JPH06170272A - Ｆｒｐ廃材の微粉砕方法及び装置 - Google Patents
Ｆｒｐ廃材の微粉砕方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06170272A JPH06170272A JP34544992A JP34544992A JPH06170272A JP H06170272 A JPH06170272 A JP H06170272A JP 34544992 A JP34544992 A JP 34544992A JP 34544992 A JP34544992 A JP 34544992A JP H06170272 A JPH06170272 A JP H06170272A
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- Japan
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- frp
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- vertical mill
- crushing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＲＰ廃材を効率良く微粉砕してリサイクル
使用に適した微小粒度の微粉だけを大量に生産する。 【構成】 竪型ミル１の前段においてＦＲＰ廃材１０を
前記竪型ミル１の粉砕ローラ４で噛み込み得る適宜な大
きさのＦＲＰチップ１３に粗粉砕し、このとき発生した
粉体２３と一緒にＦＲＰチップ１３を前記竪型ミル１に
投入して微粉砕する。竪型ミル１の前段においてＦＲＰ
廃材１０を細かなＦＲＰチップ１３に粗粉砕したこと
と、このとき発生した粉体２３と一緒にＦＲＰチップ１
３を前記竪型ミル１に投入したことにより、ＦＲＰチッ
プ１３の滑りが抑制されて該ＦＲＰチップ１３が粉砕テ
ーブル３と粉砕ローラ４との間に噛み込まれ易くなり、
粉砕テーブル３と粉砕ローラ４との間に粉砕層が形成さ
れ易くなるので、ＦＲＰチップ１３が良好に微粉砕され
る。
使用に適した微小粒度の微粉だけを大量に生産する。 【構成】 竪型ミル１の前段においてＦＲＰ廃材１０を
前記竪型ミル１の粉砕ローラ４で噛み込み得る適宜な大
きさのＦＲＰチップ１３に粗粉砕し、このとき発生した
粉体２３と一緒にＦＲＰチップ１３を前記竪型ミル１に
投入して微粉砕する。竪型ミル１の前段においてＦＲＰ
廃材１０を細かなＦＲＰチップ１３に粗粉砕したこと
と、このとき発生した粉体２３と一緒にＦＲＰチップ１
３を前記竪型ミル１に投入したことにより、ＦＲＰチッ
プ１３の滑りが抑制されて該ＦＲＰチップ１３が粉砕テ
ーブル３と粉砕ローラ４との間に噛み込まれ易くなり、
粉砕テーブル３と粉砕ローラ４との間に粉砕層が形成さ
れ易くなるので、ＦＲＰチップ１３が良好に微粉砕され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ廃材の微粉砕方
法及び装置に関するものである。
法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＦＲＰ（ガラス繊維強化プラス
チックス）は各種工業製品の製造材・部品として広く使
用されているが、老朽化等により現在年間約２０万トン
が産業廃棄物化していると言われ、今後は更にＦＲＰ廃
材の増大が予測されている。
チックス）は各種工業製品の製造材・部品として広く使
用されているが、老朽化等により現在年間約２０万トン
が産業廃棄物化していると言われ、今後は更にＦＲＰ廃
材の増大が予測されている。
【０００３】これまで前記ＦＲＰ廃材は埋立処分がなさ
れてきたが、省資源・環境保護の両面からリサイクル化
が望まれており、リサイクル使用の一案として前記ＦＲ
Ｐ廃材を微粉化し、新たなＦＲＰのフィラー（充填材）
等として使用することが検討されている。
れてきたが、省資源・環境保護の両面からリサイクル化
が望まれており、リサイクル使用の一案として前記ＦＲ
Ｐ廃材を微粉化し、新たなＦＲＰのフィラー（充填材）
等として使用することが検討されている。
