JPH0617028B2 - 寸法的に安定なエンボス、化粧タイル表面カバーおよびその製造方法 - Google Patents
寸法的に安定なエンボス、化粧タイル表面カバーおよびその製造方法Info
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- JPH0617028B2 JPH0617028B2 JP63008619A JP861988A JPH0617028B2 JP H0617028 B2 JPH0617028 B2 JP H0617028B2 JP 63008619 A JP63008619 A JP 63008619A JP 861988 A JP861988 A JP 861988A JP H0617028 B2 JPH0617028 B2 JP H0617028B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一般に優れた寸法的に安定なエンボス・タイ
ル表面カバーおよびその製造方法に関し、さらに詳しく
は、深いエンボス部分およびエンボシング板のエンボス
表面の優れた複製を有するタイル表面カバーに関する。
ル表面カバーおよびその製造方法に関し、さらに詳しく
は、深いエンボス部分およびエンボシング板のエンボス
表面の優れた複製を有するタイル表面カバーに関する。
エンボシングが化学的又は機械的に行われたエンボス樹
脂質表面カバーを製造することは周知である。かかる表
面カバー上に、構造物のエンボシングの前又は後に種々
の色のインキを基材の上面又はフイルム摩耗層に塗布す
ることによつて化粧模様を設けることも周知である。し
かしながら、過去においてはエンボシング表面の完全複
製と共に種々の深さのエンボシングが必要な機械的エン
ボシングを用いる場合には、材料およびその上の模様の
ゆがみ（又はひずみ）、模様およびエンボシングの見
当、エンボシング表面細部の完全複製ができないこと、
製造中に生じる製品中の応力の発生、および製品の寸法
的安定性を含む問題点があつた。
脂質表面カバーを製造することは周知である。かかる表
面カバー上に、構造物のエンボシングの前又は後に種々
の色のインキを基材の上面又はフイルム摩耗層に塗布す
ることによつて化粧模様を設けることも周知である。し
かしながら、過去においてはエンボシング表面の完全複
製と共に種々の深さのエンボシングが必要な機械的エン
ボシングを用いる場合には、材料およびその上の模様の
ゆがみ（又はひずみ）、模様およびエンボシングの見
当、エンボシング表面細部の完全複製ができないこと、
製造中に生じる製品中の応力の発生、および製品の寸法
的安定性を含む問題点があつた。
また、極めて深くしおよび円滑な凹部を有したエンボシ
ング板を使用する場合に、米国特許同時係属出願第４３
４，６３１号の方法に用いられるような空気放出用開口
の完全密閉を含む問題があつた。
ング板を使用する場合に、米国特許同時係属出願第４３
４，６３１号の方法に用いられるような空気放出用開口
の完全密閉を含む問題があつた。
米国特許第３，５６２，０５６号は、フオームの形に打
ち抜いた重合体フイルムの印刷面をフオームに対して配
置し、フイルムをテフロン（登録商標名）織布で被覆
し、該布の面に熱と圧力を加え、次にフイルムから布を
はがすことによつてプラスチツク・フオームを化粧する
方法に関する。
ち抜いた重合体フイルムの印刷面をフオームに対して配
置し、フイルムをテフロン（登録商標名）織布で被覆
し、該布の面に熱と圧力を加え、次にフイルムから布を
はがすことによつてプラスチツク・フオームを化粧する
方法に関する。
米国特許第３，１８０，７７６号は、不完全な硬化、充
てん、樹脂質材料のカラー支持ブランクを形成し、その
上に適当なインキで装飾模様を印刷し、そのブランクを
高周波熱処理してインキを硬化させることによるプラス
チツク品の化粧に関する。次に類似の樹脂質材料の透
明、不完全硬化、充てんプラスチツク・シートをその予
め成形したブランク上に置いて、カラー支持ブラツク上
の印刷表面を透明シートと接触させる。その材料を熱お
よび圧力を使用して成形および融解することによつて製
造を成形する。
てん、樹脂質材料のカラー支持ブランクを形成し、その
上に適当なインキで装飾模様を印刷し、そのブランクを
高周波熱処理してインキを硬化させることによるプラス
チツク品の化粧に関する。次に類似の樹脂質材料の透
明、不完全硬化、充てんプラスチツク・シートをその予
め成形したブランク上に置いて、カラー支持ブラツク上
の印刷表面を透明シートと接触させる。その材料を熱お
よび圧力を使用して成形および融解することによつて製
造を成形する。
米国特許第３，０２４，１５４号は、熱可塑性材料の比
較的厚いシートをその軟化温度および熱可塑性フイルム
の軟化温度以上の温度に加熱し、そのフイルムの片面を
比較的冷たい条件下で厚い方のシートの表面と接触さ
せ、フイルムとシートを一緒に冷却されたでこぼこのあ
るエンボシング要素と支持体要素間を移動させてフイル
ムとシートをエンボシング要素のくぼみにプレスし、次
にその複合構造物を冷却することから成る熱可塑性フイ
ルムのエンボシング技術に関する。
較的厚いシートをその軟化温度および熱可塑性フイルム
の軟化温度以上の温度に加熱し、そのフイルムの片面を
比較的冷たい条件下で厚い方のシートの表面と接触さ
せ、フイルムとシートを一緒に冷却されたでこぼこのあ
るエンボシング要素と支持体要素間を移動させてフイル
ムとシートをエンボシング要素のくぼみにプレスし、次
にその複合構造物を冷却することから成る熱可塑性フイ
ルムのエンボシング技術に関する。
米国特許第3,325,332号は、融和性プラスチツク・フオ
ームを加熱軟化させた比較的厚いプラスチツク・フイル
ムの接触表面のみを予熱し、次にそのフイルムとフオー
ムを一緒にプレスすることによつて比較的厚いプラスチ
ツク・フイルムを融和性プラスチツク・フオームに積層
する方法に関する。
ームを加熱軟化させた比較的厚いプラスチツク・フイル
ムの接触表面のみを予熱し、次にそのフイルムとフオー
ムを一緒にプレスすることによつて比較的厚いプラスチ
ツク・フイルムを融和性プラスチツク・フオームに積層
する方法に関する。
米国特許第３，６５８，６１７号は、化粧摩耗層を押出
し、接着剤、強化部材およびフオーム又は他の永久裏当
て材と共にロール間げきに通して摩耗層、強化構造物、
および永久裏当て材の全てが相互に接着結合される積層
構造物を形成させる前に化粧摩耗層をはく離自在の裏当
て材上に設けるところの積層床カバーの製造方法に関す
る。
し、接着剤、強化部材およびフオーム又は他の永久裏当
て材と共にロール間げきに通して摩耗層、強化構造物、
および永久裏当て材の全てが相互に接着結合される積層
構造物を形成させる前に化粧摩耗層をはく離自在の裏当
て材上に設けるところの積層床カバーの製造方法に関す
る。
本発明の種々の特徴に関係した他の米国特許は第４，３
