JPH0617055A - コークス炉炉蓋シール部のタール析出防止方法 - Google Patents
コークス炉炉蓋シール部のタール析出防止方法Info
- Publication number
- JPH0617055A JPH0617055A JP17351792A JP17351792A JPH0617055A JP H0617055 A JPH0617055 A JP H0617055A JP 17351792 A JP17351792 A JP 17351792A JP 17351792 A JP17351792 A JP 17351792A JP H0617055 A JPH0617055 A JP H0617055A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- furnace lid
- coke oven
- gas space
- lid
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コークス炉炉蓋シール部における、効果的な
タール析出防止方法を提供することを目的とする。 【構成】 炉蓋シール部において、炭化室内の石炭乾留
中に発生するコークス炉ガスの一部を、炉蓋外部に配設
した吸引フア ンで吸引し、該吸引ガスを、炉蓋に付設し
た耐火物と炭化室壁との間に生じるガススペースに吐出
させ、該ガススペース内を該吸引ガスによって加熱保持
し、コークス炉の炉蓋シール部のタール析出を防止する
ことが可能となる。
タール析出防止方法を提供することを目的とする。 【構成】 炉蓋シール部において、炭化室内の石炭乾留
中に発生するコークス炉ガスの一部を、炉蓋外部に配設
した吸引フア ンで吸引し、該吸引ガスを、炉蓋に付設し
た耐火物と炭化室壁との間に生じるガススペースに吐出
させ、該ガススペース内を該吸引ガスによって加熱保持
し、コークス炉の炉蓋シール部のタール析出を防止する
ことが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水平室炉式コークス炉
の炉蓋シール部のタール析出防止方法に関する。
の炉蓋シール部のタール析出防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コークス炉の炉蓋は、図２に示
すように、鋳物製蓋本体１の内側に配設してある耐火物
２により炭化室３内の石炭またはコークスを保持してい
る。石炭の乾留過程に発生するコークス炉ガスは、石炭
中を、または炭化室壁15と耐火物２の間のガススペース
４を上昇し、炭化室３内の石炭層上に形成される水平な
空間を通り炉頂部の上昇管（図示せず）を経て外部へ吸
出される設計となっている。
すように、鋳物製蓋本体１の内側に配設してある耐火物
２により炭化室３内の石炭またはコークスを保持してい
る。石炭の乾留過程に発生するコークス炉ガスは、石炭
中を、または炭化室壁15と耐火物２の間のガススペース
４を上昇し、炭化室３内の石炭層上に形成される水平な
空間を通り炉頂部の上昇管（図示せず）を経て外部へ吸
出される設計となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の過程に
おいてガススペース４内にタール状生成物５が析出し、
固化し、ドアの脱着不良を起こしたり、ドア・ジャム７
とシール条片６との間のシール性が悪化し、ガス漏れを
生じたり、更には析出したタールがシール部より外部に
滲出するなど、環境衛生上問題になっている。
おいてガススペース４内にタール状生成物５が析出し、
固化し、ドアの脱着不良を起こしたり、ドア・ジャム７
とシール条片６との間のシール性が悪化し、ガス漏れを
生じたり、更には析出したタールがシール部より外部に
滲出するなど、環境衛生上問題になっている。
【０００４】これらを解決する方法として、ＡＩＭＥ
46th Ironmaking Conference、March 29th〜April 1st
、1987、に記載されている、図５に記載のフレキしブ
ルドアを使用する方法や特開昭56− 70087号公報に開示
されている図６に示す方法、即ちガススペース４を広く
することにより、ガススペース４の圧力を下げ、ガス流
れを多くし、温度を上げる方法が提案されている。
46th Ironmaking Conference、March 29th〜April 1st
、1987、に記載されている、図５に記載のフレキしブ
ルドアを使用する方法や特開昭56− 70087号公報に開示
されている図６に示す方法、即ちガススペース４を広く
することにより、ガススペース４の圧力を下げ、ガス流
れを多くし、温度を上げる方法が提案されている。
【０００５】また特開昭63− 112686 号公報に開示され
た図７に示す方法、即ちガススペース４に空気もしくは
酸素を吹き込み、発生コークスガスの一部を燃焼させ、
ガススペース４の温度を上昇させる方法が提案されてい
