JPH06170890A - チューブ又はパイプを連結する方法及びその方法の実施で得られる継手などの装置 - Google Patents

チューブ又はパイプを連結する方法及びその方法の実施で得られる継手などの装置

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JPH06170890A
JPH06170890A JP5165552A JP16555293A JPH06170890A JP H06170890 A JPH06170890 A JP H06170890A JP 5165552 A JP5165552 A JP 5165552A JP 16555293 A JP16555293 A JP 16555293A JP H06170890 A JPH06170890 A JP H06170890A
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pipe
plastic material
tube
insert
injected
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Hutchinson SA
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 特にゴム、プラストマー又は熱可塑性樹脂の
エラストマーで製造されたチューブ又はパイプをインサ
ート（１０、１６；２７、４６など）に係合させ、次い
で前記チューブ又はパイプが前記インサートと協働する
領域の上に、少なくともプラスチック物質を成形するこ
とによってシールされた方式で前記チューブ又はパイプ
をインサート上に保持する、チューブ又はパイプの連結
方法であって；前記プラスチック物質が気泡材料（１
２、１９；３５、５０）を形成するような方式で成形さ
れ、その膨張が、前記のチューブ又はパイプをインサー
トに、確実に、シールされた方式で固定する圧縮力を前
記チューブ又はパイプ（１１、１５；２５、２６；４
０、４１、４２など）に生じさせる方式で行われるチュ
ーブもしくはパイプの連結方法。 【効果】 特に加圧下にある流体を漏洩しない継手を得
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイプ又はチューブを連
結する方法、及びその方法を実施することによって得ら
れる継手などの装置に関する。本発明は、たわみチュー
ブ又はたわみパイプ、特にゴム、プラストマー又は熱可
塑性樹脂のエラストマーで製造されたホースに用いる分
岐継手のような装置を製造するのに利用することがで
き、また所定の条件下で、いくぶん硬質のチューブ又は
パイプ用の継手を製造するのにも利用できる。また本発
明は、すべてを網羅したわけではないが、このようなチ
ューブ又はパイプを末端部材に取付けるのに用いる装置
を製造するのに、及び分岐管、タッピングポイント（ta
pping point ）、又はダクトのバンドルを前記の物質で
製造するのにも利用を広げることができる。本発明を実
施することが可能で、チューブ又はパイプを連結するこ
とが必要な技術分野としては、例えば建造物、家庭用器
具、及び輸送に関連する産業、特に自動車産業の広大な
技術分野がある。
【０００２】
【従来の技術】自動車産業において、ゴム系のホースで
特に限定されないがエンジン用の冷却回路を形成するた
めエンジンと放熱器の間に設けられたもの、及び同様に
各種の異なる流体（ブレーキ液のような作動流体又は気
空流体、燃料など）を送るのに用いるバンドルは、スタ
ブダクト（stub duct ）、分岐リンク（branch link ）
などのように主回路から二次回路を形成するとか、又は
プローブ、タッピングポイントなどによって流量又は温
度を測定するような制御及び／又は監視の機能を実行で
きるように作動する分岐点を備えていることが多い。
【０００３】このような分岐点は、以後は非常に一般的
な用語“継手など”という用語で呼ぶが、連結すべきチ
ューブ又はパイプを適切な形態のインサート（insert）
に係合させ、次いで非常に多種類のタイプのクランピン
グカラー（clamping collar）によって、前記チューブ
又はパイプをインサートに取付けることによって、永年
にわたって製作されてきた。その永年にわたって確立さ
れてきた技術は、例えば、西独特許第３７２９０５７号
に記載されているひだ付け（crimping）技術又はフラン
ス特許公開第Ａ−２ ５４９１９６号又は同第Ａ−２