１２，６８６号；第２，５５８，７９１号；第２，９９
１，２１６号および第４，２８９，５５９号を含む。
１２，６８６号；第２，５５８，７９１号；第２，９９
１，２１６号および第４，２８９，５５９号を含む。
以上記載した従来の技術の問題点は、すなわち機械的エ
ンボシングの場合の材料およびその上の模様のゆがみ、
模様およびエンボシングの見当、エンボシング表面細部
の完全複製ができないこと、製造中に生じる製品中の応
力の発生、製品の寸法的不安定性の問題点および空気放
出用開口の完全密閉の問題点はこれまで十分に解決され
ていない。
ンボシングの場合の材料およびその上の模様のゆがみ、
模様およびエンボシングの見当、エンボシング表面細部
の完全複製ができないこと、製造中に生じる製品中の応
力の発生、製品の寸法的不安定性の問題点および空気放
出用開口の完全密閉の問題点はこれまで十分に解決され
ていない。
本発明は、これらの従来の問題点を解決した寸法的に安
定なエンボス、化粧表面カバーおよびその製造方法を提
供することを目的としている。
定なエンボス、化粧表面カバーおよびその製造方法を提
供することを目的としている。
本発明は、床または壁タイルの形の寸法的に安定なエン
ボス、化粧表面カバーおよびその製造方法に関し、融解
後に透明であつてその厚さを貫通する開口を有する第１
の樹脂質熱可塑性層と空気を透過させることができる第
２の樹脂質層を多孔質、低密度の熱可塑性基材の上表面
に置く。第２の樹脂質層は後続のエンボシングおよび融
解工程において第１の樹脂質層を軟化および流動させる
前に軟化および流動するのに適応する。第２の樹脂質層
の先行の融解および流動は上層の全ての開口の完全閉鎖
を助けると共に保証し、それによつてそれらを融解後の
実質的に不透過性にさせる。
ボス、化粧表面カバーおよびその製造方法に関し、融解
後に透明であつてその厚さを貫通する開口を有する第１
の樹脂質熱可塑性層と空気を透過させることができる第
２の樹脂質層を多孔質、低密度の熱可塑性基材の上表面
に置く。第２の樹脂質層は後続のエンボシングおよび融
解工程において第１の樹脂質層を軟化および流動させる
前に軟化および流動するのに適応する。第２の樹脂質層
の先行の融解および流動は上層の全ての開口の完全閉鎖
を助けると共に保証し、それによつてそれらを融解後の
実質的に不透過性にさせる。
第１の樹脂質層はフイルム、焼結ドライブレンド又は粉
末の薄い層又はゲル化プラスチゾルの形にすることがで
きる。第１の樹脂質層の厚さを貫通する開口は最初に存
在させるか或いは後で、例えばせん孔によつて形成させ
ることができる。しかしながら、第１の層の開口はエン
ボシングおよび融解工程の前に存在しなければならな
い。第２の樹脂質層はプラスチゾル、せん孔フイルム、
焼結樹脂質層、連続気泡フオーム、またはドライブレン
ドの形にできるが、樹脂の融解前に空気がエンボシング
板の圧力によつて第１の層にある開口を押し通される時
にその厚さを通過できなければならない。
末の薄い層又はゲル化プラスチゾルの形にすることがで
きる。第１の樹脂質層の厚さを貫通する開口は最初に存
在させるか或いは後で、例えばせん孔によつて形成させ
ることができる。しかしながら、第１の層の開口はエン
ボシングおよび融解工程の前に存在しなければならな
い。第２の樹脂質層はプラスチゾル、せん孔フイルム、
焼結樹脂質層、連続気泡フオーム、またはドライブレン
ドの形にできるが、樹脂の融解前に空気がエンボシング
板の圧力によつて第１の層にある開口を押し通される時
にその厚さを通過できなければならない。
多孔質の基材は軽く焼結した樹脂ドライブレンド構造体
又は中空の非熱可塑性粒子を有する焼結粉末又はフオー
ムにすることができる、そしてガラス・スクリム又は他
の繊維材料のような材料で強化することができる。第１
の樹脂層ははく離担体上に設けてはく離担体から離れる
方の表面を化粧させる。第２の樹脂層は第１の層の化粧
表面上か或いは基材の上に付加する。任意であるが、第
１および第２の層が融解後に透明できる場合には、基材
の上表面に装飾を施す。上層はそれらがはく離担体上に
ある間に担体を切断することなく模様部分に揃えて必要
なタイル寸法に切断し、同じ寸法の基材片の上表面とイ
ンターフエースさせ、はく離担体を除去するか、或いは
第１および第２の層を基材のシートの上表面とインター
フエースさせ、はく離担体を除去後に上層と基材を第１
の層の模様に合せて同時に切断する。接着剤は第２の層
の底面又は基材の上面に付加する。
又は中空の非熱可塑性粒子を有する焼結粉末又はフオー
ムにすることができる、そしてガラス・スクリム又は他
の繊維材料のような材料で強化することができる。第１
の樹脂層ははく離担体上に設けてはく離担体から離れる
方の表面を化粧させる。第２の樹脂層は第１の層の化粧
表面上か或いは基材の上に付加する。任意であるが、第
１および第２の層が融解後に透明できる場合には、基材
の上表面に装飾を施す。上層はそれらがはく離担体上に
ある間に担体を切断することなく模様部分に揃えて必要
なタイル寸法に切断し、同じ寸法の基材片の上表面とイ
ンターフエースさせ、はく離担体を除去するか、或いは
第１および第２の層を基材のシートの上表面とインター
フエースさせ、はく離担体を除去後に上層と基材を第１
の層の模様に合せて同時に切断する。接着剤は第２の層
の底面又は基材の上面に付加する。
基材に上層を積層するとき、接着材を活性にさせるだけ
の十分な温度における熱を軽い圧力と共に用いて第２の
層を基材に確実に結合させる。両方の場合に、基材はそ
の上の第１および第２層と共に冷却エンボシング板およ
び冷却支持板を有する平床式プレス内で高周波電気エネ
ルギーの形の熱と、圧力を受けて、その構造物をエンボ
スし、樹脂を融解して第１および第２の層を実質的に不
透過性にさせる。第１および第２の層はビニルにし、エ
ンボシング板の深い凹部にトラツプされた空気を逃がす
ためにせん孔することができる。それらの孔は複合構造
物における樹脂のエンボシングおよび融解中に密閉され
る。
の十分な温度における熱を軽い圧力と共に用いて第２の
層を基材に確実に結合させる。両方の場合に、基材はそ
の上の第１および第２層と共に冷却エンボシング板およ
び冷却支持板を有する平床式プレス内で高周波電気エネ
ルギーの形の熱と、圧力を受けて、その構造物をエンボ
スし、樹脂を融解して第１および第２の層を実質的に不
透過性にさせる。第１および第２の層はビニルにし、エ
ンボシング板の深い凹部にトラツプされた空気を逃がす
ためにせん孔することができる。それらの孔は複合構造
物における樹脂のエンボシングおよび融解中に密閉され
る。
上記の先行技術の問題点は本発明によつて解決される。
基材は最初、中空の非熱可塑性粒子を有する多孔質の低
密度材料であるから、平床式プレス内で鉛直方向に圧縮
される（横方向の流動は最小に押えられる）。これは製
品における深く、明確に画定されたエンボシングおよび
