JPH0617078U - 断路器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い部品加工精度，細かい組立微調整を必要
とせず、低コストにする。 【構成】 絶縁物からなる上部支持台２及び下部支持台
３と、上部支持台２に保持され上部充電導体６に接続さ
れた固定側接触子４と、下部支持台３に保持され下部充
電導体８に接続されたヒンジ側接触子７と、基部の内面
がヒンジ側接触子７の両面に圧接されて枢支され先端部
の内面が固定側接触子４の両面に圧接して接触する２個
のブレード９からなる断路器において、上部支持台２の
透孔１５にボルト１７を挿通したカラー１６を挿通し、
カラー１６の端面を固定側接触子４の端面に当接してボ
ルト１７の先端部を固定側接触子４に螺合し、カラー１
６の外面と前記透孔１５の内面との間及び固定側接触子
４の端面と上部支持台２の壁面との間に間隙２０，２１
を形成し、固定側接触子４と上部充電導体６との間を可
撓リード線２２により接続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

２枚のブレードで接触子を挟む構造を有する断路器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の定格電流が大きく，主回路に接続される接続体が短いレイアウト構成の 断路器について、図５及び図６を参照して説明する。 １は前，後に立設された断面がコの字状の２個のフレーム、２，３は両フレー ムの上部，下部に橋架された絶縁物からなる上部，下部支持台、４は固定側接触 子であり、上部支持台２に保持され、接続体５を介して上部充電導体６に接続さ れている。７はヒンジ側接触子であり、下部支持台３に保持され、接続体５を介 して下部充電導体８に接続されている。９は２個のブレードであり、基部の内面 がヒンジ側接触子７の両面に当接されている。１０は一方のブレード９の基部の 内面に植設された支持杆であり、ヒンジ側接触子７及び他方のブレード９を貫通 し、両ブレード９の基部をヒンジ側接触子７に枢支している。１１は他方のブレ ード９の外面に当接されたばねであり、両ブレード９の内面をヒンジ側接触子７ の両面に圧接している。

【０００３】 １２は一方のブレード９の先端部の内面に植設された支持杆であり、他方のブ レード９の先端部を貫通している。１３は支持杆１２に挿通されたカラーであり 、固定側接触子４の厚みより若干短い長さを有し、両ブレード９間に位置してい る。１４は他方のブレード９の外面に当接されたばねであり、カラー１３及びば ね１４により、両ブレード９の先端部が固定側接触子４から離脱した状態におい て、両ブレード９の先端部の内面の間隔を広くし、両ブレード９が固定側接触子 ４を挟持し易くし、また、両ブレード９が固定側接触子４に接触した状態におい て、両ブレード９の内面が固定側接触子４の両面に圧接するようにしている。

【０００４】 そして、固定側接触子４の両面に両ブレード９の内面が確実に接触するよう寸 法誤差を吸収するため、上部充電導体６に対し接続体５を図５のＡ矢印に示す左 右方向及び図６のＢ矢印に示す前後方向に調整する調整部を設け、接続体５に対 し固定側接触子４を図５のＣ矢印に示す上下方向に調整する調整部を設けている 。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来の前記断路器は、固定側接触子４とブレード９との接触面を安定確保する ために、固定側接触子４及びブレード９の平面精度，直角精度が要求され、それ ぞれを組立固定する微調整が必要になる。また接続体５はピッチが短く大電流を 流すため、剛性が高く、フレーム１に直接力が作用してフレーム１が変形し、前 記接触面の安定確保ができなくなり、通電量が制約を受け、通電特性が不安定に なるため微調整が必要になる。このように前記接触面を安定確保するためには高 い部品加工精度，細かい組立微調整が必要となりコストが高くなるという問題点 がある。 本考案は、前記の点に留意し、高い部品加工精度，細かい組立微調整を必要と せずに、低コストにできる断路器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、本考案の断路器は、絶縁物からなる上部支持台及 び下部支持台と、上部支持台に保持され上部充電導体に接続された固定側接触子 と、下部支持台に保持され下部充電導体に接続されたヒンジ側接触子と、基部の 内面がヒンジ側接触子の両面に圧接されて枢支され先端部の内面が固定側接触子 の両面に圧接して接離する２個のブレードからなる断路器において、上部支持台 の透孔にボルトを挿通したカラーを挿通し、カラーの端面を固定側接触子の端面 に当接してボルトの先端部を固定側接触子に螺合し、カラーの外面と前記透孔の 内面との間及び固定側接触子の端面と上部支持台の壁面との間に間隙を形成し、 固定側接触子と上部充電導体との間を可撓リード線により接続したものである。

