JPH06170308A - 離散的なコーティングを塗布する装置及び方法 - Google Patents

離散的なコーティングを塗布する装置及び方法

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JPH06170308A JP5169272A JP16927293A JPH06170308A JP H06170308 A JPH06170308 A JP H06170308A JP 5169272 A JP5169272 A JP 5169272A JP 16927293 A JP16927293 A JP 16927293A JP H06170308 A JPH06170308 A JP H06170308A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ホットメルト接着剤等のコーティング材料の
パターンを、分離した基材又は分離した基材領域に間欠
的かつ離散的に作る装置及び方法を提供する。 【構成】 このパターンはシャープな四角の先端及び後
端縁と側部縁とを有する。スロット・ノズル・ダイ３０
は、スロット押出し開口３７に沿った複数の細長の空気
スロット６１、６２を有する。本装置の動作は以下の通
りである。空気の流出は、ホットメルトの流出前に両空
気スロットから開始される。また空気流は、ホットメル
ト流の停止後も続行される。空気流とホットメルト流と
の間の遅延はマイクロ秒のオーダーである。コーティン
グ重量は、約３５０ｍ／分の基材速度で１ｇ／平方ｍま
で可能である。また、別の例では、コーティング材料の
各縁での先導及び遅れの空気の開始及び停止時間は異な
っており、これにより四角のカット・オン及びカット・
オフのコーティング縁を制御して基材上に正確に塗布す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本願は本願と同日に出願された以
下の米国特許出願に一般に関連する。 名称 発明者 「ファイバーの空気スプレ用セグメン Ｍ．Ｇｉｌｌ；Ｊ．Ｂｅｎｅｃｋｅ； ト形スロット・ダイ」 Ａ．Ｃｉｅｐｌｉｋ；Ｔ．Ｂｕｒｍｅｓ 出願番号 ｔｅｒ 「離散した発泡コーティングの塗布装 Ｊ．Ｒａｔｅｒｍａｎ；Ｊ．Ｂｅｎｅｃ 置及び方法」 ｋｅ Ａ．Ｃｉｅｐｌｉｋ；Ｔ．Ｂｕｒｍｅｓ 出願番号 ｔｅｒ；Ｍ．Ｇｉｌｌ 「ビンへのコーティングの塗布方法 Ｌ．Ｈａｕｓｅｒ；Ｊ．Ｂｅｎｅｃｋｅ； 及び装置」 Ａ．Ｃｉｅｐｌｉｋ；Ｔ．Ｂｕｒｍｅｓ 出願番号 ｔｅｒ；Ｍ．Ｇｉｌｌ；Ｋ．Ｗａｓｈｉ ｎｇｔｏｎ；Ｒ．Ｅｖａｎｓ 「電子回路基板に相似なコーティング Ｂ．Ｂｏｇｅｒ；Ｊ．Ｂｅｎｅｃｋｅ； の塗布装置と方法 Ａ．Ｃｉｅｐｌｉｋ；Ｔ．Ｂｕｒｍｅｓ 出願番号 ｔｅｒ；Ｍ．Ｇｉｌｌ 「離散した接着剤コーティングの間欠 Ｊ．Ｒａｔｅｒｍａｎ；Ｊ．Ｂｅｎｅｃ 的塗布装置及び方法」 ｋｅ；Ａ．Ｃｉｅｐｌｉｋ；Ｔ．Ｂｕｒ 出願番号 ｍｅｓｔｅｒ；Ｍ．Ｇｉｌｌ これらの出願はこの引用により本明細書の一部を構成す
るものである。本発明は基材へのコーティングの塗布に
関し、特にシヤープで四角（ｓｑｕａｒｅ）のカット・
オン（起点）縁及びカット・オフ（終点）縁を有する離
散した一様コーティングの基材への塗布に関する。
【０００２】離散した、境界のはっきりした一様な接着
剤コーティングを所定の領域に塗布することが多くの産
業分野で要求されている。このようなコーティングは、
例えば製本のような種々の積層工程に有用であると共
に、電子回路基板などの不均一基材に相似（ｃｏｎｆｏ
ｒｍａｌ）コーティングのようなコーティング作業を行
うのに有用であり、更に同様のその他の分野でも有用で
ある。例えば、互いに別個の基材領域を積層する為に離
散したコーティング及び接着剤を生成する際には、ノン
・コンタクト（非接触）塗布方法による広い一様なコー
ティングは、カット・オン（起点）縁とカット・オフ
（終点）縁とがシャープで四角であり、かつコーティン
グ材料の糸引きが存在しないことが望ましい。しかしな
がら、現時点では、このような塗布に完全に適する公知
の方法は存在しない。
【０００３】積層用接着剤を塗布するのに、多くの種々
の装置、例えば、コンタクト・コーターやカーテン・コ
ーターやスプレ・コーターや最近では微細ライン又は螺
旋コーターが使用されている。しかしながら、カーテン
・コーターは一般にカット・オン及びカット・オフ性能
が良好でなく、更に、「ネック・イン（ｎｅｃｋ−ｉ
ｎ）」を生じてしまい、これによりコーティングが縁で
厚くなってしまう、即ち「レール ロ−ディング（ｒａ
ｉｌ ｒｏａｄｉｎｇ）」現象を惹起してしまう。ま
た、コンタクト・コーターは摩擦や基材インデックスや
引張公差（ｔｅｎｓｉｏｎ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）につ
いて本質的に問題がある。スプレ式の微細ライン及び螺
旋パターン塗布機は、多くの分野で望まれているよう
な、一様な広いコーティングに境界のはっきりした四角
のカット・オン及びカット・オフ縁を形成することがで
きない。
【０００４】積層用塗布に関連するものではないが、フ
ァイバーや不織ウェブを作るのに使用される別の方法