最小のゆがみを可能にする。さらに、本発明の方法は、
平床式エンボシング・プレスを使用する場合にエントラ
ツプト・エアのために特に加熱および冷却が困難な低密
度組成物の場合に通常遭偶する構造物上の装飾および基
材のひずみを実質的に排除する。本発明はさらに、高周
波加熱および熱に敏感な組成物の使用を介してエンボシ
ングおよび支持板の冷却と一緒になつてひずみを防止す
る、従つて材料は圧力下で装飾模様のひずみを回避しな
がらエンボシング用に十分な温度に迅速に加熱すること
ができる。本発明の方法におけるエントラツプト・エア
に起因する装飾模様のひずみのないことは、もちろん模
様に揃えたエンボスを容易にさせることができる。一般
に知られているように、熱可塑性フイルム又は層はそれ
らがエンボスされるように十分加熱されたときは寸法的
に安定でない。それらはシートの場所によつて異なる膨
張又は収縮をする。
基材は最初、中空の非熱可塑性粒子を有する多孔質の低
密度材料であるから、平床式プレス内で鉛直方向に圧縮
される（横方向の流動は最小に押えられる）。これは製
品における深く、明確に画定されたエンボシングおよび
最小のゆがみを可能にする。さらに、本発明の方法は、
平床式エンボシング・プレスを使用する場合にエントラ
ツプト・エアのために特に加熱および冷却が困難な低密
度組成物の場合に通常遭偶する構造物上の装飾および基
材のひずみを実質的に排除する。本発明はさらに、高周
波加熱および熱に敏感な組成物の使用を介してエンボシ
ングおよび支持板の冷却と一緒になつてひずみを防止す
る、従つて材料は圧力下で装飾模様のひずみを回避しな
がらエンボシング用に十分な温度に迅速に加熱すること
ができる。本発明の方法におけるエントラツプト・エア
に起因する装飾模様のひずみのないことは、もちろん模
様に揃えたエンボスを容易にさせることができる。一般
に知られているように、熱可塑性フイルム又は層はそれ
らがエンボスされるように十分加熱されたときは寸法的
に安定でない。それらはシートの場所によつて異なる膨
張又は収縮をする。
最終のエンボシングおよび融解工程前に、材料の高温加
熱の回避が材料における応力の形成を実質的に排除す
る。これが、エンボシング板の平、冷却底面、強化用ガ
ラス・スクリムの含有、および高周波加熱の使用と共
に、寸法的に安定で平坦性を保ち、熱および湿気を受け
たときにカールしない製品を提供する。
熱の回避が材料における応力の形成を実質的に排除す
る。これが、エンボシング板の平、冷却底面、強化用ガ
ラス・スクリムの含有、および高周波加熱の使用と共
に、寸法的に安定で平坦性を保ち、熱および湿気を受け
たときにカールしない製品を提供する。
第１図の工程系統図は本発明の種々の実施態様を示す。
本発明の第１の実施態様において、その製造方法は多孔
質、低密度基材の形成で始まる。第１図の工程系統図に
示すように、はく離担体上に第１のドライブレンド層を
形成する。基材の形成において、樹脂ドライブレンドと
膨張パーライトの混合物を調製する。ドライブレンド
は、液体ビニル可塑剤、充てん材、顔料、およびビニル
安定剤を含む未融解熱可塑性樹脂粒子の自由流動性均一
混合体の形である。本発明の表面カバーの形成用にはポ
リ塩化ビニルが望ましい樹脂であるが、少部の他の材
料、例えば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、プロピオン酸
ビニル、酪酸ビニル並びにアルキル置換ビニル・エステ
ルのような他のビニル・エステルと共に塩化ビニルの共
重合体も使用することができる。
質、低密度基材の形成で始まる。第１図の工程系統図に
示すように、はく離担体上に第１のドライブレンド層を
形成する。基材の形成において、樹脂ドライブレンドと
膨張パーライトの混合物を調製する。ドライブレンド
は、液体ビニル可塑剤、充てん材、顔料、およびビニル
安定剤を含む未融解熱可塑性樹脂粒子の自由流動性均一
混合体の形である。本発明の表面カバーの形成用にはポ
リ塩化ビニルが望ましい樹脂であるが、少部の他の材
料、例えば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、プロピオン酸
ビニル、酪酸ビニル並びにアルキル置換ビニル・エステ
ルのような他のビニル・エステルと共に塩化ビニルの共
重合体も使用することができる。
高周波加熱を受け入れることができる又は高周波加熱を
受ける材料と混合することができる他の熱可塑性樹脂も
使用することができる。これらは、例えばポリエチレ
ン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリア
クリレート（例えば、メタクリル酸ポリメチル）並びに
アセテートおよびセルロース・エステルから誘導された
重合体を含む。
受ける材料と混合することができる他の熱可塑性樹脂も
使用することができる。これらは、例えばポリエチレ
ン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリア
クリレート（例えば、メタクリル酸ポリメチル）並びに
アセテートおよびセルロース・エステルから誘導された
重合体を含む。
樹脂、可塑剤、安定剤、顔料および充てん材の自由流動
性混合物は、樹脂、例えば個々の粒子の形の塩化ビニル
のホモポリマーを、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、
フタル酸ブチルベンジル、エポキシ化大豆油、又はリン
酸トリクレシルのようなビニル樹脂可塑剤、充てん材、
顔料および適当なビニル樹脂安定剤と共にミキサーやヘ
ンシエル・ブレンダーのような混合機に添加することに
よつて容易に調製される、それらは適当な加熱下、例え
ば約７１〜１０４℃の温度において液体可塑剤と安定剤
が吸収されて樹脂粒子全体に拡散し残りの成分がその上
に吸収されることを保証する時間加熱される、混合中樹
脂粒子の融解が生じないように注意が必要であり、温度
はそれが生じる温度以下に保持しなければならない。一
般に、充てん材および／または顔料の混合物への添加は
最初に、又は樹脂粒が比較的暖かいときで混合サイクル
の終りに、或いはドライブレンド粒子を混合して冷却し
た後に行う。
性混合物は、樹脂、例えば個々の粒子の形の塩化ビニル
のホモポリマーを、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、
フタル酸ブチルベンジル、エポキシ化大豆油、又はリン
酸トリクレシルのようなビニル樹脂可塑剤、充てん材、
顔料および適当なビニル樹脂安定剤と共にミキサーやヘ
ンシエル・ブレンダーのような混合機に添加することに
よつて容易に調製される、それらは適当な加熱下、例え
ば約７１〜１０４℃の温度において液体可塑剤と安定剤
が吸収されて樹脂粒子全体に拡散し残りの成分がその上
に吸収されることを保証する時間加熱される、混合中樹
脂粒子の融解が生じないように注意が必要であり、温度