６１００７３号に説明されている、ゴム又はプラスチッ
クをオーバーモールド（over mold ）する技術に次第に
追付かれている。これらのごく最近の技術は、満足すべ
きもので、幅広い使用を可能とするが、ひだ付けである
と、時に、費用がかかり、かつ／又はある形状を実施す
るのが困難である。また、比較的長い製造時間を必要と
するか（ゴムをオーバーモールドする場合）、又は通常
のプラスチックでオーバーモールドする場合のように複
雑な製造方法を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の一
般目的は、チューブ又はパイプにそって流動する流体が
特に加圧下にある場合に、特にその流体が漏洩しないよ
うに得られる継手などの装置の性能を保証しながら非常
に容易に実施できるチューブ又はパイプの連結方法を提
供することである。
【０００５】本発明の他の目的は、継手などが、それを
構成するチューブ又はパイプのいかんを問わず複雑な形
態で得ることが可能で、かつかような装置が複雑である
にもかかわらず低コストで上記のことを行うことができ
る方法を提供することである。本発明の他の目的は、実
施するのに特別の製作機械を必要とせず、及び短い製造
サイクルを用いて実施できるので高い生産性を得るのに
有利な方法を提供することである。
【０００６】また本発明の目的は、満足すべき外観を有
し、その結果ユーザに一層歓迎される継手などの装置を
直接得ることができる方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的とその他の目的
は、特にゴム、プラストマー又は熱可塑性樹脂のエラス
トマーで製造されたチューブ又はパイプを連結する以下
の方法で達成される。すなわち前記のチューブ又はパイ
プは、インサートに係合され、前記チューブ又はパイプ
は、少なくとも、前記インサートと協働する領域の上を
プラスチック物質で成形することによってシール方式で
インサートに保持され、ならびに前記プラスチック物質
は、気泡材料を生成するような方式で成形され、その発
泡は、前記チューブ又はパイプに圧縮力を生じさせて、
チューブ又はパイプをインサート上に確実にシール方式
で固定する方式で行われる。射出法で有利に成形される
プラスチック物質を成形する場合、用具、特に気泡材料
を製造するのに通常用いられる成形型を備えた射出成形
機を使用することができる。
【０００８】本発明の方法は、任意に補強されているか
及び／又は任意に外側布地シースでカバーされているチ
ューブ又はパイプに適用することができ、かつ実用上必
要な機能として継手等を形成して、例えば、ブリッジン
グによって１つ以上のチューブ又はパイプを相互接続し
ながらこのパイプ又はチューブに、同時に分岐接続部又
はタッピングポイントを設けて、ユニット装置として扱
うのに適したチューブ又はパイプのバンドルのような装
置を得ることができる。
【０００９】また本発明の方法によれば、加硫オートク
レーブの大きさが原因で、長いために、ゴムをオーバー
モールドする方法では連結できないか、又は連結するこ
とが難しいチューブ又はパイプを、プラスチック物質が
成形される場所で連結することができる。また本発明の
方法によれば、圧力計、温度プローブ、流量計、ドレイ
ン手段などのような部品を、単一操作で前記チューブ又
はパイプに取付けることができ、同時に、適切な継手が
前記のチューブ又はパイプに形成される。
【００１０】第１の実施態様において、本発明の方法
は、射出されるポリマー物質中に不活性ガス又は低沸点
の液体を導入することによって気泡材料を製造する。こ
の実施態様では、プラスチック物質と、不活性ガス又は
低沸点液体との混合物が、スクリュー輸送装置によって
アキュムレータに送られ、そこで混合物は早期発泡を防
止するために加圧下で保持され、次いで止めシャッター
を迅速に開いた後、アキュムレータ中の移動ピストンが
混合物を高速度で成形型中に射出する。成形型が満たさ
れた後、バルブ部材が閉じられ、成形型内で発泡が起こ
り、その間アキュムレータは次の射出サイクルを行うた
めに再充填される。
【００１１】他の実施態様では、成形温度で分解する、
細孔生成化学薬剤又は膨脹剤によって、プラスチック物
質が発泡されて気泡材料が形成される。その薬剤は、射
出されるプラスチック物質との化学的相互反応を回避
し、かつ作動温度、成形型の材質と反応が起こる可能
性、気体生成物の性質などを考慮して、射出されるプラ
スチックに関連して選択される。