が、メルト・ブローイング（ｍｅｌｔ−ｂｌｏｗｉｎ
ｇ）法として知られている。このようなメルト・ブロー
イング法の一例が米国特許第４，７２０，２５２号に記
載されている。この装置では、ホットメルト熱可塑性材
料が連続スロット開口から押出しされ、空気が上記スロ
ット開口の両側から押し出し中のホットメルト熱可塑性
材料に吹き付けられ、これによって所望のウェブが作ら
れる。このような方法は、ウェブの生産に使用されるも
のであるが、一般に離散したコーティングを作る間欠動
作に関連するものではないし、積層用塗布の接着剤押出
しに関連するものではない。従って、本発明の目的は、
側部縁がシャープでありかつ先端縁及び後端縁がシャー
プで四角である広い一様なホットメルト接着剤コーティ
ングを、間欠的に存在する離散基材領域に作ることであ
る。
【０００５】本発明の別の目的は、側部縁と先端及び後
端縁がシャープで四角である熱可塑性コーティング材料
を複数の離散した所定領域に間欠的にノンコンタクト塗
布する方法及び装置を提供することである。本発明の別
の目的は、側部縁と先端及び後端縁がシャープで四角で
ある広い一様な離散コーティングを作るスロット・ノズ
ル装置及び方法を提供することである。これらの目的を
達成する為に、本発明の好適実施例は、スロット・ノズ
ルと、このスロット・ノズルの各側部に配置され、スロ
ット・ノズルから押出し又は放出されるコーティング材
料の各側面に空気流を衝突させる複数の細長空気チャン
ネルと、スロット・ノズルへのコーティング材料の供給
及び空気チャンネルへの空気の供給を制御し、これによ
って上記供給の各々を所定の間隔で開始及び停止して塗
布コーティングの先端縁及び後端縁をシャープ及び四角
にする手段と、を具備する。
【０００６】或る動作モードにあっては、両側部での空
気の流出は、材料の押出し開始の前に開始され、この押
出しの停止後まで続行される。別の動作モードにあって
は、ノズルの一側部の空気流出が材料の押出し開始前
に、開始され、押出しの停止前に終了し、ノズルの他方
の側部の空気流出は、押出しの開始時又はその後に、開
始され、押出しの停止後まで続行される。コーティング
材料の押出し停止後に空気流の流出を続行すると、ノズ
ルの所に又はノズル内に残存するコーティング材料を空
気流中に引き込んで、コーティング材料の糸引きを発生
させる恐れがある。そこで、材料押出し停止後の空気流
出停止の遅延は、コーティング・パターンのカット・オ
フがシャープかつ四角になるように、かつノズルでの残
存接着剤をそこから引き込み糸引きを発生させないよう
に、予め決定されている。この空気流出の開始及び停止
の遅延は好ましくはマイクロ秒のオーダーである。
【０００７】本発明は幅広の又は広範囲の一様コーティ
ングを作ることができ、このコーティングは、ノンコン
タクト塗布法で塗布され、縁の局部的肉厚がなく、側部
縁がシャープに、また先端及び後端縁がシャープかつ四
角となるように、下方の基材の所定領域に形成される。
上述した、及びその他の目的や利点は、本発明の好適実
施例の以下の詳細な説明及び図面から容易に明らかにな
るであろう。
【０００８】
【実施例】次に、シャープな、四角のカット・オン及び
カット・オフ縁を有する離散した均一なコーティングを
作る装置を図面を参照して説明する。本発明によると、
このコーティングは、隙間のある、繊維状又は多孔状の
コーティング、又は緻密なフィルムである。更に、この
ようなコーティングは、ホットメルト接着剤のようなに
かわ若しくは接着剤料から、又はコールド（加熱なしで
使用可能な）にかわや塗料やその他の接着性若しくは非
接着性の材料から作ることができる。本明細書では本発
明をホットメルト接着剤と共に使用する場合について説
明する。
【０００９】図１は本発明による空気及びホットメルト
接着剤制御装置とダイ手段３０の種々の特長を示したも
ので、このダイ手段３０は、二つのダイ半部分３１、３
２と、二つの空気ブロック３３、３４とを具備する。各
ダイ・ブロック３１、３２は、下方に垂下した突出部３
５、３６を有する。ダイ半部分３１、３２は、その間に
押出しスロット３７を形成し、このスロット３７はダイ
半部分３１の面３８とダイ半部分３２の面３９とによっ
て作られている。この面３８は図示のように面３９に対
して並置されている。押出しスロット３７の終端は細長
のスロット、即ち押出し出口４０として形成されてい
る。図面に示されているように、空気ブロックは出口４
０よりも下方に延在しており、これによって機械的な損
傷に対する或程度の保護を行っている。
【００１０】ダイ半部分３２はホットメルト通路４１を
具備し、このホットメルト通路４１は流入したホットメ
ルト接着剤をダイ半部分３２の「コート・ハンガー」部
分４２に導く。尚、この構造は図４に詳細に示されてい
る。スロット付の、又は分割された、即ちセグメント化
された介在具４５は、図６に明示されかつその一部が図
１にも示されており、ダイ半部分３１と３２の並置面３
８と３９の間に位置している。この介在具４５は複数の
細長突起４６を有し、これらの突起４６は少なくともス
ロット出口４０の近傍まで延在し、突起４６の間には複
数の細長溝又はスロット４７が形成されている。
【００１１】各突起４６は下流に向ってテーパーの付い
た端部分４８を有し、この端部分４８の先端４９は介在