はそれが生じる温度以下に保持しなければならない。一
般に、充てん材および／または顔料の混合物への添加は
最初に、又は樹脂粒が比較的暖かいときで混合サイクル
の終りに、或いはドライブレンド粒子を混合して冷却し
た後に行う。
本発明に使用できるドライブレンド組成物は、樹脂１０
０部を基準にして表示した範囲の次の成分を含む： 本発明に使用されるドライブレンド／パーライト混合物
は、均一な混合物が得られるまで２つの乾性材料を一緒
に単に混合又はタンブリングすることによつて生成す
る。約９０重量部のドライブレンドと約１０．５重量部
のパーライトを使用する。
０部を基準にして表示した範囲の次の成分を含む： 本発明に使用されるドライブレンド／パーライト混合物
は、均一な混合物が得られるまで２つの乾性材料を一緒
に単に混合又はタンブリングすることによつて生成す
る。約９０重量部のドライブレンドと約１０．５重量部
のパーライトを使用する。
しかしながら、組成物に使用されるパーライトの量はか
なり変えることができる。しかし上限は加熱および固化
後に有用な方法で組成物を一緒に保持する能力によつて
決まる。この上限は使用するパーライトの粒度、および
パーライト粒子の密度に左右される。本発明に使用する
のに望ましいパーライト粒子は米国．イリノイ州シエフ
アード・グループに在るPatentech社販売のSperepack M
M−１００である。本発明に使用できるパーライトの粒
度は約３５〜８５０ミクロンである。
なり変えることができる。しかし上限は加熱および固化
後に有用な方法で組成物を一緒に保持する能力によつて
決まる。この上限は使用するパーライトの粒度、および
パーライト粒子の密度に左右される。本発明に使用する
のに望ましいパーライト粒子は米国．イリノイ州シエフ
アード・グループに在るPatentech社販売のSperepack M
M−１００である。本発明に使用できるパーライトの粒
度は約３５〜８５０ミクロンである。
Spherepack MM−１００のパーライトの平均粒度は約６
０ミクロンである。使用できるパーライトの量の有効範
囲は約９８−８０重量％の範囲内のドライブレンドと混
合する場合２〜２０重量％である。使用するパーライト
の望ましい範囲は約５〜１５重量％、そして最適には約
８〜１２重量％である。他の種類のパーライトの水準、
例えば０．０５６〜０．１６２ｇ／cm3のかさ密度を有
する材料はそれらの異なる粒度および／または密度のた
めに異なる。基材は中空粒子のような膨張粒子を使用し
て形成すべきであるけれども、他の中空粒子、例えばガ
ラス、セラミツク又は有機材料も本発明の範囲内で使用
できうる。
０ミクロンである。使用できるパーライトの量の有効範
囲は約９８−８０重量％の範囲内のドライブレンドと混
合する場合２〜２０重量％である。使用するパーライト
の望ましい範囲は約５〜１５重量％、そして最適には約
８〜１２重量％である。他の種類のパーライトの水準、
例えば０．０５６〜０．１６２ｇ／cm3のかさ密度を有
する材料はそれらの異なる粒度および／または密度のた
めに異なる。基材は中空粒子のような膨張粒子を使用し
て形成すべきであるけれども、他の中空粒子、例えばガ
ラス、セラミツク又は有機材料も本発明の範囲内で使用
できうる。
次に約２．５mm厚さのパーライトを含有するドライブレ
ンド混合体の層をはく離用表面仕上げをした担体上に形
成し、樹脂粒子の表面部分が少し融解してそれら粒子の
相互の接触点で一緒に粘着させるのに十分な温度に加熱
する。次に不織りガラス・スクリムまたはルーズなガラ
ス繊維の強化層をかつ形成されたパーライト含有ドライ
ブレンド層上に置いて、それに軽い固化用圧力を加え
る。ガラス・スクリムは約１０ｇ〜５０ｇ／m2の秤量を
有する。これとは別に、強化層はガラス、ポリエステ
ル、ポリアミド等の織り又は不織り繊維層にすることが
できる。スクリムの上に、ドライブレンドとパーライト
の混合体と類似の厚さの別な層を形成し、この第２の層
を次に第１の層を形成するときに用いた温度と類似する
温度で加熱し、軽い固化用圧力を再び加える。また、多
孔質のベースはガラス、ポリエステル、等のようなルー
ズな繊維を含有する樹脂ドライブレンド又は粉末の均一
混合物にすることができる。得られた基材はもろいけれ
ども以後の加工に取扱うのに適する状態にある。また、
多孔質であるので、後で横方向の流動を最少にして鉛直
方向に圧縮することができる。それはまた高周波エネル
ギーを受け入れることができる。望ましい強化、焼結ド
ライブレンドと膨張パーライトの複合体は独特の多孔質
構造物であつて、それぞれの孔が個々の膨張パーライト
粒子の剛性セル構造によつて補強されている。多くの強
化された孔の集団作用が必要な寸法的安定性と製品の軽
量に大いに寄与すると共に、エンボシング工程中の限定
された横方向の流動と共に破砕性を可能にする。多孔質
構造は、ドライブレンド層が層内に空気を含みその層を
片側から反対側に通過できる又は片側から層の縁を通つ
て通すことができる構造である。
ンド混合体の層をはく離用表面仕上げをした担体上に形
成し、樹脂粒子の表面部分が少し融解してそれら粒子の
相互の接触点で一緒に粘着させるのに十分な温度に加熱
する。次に不織りガラス・スクリムまたはルーズなガラ
ス繊維の強化層をかつ形成されたパーライト含有ドライ
ブレンド層上に置いて、それに軽い固化用圧力を加え
る。ガラス・スクリムは約１０ｇ〜５０ｇ／m2の秤量を
有する。これとは別に、強化層はガラス、ポリエステ
ル、ポリアミド等の織り又は不織り繊維層にすることが
できる。スクリムの上に、ドライブレンドとパーライト
の混合体と類似の厚さの別な層を形成し、この第２の層
を次に第１の層を形成するときに用いた温度と類似する
温度で加熱し、軽い固化用圧力を再び加える。また、多
孔質のベースはガラス、ポリエステル、等のようなルー
ズな繊維を含有する樹脂ドライブレンド又は粉末の均一
混合物にすることができる。得られた基材はもろいけれ
ども以後の加工に取扱うのに適する状態にある。また、
多孔質であるので、後で横方向の流動を最少にして鉛直
方向に圧縮することができる。それはまた高周波エネル
ギーを受け入れることができる。望ましい強化、焼結ド
ライブレンドと膨張パーライトの複合体は独特の多孔質
構造物であつて、それぞれの孔が個々の膨張パーライト
粒子の剛性セル構造によつて補強されている。多くの強
化された孔の集団作用が必要な寸法的安定性と製品の軽
量に大いに寄与すると共に、エンボシング工程中の限定
された横方向の流動と共に破砕性を可能にする。多孔質
構造は、ドライブレンド層が層内に空気を含みその層を
片側から反対側に通過できる又は片側から層の縁を通つ
て通すことができる構造である。
基材は記載したようにすることが望ましいけれども、他
の多孔質構造、例えば連続気泡熱可塑性樹脂フオーム
（後えば、ビニル、フオーム）、熱可塑性マツト、連続
気泡ポリウレタン・フオーム、等も使用することができ