【０００４】ＦＲＰ廃材を微粉化する手段としては、グ
ラインダにＦＲＰ廃材を押し付けて粉を削り出す手段、
或いは図３に示すようなハンマタイプミルａにより粉砕
する手段が通常用いられている。
ラインダにＦＲＰ廃材を押し付けて粉を削り出す手段、
或いは図３に示すようなハンマタイプミルａにより粉砕
する手段が通常用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、グライ
ンダにＦＲＰ廃材を押し付けて粉を削り出す手段では、
粗い粉が混在した品質の悪い粉体しか得られず、しかも
大量微粉砕ができないという不具合があり、また、図３
に示すようなハンマタイプミルａを用いて粉砕する手段
では、ホッパｂからスクリューコンベヤｃを介して導い
たＦＲＰ廃材ｄをハンマｅで粉砕し、該粉砕により生じ
た粉体ｆを下部に配したスクリーンｇを介して回収する
ようにしているので、該スクリーンｇの篩目の物理的限
界によりリサイクル使用に適した微小粒度の微粉だけを
回収することができず、しかもハンマｅによる粉砕は微
粉砕能力が低いという不具合があった。
ンダにＦＲＰ廃材を押し付けて粉を削り出す手段では、
粗い粉が混在した品質の悪い粉体しか得られず、しかも
大量微粉砕ができないという不具合があり、また、図３
に示すようなハンマタイプミルａを用いて粉砕する手段
では、ホッパｂからスクリューコンベヤｃを介して導い
たＦＲＰ廃材ｄをハンマｅで粉砕し、該粉砕により生じ
た粉体ｆを下部に配したスクリーンｇを介して回収する
ようにしているので、該スクリーンｇの篩目の物理的限
界によりリサイクル使用に適した微小粒度の微粉だけを
回収することができず、しかもハンマｅによる粉砕は微
粉砕能力が低いという不具合があった。
【０００６】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、ＦＲＰ廃材を効率良く微粉砕してリサイクル使用に
適した微小粒度の微粉だけを大量に生産し得るＦＲＰ廃
材の微粉砕方法及び装置を提供することを目的としてい
る。
で、ＦＲＰ廃材を効率良く微粉砕してリサイクル使用に
適した微小粒度の微粉だけを大量に生産し得るＦＲＰ廃
材の微粉砕方法及び装置を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、竪型ミルの前
段においてＦＲＰ廃材を前記竪型ミルの粉砕ローラで噛
み込み得る適宜な大きさのＦＲＰチップに粗粉砕し、こ
のとき発生した粉体と一緒にＦＲＰチップを前記竪型ミ
ルに投入して微粉砕することを特徴とするＦＲＰ廃材の
微粉砕方法、及び回転可能な粉砕テーブルと該粉砕テー
ブルに圧接されて転動する粉砕ローラとにより微粉砕を
行い且つ該微粉砕により生じた微粉を搬送空気により分
級機を介して送出する竪型ミルの前段に、ＦＲＰ廃材を
前記竪型ミルの粉砕ローラで噛み込み得る適宜な大きさ
のＦＲＰチップに粗粉砕して前記粉砕テーブル上に投入
する粗粉砕機を設け、前記竪型ミルの後段に該竪型ミル
から導いた微粉を捕集する捕集機を設けたことを特徴と
するＦＲＰ廃材の微粉砕装置、に係るものである。
段においてＦＲＰ廃材を前記竪型ミルの粉砕ローラで噛
み込み得る適宜な大きさのＦＲＰチップに粗粉砕し、こ
のとき発生した粉体と一緒にＦＲＰチップを前記竪型ミ
ルに投入して微粉砕することを特徴とするＦＲＰ廃材の
微粉砕方法、及び回転可能な粉砕テーブルと該粉砕テー
ブルに圧接されて転動する粉砕ローラとにより微粉砕を
行い且つ該微粉砕により生じた微粉を搬送空気により分
級機を介して送出する竪型ミルの前段に、ＦＲＰ廃材を
前記竪型ミルの粉砕ローラで噛み込み得る適宜な大きさ
のＦＲＰチップに粗粉砕して前記粉砕テーブル上に投入
する粗粉砕機を設け、前記竪型ミルの後段に該竪型ミル
から導いた微粉を捕集する捕集機を設けたことを特徴と
するＦＲＰ廃材の微粉砕装置、に係るものである。
【０００８】
【作用】従って本発明のＦＲＰ廃材の微粉砕方法では、
竪型ミルの前段においてＦＲＰ廃材を細かなＦＲＰチッ
プに粗粉砕したことと、このとき発生した粉体と一緒に
ＦＲＰチップを前記竪型ミルに投入したことにより、Ｆ