具４５の下縁５０よりも僅かに短いか、又はそれと同一
高さか、又はそれよりも僅かに突出しており、また細長
のスロット・ノズル押出し出口４０（図１）よりも僅か
に短いか、又はそれと同一高さか、又はそれよりも僅か
に突出している。図１には図の複雑化を避ける為に介在
具４５の上部分５１のみが示されている。このような構
成の代りに、開放（オープン）形の介在具を使用するこ
ともでき、図７はこの開放形の介在具４５ａを示してい
る。この介在具は開放領域４５ｂを有するが、突起４６
が存在しない。また、別の例では、テーパー付の端部分
４８、又は先端４９は出口４０よりも下方に、好ましく
は（２〜３）／１０００インチだけ、延在することもで
きる。
【００１２】再び図１において、上部ダイ半部分３１、
３２の各々は空気通路５５、５６を有し、これらの空気
通路５５、５６はダイの上面から下面５７、５８まで延
在している。各ダイ半部分３１、３２はまた、表面５
７、５８から夫々垂下する傾斜面５９、６０を有し、こ
れらの傾斜面５９、６０は後述のように、空気通路、即
ち空気スロット６１、６２の一部を構成している。各空
気ブロック３３、３４は図１に示したように、傾斜面６
３、６４を夫々有し、これらの傾斜面６３、６４は図１
に示したように傾斜面５９、６０に対して並置され、空
気スロット６１、６２の他方の側面を構成している。各
空気ブロック３３、３４の上面６５、６６はダイ半部分
３１、３２の下面５７、５８に対して並置されている。
各空気ブロック３３、３４には、細長の空気プレナム６
７、６８が形成され、これらのプレナム６７、６８は図
４にも示されている。各空気ブロック３３、３４には、
夫々、空気通路６９、７０が形成され、これらの空気通
路６９、７０は上面６５、６６からプレナム６７、６８
の下部７１、７２まで延在している。各プレナム６７、
６８は大部分が空気ブロック３３、３４内に形成されて
いるが、その上部領域はダイ手段３０の組立時にダイ半
部分３１、３２の下面５７、５８によって形成される。
これらの下面５７、５８はまた、空気通路７３、７４の
上部を構成し、これらの空気通路７３、７４の各々は夫
々の関連するプレナム６７、６８を空気スロット６１、
６２に接続している。このような構成であるので、図１
の右側において、空気は通路５５を通って空気ブロック
３３の通路６９に流入し、ここからプレナム６７に流れ
る。尚、各ダイ半部分と空気ブロックとの境界部分には
不図示のＯリングを設けて通路５５、５６及び通路６
９、７０をシールすることができる。プレナム６７に流
入した加圧空気は通路７３を通って空気スロット６１に
流れる。同様に、ダイ半部分３２の通路５６に導入され
た空気は、空気通路７０に流入し、更にプレナム６８の
下部に流入する。加圧空気はこのプレナム６８から空気
通路７４を通って空気ブロック３４の空気スロット６２
に流入する。
【００１３】図１の上部において、コントローラ７５は
図示のように弁Ｖ−１及びＶ−２に接続され、加熱され
た加圧空気が通路５５、５６に導入されこれにより上述
のようにこれらの通路及びその下流側の空気通路を加圧
することを制御する。同時に、コントローラ７５はホッ
トメルト制御弁７６に接続され、ダイ手段３０のホット
メルト接着剤通路４１及び内部コート・ハンガー領域４
２へのホットメルト接着剤等のコーティング材料の供給
を制御する。尚、コントローラ７５は、任意の適宜のも
のを使用可能であるが、一例としてはオハイオ州、Ｗｅ
ｓｔｌａｋｅのＮｏｒｄｓｏｎ社製のＰＣ−１０パター
ン・コントローラが存在する。このＰＣ−１０パターン
・コントローラ７５は、通路５５、５６への空気の流入
を同時に又は独立に開始及び停止すると共に、ホットメ
ルトの流れを弁７６により開始及び停止させて、通路５
５、５６への加熱・加圧空気の供給に対して独立に及び
予め定められた時に、コーティング材料を通路４１に間
欠的に供給する。尚、これらの動作についてはすべて後
述する。
【００１４】空気スロット６１、６２は押出しスロット
３７に対して或る角度傾斜している。従って、コーティ
ング材料がスロット３７を通って押出し出口４０から外
部に押出された時に、空気スロット６１、６２を流れた
空気は、コーティング材料が下方の基材に接触又は付着
する前に、そのコーティング材料に衝突する。図２及び
図３は、本発明による押出し装置の全体を示したもの
で、図２に示したようにダイ手段３０は空気弁Ｖ−１、
Ｖ−２及びホットメルト弁７６に相互接続され、これら
の弁の各々は押出し本体８０に相互接続され、この押出
し本体８０は空気弁及びホットメルト弁をダイ手段３０
に接続する。空気弁Ｖ−２の一部が図２に断面で示され
ている。弁Ｖ−１とＶ−２とは同一構造であるので、弁
Ｖ−２のみを以下に説明する。尚、このような空気弁
は、ドイツ、ＬｕｎｅｂｕｒｇのＮｏｒｄｓｏｎ Ｅｎ
ｇｉｎｅｅｒｉｎｇを介して、Ｎｏｒｄｓｏｎ社によっ
て構造かつ流通されているが、他の任意の適宜の空気弁
を使用することができる。
【００１５】弁Ｖ−２は弁本体８２を具備し、この弁本
体８２は弁室８３と制御室８４とを形成し、これらの両
室８３、８４はダイヤフラム８５によって分離されてい
る。弁本体８２から垂下した延長部８６は、貫通孔８７
を有し、押出し本体８０の孔８８内に延在して環状室８