【００１２】有利な実施態様では、射出されるプラスチ
ック物質がポリアミドタイプのものである場合、前記膨
脹剤は、アゾジカルボンアミド類の系統又はテトラゾー
ル類の系統から選択され、前操作中又は射出工程中にプ
ラスチック物質に添加される。膨脹剤を使用するこの操
作は、不活性ガス又は低沸点液体を用いる操作により簡
単に実施可能で、かつ通常の射出成形機を用いて行える
ので、好ましい。この膨脹剤を使う方法は、得られる生
成物の、特に気泡材料の密度、気泡材料の表皮層と心部
間の密度勾配、及び気泡の大きさと分布についての規則
性と均一性について優れた制御を行うことができ、同時
に特に射出が中圧〜高圧で行われる場合、製造される装
置に満足すべき表面状態を与えることができる。
【００１３】チューブ又はパイプが係合する少なくとも
１つのインサートと、このインサートと協働する該チュ
ーブ又はハイプの部分を少なくともシールした方式で覆
うプラスチック物質の成形物とで構成された、チューブ
又はパイプの特にゴム、プラストマー又は熱可塑性樹脂
のエラストマーで製造されたチューブ又はパイプに用い
る本発明の継手などの装置は、前記プラスチック物質
が、発泡された硬質の気泡材料の形態で、前記チューブ
又はパイプに対して圧縮力を与えて、前記チューブ又は
パイプをインサートに確実に固定しシールするという特
徴を有する。
【００１４】上記の独立気泡硬質フォームタイプの気泡
材料は、全密度が、使用される純品のプラスチック物質
の全密度の約１／３〜純品のプラスチック物質の全密度
より数％小さい密度の範囲内にある。したがって、この
気泡材料が存在しているために、本発明の継手などの装
置は、比較的低い熱伝導率、発泡構造によって衝撃が充
分に吸収され亀裂の広がりが減少する優れた耐衝撃性、
材料の節約、及び公知の従来技術の装置より高い剛性／
重量比から利益が得られる。本発明の継手などの装置の
機械的特性、例えば剛性、硬度、耐クリープ性、引張り
強力、又は荷重下での耐変形性という特性を増強するた
め、その発泡構造を改良し同時に成形のサイクル時間を
短くしながら、本発明では、充填材のガラスビーズ及び
／又は繊維で有利に気泡材料が補強される。
【００１５】充填材を使用する場合、充填材は、射出さ
れるプラスチック物質の５〜９５重量％の範囲内の濃度
で存在している。好ましい実施態様では、充填材の量
は、射出されるプラスチック物質に対して５〜２５重量
％である。本発明の他の特徴は、プラスチック物質の射
出成形が、得られる継手などの装置の表面層が、緻密な
プラスチック物質を射出成形する場合と同程度の粗さの
深さ、すなわち数ミクロンのオーダーの粗さの深さを有
するような方式で実施されることである。
【００１６】
【実施例】本発明は、添付図を参照して実施例によって
提供される以下の説明によって充分に理解されるであろ
う。末端部材と、ゴムプラストマー又は熱可塑性樹脂の
エラストマーで製造されたチューブ又はパイプと連結す
る本発明の方法を示す図１〜３を最初に説明する。図１
と２に示すように、本発明の連結方法は、チューブ又は
パイプ１１をインサート１０に係合させることによって
始まり、次にそのチューブ又はパイプをインサートに固
定し、その間の固定はチューブ又はパイプ１１の上に成
形された気泡材料１２によってシールされ、このシール
は、前記チューブ又はパイプに対して、前記の固定とシ
ールの両方を行う圧縮力（図２の矢印ｆで示す）を生成
するしかたで行われる。このことを実施するために、本
発明では、インサート１０とチューブ又はパイプ１１
を、成形型Ｍ［射出シル（Ｓ１１１）Ｓを通じて成形型
に開く、プラスチック物質を射出する少なくとも１つの
射出装置；及び通気孔を備えている］の中に配置し、次
いでポリマー物質を前記成形型に射出し、その成形型の
その場で気泡材料に変換される。
【００１７】本発明の方法の第１の実施態様では、窒素
又はフレオンのごとき不活性ガス又は塩素化炭化水素の
ような低沸点の液体が、射出されるプラスチック物質に
混合され、そのプラスチック物質と不活性ガスの混合物
は、成形型Ｍ中に射出されるまでは加圧下で保管され、
成形型Ｍに射出されると同時に発泡が起こり成形物質が
冷却される。成形型内に閉じこめられたプラスチック物
質は、チューブ又はパイプ１１に対して“膨脹”して気
泡材料１２を形成し（図２）、その結果、チューブ又は
パイプをインサートに対して確実に固定とシールを行う
のに充分な圧縮力が生成する。
【００１８】同じ結果をもたらす本発明の第２の実施態
様では、プラスチック物質を発泡させて気泡材料１２を
