JPH0617005B2 - ブロックの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はブロックの製造方法、特にコンクリートを素材
とした基台上面に板状材を接着して一体形成したブロッ
クの製造方法に関する。

（従来の技術） 一般に複合ブロックは、コンクリートを素材とした基台
上面にタイルを接着して一体形成したものであり、第６
図によって従来の製造方法を説明する。

先ず、ブロックの形状に合せた型枠１を用意し、この型
枠底面にタイル２を入れ、上方からモルタル又はコンク
リート３を充填し、その上部を加圧及び振動して締め固
めし、固化して形成する一連の手順をとっている。

（発明が解決しようとする課題） 上記した従来手法によれば、以下に列挙する問題点を有
している。

大量の型枠が必要である。

型枠の底面にタイルを位置決めするために、特別な治
具を要する。

タイル面にモルタル又はコンクリートがまわり込んで
タイル表面が汚れる。

タイルの接着面の空気が抜けきらず、その結果、接着
不良が起き易い。

モルタル又はコンクリートを締め固めするに際して、
タイルが破損する。

本発明では、上記問題点を解決するためになされたもの
あり、タイル面が汚れないばかりか、タイルの破損もな
く、かつ効率的な作業の可能なブロックの製造方法を提
供することを目的としている。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の方法は、基台又は板状材のいずれか一方に接着
手段を付着させる接着手段供給工程Ａと、前記板状材を
基台上にある皿状の凹みに載置する板状材接着工程Ｂ
と、この接着状態にある板状材の上方から加圧する締め
固め工程Ｃと、締め固め後の溢れた接着手段を除去する
仕上げ工程Ｄとから構成した。

（作 用） 基台又は板状材のいずれか一方に接着手段を付着させ、
次いで板状材を基台上にある皿状の凹みに載置して加圧
振動し、基台上に溢れた接着手段を除去して仕上げる。

（実施例） 以下、図面を参照して実施例を説明する。

第１図は本発明によるブロックの製造方法の機能ブロッ
ク図であり、これによって経時的な機能説明をする。そ
して、本発明の基本的な考え方は、予め製造してあるコ
ンクリート製の皿状基台上に板状材としてタイルを接着
しようとするものである。

工程Ａはタイルの接着面に接着モルタルを付着させる工
程であり、工程Ｂは接着モルタルが付着したタイルを、
予め形成されたコンクリート製の皿状基台上に接着する
工程である。工程Ｃは接着状態を良好に保つために締め
固めをする工程であり、工程Ｄが溢れ出た残余のモルタ
ルを除去する仕上げ工程である。

以下、第２図にて具体的に説明する。

第２図はブロックの製造方法を説明する一実施例の図面
である。第２図(a)は、タイルの接着面に接着モルタル
を供給する状態図である。

ここで、タイル２は表面を下側にして、接着面の上部に
マスク４を載置し、モルタルホッパー５を実線矢印方向
に摺動移動させつつ、その内部にある接着モルタル３を
供給する。

この場合、モルタルホッパー５は周縁に傾斜面5-1を備
えており、実線矢印方向への移動力のベクトル分力を利
用して、マスク４によって形成される空隙4-1内にモル
タルを密圧した状態に配分する。

この場合、モルタルホッパー５にバイブレータ９を取付
けると、更に均一、かつ平滑なモルタルの供給が可能と
なる。

第２図(b)は、タイル２の接着面にモルタル３が付着し
た状態図である。

次いで、第２図(c)に示されるように、予め形成された
コンクリート製の基台６の上方に、第２図(b)に示すタ
イルを反転して載置し、前記基台６の皿状凹み6-1内に
て圧着して接合する。

第２図(d)は締め固め状態を示し、圧着手段７を用いて
タイル２の上面を加圧すると同時に、振動を加える。そ
の結果、溢れたモルタル3-1が基台６の周縁に付着す
る。

従って第２図(e)に示されるように、ブロックの基第６
と同一形状の穴8-1を有するスクレーパー８を上方から
下方へ下して溢れたモルタル3-1を切断し、除去する。

以下の一連の操作によりブロックが製造できる。

上記実施例によれば、第２図(d)のように締め固めた状
態時に、溢れたモルタルはスクレーパー８にて除去する
旨の説明をした。

この場合のスクレーパーの移動は、基台６に対して相対
的に上方から下方へ向うため、スクレーパーの下面端緑
には切断されたモルタルが付着してしまい、毎回スクレ
ーパーの掃除が必要となって、生産効果を下げることと
なる。

又、清掃不良の場合にはタイル表面にモルタルが付着し
て汚すこともあり得る。

第３図はスクレーパー８を掃除するための一実施例図で
あり、本実施例ではスクレーパーに付着したモルタルを
振動によって落下させようとするものである。

第３図において、スクレーパー８にバイブレータ９を装
着し、残余モルタルを切断除去するに際し、スクレーパ
ー８を振動させると、第３図の実線矢印方向にモルタル
が後退し、落下させることが出来る。

なお、この際、完全に落下せずに残ったとしても、前記
したように後退した位置に付着する状態となるため、こ
れが原因でタイル面を汚すことはない。

上記実施例において、第２図(a)のモルタルホッパー５
に傾斜面5-1を設けるとの説明をしたが、この傾斜角θ
は30゜〜60゜が最も良い。

なお、第２図(c)では、皿状凹み6-1内にて接着モルタル
を付着したタイルを接着する旨の説明をした。この場合
の皿状凹み6-1は、周面に設けた突起6-2と底部平面6-4
との間は、傾斜面6-3によって接続している。