る、しかし一般に後続の加工工程中に印刷のひずみ、材
料の押出し、構造的つぶれが生じるので結果は良くな
い。
の多孔質構造、例えば連続気泡熱可塑性樹脂フオーム
（後えば、ビニル、フオーム）、熱可塑性マツト、連続
気泡ポリウレタン・フオーム、等も使用することができ
る、しかし一般に後続の加工工程中に印刷のひずみ、材
料の押出し、構造的つぶれが生じるので結果は良くな
い。
本発明の一実施態様において、寸法的に安定なはく離担
体は望ましくは約０．１０mm厚さの第１の樹脂熱可塑性
フイルムを有し、その担体から離れる方を向いて表面に
化粧模様部を有する。しかしながら、フイルムは約０．
００２５〜０．３８mmの厚にできる、そしてこの時点で
透過性又は不透過性である、複合構造体が後でエンボス
されるときには透過性にならなければならない。フイル
ムははく離担体上にキヤスト、カレンダー仕上げ、押出
し、又は積層される、そして模様又は装飾はフイルムを
はく離担体へ付加する前又は後に付加される。また、そ
の装飾は基材およびその上に塗布される無化粧フイルム
または塗膜の上面に付加されることがわかる。第１の樹
脂のフイルムはポリ塩化ビニルおよび／または塩化ビニ
ル共重合体（例えば、塩化ビニルおよびアクリル単量体
およびエチレン−アクリル酸のような共重合体）から成
ることが望ましいが、他の熱可塑性材料、例えばポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフイン
（例えば、ポリエチレン）、ポリアクリレート、等も本
発明に使用できる。接着剤はフイルムの化粧表面に塗布
されるか、或いは接着剤はインキに入れるか又はインキ
と混合する。
体は望ましくは約０．１０mm厚さの第１の樹脂熱可塑性
フイルムを有し、その担体から離れる方を向いて表面に
化粧模様部を有する。しかしながら、フイルムは約０．
００２５〜０．３８mmの厚にできる、そしてこの時点で
透過性又は不透過性である、複合構造体が後でエンボス
されるときには透過性にならなければならない。フイル
ムははく離担体上にキヤスト、カレンダー仕上げ、押出
し、又は積層される、そして模様又は装飾はフイルムを
はく離担体へ付加する前又は後に付加される。また、そ
の装飾は基材およびその上に塗布される無化粧フイルム
または塗膜の上面に付加されることがわかる。第１の樹
脂のフイルムはポリ塩化ビニルおよび／または塩化ビニ
ル共重合体（例えば、塩化ビニルおよびアクリル単量体
およびエチレン−アクリル酸のような共重合体）から成
ることが望ましいが、他の熱可塑性材料、例えばポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフイン
（例えば、ポリエチレン）、ポリアクリレート、等も本
発明に使用できる。接着剤はフイルムの化粧表面に塗布
されるか、或いは接着剤はインキに入れるか又はインキ
と混合する。
次にフイルムの形の第２の樹脂層が第１の層の露出表面
又は基材の上面に提供される。前述のように、装飾はは
く離担体から離れる方に向いた第１の樹脂層表面、又は
基材の上面にする。
又は基材の上面に提供される。前述のように、装飾はは
く離担体から離れる方に向いた第１の樹脂層表面、又は
基材の上面にする。
第１および第２の層は、それらがはく離担体上にある間
に担体を切断することなくダイカツトする。基材は上層
の切断部分の形状に対応する形に切断する。
に担体を切断することなくダイカツトする。基材は上層
の切断部分の形状に対応する形に切断する。
上層の化粧切断部分は次に基材の成形部分の上面に置
き、はく離担体を除去して、上層のせん孔をする。両方
の上層は厚さ全体をせん孔するそしてそのせん孔は上層
がエンボシング中にプレス内にあるときに特に揃える。
打抜き層は基材に積層して、積層が比較的低温で行える
ように接着剤を暖ためるだけの予熱をする。基材の片も
予熱するが全体を予熱しない。かく形成された複合構造
体は次に冷却された深いエンボシング板と冷却された平
坦な支持板から成る平床式プレスに入れる。プレスを閉
じた後に高周波エネルギーを加える。材料の温度は環境
温度から約１７６℃になる。第２の樹脂上層の次の基材
の構造内に最高の熱が発生するので、それは軟化して第
１の樹脂上層の前に流動し、それによつて特に第１の樹
脂上層内の空気通路の密閉をする。次に高周波電力を停
止して片を圧力下に約４〜２０秒置く。次にプレスを開
け、片を取り出して、揃えて打抜く。その片の裏面に接
着剤を塗布して、はく離紙を付加する。
き、はく離担体を除去して、上層のせん孔をする。両方
の上層は厚さ全体をせん孔するそしてそのせん孔は上層
がエンボシング中にプレス内にあるときに特に揃える。
打抜き層は基材に積層して、積層が比較的低温で行える
ように接着剤を暖ためるだけの予熱をする。基材の片も
予熱するが全体を予熱しない。かく形成された複合構造
体は次に冷却された深いエンボシング板と冷却された平
坦な支持板から成る平床式プレスに入れる。プレスを閉
じた後に高周波エネルギーを加える。材料の温度は環境
温度から約１７６℃になる。第２の樹脂上層の次の基材
の構造内に最高の熱が発生するので、それは軟化して第
１の樹脂上層の前に流動し、それによつて特に第１の樹
脂上層内の空気通路の密閉をする。次に高周波電力を停
止して片を圧力下に約４〜２０秒置く。次にプレスを開
け、片を取り出して、揃えて打抜く。その片の裏面に接
着剤を塗布して、はく離紙を付加する。
本発明の第２の実施態様においては、第１および第２の
層又はフイルムが基材の上面に付加された後、そしては
く離担体を分離した後に上層および基材を模様部分に揃
えて同時にダイカツトすることを除いて、同一の材料お
よび方法を用いた。
層又はフイルムが基材の上面に付加された後、そしては
く離担体を分離した後に上層および基材を模様部分に揃
えて同時にダイカツトすることを除いて、同一の材料お
よび方法を用いた。
次の実施例は説明のためのものであつて、本発明を限定
するものではない。特にことわらない限り、部およびパ
ーセントは全て重量である。
するものではない。特にことわらない限り、部およびパ
ーセントは全て重量である。
例 Ｉ 本発明の表面カバー用基材の形成において、ドライブレ
ンド粒剤は次の成分を従来のハーシエル乾式混合装置内
において環境状態から１０４℃そして環境状態への熱履
歴を経て下記の範囲内の成分を用いて混合することによ
つて調製された： 成 分 重量部 ポリ塩化ビニル分散品位の樹脂 66.2 ポリ塩化ビニル混合品位の樹脂 33.4 フタル酸ジオクチル 25〜75 有機スズ安定剤 2 二酸化チタンのペースト(50% in DOP) 2 石炭石（５０メッシユ）充てん材 100 上記のように調製したドライブブレンド粒剤は次にパー
ライト粒子と次の割合で混合した： 重量部 ドライブレンド粒子 90 パーライト＊(Spherepack MM-100) 10.5 100.5 ＊：米国イリノイ州，Shepherd Groveに在るpatentech