る。前記のフレキシブルドアを使用する方法や、特開昭
56− 70087号公報に開示されているガススペースを広く
する方法では、炭化室の窯口煉瓦が損耗し、老朽化した
炉や、調湿炭を使用した場合にガススペースへ石炭が多
く回り込み、ガススペースの空間を小さくするという問
題があった。
た図７に示す方法、即ちガススペース４に空気もしくは
酸素を吹き込み、発生コークスガスの一部を燃焼させ、
ガススペース４の温度を上昇させる方法が提案されてい
る。前記のフレキシブルドアを使用する方法や、特開昭
56− 70087号公報に開示されているガススペースを広く
する方法では、炭化室の窯口煉瓦が損耗し、老朽化した
炉や、調湿炭を使用した場合にガススペースへ石炭が多
く回り込み、ガススペースの空間を小さくするという問
題があった。
【０００６】また、特開昭63− 112686 号公報に開示さ
れるガススペースに、空気や酸素を吹き込む方法では、
コークス炉ガスの燃焼による局部加熱より、煉瓦のスポ
ーリングの発生やガス爆発の危険などの問題があった。
本発明は、前記課題を解決した、ガススペースのタール
の析出を防止する方法を提供することを目的とする。
れるガススペースに、空気や酸素を吹き込む方法では、
コークス炉ガスの燃焼による局部加熱より、煉瓦のスポ
ーリングの発生やガス爆発の危険などの問題があった。
本発明は、前記課題を解決した、ガススペースのタール
の析出を防止する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、水平室炉式コ
ークス炉のドア・ジャムとシール条片からなる炉蓋シー
ル部において、炭化室内の石炭乾留中に発生するコーク
ス炉ガスの一部を、炭化室内の石炭層上に形成される空
間より、炉蓋上部に内設した配管を通して、炉蓋外部に
配設した吸引ファンで吸引し、該吸引ガスを、炉蓋に付
設した耐火物と炭化室壁との間に生じるガススペース低
温部に吐出させ、該ガススペース内を該吸引ガスによっ
て加熱保持し、炉蓋シール部におけるタール析出を防止
することを特徴とする、コークス炉の炉蓋シール部のタ
ール析出防止方法である。
ークス炉のドア・ジャムとシール条片からなる炉蓋シー
ル部において、炭化室内の石炭乾留中に発生するコーク
ス炉ガスの一部を、炭化室内の石炭層上に形成される空
間より、炉蓋上部に内設した配管を通して、炉蓋外部に
配設した吸引ファンで吸引し、該吸引ガスを、炉蓋に付
設した耐火物と炭化室壁との間に生じるガススペース低
温部に吐出させ、該ガススペース内を該吸引ガスによっ
て加熱保持し、炉蓋シール部におけるタール析出を防止
することを特徴とする、コークス炉の炉蓋シール部のタ
ール析出防止方法である。
【０００８】
【作 用】本発明者らが乾留サイクルにおけるガススペ
ース４内の温度変化を測定した結果、図３に示すよう
に、ガススペース４内の温度は乾留時間によらず、ほぼ
一定であった。このことから、通常ガススペース４内の
温度は200 ℃前後であり、石炭の乾留サイクル内ではあ
まり変化しないことがわかった。
ース４内の温度変化を測定した結果、図３に示すよう
に、ガススペース４内の温度は乾留時間によらず、ほぼ
一定であった。このことから、通常ガススペース４内の
温度は200 ℃前後であり、石炭の乾留サイクル内ではあ
まり変化しないことがわかった。
【０００９】またガススペース４内の温度を強制的に昇
温し、乾留後にドア耐火物のガススペース４内のタール
付着状況を調査した結果、表１に示すように、ガススペ
ース４内の温度が400 ℃以上に保持すれば、タールの析
出は、殆ど生じない。
温し、乾留後にドア耐火物のガススペース４内のタール
付着状況を調査した結果、表１に示すように、ガススペ
ース４内の温度が400 ℃以上に保持すれば、タールの析
出は、殆ど生じない。
【００１０】
【表１】
【００１１】さらにガススペース４内の圧力と乾留サイ
クルとの関係を調査した結果、図４に示すように、炭化
室に石炭を装入した直後は、ガススペース４内の圧力は
高く、乾留時間の経過とともに圧力が低下し、石炭装入
後５〜６時間以降は圧力はほぼ一定であった。即ち、コ
ークスガスのガススペース４内を流れる量が変化するこ
とによるものであり、乾留時のコークスガスの発生量の
変化である。
クルとの関係を調査した結果、図４に示すように、炭化
室に石炭を装入した直後は、ガススペース４内の圧力は
高く、乾留時間の経過とともに圧力が低下し、石炭装入
後５〜６時間以降は圧力はほぼ一定であった。即ち、コ
ークスガスのガススペース４内を流れる量が変化するこ
とによるものであり、乾留時のコークスガスの発生量の
変化である。
【００１２】従ってガススペース４内の温度を４００℃
以上に保持するのは、石炭装入後から５〜６時間経過す
るまでで良いことがわかった。以上の結果をふまえて、
本発明の方法を使用することにより、炉蓋シール部のガ
ススペースでのタールの析出が防止できる。
以上に保持するのは、石炭装入後から５〜６時間経過す