ＲＰチップの滑りが抑制されて該ＦＲＰチップが粉砕テ
ーブルと粉砕ローラとの間に噛み込まれ易くなり、粉砕
テーブルと粉砕ローラとの間に粉砕層が形成され易くな
るので、ＦＲＰチップが良好に微粉砕される。
竪型ミルの前段においてＦＲＰ廃材を細かなＦＲＰチッ
プに粗粉砕したことと、このとき発生した粉体と一緒に
ＦＲＰチップを前記竪型ミルに投入したことにより、Ｆ
ＲＰチップの滑りが抑制されて該ＦＲＰチップが粉砕テ
ーブルと粉砕ローラとの間に噛み込まれ易くなり、粉砕
テーブルと粉砕ローラとの間に粉砕層が形成され易くな
るので、ＦＲＰチップが良好に微粉砕される。
【０００９】また、本発明のＦＲＰ廃材の微粉砕装置で
は、粗粉砕機により後段の竪型ミルの粉砕ローラで噛み
込み得る適宜な大きさのＦＲＰチップに粗粉砕され、該
ＦＲＰチップは前記粗粉砕時に発生した粉体と一緒に前
記竪型ミルの粉砕テーブル上に投入され、該粉砕テーブ
ルと粉砕ローラとの間で良好に微粉砕される。
は、粗粉砕機により後段の竪型ミルの粉砕ローラで噛み
込み得る適宜な大きさのＦＲＰチップに粗粉砕され、該
ＦＲＰチップは前記粗粉砕時に発生した粉体と一緒に前
記竪型ミルの粉砕テーブル上に投入され、該粉砕テーブ
ルと粉砕ローラとの間で良好に微粉砕される。
【００１０】前記粉砕テーブルと粉砕ローラとにより微
粉砕されて生じたＦＲＰの微粉は搬送空気により竪型ミ
ル上方に搬送され、分級機により分級されて所定粒度以
下の微粉だけが送出され、該微粉は捕集機により捕集さ
れる。
粉砕されて生じたＦＲＰの微粉は搬送空気により竪型ミ
ル上方に搬送され、分級機により分級されて所定粒度以
下の微粉だけが送出され、該微粉は捕集機により捕集さ
れる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１２】図１及び図２は本発明のＦＲＰ廃材の微粉
砕方法を実施する微粉砕装置の一実施例を示すもので、
図中１は竪型ミルを示し、該竪型ミル１はケーシング２
内底部に配設した回転駆動可能な粉砕テーブル３と該粉
砕テーブル３に圧接されて転動する粉砕ローラ４とによ
り微粉砕を行い、該微粉砕により生じた微粉５を前記粉
砕テーブル３外周を囲むように環状に配設された吹き出
しポート６からの搬送空気７により上方に搬送し、前記
ケーシング２内上部に設けた分級機８により分級して頂
部に接続した微粉ダクト９より送出し得るようになって
いる。
砕方法を実施する微粉砕装置の一実施例を示すもので、
図中１は竪型ミルを示し、該竪型ミル１はケーシング２
内底部に配設した回転駆動可能な粉砕テーブル３と該粉
砕テーブル３に圧接されて転動する粉砕ローラ４とによ
り微粉砕を行い、該微粉砕により生じた微粉５を前記粉
砕テーブル３外周を囲むように環状に配設された吹き出
しポート６からの搬送空気７により上方に搬送し、前記
ケーシング２内上部に設けた分級機８により分級して頂
部に接続した微粉ダクト９より送出し得るようになって
いる。
【００１３】前記竪型ミル１の前段には、ＦＲＰ廃材１
０をケーシング１１内底部に配設した破砕機構１２によ
り前記竪型ミル１の粉砕ローラ４で噛み込み得る適宜な
大きさのＦＲＰチップ１３に粗粉砕する粗粉砕機１４が
設けられており、前記ＦＲＰチップ１３をバケットエレ
ベータ１５を介して前記竪型ミル１の粉砕テーブル３上
に投入し得るようにしてある。
０をケーシング１１内底部に配設した破砕機構１２によ
り前記竪型ミル１の粉砕ローラ４で噛み込み得る適宜な
大きさのＦＲＰチップ１３に粗粉砕する粗粉砕機１４が
設けられており、前記ＦＲＰチップ１３をバケットエレ
ベータ１５を介して前記竪型ミル１の粉砕テーブル３上
に投入し得るようにしてある。
【００１４】前記破砕機構１２の詳細は図２に示す通り
であり、ＦＲＰ廃材１０を引き込んで粗く破砕するスタ
ンドカッター１２ａと、該スタンドカッター１２ａを上
端に設置して回転駆動されるロータリーカッター１２ｂ
と、該ロータリーカッター１２ｂと協働してＦＲＰ廃材
１０を細かく破砕し得るようケーシング１１に固定され
たセッティングカッター１２ｃとを備え、粗粉砕された
ＦＲＰチップ１３をスクリーン１２ｄを介して排出し得
るようになっている。