９を形成する。この室８９は弁本体８２の環状通路９０
に相互接続され、この環状通路９０は室８３に相互接続
している。弁本体８２にはまた、環状室９１が形成さ
れ、この環状室９１は室８３に相互接続している。制御
用の空気が室８４に流入すると、ダイヤフラム８５は下
方に押圧されて環状通路９０を環状通路９１からシール
する。他方、制御室８４の圧力が減少すると、ダイヤフ
ラム８５は図１に示した位置まで上昇移動する。入口環
状室８９内の加熱・加圧空気は環状通路９０と室８３と
環状通路９１とを通って出口孔８７に流れる。この出口
孔８７は通路９２を介して、図１に詳細に示した上部ダ
イ半部分３２の空気通路５６に接続されているので、空
気は、この空気通路５６からプレナム６８を通って空気
スロット６２に流入する。
【００１６】同様に、空気弁Ｖ−１は、空気を押出し本
体８０の空気通路９３に選択的に供給し、この空気通路
９３から上部ダイ半部分３１の空気通路５５に送る。こ
の空気は空気通路５５を通ってプレナム６７に流入し、
ここから空気スロット６１に流入する。ホットメルト弁
７６は、ホットメルト接着剤のようなコーティング材料
のダイ半手段３０への流入を開始させかつそれを遮断す
るように選択的に制御可能なものであれば、任意の適宜
のホットメルト弁を使用することができる。このような
適宜の弁の一例は、オハイオ州、ＷｅｓｔｌａｋｅのＮ
ｏｒｄｓｏｎ社製のバランス形弁モデルＮｏ．ＥＰ５１
である。この弁は、開始位置と閉成位置との間で切換っ
た時の圧力変化をできるだけ小さくすることができる。
弁７６はポート９７に着座するステム９６を有する。こ
のステム９６は、制御用空気が入口９８に供給される
と、上昇し、これによって室９９内のホットメルト接着
剤がポート９７を通って上部ダイ半部分３２のホットメ
ルト通路４１に流入する。尚、室９９へのホットメルト
接着剤の導入はホットメルト入口１００を介して行われ
る。また、ホットメルト出口１０１が室９９に接続さ
れ、ステム９６がポート９７に着座している時には、加
圧ホットメルト接着剤がこのホットメルト出口１０１に
流入する。
【００１７】ホットメルト接着剤を溶融して弁７６に圧
送する装置としては任意のものを使用することができ
る。この種の装置を概略的に１０２で図示してある。こ
の種の装置は、任意の適宜のものを使用することができ
るが、一例としては、オハイオ州、Ｗｅｓｔｌａｋｅの
Ｎｏｒｄｓｏｎ社製のモデルＨＭ６４０塗布機が存在す
る。
【００１８】コーティング材料は、計量歯車ポンプなど
の一台以上の材料計量手段によって、高精度で複数のヘ
ッド、即ちノズルに送出される。全ヘッド、即ちノズル
に対して共通の一個のマニホールドに供給するのに一台
のポンプを使用することもできるし、各ヘッド、即ちノ
ズル毎に、又は全ノズルの数よりも少ないノズルグルー
プ毎に、一台の計量歯車ポンプを使用することもでき
る。このような精密な供給によって材料が高精度に送ら
れ、これにより例えば基材速度の変化に対して高精度に
基本重量（ｂａｉｓｉｓ ｗｅｉｇｈｔ）コーティング
を供給することができる。計量供給装置としては任意の
適宜なものを使用することができるが、ホットメルト接
着剤ようの計量手段の一例が米国特許第４，９８３，１
０９号及び第４，８９１，２４９号に示されている。尚
両米国特許は本明細書の一部を構成するものである。
【００１９】図３は弁７６及びＶ−１に対する種々の制
御入力を概略的に示したもので、同図に示したように、
コントローラ７５は、制御用の空気を弁Ｖ−１及びＶ−
２に供給する制御用の空気供給部１０５に接続されてい
る。加圧空気源１０６は、空気ヒータ１０７に接続さ
れ、プロセス空気を弁Ｖ−１及びＶ−２に供給し、この
空気は上述のように夫々の空気スロット６１、６２に送
出される。夫々の弁Ｖ−１及びＶ−２が開弁された時
に、コントローラ７５は、制御用空気供給部１０５に接
続され、この供給部１０５は制御用空気を開閉形のソレ
ノイド制御弁（図３に図示）を介して供給してホットメ
ルト弁７６を開閉する。図１とダイ手段３０を詳細に示
した図４とにおいて、空気ブロック３３、３４内のプレ
ナム６７、６８は上述のように、空気通路７３、７４の
下面７３Ａ、７４Ａに夫々連通し、プレナム６７、６８
の上部からの空気は、通路７３、７４を流通して、夫々
の空気スロット６１、６２内を降下する。図４を参照し
て、上部ダイ半部分３２のいわゆる「コート・ハンガ
ー」部４２について説明するが、「コート・ハンガー」
ダイは一般的には公知である。例えば、ホットメルト接
着剤用のコート・ハンガー型のダイの一例が米国特許第
４，６８７，１３７号に開示されている。尚、この米国
特許は本明細書の一部を構成するものである。この米国
特許に開示された構造の差異は、それが複数のダイ出口
に供給し、本明細書に述べられたような連続的押出しス
ロット・ダイに供給するものでない点である。このよう
なダイは本発明に使用することができるけれども、それ
でも、本発明のダイ手段３０は、傾斜面１１１に連通す
る徐々に浅くなる孤状のスロット、又は溝１１０を有す
る「コート・ハンガー」部４２を具備している。傾斜面
１１１は、底面１１２に交差するその下部とその上部と
のうち、下部の方が面３９の平面に接近するように、傾