形成させるのに、成形温度で分解する化学薬剤の細孔生
成剤又は膨脹剤が用いられる。この薬剤は、前操作で又
は射出工程で又は配合によって、射出されるプラスチッ
ク物質に混合される。前操作で混合する場合、膨脹剤と
プラスチック物質は乾燥混合されるが、又は接着剤とと
もにバレルで混合される。一方射出工程で混合される場
合、該薬剤は、射出成形機に取付けられた自動式のミキ
サーと計量装置によって投入される。また配合で混合さ
れる場合、薬剤は、溶融プラスチック物質中に投入し、
ホモジナイズしてから、押出しと顆粒にして、装置ｉに
供給する射出成形機の生原料として利用される。
【００１９】どの方法が実施されても、膨脹剤を分解す
ることによる方法を行うことは、成形型内に射出される
物質の量は、成形型キャビティの容積より小さいか又は
大きくても成形型キャビティの容積に等しく、また射出
シルＳは、緻密なプラスチック物質を射出するのに用い
る方法と異なり、できるだけ小さく、成形型キャビティ
にできるだけ近い方がよい。さらに、溶融されて、可塑
化スクリューによって運ばれるプラスチック物質は、早
期発泡とガスの泡の生成を避けるために加圧されたまま
であり、射出ノズルに熱を加えることによって、射出ノ
ズルの出口の近くでガスが可能な最高量で保有され、そ
こで加えられた熱の膨脹剤に対する分解作用が圧力の増
加によって釣合っている。
【００２０】射出は高速度で行われ（同様に、緻密なプ
ラスチック物質を成形するのに実施する方法と異な
る）、成形型内での冷却保持時間は、満足すべき外観を
有する表皮層、特にその粗さの深さが、通常のプラスチ
ック物質を射出成形するときに得られるのと同じオーダ
ーすなわち数ミクロンである表皮層を得るように選択さ
れる。またプラスチック物質の構造が、成形型と成形型
内に射出される溶融物質間に形成される温度勾配の関数
である結晶化速度に依存している限り、成形型の温度
は、気泡材料に優れた性能の表皮を得ることに寄与して
おり、一方ガスの泡したがって気泡の大きさは、射出さ
れる物質が冷却する速度に関連している。
【００２１】したがって本発明は成形型Ｍに、調節流体
が循環するチャネルＣを設置すべきであると提案するも
のである（図３参照）。このようにすると、成形型ｐの
内壁を、結晶化が容易になるよう高すぎない温度にし、
また射出された物質が壁の表面“凍結”するのを避ける
ために低すぎない温度にすることができる。
【００２２】満足すべき気泡材料が得られるのは、上記
の物理的特性のみならず細孔を生成する膨脹剤の性質に
依存していると考えて、膨脹剤は、硬質で独立気泡を有
する気泡材料が、優れたガス収率で、ポリマー物質と細
孔生成剤間の化学的相互作用が起こる危険性なしで、製
造作業員に対して有毒か又は成形型に対して腐食性の物
質を発生することなく、また細孔生成剤の分解温度は射
出されるポリマー物質の成形温度に適合して、得ること
ができるように選択される。
【００２３】上記の条件が満たされたならば、本発明の
方法は、任意に補強され、及び任意に外側繊維シースで
被覆されたすべてのタイプのチューブ又はパイプ１１に
実施することができ、及び本発明の方法は広範囲の形態
と種類のインサート１０によって実施することが可能で
例えば、インサートは、金属製、任意に補強されたプラ
スチック物質製、又は繊維などを充填されたプラスチッ
ク物質製でもよい。
【００２４】図３に示す実施態様では、たわみチューブ
又はたわみパイプ１５、例えば、ＥＰＤＭ系のゴム製、
プラストマー製又は熱可塑性物質のエラストマー製のホ
ースが、末端部材１６に結合され、その部材の一部１７
が、該部材の残りの部分より薄くその外側表面上に“ク
リスマスツリー”様突出部１８を具備している。チュー
ブ１５の内径と末端部材の部分１７の外表面の相対寸法
によって、末端部材に嵌合されたチューブの組立体が１
つの装置として扱うことができるように充分な密着が保
証された場合、その組立体を成形型Ｍの中に入れる。密
着が本充分な場合、チューブを末端部材にはめる前に、
末端部材に薄い接着剤を塗布し、得られた組立体を前記
のようにして成形型Ｍに入れる。ポリマー物質プラス膨
脹剤を先に説明した条件したで射出した後、気泡材料１
９が、その心部２１に向かって、その表皮２０（成形
型、末端部材１６及びチューブ１５に接触している）に
密度より低い密度で成形型内で得られ、射出されたプラ
スチック物質が前記気泡材料に変換することによって与
えられる圧縮力によってチューブ又はパイプが末端部材
