対し、ガラス繊維３０〜８０重量部、他の無機充填
剤５〜５０重量部の割合で配合するのが好ましい。

【００２７】ガラス繊維と併用される無機充填剤は、本
発明組成物の混練調製時に、破砕しおよそ３０μ以下と
する。ミルドファイバーにあっては長さがおよそ１５０
μとする。本発明のポリフェニレンサルファイド樹脂組
成物は、プラスチック組成物調製用の混練押出機を用い
て溶融混練すること、好ましくは２８０〜４００℃にて
１〜１０分溶融混練することにより製造するのが最良で
ある。押出機は一軸スクリュー押出機もしくは二軸スク
リュー押出機に樹脂の定量供給、ガラス繊維の定量供給
装置をそれぞれ備えたものが好ましい。又、押出機のシ
リンダー温度を２８０〜３３０℃の間でコントロールす
るのが良い。

【００２８】混練押出しは原料の秤量、混合、供給、溶
融混練、ペレタイジング、のプロセスより行われる。
尚、本発明の組成物を製造する場合には、上述の各成分
に加え、特定のシラン化合物（Ｄ）を用いるのが好まし
い。本発明の組成物に使用されるシラン化合物は、エポ
キシアルコキシシラン及びアミノアルコキシシランから
成る群から選ばれた１種又は２種以上が使用されるが、
ここでエポキシアルコキシシランと、アミノアルコキシ
シランを併用することはエポキシアルコキシシラン中の
エポキシ基とアミノアルコキシシラン中のアミノ基が反
応するため、避けるのが好ましい。

【００２９】エポキシアルコキシシランとしては、好ま
しくはγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシトリエトキシシラン、β−（３，４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシランが、また、アミノアルコキシシランとして
は、好ましくはγ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げら
れるが、これに類似したエポキシシラン、アミノシラン
も使用可能である。

【００３０】（Ｄ）成分の使用量は、０．１〜３重量
部、好ましくは０．３〜２．０重量部である。使用量が
これより少ないと目的の低バリ性が発現せず、多すぎる
場合には増粘が大きすぎ良流動性がそこなわれる。この
シラン化合物は、ポリフェニレンサルファイド樹脂なら
びにガラス繊維等の無機充填剤と反応するものであり、
通常は、組成物が調製された後には、実質的にはシラン
化合物そのものの形態では存在しない。

【００３１】また、かかる反応で消費されなかったシラ
ン化合物は実質的には除去され、残余しないものであ
る。本発明組成物の調製にあたり、原料を全て一括で混
合し混練する方法よりも、ガラス繊維を溶融状態の樹脂
中に供給する方がガラス繊維長を長くできるため強度に
優れる組成物が得られる。

【００３２】まずポリフェニレンサルファイド樹脂にシ
ラン化合物、離型剤、充てん剤その他（着色剤、熱安定
剤等）をヘンシェルミキサー、タンブラー等で混合す
る。ついで混合物を押出機に定量供給し、溶融混練し、
シリンダー途中より、ガラス繊維を供給、混練する。混
練された混合物は真空ベントで脱気した後にダイより押
し出し、冷却、カッティング、ペレットの形で本組成物
が得られる。

【００３３】シラン化合物（液体）は、予めポリフェニ
レンサルファイド樹脂（粉体）に均一分散させるか、液
体定量フィーダーにより所定量比となるようにシリンダ
ー供給口から供給する。離型剤、無機充填剤等はポリフ
ェニレンサルファイドに均一混合して供給するのが良
い。このようにして得られた本発明組成物は成形性にす
ぐれ所期の目的にかなう材料である。従って、各種、精
密部品（例、ＩＣ用コネクター、クレー等の電子部品）
に好適である。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限りこれらに
より何ら制限されるものではない。 ＜使用材料の説明＞ （１）ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ） 特公昭５２−１２２４０号に記載の方法に準じて以下の
ポリフェニレンサルファイド樹脂を得た。

【００３５】すなわち、硫化ナトリウムとｐ−ジクロル
ベンゼンを、アルカリ金属カルボン酸塩（酢酸リチウム
または酢酸ナトリウム）の存在下、溶媒（Ｎ−メチル−
２−ピロリドン）中温度２４０〜２７０℃、時間１〜４
時間にて重合させ、重合反応終了後水洗して生成食塩等
を除去した後乾燥させて、以下のＰＰＳを得た。尚、こ
の重合温度と時間を適宜選択することにより、所望のメ
ルトフローレートのＰＰＳを得ることができる。

【００３６】

【表１】

【００３７】（２）シラン化合物 シラン化合物として以下のものを使用した。

【００３８】Ａ１；γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン Ｅ１；β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン Ｅ２；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン

【００３９】 （３）離型剤 Ｒ−１；高密度型ポリエチレンワックス（分子量４０００、酸価１．０以下） Ｒ−２； 〃 〃 （ 〃 ８０００、 〃 〃 ） Ｒ−３； 下記式（３）で表わされる化合物 Ｒ−４； 下記式（４）で表わされる化合物

【００４０】

【化１２】

【００４１】

【化１３】

【００４２】 （４）ガラス繊維 ガラス繊維Ｊ；線径１３μ、カット長３ｍｍ、エポキシ−ウレタン系バイン ダーレジン０．８％収束品。 〃 Ｋ；線径１０μ、カット長３ｍｍ、エポキシ−ウレタン系バイン ダーレジン０．４％収束品。 （尚、Ｊ，Ｋは共にバインダーレジン中にアミノシラン
系カップリング剤を約１０％含有するものである。）

【００４３】（５）充填剤 Ｆ１； 直径９μ、繊維長７０μのミルドファイバー Ｆ２； Ｅガラスマーブルを粉砕した平均２０μのガラ
スパウダー Ｆ３； 厚み４μ、粒径６００μ：ウレタン−エポキシ
系 結合剤０．６％処理ガラスフレーク Ｆ４； 平均粒径６μのタルクをウレタンエポキシ１％
処理品 Ｆ５； マイカ粉平均粒度６μをエポキシ結合剤１％で
集積処理したもの

【００４４】＜組成物の調製＞上記に示した原料をＬ／
Ｄ＝２８スクリュー径３０ｍｍの二軸スクリュー押出機
により、シリンダ温度３２０℃、スクリュー回転数２５
０ｒｐｍで押し出し、冷却した後、ペレタイザーにてカ
ッティングして、以下の実施例及び比較例に示す組成物
のペレットを得た。ガラス繊維は全て、シリンダ構成９
ゾーン中第６ゾーンからサイドフィーダーにより供給し
た。

【００４５】＜成形評価試験＞得られたペレットを１２
０℃にて５時間以上乾燥し、モデルコネクター型により
成形を行い評価を行った。モデルコネクターＡ型は角穴
２ｍｍ、ピッチ間隔２．５ｍｍ、２４極ダブル、壁厚
１．０ｍｍｔ、０．８ｍｍφサブマリンゲート、突出し
ピンのクリアランス平均１０μを配置した。モデルコネ
クターＢ型は壁厚を０．６ｍｍｔとした。成形機はスク
リュー径２８ｍｍ、型締圧力５０Ｔのサーボモーター駆
動成形機を用いた。

【００４６】＜評価試験項目と評価法＞ （１）流動性 モデルコネクター型Ｂを用い、成形機シリンダー温度３
１０℃とし、射出速度最大設定（２８０ｍｌ／ｍｉｎ）
で成形し、充填可否により流動性を判定した。 （充填可：○，充填不可：×）

【００４７】（２）バリの評価 モデルコネクターＡ型を用い、シリンダー温度３１０
℃、射出速度２００ｍｌ／ｍｉｎで成形を行い、突出し
ピン跡バリを投影式寸法計測機により、測定した。尚離
型不良の材料についてはシリコン系離型剤をスプレーし
たのちに成形し、得られた成形品のバリを計測した。

【００４８】（３）離型性の評価 モデルコネクターＡ型により成形し、離型が可能である
か、また連続成形が可能であるかを判定した。

【００４９】＜実施例１〜４、比較例１〜５＞表−１に
記載した組成のＰＰＳ樹脂及びシラン化合物並びに離型
剤Ｒ−１、１．０重量部とガラス繊維Ｋ６７重量部とを
配合した組成物にて流動性、バリ性の成形試験を行っ
た。結果を表−１に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】上記の如く本発明組成物は流動性に優れ、
かつバリの少ない成形材料であることが示される。実施
例１〜４に示された組成物は組み立て精度が５μ以下の
精度よく作成された金型で製品を得るならば、実質的に
バリの発生は問題がないレベルである。

【００５２】＜実施例５〜１５＞表−２に記載した組成
のシラン化合物及びガラス繊維並びにポリフェニレンサ
ルファイド樹脂Ｂ１００重量部と離型剤Ｒ−１を１．０
重量部とを配合した組成物にて、流動性及びバリ性の成
形試験を行った。結果を表−２に示す。

【００５３】

【表３】

【００５４】上記の通りシラン化合物の適正な使用によ
り、流動性を維持して低バリ性が達せられる。

【００５５】＜実施例１６〜２３＞表−３に示した組成
の離型剤及びポリフェニレンサルファイド樹脂Ｂを１０
０重量部、シラン化合物Ａ１を０．８重量部、ガラス繊
維Ｋを６７重量部配合した組成物の成形性試験を行い、
離型性、バリ性の評価を行った。結果を表−３に示す。