斜している。スロット１１０の深さは、ポート１１３か
らの距離が、それが途切れることなく表面１１１に達す
るまで、続くにつれて浅くなる。この深さが浅くなる孤
状スロット１１０には、ホットメルト通路４１に接続さ
れたホットメルト・ポート１１３からホットメルト接着
剤が供給される。使用時には、ホットメルトは、加圧状
態で通路４１に供給されると、ポート１１３を介して孤
状スロット１１０に入り、このスロット１１０から表面
１１１を流れて、ダイ面３９のコート・ハンガー形状部
分４２の全面と、ダイ半部分３２の面３９に並置された
介在具４５の側面の全面とに広がる。
【００２０】介在具４５のスロット４７の上端は、コー
ト・ハンガー・ダイ領域４２の下端と、その表面１１２
のすぐ上の所で連通しているので、ホットメルト接着
剤、又はその他のコーティング材料はスロット４７に流
入しそれから押出し出口４０まで降下することができ
る。このように、コーティング材料は、コート・ハンガ
ー部４２の全体に拡がり、介在具４５の各スロット４７
の上端を等しい圧力で通り、これによって、押出しスロ
ット３７を介して比較的等しい圧力でもって介在具４５
のスロット４７内に流通することができる。図６に概略
的に示したように、材料はスロット４７をしみ出るよう
に流通して、押出し出口４０の外方に流出する。分割さ
れた介在具４５の利点を考察すると、突起４６の間のス
ロット４７の幅は好ましくは介在具の厚さの約２倍であ
る。一つの介在具４５の厚さは約０．００４インチであ
り、他方、スロット幅、即ち一つの突起４６から次の突
起４６までの距離は約０．００８インチである。別の介
在具４５の例では、例えば介在具厚さが約０．００８イ
ンチで、並置突起間の分割スロット幅は約０．０１６イ
ンチである。
【００２１】こうして、ダイは、ダイ・スロットが分割
されていない公知のスロット・ダイの場合と同一の基本
重量コーティングを発生する状態の下でダイ面３８、３
９間の全スロット厚さは２倍にすることができる。こう
して、公知のスロット・ダイでは基本重量コーティング
を小さくするのに厚さ０．００２インチのスロットが必
要であったが、本発明では、スロット厚さが０．００４
インチ、即ち２倍で、同一の基本重量コーティングを得
ることができる。こうして本発明によるスロット・ダイ
は、公知の連続スロット・ダイ（同一の基本重量コーテ
ィングを作る場合）では詰りを生じてしまう０．００３
インチの粒子を流通させることができる。介在具スロッ
ト幅の介在具厚さに対する比は、好ましくは約２：１で
あるが、コーティング厚さを変更する為にこの比を変え
ることもできる。介在具４５、４５ａ及びそれらの構成
要素の幅と厚さのパラメータは広範囲に変化させること
ができる。これらのパラメータは、所望のコーティング
の基本重量／平方メートルや粘着性（ｃｏｈｅｓｉｖｅ
ｎｅｓｓ）やコーティング材料の粘度やその他の因子に
より、変化可能である。
【００２２】コート・ハンガー部４２の一例について更
に説明すると、面３９から表面１１１に至る表面１１２
は幅が約０．０２０インチであり、スロット４７の頂点
は、介在具が面３８、３９の間に配置された時に、約
０．０５０インチとなる。溝１１０は面３９から最も深
い深さが面３９から約０．１２５インチである。表面１
１１はその上部が面１１１から約１／１６インチの深さ
であり、表面３９からその底部で約０．０２０インチで
ある。面３９を横断するコート・ハンガーの幅は約３８
mmである。
【００２３】全ダイ・・ヘッドは、例えば介在具にオー
プン領域がある状態で、長さを増大することができ、こ
れによって３８mm以上の幅広の連続したコーティングを
得ることができる。この点に関して、夫々約３８mmの幅
のいくつかのノズルを、ノズル間に非常に狭いランド
（ｌａｎｄ）を形成した状態で、互いに接近させて隣接
配置することによって、本明細書に開示したような幅広
の透過性又は不透過性のフィルムを作ることができる。
【００２４】個々の所定の、又は分離した基材にコーテ
ィングを塗布する為に、本装置はスロット６１、６２か
らの高温空気を押出し出口４０からにじみ出たコーティ
ング材料の各側面に衝突させることができる。この衝突
空気は、コーティング材料に係合してずたずたに裂い
て、分離したマイクロ・デニールのファイバーにする。
パターン縁の制御は一様であり、パターンの密度は、２
５％オープン（隙間のある）、即ち繊維状から０％オー
プン、即ち無孔性フィルムの範囲とすることができる。
パラメータは、コーティングを塗布する用途に応じて選
定される。コントローラ７５は、押出し出口４０へのホ
ットメルト接着剤の送出の開始及び停止に対して異なっ
た時及び／又は異なった時間間隔で、押出しされたコー
ティング材料への空気の印加を開始及び停止させる。例
えば、動作に関する一つの好適方法にあっては、スロッ
ト６１、６２を流れる空気流は、弁７６がコーティング
材料をスロット３７に送り出口４０から流出させる直前
に、噴出を開始する。この空気は、コーティングの塗布
の間、流出し続け、押出し材料を切り裂き又はファイバ
ー化して、基材まで搬送し、即ち基材にスプレする。こ
の塗布期間の終りに、弁７６は最初に作動されて、出口
４０からのコーティング材料の押出しを停止させる。短
い時間遅れの後に、スロット６１、６２からの空気流が