であり、ＦＲＰ廃材１０を引き込んで粗く破砕するスタ
ンドカッター１２ａと、該スタンドカッター１２ａを上
端に設置して回転駆動されるロータリーカッター１２ｂ
と、該ロータリーカッター１２ｂと協働してＦＲＰ廃材
１０を細かく破砕し得るようケーシング１１に固定され
たセッティングカッター１２ｃとを備え、粗粉砕された
ＦＲＰチップ１３をスクリーン１２ｄを介して排出し得
るようになっている。
【００１５】更に、前記粗粉砕機１４の前段には、貯留
部１６に投入されたＦＲＰ廃材１０を上方から間欠的に
押し下げられる切断カッター１７により適宜な大きさに
切断して排出部１８に滑落させるよう構成した粗砕機１
９が設けられており、前記排出部１８に滑落された適宜
な大きさのＦＲＰ廃材１０をベルトコンベヤ２０を介し
て前記粗粉砕機１４に投入し得るようにしてある。
部１６に投入されたＦＲＰ廃材１０を上方から間欠的に
押し下げられる切断カッター１７により適宜な大きさに
切断して排出部１８に滑落させるよう構成した粗砕機１
９が設けられており、前記排出部１８に滑落された適宜
な大きさのＦＲＰ廃材１０をベルトコンベヤ２０を介し
て前記粗粉砕機１４に投入し得るようにしてある。
【００１６】また、前記竪型ミル１の後段には、該竪型
ミル１の頂部から微粉ダクト９を介して導いた微粉５を
捕集するバグフィルタ２１（捕集機）が設けられてい
る。
ミル１の頂部から微粉ダクト９を介して導いた微粉５を
捕集するバグフィルタ２１（捕集機）が設けられてい
る。
【００１７】尚、図中２２は排風機、２３は粗粉砕時に
発生した粉体を示す。
発生した粉体を示す。
【００１８】而して、粗砕機１９の貯留部１６に投入さ
れたＦＲＰ廃材１０を切断カッター１７により適宜な大
きさに切断して排出部１８に滑落させると、前記切断さ
れたＦＲＰ廃材１０は排出部１８からベルトコンベヤ２
０を介して粗粉砕機１４に投入され、該粗粉砕機１４の
破砕機構１２により後段の竪型ミル１の粉砕ローラ４で
噛み込み得る適宜な大きさのＦＲＰチップ１３に粗粉砕
され、該ＦＲＰチップ１３は前記粗粉砕時に発生した粉
体２３と一緒にバケットエレベータ１５を介して前記竪
型ミル１の粉砕テーブル３上に投入され、該粉砕テーブ
ル３と粉砕ローラ４との間で微粉砕される。
れたＦＲＰ廃材１０を切断カッター１７により適宜な大
きさに切断して排出部１８に滑落させると、前記切断さ
れたＦＲＰ廃材１０は排出部１８からベルトコンベヤ２
０を介して粗粉砕機１４に投入され、該粗粉砕機１４の
破砕機構１２により後段の竪型ミル１の粉砕ローラ４で
噛み込み得る適宜な大きさのＦＲＰチップ１３に粗粉砕
され、該ＦＲＰチップ１３は前記粗粉砕時に発生した粉
体２３と一緒にバケットエレベータ１５を介して前記竪
型ミル１の粉砕テーブル３上に投入され、該粉砕テーブ
ル３と粉砕ローラ４との間で微粉砕される。
【００１９】ここで、前記ＦＲＰチップ１３の大きさ
は、後段の竪型ミル１における粉砕ローラ４直径の約２
〜４％の大きさとすることが好ましく、通常の竪型ミル
１であれば前記ＦＲＰチップ１３を約５〜２０ｍｍ以下
に粗粉砕することが好ましい。
は、後段の竪型ミル１における粉砕ローラ４直径の約２
〜４％の大きさとすることが好ましく、通常の竪型ミル
１であれば前記ＦＲＰチップ１３を約５〜２０ｍｍ以下
に粗粉砕することが好ましい。
【００２０】このように、ＦＲＰ廃材１０を細かなＦＲ
Ｐチップ１３に粗粉砕する理由は、ＦＲＰ廃材１０を竪
型ミル１の粉砕テーブル３と粉砕ローラ４とにより微粉
砕しようとした場合に、仮にＦＲＰ廃材１０をチップ状
に粗粉砕しておかないとすると、前記ＦＲＰ廃材１０が
材質的に滑り易い為に粉砕テーブル３と粉砕ローラ４と
の間に容易に噛み込まれず、該粉砕テーブル３と粉砕ロ
ーラ４との間に粉砕層が良好に形成されないからであ
る。
Ｐチップ１３に粗粉砕する理由は、ＦＲＰ廃材１０を竪
型ミル１の粉砕テーブル３と粉砕ローラ４とにより微粉
砕しようとした場合に、仮にＦＲＰ廃材１０をチップ状
に粗粉砕しておかないとすると、前記ＦＲＰ廃材１０が
材質的に滑り易い為に粉砕テーブル３と粉砕ローラ４と
の間に容易に噛み込まれず、該粉砕テーブル３と粉砕ロ