【００５６】

【表４】

【００５７】上記の通り、離型剤のないものは型離れが
不可能であり、また離型剤量が少ないものは連続成形性
が得られなかった。

【００５８】＜実施例２４〜３０＞表−４に示した組成
のＰＰＳ樹脂、ガラス繊維、他の無機充填剤及び離型剤
Ｒ１を１重量部、シラン化合物Ａ１を０．８重量部配合
した組成物を用いて、成形性の評価を行った。結果を表
−４に示す。

【００５９】

【表５】

【００６０】上記の通り、ガラス繊維に充填剤を併用す
ると低バリ効果が示される。

【００６１】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、流動性に優れ、
かつ低バリ性であり複雑な形状の成形品の成形において
も離型性が良好であるので、精密成形品（ＩＣ用コネク
ター等）に有用である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 81/02 23:04 23:16）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）オリフィス径０．０８２５±０．
   ０００２インチ、オリフィス長１．２５０±０．００１
   インチであるオリフィスにより、荷重１２７０ｇ、樹脂
   温度６００±１°Ｆの条件で測定したメルトフローレー
   トが５０〜１５０ｇ／１０分であり、かつ常温にてメチ
   レンクロライドを用いて懸濁抽出した低分子量成分が１
   重量％以下であるポリフェニレンサルファイド樹脂；１
   ００重量部、（Ｂ）ポリエチレンワックス、エチレン−
   プロピレン共重合ワックス、下記式（１）で表わされる
   化合物及び下記式（２）で表わされる化合物のうちから
   選ばれる少くとも一種の離型剤；０．１〜３重量部 【化１】 〔式（１）中、Ｘは−ＣＯ−Ｒ（Ｒは炭素数６〜２４の
   アルキル基もしくはアルケニル基を示す。）〕 【化２】 〔式（２）中、Ｘは上に同じ。ｎは１〜３である。〕 （Ｃ）無機充填剤；２０〜３００重量部から成るポリフ
   ェニレンサルファイド樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）オリフィス径０．０８２５±０．
   ０００２インチ、オリフィス長１．２５０±０．００１
   インチであるオリフィスにより、荷重１２７０ｇ、樹脂
   温度６００±１°Ｆの条件で測定したメルトフローレー
   トが、５０〜１５０ｇ／１０分であり、かつ常温にてメ
   チレンクロライドを用いて懸濁抽出した低分子量成分が
   １重量％以下であるポリフェニレンサルファイド樹脂；
   １００重量部、（Ｂ）ポリエチレンワックス、エチレン
   −プロピレン共重合ワックス、下記式（１）で表わされ
   る化合物及び下記式（２）で表わされる化合物のうちか
   ら選ばれる少くとも一種の離型剤；０．１〜３重量部 【化３】 〔式（１）中、Ｘは−ＣＯ−Ｒ（Ｒは炭素数６〜２４の
   アルキル基もしくはアルケニル基を示す。）〕 【化４】 〔式（２）中、Ｘは上に同じ。ｎは１〜３である。〕 （Ｃ）（ａ）ガラス繊維；３０〜８０重量部 （ｂ）ガラスパウダー、ガラスフレーク、タルク及びマ
   イカのうちから選ばれる少なくとも一種の無機充填剤；
   ５〜５０重量部、から成るポリフェニレンサルファイド
   樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （Ａ）オリフィス径０．０８２５±０．
   ０００２インチ、オリフィス長１．２５０±０．００１
   インチであるオリフィスにより、荷重１２７０ｇ、樹脂
   温度６００±１°Ｆの条件で測定したメルトフローレー
   トが５０〜１５０ｇ／１０分であり、かつ常温にてメチ
   レンクロライドを用いて懸濁抽出した低分子量成分が１
   重量％以下であるポリフェニレンサルファイド樹脂；１
   ００重量部に対し、（Ｂ）ポリエチレンワックス、エチ
   レン−プロピレン共重合ワックス、下記式（１）で表わ
   される化合物及び下記式（２）で表わされる化合物のう
   ちから選ばれる少くとも一種の離型剤；０．１〜３重量
   部 【化５】 〔式（１）中、Ｘは−ＣＯ−Ｒ（Ｒは炭素数６〜２４の
   アルキル基もしくはアルケニル基を示す。）〕 【化６】 〔式（２）中、Ｘは上に同じ。ｎは１〜３である。〕 （Ｃ）無機充填剤；２０〜３００重量部 （Ｄ）エポキシアルコキシシラン及びアミノアルコキシ
   シランからなる群より選ばれる少くとも一種のシラン化
   合物；０．１〜２重量部、を溶融混練してなることを特
   徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物の製造
   方法。