にシールされた方式で固定され、気泡材料の密度は、緻
密プラスチック物質の密度の約１／３の密度から緻密プ
ラスチック物質の密度より数％小さい密度率で変えるこ
とができ、その密度の変化は、耐衝撃性、熱伝導率など
の所望の特性値に関する実際の必要条件の関数である。
【００２５】たわみチューブ又はたわみパイプのインサ
ートへの固定とシールについて優れた結果は低密度でも
得ることができるので、気泡材料の気泡の性質によって
所定の機械的特性が低下したのを、特にガラスビーズ及
び／又は繊維のような充填剤を添加することによって補
償することが有利な場合がある。したがって、ガラスビ
ーズ及び／又は繊維を射出されるプラスチック物質の５
〜９５重量％の範囲の濃度で加えることによって、曲げ
弾性率、引張り強さ及び荷重下の変形温度を高めること
ができ、かつ気泡材料の表皮が、発泡中に発生する内圧
に耐えることができるよう充分に硬質になるまでに余り
時間がかからない限り製造サイクルは短くなる。好まし
い充填材の濃度は、射出されるプラスチック材料の５〜
２５重量％の範囲である。
【００２６】図４に示す実施態様では、本発明は、イン
サート２７によって一列に配置されている２つのチュー
ブ又はパイプ２５と２６を連結するに利用されている。
そしてそのインサート２７は管状要素で形成され、その
末端部分２８と２９（末端部分２９は突出部３０を具備
している）は中央領域３１と協働して、チューブ又はパ
イプ２５と２６の位置を決めるアバットメント３２と３
３を提供する。２つのパイプを、その末端がアバットメ
ント３２と３３に対して当接するようにインサート２７
に係合させた後、前記チューブを、前記の方式で製造し
た気泡材料製のスリーブ３５によって、インサートにシ
ールされた方式で固定する。 この方式で得た継手は、
チューブがインサートからはがされることに対する耐
性、及び自動車メーカーが指定している脈動圧サイクル
に含まれている内部圧に対する耐性に優れた特性値を与
える。
【００２７】図５に示す実施態様では、３つのチューブ
又はパイプ４０、４１、４２がそれぞれ、Ｔ形インサー
ト４６の分岐部４３、４４及び４５に係合され、その分
岐部４３は有利に“クリスマスツリー”状突出部４７を
備えている。これらのパイプは、気泡材料のスリーブ５
０によって、インサートにシールされた方式で固定さ
れ、そのスリーブは、パイプがインサートと協働する領
域上のパイプの部分を覆い、また番号５１で示すように
軸方向に一列に配置されたパイプ４３と４４の末端の間
の間隙に延びている。
【００２８】図６〜８の実施態様では、ゴム、プラスト
マー又は熱可塑性樹脂のエラストマー製のチューブ又は
パイプ５５、５５’又は５５”が、例えば自動車の放熱
器の水タンクなどの壁で形成された壁５７、５７’又は
５７”から突出する末端部材５６、５６’又は５６”に
シールされた方式で取付けられている。末端部材が、番
号５６で示すように完全に滑らかで円筒形であるか、又
は図７に示すように端末リム５８を具備しているが、又
は図８に示すように“クリスマスツリー”状突出部５９
を具備しているにかかわらず、チューブ又はパイプ５
５、５５’又は５５”は、気泡材料のスリーブ６０によ
って前記末端部材にシール方式で固定され、スリーブ６
０は、チューブ又はパイプ５５、５５’又は５５”に対
して圧縮力を生じるような方式で発泡されて、チューブ
又はパイプは、末端部材にシール方式で確実に固定され
る。
【００２９】本発明は、上記の実施態様に限定されず、
チューブのバンドル、ドレインバルブのような装置を製
造するとか、又は圧力計、温度プローブなどのような測
定部材を前記装置に設置するのに利用できる。他の用途
は、特別の作動条件が、例えば、形態又は温度に見ら
れ、例えば温度が、インサートに対して組立てられるチ
ューブ又はパイプをある程度軟化させる場合などに、ゴ
ムほどたわみ性でない物質製のチューブ又はパイプを連
結する用途である。
【００３０】本発明の方法は、下記の実施例に記載され
ている方式で実施したとき、優れた結果が得られたが、
本発明を限定するものではない。
【００３１】実施例１ 内径が５ｍｍの３つのポリクロロプロペン製パイプを、
３０％のガラス繊維で補強した６．６ポリアミド製のＴ
形インサートと係合させ、次に１．３％のアゾジカルボ
ンアミドタイプの膨脹剤を含有する６．６ポリアミド
を、上記組立体上に成形して、上記パイプとインサート
を接続させた。
【００３２】約８０℃の成形温度と約３００℃の射出温
度を用い、製造サイクルの全時間は約３０秒であった。