ストップする。このような動作の時間遅れの量は、ホッ
トメルトの特性に応じて変化するはずであるが、しかし
このような時間間隔は一般にマイクロ秒のオーダが好ま
しい。例えば一例では空気流出の開始とホットメルト接
着剤の押出し開始との間隔は１７００マイクロ秒であ
り、ホットメルト材料の停止と空気の停止との間隔は２
１００マイクロ秒である。もし、空気の流出を上記時間
をはるかに越えて続けた場合には、空気流は押出し出口
の所に存在していたホットメルト接着剤を引きちぎり、
これによって、糸引き現象が生じてしまう、即ち糸状の
コーティングが塗布されてしまう。
【００２５】更に、本発明は、特に塗布されるコーティ
ングの、基材への最初及び終りの接触位置を一層正確に
規定する為に、塗布期間の間、スロット６１又は６２か
らの空気流を個々に又は一緒に選択的に流出させるもの
である。図５はこのような動作モードの一例を示したも
ので、例えば本装置を使用して、本の背に離散したコー
ティングを塗布して、これにカバーを張り付ける又は積
層することができる。
【００２６】図５において、背に接着剤が付着していな
い本が、図５の左側に、位置Ｂ−１で示されている。こ
の位置Ｂ−１では、スロット６１からの空気の流出は開
始されているが、しかしコーティング材料はスロット３
７から押出しされておらず、かつ空気スロット６２から
の空気の流出も開始されていない。本が位置Ｂ−２に移
動すると、ホットメルト接着剤流が流出を開始し、スロ
ット６１からの空気流がこのホットメルト接着剤流に衝
突する。このスロット６１からの空気流は図５に示した
ように、ほぼ右から左方向下方に流れるので、コーティ
ング材料は本のページの側面に糸を引くことがなく、本
の背の縁に直接に塗布される。この後、本位置Ｂ−３に
示したようにコーティング動作の残りの大部分の為に、
スロット６２からの空気の流出が開始される。コーティ
ング動作の終了の際には、スロット６１からの空気の流
出が、コーティング材料の押出し終了の直前に、終了す
る（位置Ｂ−４）。それから位置Ｂ−５に示したよう
に、コーティング材料流が停止するが、スロット６２か
らの空気流は、その後、短時間の間流出を続ける。この
ような動作は、例えば製本作業に使用した場合には、接
着剤が本の前方側面や後方側面や端面に糸を引くことを
確実に防止するであろう。
【００２７】従って、図５に関して、遅れ空気は最初に
流出開始し、最初にストップし、また先導空気、即ち図
５に示した塗布の流れ方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅ
ｃｔｉｏｎ）に関しての先導空気は、コーティング材料
の押出し後に流出開始し、コーティング材料の押出し終
了後にストップする。こうして、コーティング材料に対
して傾斜している空気は、コーティング材料を本の縁を
越えて糸状に吹き飛ばすという不都合を惹起せず、しか
もコーティング材料のカット・オフ（終点）縁及びカッ
ト・オン（起点）縁が本の背上でシャープかつ四角状に
保たれる。
【００２８】本発明は多くの分野で有用であるが、一つ
の特定の分野において、不浸透性の合成フィルムと、不
織性吸収材料、即ち「フラッフ（ｆｌｕｆｆ）」と、ウ
エストや脚領域のギャザー用の伸縮体とから成る使い捨
ておむつのような消耗品の構成部品に接着剤を塗布する
のに有用である。図９において、使い捨ておむつ１５０
は、その典型的な構成部品が分解図で示されている。こ
の使い捨ておむつは不浸透性の外シート１５１と、吸収
性の不織、即ち「フラッフ」層１５２と、「フラッフ」
用の薄物カバー１５３と、浸透性カバー・シート１５４
と、伸縮体のウエスト・バンド１５５と、細長の伸縮体
ストランド１５６、１５７と、固定用テープ１５８とを
有する。
【００２９】複数列の接着剤が本明細書に記載した装置
によって、繊維状又は不浸透状に塗布され、これによっ
ておむつの構成部品が互いに接着される。例えば、外シ
ート１５１を薄物カバーの「フラッフ」１５２に積層す
るのは、接着剤線条又はバンドを１６０、１６１、１６
２に塗布することによって行われる。接着剤バンド１６
３は、「フラッフ」１５２を薄物１５３に安定させる為
に、塗布される。接着剤バンド１６４は伸縮体ウェスト
・バンドをおむつ１５０に固着する為に、塗布される。
接着剤バンド１６５は脚部及び内部領域内の伸縮体スト
ランドに塗布される。接着剤バンド１６６は、不織性薄
物でカバーされた「フラッフ」１５２をカバー・シート
１５４に接着する為に、塗布される。接着剤バンド１６
７は、伸縮体ストランド１５６をカバー・シート１５４
に付ける為、及びおむつの脚部ギャザー領域での端部仕
付けの為に、塗布される。図９に示したように、接着剤
バンド又は線条１６０〜１６７は幅が種々異なってお
り、おむつ製造ラインに沿って配置された本願の装置に
よって所定の複数位置に塗布され、シャープな四角の側
部と先端及び後端の縁を形成する。
【００３０】本発明は、その他の多くの分野で有用であ
り、以下の２例で示したように、広範囲の種々の粘性の
コーティング材料と共に使用できると思われる。「 接着剤Ｎｏ．１」この接着剤は以下の温度で次の粘性