ーラ４との間に粉砕層が良好に形成されないからであ
る。
【００２１】また、前述した如く、ＦＲＰチップ１３を
粗粉砕時に発生した粉体２３と一緒に竪型ミル１の粉砕
テーブル３上に投入すれば、この粉体２３により前記Ｆ
ＲＰチップ１３の滑りが抑制されて粉砕テーブル３と粉
砕ローラ４との間に粉砕層が形成され易くなるので、Ｆ
ＲＰチップ１３が一層良好に微粉砕されることになる。
粗粉砕時に発生した粉体２３と一緒に竪型ミル１の粉砕
テーブル３上に投入すれば、この粉体２３により前記Ｆ
ＲＰチップ１３の滑りが抑制されて粉砕テーブル３と粉
砕ローラ４との間に粉砕層が形成され易くなるので、Ｆ
ＲＰチップ１３が一層良好に微粉砕されることになる。
【００２２】尚、必要に応じてＦＲＰ原料の一部である
重炭酸カルシウム等の粉体２３’を図中上方のホッパ２
４から竪型ミル１に追加投入したり、或いはバグフィル
タ２１により捕集された微粉５の一部を竪型ミル１に戻
すようにしても良い。
重炭酸カルシウム等の粉体２３’を図中上方のホッパ２
４から竪型ミル１に追加投入したり、或いはバグフィル
タ２１により捕集された微粉５の一部を竪型ミル１に戻
すようにしても良い。
【００２３】前記粉砕テーブル３と粉砕ローラ４とによ
り微粉砕されて生じたＦＲＰの微粉５は、前記粉砕テー
ブル３外周の吹き出しポート６からの搬送空気７により
竪型ミル１上方に搬送され、分級機８により分級されて
所定粒度以下の微粉５だけが微粉ダクト９より送出され
る。
り微粉砕されて生じたＦＲＰの微粉５は、前記粉砕テー
ブル３外周の吹き出しポート６からの搬送空気７により
竪型ミル１上方に搬送され、分級機８により分級されて
所定粒度以下の微粉５だけが微粉ダクト９より送出され
る。
【００２４】更に、前記微粉ダクト９に送出された微粉
５はバグフィルタ２１により捕集され、該微粉５を捕集
された搬送空気７は排風機２２を介して排気される。
５はバグフィルタ２１により捕集され、該微粉５を捕集
された搬送空気７は排風機２２を介して排気される。
【００２５】従って上記実施例によれば、ＦＲＰ廃材１
０を竪型ミル１により効率良く微粉砕してリサイクル使
用に適した微小粒度の微粉５だけを大量に生産すること
ができる。
０を竪型ミル１により効率良く微粉砕してリサイクル使
用に適した微小粒度の微粉５だけを大量に生産すること
ができる。
【００２６】尚、本発明のＦＲＰ廃材の微粉砕方法及び
装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、
粗粉砕機はＦＲＰ廃材を後段の竪型ミルの粉砕ローラで
噛み込み得る適宜な大きさのＦＲＰチップに粗粉砕し得
るものであれば良く、図示の例に限定されないこと、捕
集機はバグフィルタ以外にサイクロン等を採用し得るこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、
粗粉砕機はＦＲＰ廃材を後段の竪型ミルの粉砕ローラで
噛み込み得る適宜な大きさのＦＲＰチップに粗粉砕し得
るものであれば良く、図示の例に限定されないこと、捕
集機はバグフィルタ以外にサイクロン等を採用し得るこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】上記した本発明のＦＲＰ廃材の微粉砕方
法及び装置によれば、ＦＲＰ廃材を竪型ミルにより効率
良く微粉砕してリサイクル使用に適した微小粒度の微粉
だけを大量に生産することができるという優れた効果を
奏し得る。
法及び装置によれば、ＦＲＰ廃材を竪型ミルにより効率
良く微粉砕してリサイクル使用に適した微小粒度の微粉
だけを大量に生産することができるという優れた効果を
奏し得る。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】図１の粗粉砕機底部の詳細図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
１ 竪型ミル ３ 粉砕テーブル ４ 粉砕ローラ ５ 微粉 ７ 搬送空気 ８ 分級機 １０ ＦＲＰ廃材 １３ ＦＲＰチップ １４ 粗粉砕機 ２１ バグフィルタ（捕集機） ２３ 粉体
Claims (2)