上記の方法で製造された継手から６つの試料を採取し、
各々３つづつの継手からなる２つのグループに分割し、
周期的に変化するパルス試験ベンチで圧力試験を行っ
た。
【００３３】試料に対して２５，０００サイクルの試験
を行ってから、パイプをインサートから引き剥がすのに
要した力を測定した。測定値は２１．１ｄａＮ〜２５．
４ｄａＮの範囲内にあり平均値は２３．７ｄａＮであっ
た。
【００３４】実施例２ 内径が９ｍｍのパイプを用いることを除いて実施例１に
記載したのと同様のＴ形継手を、ガラス繊維からなる充
填材を３０％含有する６．６ポリアミドタイプのポリマ
ー物質を用いて製造した。実施例１で使用したのと同じ
膨脹剤の１．３％を添加して、上記のように充填したポ
リマー物質を、実施例１と同様にして射出した。
【００３５】このようにして得られた各々３つづつの継
手からなる２グループの各継手に、２５，０００サイク
ルの動圧応力を加えた後、引き剥がし試験を行った。測
定した引き剥がし力は１７．６ｄａＮ〜２３．８ｄａＮ
の範囲内にあり平均値は２０．３３ｄａＮであった。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、チューブ又はパイプに
そって流動する流体が、特に加圧下にある場合において
も、その流体が漏洩しないように得られる継手などの装
置の性能を保証しながら非常に容易に、チューブ又はパ
イプの連結方法を実施することができる。
【００３７】また、継手などが、それを構成するチュー
ブ又はパイプのいかんを問わず、複雑な形態で得ること
が可能で、かつかような装置が複雑であるにもかかわら
ず低コストで実施することができるとともに、実施する
ために特別の製作機械を必要とせず、及び短い製造サイ
クルを用いて実施できるので高い生産性を得ることが可
能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連結方法による、１つづつのチュ
ーブ又はパイプとインサートを係合させた状態を示す概
略断面図である。
【図２】図１のチューブ又はパイプとインサートを気泡
材料で固定シールする本発明の連結方法とその方法で得
られる継手を示す概略断面図である。
【図３】チューブ又はパイプを末端部材と連結した場合
の本発明の連結方法とその方法で得られる継手を示す概
略断面図である。
【図４】２つのチューブ又はパイプを連結した場合の本
発明の連結方法とその方法で得られる継手を示す断面図
である。
【図５】３つのチューブ又はパイプを連結した場合の本
発明の連結方法とその方法で得られる継手を示す断面図
である。
【図６】チューブ又はパイプを壁から突出する末端部材
に連結する場合の本発明の連結方法とその方法で得られ
る継手を示す断面図である。
【図７】図６に示したのと類似の本発明の連結方法とそ
の方法で得られる継手を断面図である。
【図８】図６に示したのと類似の他の本発明の連結方法
とその方法で得られる継手を示す断面図である。
【符号の説明】
ｆ 気泡材料の圧縮力の方向 Ｍ、ｐ 成形型 ｉ 射出装置 Ｓ 射出シル １０，１６，２７，４６ インサート １１，１５，２５，２６，４０，４１，４２，５０，５
５，５５’，５５”チューブ又はパイプ １２，１９，３５，５０，６０ 気泡材料 ５６，５６’，５６”インサートの末端部材 １８，４７，５９ クリスマスツリー様突出部 ２０ 気泡材料の表皮 ３２，３３ アバットメント ５７，５７’，５７”壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特にゴム、プラストマー又は熱可塑性樹
    脂のエラストマーで製造されたチューブ又はパイプをイ
    ンサート（１０、１６；２７、４６など）に係合させ、
    次いで前記チューブ又はパイプが前記インサートと協働
    する領域の上に、少なくともプラスチック物質を成形す
    ることによってシールされた方式で前記チューブ又はパ
    イプをインサート上に保持する、チューブ又はパイプの
    連結方法であって；前記プラスチック物質が気泡材料
    （１２、１９；３５、５０）を形成するような方式で成
    形され、その膨張が、前記のチューブ又はパイプをイン
    サートに、確実に、シールされた方式で固定する圧縮力
    を前記チューブ又はパイプ（１１、１５；２５、２６；
    ４０、４１、４２など）に生じさせる方式で行われるこ
    とを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 独立気泡の硬質フォームを形成する気泡