を有した。 ２７５°Ｆで４１，７００センチポアズ ３５０°Ｆで２５，０５０センチポアズ ３２５°Ｆで１６，５７５センチポアズ ３５０°Ｆで１１，３２５センチポアズ 動作温度は１８０°Ｃであった。ヘッドの介在具の厚さ
が０．１mmの場合、接着剤の供給圧力は２０ＢＡＲで、
接着剤の戻り圧力は２１ＢＡＲで、空気圧は１．５ＢＡ
Ｒであった。空気は、基材が接着剤の前方、２mmの所ま
で走行した時に流出開始され、基材が接着剤の後方２mm
の所まで走行した時に流出停止された。基材のライン速
度は約１５０ｍ／分である。これは約８００ミクロン秒
の遅延時間に相当する。このような条件設定によって、
パターンのカット・オン及びカット・オフは四角かつシ
ャープであり、コーティング重量は一様厚さで５ｇ／平
方メートルであった。「 接着剤Ｎｏ．２」この接着剤は次の粘性を有した ２５０°Ｆで５，７００センチポアズ ２７５°Ｆで２，６００センチポアズ ３００°Ｆで１，４００センチポアズ ３２５°Ｆで８００センチポアズ ３５０°Ｆで５５０センチポアズ 動作温度は３００°Ｆであり、コーティングの重量は１
５ｇ／平方メートルであった。パターンのカット・オン
及びカット・オフは四角でシャープであり、糸引きはな
かった。
【００３１】上述の２例及びその他の用途において、ホ
ットメルト供給圧と戻り圧とを或る関係に維持して両圧
力の差を１ＢＡＲ以下にすることが重要である。更に、
現時点で判明していることによると、カット・オン及び
カット・オフが四角でかつシャープな一様パターンを作
成する為には、最低流量が必要であると思われる。例え
ば、３８mm幅のパターンでは、約３５０ｍ／分のライン
速度でコーティング重量を少なくとも１ｇ／平方メート
ルまで下げることが可能である。図８のグラフは、約７
０ｍ／分〜約３５０ｍ／分で移動する基材に３８mm幅の
パターンを塗布した時のコーティング重量を示したもの
で、グラフ（図８）の影付領域は確認された動作範囲を
示している。上述のように、コーティングは種々の重量
で作られ、このようなコーティングは０％のオープン、
即ち不浸透性から約２５％オープン、即ち有孔性まで変
化可能である。
【００３２】コーティング材料は種々のサイズや間隔や
圧力や選択物（ｓｅｌｅｃｔｉｏｎｓ）を使用すること
ができる。例えば、基材速度が約７０ｍ／分の場合には
ホットメルトは、空気の流出開始後、基材が２mm移動時
に始動され、空気流は押出し停止後、基材が５mm移動時
にストップするようにしてもよい。また、上述の装置及
び方法によって作られる特別のコーティング・パターン
は、有孔性か又は不浸透性のどちらでも可能であり、こ
れらのコーティング・パターンは例えば離散した複数の
基材上に離散的に作られることが好ましく、パターンの
先端縁又は後端縁に糸引きが存在せず、良好な、四角
な、かつシャープなカット・オン及びカット・オフが得
られ、同時に、パターンの両側部も平行かつシャープで
ある。
【００３３】図１０は、本発明によって得られる縁がシ
ャープな、四角のコーティング・パターンを示したもの
で、離散した接着剤コーティング１７０〜１７３は本発
明によって基材１７４に塗布された。各離散したコーテ
ィングは、境界の非常にはっきりした二つの側部縁１７
５、１７６と、境界の非常にはっきりした先端縁１７７
と、境界の非常にはっきりした後端縁１７８とを有す
る。これらの側部縁１７５、１７６は先端縁１７７及び
後端縁１７８に直角である。また、実質的に糸引きが存
在しない。従って、本発明は、シャープなパターンで縁
が四角の、糸引きなしに作る間欠的な非接触コーティン
グ操作を提供するもので、上記パターンが塗布された基
材を他の基材又は構成部品に積層するような、種々の分
野に使用することができる。当業者は、本発明の上述及
びその他の変更や利点を、本発明の範囲から逸脱するこ
となく、容易に理解できるであろう。本発明は添付の特
許請求の範囲のみによって規定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を一部断面で示した概略側面図。
【図２】本発明によるスロット・ノズル・コーターを一
部断面で示した側面図。
【図３】本発明の制御系及び流路を概略的に示した、図
２の装置の一部断面正面図。
【図４】図２のスロット・ノズルを示した分解図。
【図５】本発明の一実施例の製本分野での使用法を示し
た概略図。
【図６】本発明のスロット・ノズルに使用されたスロッ
ト付の介在具、即ちセグメント介在具を示した正面図。
【図７】本発明のスロット・ノズル・ダイに使用される
別の「オープン」型介在具を示した正面図。
【図８】本発明によるコーターの、塗布されるコーティ
ング重量と基材ライン速度との関係を示したグラフ。
【図９】消耗製品又は使い捨て製品の製造に本発明を使
用した状態を示した使い捨ておむつの分解斜視図。
【図１０】本発明によって得られるシャープな四角パタ
ーンを示した図。
【符号の説明】
３７ 押出しスロット ４０ 押出し出口 ６１ 空気スロット ６２ 空気スロット １７４ 基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス バーミスター ドイツ連邦共和国．2122 ブレッケード, ゾンネンヴエグ 34

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材への塗布用のコーティングを発生す
