JPH06170989A - 製袋機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スタンドパックなどのプラスチック袋を製造
する製袋機において、無地のプラスチックフィルム１で
あっても、その縦シール位置と横シール位置が自動的に
位置合わせされるようにする。 【構成】 マーキング装置２６が中間送りローラ１４よ
りも上流に設けられ、プラスチックフィルム１，７の間
欠送り毎に、中間送りローラ１４よりも上流において、
プラスチックフィルム１，７にマーク２９が施され、セ
ンサ２７が横ヒータ１１と下流送りローラ１９間に設け
られ、横ヒータ１１と下流送りローラ１９間において、
センサ２７によってプラスチックフィルム１，７のマー
ク２９が検出され、プログラム制御装置２８によって中
間送りローラ１４がプログラム制御され、その送り量が
設定値に保たれ、プログラム制御装置２８がセンサ２７
に接続され、センサ２７の検出信号にもとづき、プログ
ラム制御装置２８によって下流送りローラ１９がプログ
ラム制御され、その送り量が調整され、プラスチックフ
ィルム１，７の縦シール位置と横シール位置が互いに位
置合わせされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スタンドパックなど
のプラスチック袋を製造する製袋機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術とその問題点】最近、スタンドパックと呼ば
れるプラスチック袋が広く使用されている。スタンドパ
ックとはテーブルに立てることができるプラスチック袋
のことである。それを製造する製袋機も一般に知られて
いる。スタンドパックの製袋機では、普通、プラスチッ
クフィルムの送り経路に縦ヒータが設けられ、縦ヒータ
の下流に横ヒータが設けられる。さらに、縦ヒータと横
ヒータ間に中間送りローラが設けられ、横ヒータの下流
に下流送りローラが設けられ、中間送りローラおよび下
流送りローラによってプラスチックフィルムが間欠送り
され、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、縦ヒータ
および横ヒータによってプラスチックフィルムが縦シー
ルおよび横シールされる。これによってスタンドパック
が製造される。中間送りローラに代えて、縦ヒータの上
流に上流送りローラが設けられ、上流送りローラおよび
下流送りローラによってプラスチックフィルムが間欠送
りされることもある。

【０００３】ところで、この製袋機において、従来はプ
ラスチックフィルムの縦シール位置と横シール位置の位
置合わせの問題があった。スタンドパックの場合、プラ
スチックフィルムの縦シール後、これを縦シール部分の
所定位置で横シールする必要があり、その縦シール位置
と横シール位置を互いに位置合わせする必要がある。し
たがって、中間送りローラまたは上流送りローラおよび
下流送りローラによってプラスチックフィルムを間欠送
りするにあたって、これを的確に間欠送りする必要があ
るが、中間送りローラまたは上流送りローラおよび下流
送りローラとプラスチックフィルムのスリップ、縦シー
ルおよび横シールされるプラスチックフィルムの熱膨
張、縦ヒータおよび横ヒータへのプラスチックフィルム
の粘着、中間送りローラまたは上流送りローラおよび下
流送りローラに作用する機械摩擦の変化などのパラメー
タが中間送りローラまたは上流送りローラおよび下流送
りローラの送り量に影響する。これがプラスチックフィ
ルムの縦シール位置および横シール位置に関係し、縦シ
ール位置と横シール位置が経時的にずれていくのはさけ
られない。したがって、その都度、プラスチックフィル
ムの送り方向において、作業者が縦ヒータまたは横ヒー
タを移動させ、その位置を調整し、これによってプラス
チックフィルムの縦シール位置と横シール位置を位置合
わせしていたが、その作業は容易ではなく、時間、労力
および熟練度が要求されるという問題があったものであ
る。

【０００４】なお、印刷柄のあるプラスチックフィルム
の場合、たとえば、縦ヒータよりも上流において、セン
サによってプラスチックフィルムの印刷柄を検出するこ
とができる。したがって、センサの検出信号にもとづ
き、プログラム制御装置によって縦ヒータを移動させ、
その位置を調整し、プラスチックフィルムの印刷柄と縦
シール位置を自動的に位置合わせすることができる。さ
らに、横ヒータと下流送りローラ間において、センサに
よってプラスチックフィルムの印刷柄を検出し、その検
出信号にもとづき、プログラム制御装置によって下流送
りローラの送り量を調整し、プラスチックフィルムの縦
シール位置と横シール位置を自動的に位置合わせするこ
とも可能である。しかしながら、それは印刷柄のあるプ
ラスチックフィルムに限られ、無地のプラスチックフィ
ルムに適用することはできない。

【０００５】

【発明の目的】したがって、この発明は、スタンドパッ
クなどのプラスチック袋を製造する製袋機において、無
地のプラスチックフィルムであっても、その縦シール位
置と横シール位置が自動的に位置合わせされるようにす
ることを目的としてなされたものである。