    材料の密度が、純品のプラスチック物質の密度の約１／
    ３の密度〜純品のプラスチック物質の密度より数％小さ
    い密度の範囲内にあることを特徴とする請求項１記載の
    方法。
  3. 【請求項３】 気泡材料が、不活性ガス又は低沸点の液
    体を、射出されるプラスチック物質に導入することによ
    って得られることを特徴とする請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 射出されたポリマー物質が、成形温度で
    分解する、細孔を生成する化学薬剤又は膨脹剤によって
    発泡することを特徴とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 プラスチック物質がポリアミドであり、
    前記膨脹剤が、アゾジカルボンアミド類の系統又はテト
    ラゾール類の系統から選択され、前操作で又は射出工程
    にてプラスチック物質に添加されることを特徴とする請
    求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 気泡プラスチック物質が充填剤、好まし
    くはガラスビーズ又は繊維で補強されていることを特徴
    とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 充填剤の濃度が、射出されるプラスチッ
    ク物質の５〜９５重量％の範囲内にあることを特徴とす
    る請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 充填剤の濃度が、射出されるプラスチッ
    ク物質の５〜２５重量％の範囲内にあることを特徴とす
    る請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 気泡材料が、緻密なプラスチック物質を
    射出成形するときに得られるのと同じオーダーすなわち
    数ミクロンのオーダーの深さの粗さを有する表皮層（２
    ０）を有するような方式で、ポリマー物質が成形される
    ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の
    方法。
  10. 【請求項１０】 特にゴム、プラストマー又は熱可塑性
    樹脂のエラストマーで製造されたチューブ又はパイプ
    （１５、２５、２６、４０など）が係合する少なくとも
    １つのインサート（１６、２７、５６、５６’、５６”
    など）、ならびに少なくとも、インサートと協働する前
    記チューブ又はパイプの部分をシールした方式で覆うプ
    ラスチック物質の成形体からなる前記チューブ又はパイ
    プの継手などの装置であって；前記プラスチック物質
    は、発泡された硬質の気泡材料（１９、３５、５０、６
    ０）の形態であり、その気泡材料は、前記チューブ又は
    パイプをインサートに確実に固定しシールする圧縮力を
    前記チューブ又はパイプに与えることを特徴とする継手
    などの装置。
  11. 【請求項１１】 気泡材料が充填剤、好ましくはガラス
    ビーズ又は繊維で補強されていることを特徴とする請求
    項１０記載の継手などの装置。
  12. 【請求項１２】 ガラスビーズ又は繊維が、射出される
    プラスチック物質の５〜９５重量％を構成することを特
    徴とする請求項１１記載の継手などの装置。
  13. 【請求項１３】 ガラスビーズ又は繊維が、射出される
    プラスチック物質の５〜２５重量％を構成することを特
    徴とする請求項１２記載の継手などの装置。
  14. 【請求項１４】 緻密なプラスチック物質を射出成形す
    る際に得られるのと同じオーダーの深さ、すなわち数ミ
    クロンのオーダーの深さの粗さの表皮層（２０）を有す
    ることを特徴とする請求項１０〜１３記載のいずれか１
    つに記載の継手などの装置。
  15. 【請求項１５】 気泡材料の密度が、純品のプラスチッ
    ク物質の密度の約１／３の密度〜純品のプラスチックの
    密度より数％小さい密度の範囲内にあることを特徴とす
    る請求項１０〜１４のいずれか１つに記載の方法。
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