    る装置において、 コーティング材料を押出しすることができる細長のスロ
    ット出口を有するスロット・ノズルと、 上記スロット出口に近接配置され、上記スロット出口か
    ら押出しされたコーティング材料に少なくとも一本の空
    気流を衝突させる少なくとも一本の空気スロッと、 上記スロット出口からのコーティング材料の押出しの前
    に、上記空気流を流出開始させる手段と、 を具備することを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 コーティング材料の押出しが停止された
    後に、上記空気流をストップする手段を更に具備するこ
    とを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 少なくとも二本の空気スロットを具備
    し、各空気スロットは上記スロット出口の各側部に近接
    配置され、上記スロット出口から押出しされたコーティ
    ング材料に空気を衝突させることを特徴とする請求項２
    に記載の装置。
  4. 【請求項４】 コーティング材料が上記スロット出口か
    ら流出した後まで上記空気スロットの一つからの空気の
    衝突を遅延させると共に、上記コーティング材料の押出
    しが停止した後まで上記一本のスロットからの空気流を
    続行させる手段を更に具備することを特徴とする請求項
    ３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 コーティング材料が押出しされる前に、
    上記他方の空気スロットからの空気流を流出開始させる
    と共に、上記コーティング材料の押出しが停止する前に
    上記他方の空気スロットからの空気流を停止させる手段
    を更に具備することを特徴とする請求項４に記載の装
    置。
  6. 【請求項６】 離散したコーティングを基材に塗布する
    方法において、 細長のスロット・ノズルからコーティング材料を押出し
    する工程と、 空気を押出しコーティング材料に或る角度で衝突させる
    工程と、 その後に、押出しされたコーティング材料を上記基材に
    付着させる工程と、 コーティング材料の押出しと衝突空気流とを予め選定し
    た異なった時に開始及び停止させて、一様な先端縁及び
    後端縁を有する複数の離散コーティングを作る工程と、 を具備することを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 不浸透性の外シートと吸収性層とウェス
    ト及び脚孔用の伸縮体部材とを有する使い捨ておむつの
    複数の構成要素を互いに接着する装置であって、 コーティング材料を押出しすることができる細長のスロ
    ット出口を有するスロット・ノズルと、 上記スロット出口に近接配置され、上記スロット出口か
    ら押出しされたコーティング材料に少なくとも一本の空
    気流を衝突させる少なくとも一本の空気スロットと、 上記スロット出口からのコーティング材料の押出しの前
    に、上記空気流の流出を開始させる手段と、 を具備することを特徴とする装置。
  8. 【請求項８】 複数の構成要素を互いに接着する方法に
    おいて、 細長のスロット・ノズルから粘着性のコーティング材料
    を押出しする工程と、 上記押出し粘着性コーティング材料に或る角度で空気を
    衝突させる工程と、 上記押出しされた粘着性コーティング材料を、上記複数
    の構成要素の少なくとも一つの複数の離散領域に付着さ
    せて上記一つの構成要素を他の構成要素に固着させる工
    程と、 上記コーティング材料の押出し及び衝突空気の流出を予
    め選定した時に、開始及び停止させて、一様な先端縁及
    び後端縁を有する離散した複数コーティングを作る工程
    と、 を具備することを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】 上記構成要素は、不浸透性の外カバー・
    シートと内部吸収性層とウェスト・バンド及び脚孔の領
    域の少なくとも一つに位置する伸縮体ストランドとを有
    するタイプの使い捨ておむつの部材であり、 上記押出しされた粘着性コーティング材料を上記外カバ
    ー・シートの複数の離散領域に付着させて上記外カバー
    ・シートに上記吸収性層を固着させることを特徴とする
    請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 上記構成要素は、不浸透性の外カバー
    ・シートと内部吸収性層とウェスト・バンド及び脚孔の
    領域の少なくとも一つに位置する伸縮体ストランドとを
    有するタイプの使い捨ておむつの部材であり、 押出しされた粘着性コーティング材料を上記伸縮体スト
    ランド上に付着させて、上記伸縮体ストランドを上記外
    カバー・シートに貼付することを特徴とする請求項９に
    記載の方法。
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