従って、皿状凹み6-1内にタイル２を無造作に入れ、加
圧振動するだけで、極めて簡単にタイル位置が決定でき
る。

上記実施例では皿状凹み内に入れたタイルを加圧振動す
る旨を説明したが、これに限定されるものではなく、接
着手段をより軟らかくして使えば、タイルを加圧しなが
ら基台に対して僅かな振動を与えることでも可能であ
る。又、接着手段の軟度調整によっては振動を伴なわな
い加圧のみの動作であってもよい。

第４図は更に他の実施例の製造方法を説明する図であ
る。本実施例では、基台の皿状凹み内に接着手段（例え
ばモルタル）３を充填し、その上にタイルを貼着するよ
うにしている。

第４図(a)は基台６の皿状凹み6-1内にモルタル３を充填
した状態図であり、第４図に関するその他の図中の符号
は、第２図及び第３図に対応している。

このようにしてモルタルを充填した皿状凹みの上方から
タイル２を載置し（第４図(b)）、第４図(c)に示される
ように、圧着手段７によって加圧振動させる。

この結果として皿状凹み6-1から溢れたモルタル3-1は、
第４図に示される実施例と同様にスクレーパー８によっ
て切断し、除去する。

本実施例によれば基台の皿状凹みに対するモルタル３の
充填には、特殊な手段を必要とせず、更にタイルを反転
する工程も省略できる。

第５図は更に他の実施例の製造方法を説明する図であ
る。本実施例では、タイル２の上面を上にした状態のま
ま、タイル２の裏面側からモルタルガンでモルタルを吹
き付ける等により、タイルに接着手段（例えばモルタ
ル）３を付着させた後、前記タイルを反転することな
く、基台の皿状凹みに載置して貼着するようにしてい
る。

第５図(a)はタイル２にモルタル３を付着させた状態図
であり、それ以降の工程を示す第５図(b)、第５図(c)及
び第５図(d)は前記第４図に対応している。

なお、本実施例ではタイルに対してモルタルを付着する
だけでよいため、処理が簡単である。

また、上記した実施例では、基台上の凹みには板状材と
してタイルを接着するとして説明したが、タイルに限定
されるものではなく、例えば陶磁器質タイル、天然石
板、コンクリート板、モルタル板あるいはフェライトタ
イル等であってもよいことは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明した如く、本発明によれば基台又は板状材のい
ずれかにモルタルを付着させて貼着し、加圧振動した
後、溢れたモルタルを除去する一連の操作によってブロ
ックを製造するようにしたので、以下に列挙する数々の
効果を奏する。

板状材面に一定の厚さでモルタル層を形成できる。

製造工程そのものが簡略化されるため、量産に適し、
しかも板状材面が汚れないばかりか、板状材の破損もな
く、かつ型枠も必要としない。

圧接しつつ振動を与えているため、接着面から完全に
空気が抜け、板状材と基台との接着が強固になる。

板状材の位置決めが容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるブロックの製造方法を説明する機
能ブロック図、第２図はブロックの製造方法の一実施例
図、第３図はスクレーパーを掃除するための一実施例
図、第４図、第５図は夫々他の実施例の製造方法を説明
する図、第６図は従来方法を説明する図である。 Ａ……モルタル供給工程、Ｂ……タイル接着工程 Ｃ……締め固め工程、Ｄ……仕上げ工程 ２……タイル、３……モルタル 3-1……溢れたモルタル、４……マスク 4-1……空隙 ５……モルタルホッパー、5-1,6-3……傾斜面 ６……基台、6-1……皿状凹み 6-2……突起、6-4……底部平面 ７……圧着手段、８……スクレーパー 8-1……穴、９……バイブレータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小玉 修 埼玉県熊谷市月見町２丁目１番１号 秩父 セメント株式会社関連製品本部内 (72)発明者 黒江 和郎 埼玉県熊谷市大字三ケ尻5310番地 秩父セ メント株式会社熊谷工場内 (72)発明者 谷川 琢洋 愛知県常滑市桧原字来明１―36 (72)発明者 西村 至彦 愛知県常滑市多屋町３―７ 第２若竹寮 (72)発明者 宗像 秀幸 東京都板橋区相生町14―４―404 (56)参考文献 実公 昭62−609（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリートを素材とした基台の上面に設
   けた皿状の凹み内に、板状材を接着して一体形成するブ
   ロックの製造方法において、基台又は板状材のいずれか
   一方に接着手段を付着させる接着手段供給工程と、前記
   板状材を基台上にある皿状の凹みに載置する板状材接着
   工程と、前記接着状態にある板状材の上方から加圧する
   締め固め工程と、前記締め固め後の溢れた接着手段を除
   去する仕上げ工程とからなることを特徴とするブロック
   の製造方法。
2. 【請求項２】接着手段供給工程は、板状材裏面の上にマ
   スクを載置し、前記マスク上面を傾斜面を有して移動す
   る接着手段ホッパーを介して行なうことを特徴とする請
   求項１項記載のブロックの製造方法。
3. 【請求項３】仕上げ工程は、基台と同一形状寸法とした
   スクレーパーを用いて溢れた接着手段を除去することを
   特徴とする請求項１項記載のブロックの製造方法。
4. 【請求項４】傾斜面の角度は30゜〜60゜であることを特
   徴とする請求項２項記載のブロックの製造方法。
5. 【請求項５】板状材は陶磁器質タイル，天然石板，コン
   クリート板，モルタル板，フェライトタイルであること
   を特徴とする請求項１項又は２項又は３項又は４項記載
   のブロックの製造方法。