社から入手の低密度中空シリカ・ガラス粒子 上記乾性材料は単にタンブリング操作によつて均一ブレ
ンドが得られるまで一緒に混合した。
ンド粒剤は次の成分を従来のハーシエル乾式混合装置内
において環境状態から１０４℃そして環境状態への熱履
歴を経て下記の範囲内の成分を用いて混合することによ
つて調製された： 成 分 重量部 ポリ塩化ビニル分散品位の樹脂 66.2 ポリ塩化ビニル混合品位の樹脂 33.4 フタル酸ジオクチル 25〜75 有機スズ安定剤 2 二酸化チタンのペースト(50% in DOP) 2 石炭石（５０メッシユ）充てん材 100 上記のように調製したドライブブレンド粒剤は次にパー
ライト粒子と次の割合で混合した： 重量部 ドライブレンド粒子 90 パーライト＊(Spherepack MM-100) 10.5 100.5 ＊：米国イリノイ州，Shepherd Groveに在るpatentech
社から入手の低密度中空シリカ・ガラス粒子 上記乾性材料は単にタンブリング操作によつて均一ブレ
ンドが得られるまで一緒に混合した。
そのドライブレンド混合物をはく離用に表面仕上げをし
た担体上に約２．５mm厚さの均一層が形成されるまで堆
積させた。次に最上表面の赤外線照射そして下部プラテ
ンの電気加熱を約２分間行なうことによつて加熱し、そ
の混合物を約190℃の温度にして、ドライブレンド粒剤
の表面部分を部分的に融解させ、粒剤の接触点で粘着さ
せる。次にその上に約35g／m2の秤量およびドライブレ
ンド層に類似する直線寸法を有する不織りガラス・スク
リムのシートを置き、その構造物をロール・ラミネータ
に通すことによつて軽い固化用圧力を加えた。
た担体上に約２．５mm厚さの均一層が形成されるまで堆
積させた。次に最上表面の赤外線照射そして下部プラテ
ンの電気加熱を約２分間行なうことによつて加熱し、そ
の混合物を約190℃の温度にして、ドライブレンド粒剤
の表面部分を部分的に融解させ、粒剤の接触点で粘着さ
せる。次にその上に約35g／m2の秤量およびドライブレ
ンド層に類似する直線寸法を有する不織りガラス・スク
リムのシートを置き、その構造物をロール・ラミネータ
に通すことによつて軽い固化用圧力を加えた。
ガラス・スクリム・カバーの上に、第１の層の厚さに類
似する同一ドライブレンド混合物のもう１つの層を堆積
させ、同様に加熱および少し固化した。冷却後、約２．
５４mm（１００mil)の厚さの複合シートを１７．８cm×
１７．８cm（７×７in)のタイル・サイズに切断した、
それらの切断された部分は低密度で空気流に対して多孔
質であり、取扱いおよびさらに別の加工プロセス用に適
当な状態に強化された。
似する同一ドライブレンド混合物のもう１つの層を堆積
させ、同様に加熱および少し固化した。冷却後、約２．
５４mm（１００mil)の厚さの複合シートを１７．８cm×
１７．８cm（７×７in)のタイル・サイズに切断した、
それらの切断された部分は低密度で空気流に対して多孔
質であり、取扱いおよびさらに別の加工プロセス用に適
当な状態に強化された。
０．０７６〜０．１０１mm厚さのポリ塩化ビニルの第１
のコーテイング・フイルム又は層を厚さ0.036mmのポリ
エステルのはく離担体に付加して約143℃の界面温度に
加熱した。約０．０２５mm厚さのポリ塩化ビニル被膜
（この場合白色顔料を含有する第２の層をポリ塩化ビニ
ル・フイルムの化粧表面に付加して１３２℃の界面温度
に加熱した。
のコーテイング・フイルム又は層を厚さ0.036mmのポリ
エステルのはく離担体に付加して約143℃の界面温度に
加熱した。約０．０２５mm厚さのポリ塩化ビニル被膜
（この場合白色顔料を含有する第２の層をポリ塩化ビニ
ル・フイルムの化粧表面に付加して１３２℃の界面温度
に加熱した。
化粧した第１の層および第２の層は次にはく離用担体を
切断することなく基材に対応する形状および大きさに切
断した。次にその第１および第２の層は予熱した基材片
の上面に付加して、その上の部分のみを暖めた。かくし
て第２層は化粧された上フイルム層と基材の上面間に配
置されている。接着剤を使用する場合は、接着剤を第１
の被覆層の化粧面に塗布して第１と第２の層の結合を確
実にさせる。接着剤は次の組成を有するアクリル型のラ
ツカーにすることができる： 重量部 Ａ２１ＬＶ樹脂＊ 13 酢酸エチル 43 メチル・エチル・ケトン 13 69 ＊：米国ペンシルバニア州のフイラデルフイアに在るRo
hm ＆ Haas社から入手のメタクリル酸メチル樹脂。
切断することなく基材に対応する形状および大きさに切
断した。次にその第１および第２の層は予熱した基材片
の上面に付加して、その上の部分のみを暖めた。かくし
て第２層は化粧された上フイルム層と基材の上面間に配
置されている。接着剤を使用する場合は、接着剤を第１
の被覆層の化粧面に塗布して第１と第２の層の結合を確
実にさせる。接着剤は次の組成を有するアクリル型のラ
ツカーにすることができる： 重量部 Ａ２１ＬＶ樹脂＊ 13 酢酸エチル 43 メチル・エチル・ケトン 13 69 ＊：米国ペンシルバニア州のフイラデルフイアに在るRo
hm ＆ Haas社から入手のメタクリル酸メチル樹脂。
約２０４℃に加熱したシリコーン・ローラから熱を加え
てフイルムの化粧表面上の接着剤を軟化し、ロール・ラ
ミネータによつて軽い圧力を加えて第２の膜層を基材に
結合させた。冷却後、はく離担体を除去した。次に上膜
層にピン・ロールを使用して両方の層を揃えて穴あけし
て複数の0.127cm（０．０５０in)の開口を約0.79cm(5/1
6″)間隔に設けた。
てフイルムの化粧表面上の接着剤を軟化し、ロール・ラ
ミネータによつて軽い圧力を加えて第２の膜層を基材に
結合させた。冷却後、はく離担体を除去した。次に上膜
層にピン・ロールを使用して両方の層を揃えて穴あけし
て複数の0.127cm（０．０５０in)の開口を約0.79cm(5/1
6″)間隔に設けた。
その複合構造物は次に水冷エンボシング・プレートとバ
ツク・アツプ・プレートを備えた平床式プレスに配置し
た。高周波電気エネルギーを加えて構造物内の樹脂を融
解させ、次にエンボシング・プレータによつて加えられ
る下向き圧力によつてエンボスした。圧力が加えられる
と、エンボシング・プレートの深い凹部にエントラツプ
ト・エアは上膜層の揃つた孔を通つて多孔質の基材にそ
して該基材を経て逃げる。次に熱が樹脂を融解して上層
の孔を連続圧力下で密閉させて不透過性の上部膜をもた
らす。その生成物は次に圧力下で冷却させ、プレスから
取り外し、揃えてダイカツトして余分のトリムを除去し
た。次に、次の組成を有する水を主成分としたアクリル
型接着剤を後での壁や床のような表面への付着を促進す
るために仕上げ片の裏面に塗布した：
重量部 ポリアクリル・エマルジヨン(UCAR 174)＊ 98.62 トリウム・ポリアクリル溶液(Alcogum 6940)＊＊ 1.