【０００７】

【作用】 前記のように構成された本考案の断路器は、上部支持台の透孔にボルトを挿通 したカラーを挿通し、カラーの端面を固定側接触子の端面に当接してボルトの先 端部を固定側接触子に螺合し、カラーの外面と前記透孔の内面との間及び固定側 接触子の端面と上部支持台の壁面との間に間隙を形成し、固定側接触子と上部充 電導体との間を可撓リード線により接続したため、固定側接触子は可撓性、即ち 上部支持台に対して３次元に回転自由度を持ち、ブレードの傾きに対して追随で き、高い部品加工精度，細かい組立微調整を必要とせず、低コストにでき、固定 側接触子及びブレードの接触面が安定確保され、確実に面接触が可能になる。

【０００８】

【実施例】

１実施例について図１ないし図４を参照して説明する。それらの図において図 ５と同一符号は同一もしくは相当するものを示す。 １５は上部支持台２に形成された透孔、１６は上部支持台２の厚みより大なる 長さのカラー、１７はボルトであり、ばね座金１８，透孔１５より大なる径の平 座金１９を介して透孔１５に挿入され、ボルト１７にカラー１６が挿通され、カ ラー１６の端面を固定側接触子４の端面に当接し、ボルト１７の先端部を固定側 接触子４に螺合している。２０はカラー１６の外面と透孔１５の内面との間に形 成された間隙、２１は固定側接触子４の端面と上部支持台２の壁面との間に形成 された間隙、２２は両端部に固定板２３を有する可撓リード線であり、固定側接 触子４と上部充電導体６との間及びヒンジ側接触子７と下部充電導体８との間に 接続体５を介して接続されている。

【０００９】 そして、固定側接触子４は上部支持台２の透孔１５に対して３次元の回転自由 度を持ち、ブレード９の傾きに対して追随でき、固定側接触子４とブレード９の 接触面が安定確保され、確実に面接触する。 なお、ヒンジ側接触子７と下部充電導体８との接続は図示に限らず、接続体５ のみで接続するようにしてもよい。

【００１０】

【考案の効果】 本考案は、以上説明したように構成されているため、つぎに記載する効果を奏 する。 本考案の断路器は、上部支持台２の透孔１５にボルト１７を挿通したカラー１ ６を挿通し、カラー１６の端面を固定側接触子４の端面に当接してボルト１７の 先端部を固定側接触子４に螺合し、カラー１６の外面と前記透孔１５の内面との 間及び固定側接触子４の端面と上部支持台２の壁面との間に間隙２０，２１を形 成し、固定側接触子４と上部充電導体６との間を可撓リード線２２により接続し たため、固定側接触子４は可撓性、即ち上部支持台２に対して３次元に回転自由 度を持ち、ブレード９の傾きに対して追随することができ、高い部品加工精度， 細かい組立微調整が不必要となり、低コストにすることができ、固定側接触子４ 及びブレード９の接触面が安定確保することができ、確実に面接触することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例の正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の一部の平面図である。

【図４】図３の一部の拡大断面図である。

【図５】従来例の正面図である。

【図６】図５の側面図である。

【符号の説明】

２ 上部支持台 ３ 下部支持台 ４ 固定側接触子 ６ 上部充電導体 ８ 下部充電導体 ７ ヒンジ側接触子 ９ ブレード １５ 透孔 １６ カラー １７ ボルト ２０，２１ 間隙 ２２ 可撓リード線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁物からなる上部支持台及び下部支持
   台と、前記上部支持台に保持され上部充電導体に接続さ
   れた固定側接触子と、前記下部支持台に保持され下部充
   電導体に接続されたヒンジ側接触子と、基部の内面が前
   記ヒンジ側接触子の両面に圧接されて枢支され，先端部
   の内面が前記固定側接触子の両面に圧接して接離する２
   個のブレードからなる断路器において、 前記上部支持台の透孔にボルトを挿通したカラーを挿通
   し、前記カラーの端面を前記固定側接触子の端面に当接
   して前記ボルトの先端部を前記固定側接触子に螺合し、
   前記カラーの外面と前記透孔の内面との間及び前記固定
   側接触子の端面と前記上部支持台の壁面との間に間隙を
   形成し、前記固定側接触子と前記上部充電導体との間を
   可撓リード線により接続した断路器。