るまでで良いことがわかった。以上の結果をふまえて、
本発明の方法を使用することにより、炉蓋シール部のガ
ススペースでのタールの析出が防止できる。
【００１３】
【実施例】本発明の１実施例に使用した炉蓋１について
説明する。図１ａは、該炉蓋１をコークス炉窯口に装着
した横断面Ａ−Ａ視図であり、図１ｂには、該炉蓋１の
配管説明図を示している。先ず、炭化室３内のコークス
を押し出した後、炉蓋１を装着後に炉蓋１の外部に配設
した吸引ファン９を起動させて、石炭を乾留する際に発
生する500 〜550℃の高温ガスを、炉蓋耐火物の上部吸
引口10から吸引管14を通して吸引した。
説明する。図１ａは、該炉蓋１をコークス炉窯口に装着
した横断面Ａ−Ａ視図であり、図１ｂには、該炉蓋１の
配管説明図を示している。先ず、炭化室３内のコークス
を押し出した後、炉蓋１を装着後に炉蓋１の外部に配設
した吸引ファン９を起動させて、石炭を乾留する際に発
生する500 〜550℃の高温ガスを、炉蓋耐火物の上部吸
引口10から吸引管14を通して吸引した。
【００１４】該吸引ガスを吸引ファン９により、中部吐
出管11、下部吐出管11' 、中部吐出口12、下部吐出口1
2' を通してガススペース４に吐出させた。これにより
ガススペース４内のガス温度を400 ℃以上に保熱するこ
とができ、従ってドアジャム７に近接するドアシール部
へのタールの析出を防止できるようになった。また、ガ
ススペース４のガス温度は、ドアジャム７に設置した温
度センサー13で測定し、温度が400 ℃以下の場合は、吸
引ファン９によって高温ガスをガススペース４内へ供給
し、ガススペース内の温度を400 ℃以上に保った。
出管11、下部吐出管11' 、中部吐出口12、下部吐出口1
2' を通してガススペース４に吐出させた。これにより
ガススペース４内のガス温度を400 ℃以上に保熱するこ
とができ、従ってドアジャム７に近接するドアシール部
へのタールの析出を防止できるようになった。また、ガ
ススペース４のガス温度は、ドアジャム７に設置した温
度センサー13で測定し、温度が400 ℃以下の場合は、吸
引ファン９によって高温ガスをガススペース４内へ供給
し、ガススペース内の温度を400 ℃以上に保った。
【００１５】尚、450 ℃以上の場合は、吸引ファン９を
停止して、ガススペース４内へ高温ガスの供給を停止
し、吸引ファン９の稼働電力を節減した。
停止して、ガススペース４内へ高温ガスの供給を停止
し、吸引ファン９の稼働電力を節減した。
【００１６】
【発明の効果】本発明の方法をコークス炉の炉蓋に使用
した結果、該炉蓋のガススペースの温度をタール析出温
度以上に保熱することができ、従って炉蓋シール部への
タールの析出を防止できるようになった。また炉蓋シー
ル部の密閉性が確保され、炉蓋シール部からのガス漏れ
や、タールの滲出が無くなり、従って人力によるタール
掃除作業が減少し、省力化され、しかも環境衛生面での
問題も改善された。
した結果、該炉蓋のガススペースの温度をタール析出温
度以上に保熱することができ、従って炉蓋シール部への
タールの析出を防止できるようになった。また炉蓋シー
ル部の密閉性が確保され、炉蓋シール部からのガス漏れ
や、タールの滲出が無くなり、従って人力によるタール
掃除作業が減少し、省力化され、しかも環境衛生面での
問題も改善された。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の１実施例に使用された炉蓋を窯
口に装着した説明図であり、（ｂ）図のＡ−Ａ視断面を
示す。（ｂ）本発明の１実施例に使用された炉蓋の配管
説明図である。
口に装着した説明図であり、（ｂ）図のＡ−Ａ視断面を
示す。（ｂ）本発明の１実施例に使用された炉蓋の配管
説明図である。
【図２】従来のコークス炉炉蓋を炉に装着した場合の炉
蓋断面図である。
蓋断面図である。
【図３】ガススペース内温度と乾留時間との関係特性図
である。
である。
【図４】ガススペース内圧力と乾留時間との関係特性図
である。
である。
【図５】フレキシブルドアの横断面図である。
【図６】従来のコークス炉炉蓋の断面図である。
【図７】従来のコークス炉炉蓋の断面図である
１ 炉蓋 ２ 耐火物 ３ 炭化室 ４ ガススペース ５ タール状生成物 ６ シール条片 ７ ドアジャム ８ シールプレート ９ 吸引ファン 10 上部吸引口 11 中部吐出管 11' 下部吐出管 12 中部吐出口 12' 下部吐出口 13 温度センサ 14 吸引管 15 炭化室壁 16 加熱板 17 支持枠 18 断熱材 19 空気または酸素吹き込みノズル 20 装入石炭またはコークス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩下 義春 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 横川 昭夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 水平室炉式コークス炉のドア・ジャムと