31 １，２−ベンズイソチアゾリン−３−ワン(Proxel CRL)
＊＊＊ 0.7 ＊：米国．ユニオンカーバイト社から入手 ＊＊：米国．アルコ・ケミカル社より入手 ＊＊＊：米国．ＩＣＩアメリカ社より入手 次にその接着剤の上にはく離コート紙を付加した。その
はく離コート紙は基質上に該製品を取り付ける時に容易
に除去することができる。その製品はカーリングの傾向
がない無応力、化粧、エンボス表面カバーである。
ツク・アツプ・プレートを備えた平床式プレスに配置し
た。高周波電気エネルギーを加えて構造物内の樹脂を融
解させ、次にエンボシング・プレータによつて加えられ
る下向き圧力によつてエンボスした。圧力が加えられる
と、エンボシング・プレートの深い凹部にエントラツプ
ト・エアは上膜層の揃つた孔を通つて多孔質の基材にそ
して該基材を経て逃げる。次に熱が樹脂を融解して上層
の孔を連続圧力下で密閉させて不透過性の上部膜をもた
らす。その生成物は次に圧力下で冷却させ、プレスから
取り外し、揃えてダイカツトして余分のトリムを除去し
た。次に、次の組成を有する水を主成分としたアクリル
型接着剤を後での壁や床のような表面への付着を促進す
るために仕上げ片の裏面に塗布した：
重量部 ポリアクリル・エマルジヨン(UCAR 174)＊ 98.62 トリウム・ポリアクリル溶液(Alcogum 6940)＊＊ 1.
31 １，２−ベンズイソチアゾリン−３−ワン(Proxel CRL)
＊＊＊ 0.7 ＊：米国．ユニオンカーバイト社から入手 ＊＊：米国．アルコ・ケミカル社より入手 ＊＊＊：米国．ＩＣＩアメリカ社より入手 次にその接着剤の上にはく離コート紙を付加した。その
はく離コート紙は基質上に該製品を取り付ける時に容易
に除去することができる。その製品はカーリングの傾向
がない無応力、化粧、エンボス表面カバーである。
例II 実施例Ｉと同一の基材のドライブレンド−パーライト混
合物および同一の方法を用いて寸法的に安全なエンボ
ス、化粧表面カバーを調製した。化粧された第１および
第２の膜層も実施例Ｉと同一の材料および方法を用いて
設けた。しかしながら、この表面カバーの調製において
は、第１および第２の膜層も基材も膜および材料の積層
前には切断されなかつた。この方法では、第１の膜層の
化粧面は膜の基材への付加前に第２の膜層の上面とイン
ターフエースされた、そして接着剤を活性化するために
熱と圧力を加えた。冷却後、はく離担体を除去し、膜に
穴あけし、膜と基材を膜の模様に揃えて同時に切断し
た。
合物および同一の方法を用いて寸法的に安全なエンボ
ス、化粧表面カバーを調製した。化粧された第１および
第２の膜層も実施例Ｉと同一の材料および方法を用いて
設けた。しかしながら、この表面カバーの調製において
は、第１および第２の膜層も基材も膜および材料の積層
前には切断されなかつた。この方法では、第１の膜層の
化粧面は膜の基材への付加前に第２の膜層の上面とイン
ターフエースされた、そして接着剤を活性化するために
熱と圧力を加えた。冷却後、はく離担体を除去し、膜に
穴あけし、膜と基材を膜の模様に揃えて同時に切断し
た。
構造物のエンボシング、樹脂の融解、余分のトリムの除
去のための打抜き、および接着剤並びに製品裏面へのは
く離の付加は実施例Ｉと同一の方法および材料で行つ
た。
去のための打抜き、および接着剤並びに製品裏面へのは
く離の付加は実施例Ｉと同一の方法および材料で行つ
た。
このように製造された本発明による表面カバーは寸法的
に安定で、無応力であつて、カーリングの傾向がなく、
製造が容易であると共に経済的であり、優れた表面の保
守特性を有する優れたきれいな製品を提供することがで
きる。
に安定で、無応力であつて、カーリングの傾向がなく、
製造が容易であると共に経済的であり、優れた表面の保
守特性を有する優れたきれいな製品を提供することがで
きる。
化粧最上層又はフイルムの下側に、該フイルムの融解前
のエンボシングおよび融解工程に軟化される第２の樹脂
質熱可塑性層を設けることによつて、最上フイルムにお
ける開口の癒着が促進される。
のエンボシングおよび融解工程に軟化される第２の樹脂
質熱可塑性層を設けることによつて、最上フイルムにお
ける開口の癒着が促進される。
第２の樹脂質熱可塑性層はプラスチゾル又は焼結粉末層
の形のポリ塩化ビニル層にすることが有利である。基材
としては、それが第１又は最上のせん孔フイルム又は層
よりも低い温度で第１の層が軟化および流動する前に、
軟化して流動する限り、前述の熱可塑性材料以外のもの
にすることができる。それによつて最終製品における孔
の完全閉鎖が保証される。第２の層の流動は孔の密閉に
寄与する。
の形のポリ塩化ビニル層にすることが有利である。基材
としては、それが第１又は最上のせん孔フイルム又は層
よりも低い温度で第１の層が軟化および流動する前に、
軟化して流動する限り、前述の熱可塑性材料以外のもの
にすることができる。それによつて最終製品における孔
の完全閉鎖が保証される。第２の層の流動は孔の密閉に
寄与する。
第１図は、本発明の方法の実施に従つた工程を示す工程
系統図である。
系統図である。
Claims (17)
- 【請求項１】(a) 予め形成した中空、非熱可塑性粒子
を均一に分散させた予め固化した樹脂ドライブレンドか
ら成る低密度、空気含有、多孔質、空気透過性、熱可塑
性基層を提供する工程、 (b) 厚さを貫通する開口を複数個有し、後続のエンボ
シングおよび融解工程中に空気の透過に適した第１の樹