- 【請求項１】 竪型ミルの前段においてＦＲＰ廃材を前
記竪型ミルの粉砕ローラで噛み込み得る適宜な大きさの
ＦＲＰチップに粗粉砕し、このとき発生した粉体と一緒
にＦＲＰチップを前記竪型ミルに投入して微粉砕するこ
とを特徴とするＦＲＰ廃材の微粉砕方法。 - 【請求項２】 回転可能な粉砕テーブルと該粉砕テーブ
ルに圧接されて転動する粉砕ローラとにより微粉砕を行
い且つ該微粉砕により生じた微粉を搬送空気により分級
機を介して送出する竪型ミルの前段に、ＦＲＰ廃材を前
記竪型ミルの粉砕ローラで噛み込み得る適宜な大きさの
ＦＲＰチップに粗粉砕して前記粉砕テーブル上に投入す
る粗粉砕機を設け、前記竪型ミルの後段に該竪型ミルか
ら導いた微粉を捕集する捕集機を設けたことを特徴とす
るＦＲＰ廃材の微粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34544992A JPH06170272A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | Ｆｒｐ廃材の微粉砕方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34544992A JPH06170272A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | Ｆｒｐ廃材の微粉砕方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170272A true JPH06170272A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18376673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34544992A Pending JPH06170272A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | Ｆｒｐ廃材の微粉砕方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170272A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020066317A (ko) * | 2002-08-02 | 2002-08-14 | (주)한국가이아 | 블라스트 제조공정 및 제조설비 |
| JP2010069458A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Ube Machinery Corporation Ltd | 原料の粉砕方法及び粉砕システム |
| JP2015501720A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-01-19 | ラファルジュ | 粉砕方法、粉砕設備及び関連する水硬性結合剤の製造方法 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP34544992A patent/JPH06170272A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020066317A (ko) * | 2002-08-02 | 2002-08-14 | (주)한국가이아 | 블라스트 제조공정 및 제조설비 |
| JP2010069458A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Ube Machinery Corporation Ltd | 原料の粉砕方法及び粉砕システム |
| JP2015501720A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-01-19 | ラファルジュ | 粉砕方法、粉砕設備及び関連する水硬性結合剤の製造方法 |
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