シール条片からなる炉蓋シール部において、炭化室内の
石炭乾留中に発生するコークス炉ガスの一部を、炭化室
内の石炭層上に形成される空間より、炉蓋上部に内設し
た配管を通して、炉蓋外部に配設した吸引ファンで吸引
し、該吸引ガスを、炉蓋に付設した耐火物と炭化室壁と
の間に生じるガススペース低温部に吐出させ、該ガスス
ペース内を該吸引ガスによって加熱保持し、炉蓋シール
部におけるタール析出を防止することを特徴とする、コ
ークス炉の炉蓋シール部のタール析出防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17351792A JPH0617055A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | コークス炉炉蓋シール部のタール析出防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17351792A JPH0617055A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | コークス炉炉蓋シール部のタール析出防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617055A true JPH0617055A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15961997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17351792A Pending JPH0617055A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | コークス炉炉蓋シール部のタール析出防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617055A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5091024A (en) * | 1989-07-13 | 1992-02-25 | Carpenter Technology Corporation | Corrosion resistant, magnetic alloy article |
| US5591392A (en) * | 1992-11-24 | 1997-01-07 | Nippon Steel Corporation | Steel plate having good corrosion resistance to condensed water |
| US5820819A (en) * | 1995-08-25 | 1998-10-13 | Nippon Steel Corporation | Steel for chimney or gas duct, excellent in pitting resistance and rust adhesion |
| JP2020083929A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | コークスの製造方法 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17351792A patent/JPH0617055A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5091024A (en) * | 1989-07-13 | 1992-02-25 | Carpenter Technology Corporation | Corrosion resistant, magnetic alloy article |
| US5591392A (en) * | 1992-11-24 | 1997-01-07 | Nippon Steel Corporation | Steel plate having good corrosion resistance to condensed water |
| US5820819A (en) * | 1995-08-25 | 1998-10-13 | Nippon Steel Corporation | Steel for chimney or gas duct, excellent in pitting resistance and rust adhesion |
| JP2020083929A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | コークスの製造方法 |
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