脂質熱可塑性層を提供する工程、 (c) 前記基層上に第１の樹脂層を付加する工程、 (b) 前記第１の樹脂層と基層間に第２の樹脂層を提供
し、前記第１および第２の樹脂層はエンボシングおよび
融解工程中にその厚さを介して空気を通すことができ、
かつ前記第２の樹脂層がエンボシングおよび融解工程に
おいて第１の樹脂層の開口の閉鎖前に軟化および流動す
るのに適応し、それによつて第１の樹脂層の開口の完全
閉鎖が達成され第１および第２の樹脂層が実質的に不透
過性にされる工程、および (e) 平床式プレスにおいて熱と圧力を加えながら複合
構造物をエンボシングして、樹脂材料を融解し少なくと
も第１の樹脂層の開口を閉鎖させる工程、 から成ることを特徴とする無応力、寸法的に安全なエン
ボス、化粧表面カバーの製造方法。 - 【請求項２】第１の樹脂質熱可塑性層がフイルムである
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】フイルムがビニルのフイルムである請求項
２記載の方法。 - 【請求項４】樹脂質熱可塑性フイルムはポリアミド、ポ
リアクリレート、ポリウレタン、ポリエステルおよびポ
リエチレンから成る群から選ぶ請求項２記載の方法。 - 【請求項５】第１の樹脂質熱可塑性フイルム層がその片
面に装飾を備えた請求項２記載の方法。 - 【請求項６】樹脂質熱可塑性フイルムがはく離担体上に
提供され、フイルム上の装飾がはく離担体から離れた面
上にあり、装飾を有するフイルム表面が第２の樹脂質熱
可塑性フイルム層の上表面とインターフエースされ、は
く離担体がエンボシングおよび融解工程前に第１の樹脂
フイルム層から隔離されている請求項５記載の方法。 - 【請求項７】第１の樹脂質熱可塑性フイルム層の成形部
分がはく離担体上にある間に担体を切断することなくか
つフイルムの装飾を有する表面を第２の樹脂質熱可塑性
フイルム層の上表面とインターフエースさせる前に化粧
部分に揃えて切断し、そして第１の樹脂質フイルム層の
切断部分の寸法および形状に対応した第２の樹脂質熱可
塑性フイルム層および基材を提供する請求項６記載の方
法。 - 【請求項８】模様を有するフイルム表面が第２の樹脂質
熱可塑性フイルムの上表面とインターフエースされた後
および第２の樹脂質熱可塑性フイルムが基材に付加され
た後そして第１の樹脂質熱可塑性フイルムからはく離担
体を分離した後に、第１および第２の樹脂質熱可塑性フ
イルム層と基材の両方を第１のフイルム層上の化粧部分
に揃えて切断する工程を含む請求項６記載の方法。 - 【請求項９】第２の樹脂質熱可塑性層がフイルムである
請求項１記載の方法。 - 【請求項１０】第２の樹脂質熱可塑性層が基層上に塗布
される液体である請求項１記載の方法。 - 【請求項１１】第２の樹脂質熱可塑性層が基層に付加さ
れる粉末である請求項１記載の方法。 - 【請求項１２】第１の樹脂質上フイルム層を貫通する開
口が機械的せん孔によつて形成される請求項１記載の方
法。 - 【請求項１３】第２の樹脂質熱可塑性層が貫通する開口
を形成する機械的せん孔によつてその厚さ全体に渡つて
空気を通過させることができ、第１の上フイルムと第２
の層の開口が揃つている請求項１２記載の方法。 - 【請求項１４】平床式プレスが深い凹部を備えたエンボ
シング・プレートを有し、エンボシング中に該凹部にト
ラツプされた空気が第１と第２の樹脂質層の揃つた孔を
通つて多孔質基層に入り該基層を通つて逃げ、続いてエ
ンボシング中に生じた熱と圧力が第１と第２の樹脂質層
の孔をシールさせる請求項１３記載の方法。 - 【請求項１５】基材が、 (a) ９８〜約８０重量％のビニル樹脂ドライブレンド
組成物および本質的に約３５〜８５０ミクロンの直径を
有する粒子から成る約２〜約２０重量％の膨張パーライ
ト粒子から成る混合物を調製する工程、 (b) 前記混合物の第１の層をはく離表面上に形成させ
る工程、 (c) 前記混合物の第１の層をドライブレンド粒子の接
触点においてドライブレンド粒子の部分的融解が生じる
のに十分な温度で加熱することによつて、凝集多孔質層
の形成をもたらす結合を形成させる工程、 (d) 凝集多孔質ドライブレンド層の表面上に強化材料
を付加する工程、 (e) わずかの固化用圧力をかく形成された複合構造物
に加える工程、 (f) 工程(d)および(e)によつて形成された強化用材料
−ドライブレンド構造物上に工程(a)で調製した混合物
の第２の層を必要な厚さに形成させる工程、 (g) 前記混合物の第２の層を工程(c)のように加熱して
同様の結果を得る工程、および (h) 前記第２の凝集多孔質層にわずかの固化用圧力を
加えることによつて、高周波電気エネルギーを受け入れ
るのに適しかつ鉛直方向に加えられる圧力によつてさら
に固化することができると共に横方向の押出しが最小で
ある低密度、空気流に対して多孔性、強化、熱可塑性樹
脂質構造物を得る工程から成る請求項１記載の方法。 - 【請求項１６】第１および第２の樹脂質熱可塑性層と基
材に熱と圧力を加えて、複合構造物を融解およびエンボ
スし該第１および第２の樹脂質層を不透過性させること
が、該構造物を冷却エンボシング・プレートと冷却受け
板を有する平床式プレスに入れて、該プレスを閉じた後
に該構造物に高周波電気エネルギーを加えることによつ
て達成される請求項１記載の方法。 - 【請求項１７】前記第１および第２の樹脂質層が融解後
透明であり、前記第１および第２の樹脂質層の付加前に
基材の上面に装飾が提供される請求項１記載の方法。
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