【０００６】

【発明の構成】この発明によれば、プラスチックフィル
ムの送り経路に縦ヒータが設けられ、縦ヒータの下流に
横ヒータが設けられる。さらに、縦ヒータと横ヒータ間
に中間送りローラが設けられ、横ヒータの下流に下流送
りローラが設けられ、中間送りローラおよび下流送りロ
ーラによってプラスチックフィルムが間欠送りされ、そ
の間欠送り毎に、縦ヒータおよび横ヒータによってプラ
スチックフィルムが縦シールおよび横シールされる。こ
れによってプラスチック袋が製造される。また、この発
明によれば、マーキング装置が中間送りローラよりも上
流に設けられ、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、
中間送りローラよりも上流において、プラスチックフィ
ルムにマークが施され、センサが横ヒータと下流送りロ
ーラ間に設けられ、横ヒータと下流送りローラ間におい
て、センサによってプラスチックフィルムのマークが検
出される。さらに、プログラム制御装置によって中間送
りローラがプログラム制御され、その送り量が設定値に
保たれる。さらに、プログラム制御装置がセンサに接続
され、センサの検出信号にもとづき、プログラム制御装
置によって下流送りローラがプログラム制御され、その
送り量が調整され、プラスチックフィルムの縦シール位
置と横シール位置が互いに位置合わせされる。

【０００７】中間送りローラに代えて、縦ヒータの上流
に上流送りローラを設け、上流および下流送りローラに
よってプラスチックフィルムを間欠送りしてもよい。さ
らに、マーキング装置を上流送りローラよりも上流に設
け、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、上流送りロ
ーラよりも上流において、プラスチックフィルムにマー
クを施す。そして、プログラム制御装置によって上流送
りローラをプログラム制御し、その送り量を設定値に保
つようにしてもよい。

【０００８】

【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。

【０００９】図１において、これはスタンドパックを製
造する製袋機であり、広幅のプラスチックフィルム１が
原反２から巻き出され、プラスチックフィルム１は繰り
出しローラ３を通り、ガイド機構４に導かれる。プラス
チックフィルム１は無地のものである。そして、繰り出
しローラ３によってプラスチックフィルム１が連続送り
され、ガイド機構４において、広幅のプラスチックフィ
ルム１がその長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、ス
リットされる。さらに、スリットされた２枚のプラスチ
ックフィルム１が上方および下方に分離され、一対のダ
ンサーローラ５に導かれ、その後、各プラスチックフィ
ルム１が水平の送り経路に導かれ、互いに重ね合わされ
る。ダンサローラ５はプラスチックフィルム１を貯留
し、その張力を維持するためのものである。

【００１０】さらに、図２に示すように、上方および下
方のプラスチックフィルム１間において、その両側に一
対の原反６が設けられ、それぞれ細幅のプラスチックフ
ィルム７が巻き出され、各プラスチックフィルム７がそ
の長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、パンチ装置８
に導かれる。パンチ装置８はプラスチックフィルム７を
打ち抜くためのもので、図３に示すように、各プラスチ
ックフィルム７に打ち抜き孔９が形成され、その後、各
プラスチックフィルム７がプラスチックフィルム１の送
り経路に導かれ、各プラスチックフィルム１間に挿入さ
れる。プラスチックフィルム７は２つ折りの折り目７’
を有し、プラスチックフィルム１の送り経路において、
プラスチックフィルム７はプラスチックフィルム１の両
側縁に沿ってのび、折り目７’はその内側に配置され
る。

【００１１】また、プラスチックフィルム１の送り経路
に縦ヒータ１０が設けられ、その下流に横ヒータ１１が
設けられており、各プラスチックフィルム１，７が縦ヒ
ータ１０および横ヒータ１１に導かれる。縦ヒータ１０
はプラスチックフィルム１，７を加熱し、縦シールする
ためのもので、所定形状のシール面を有する。したがっ
て、縦ヒータ１０によってプラスチックフィルム１，７
が加熱され、縦シールされたとき、プラスチックフィル
ム１，７に縦シール部分１２が形成され、その形状は縦
ヒータ１０のシール面と対応する。横ヒータ１１はプラ
スチックフィルム１，７を加熱し、横シールするための
もので、一定幅のシール面を有する。したがって、横ヒ
ータ１１によってプラスチックフィルム１，７が加熱さ
れ、横シールされたとき、プラスチックフィルム１，７
に横シール部分１３が形成され、横シール部分１３は一
定幅をもつ。

【００１２】なお、プラスチックフィルム１，７に適宜
の材料が使用されており、プラスチックフィルム１とプ
ラスチックフィルム７を互いに加熱シールすることがで
き、プラスチックフィルム１とプラスチックフィルム１
を互いに加熱シールすることもできるが、プラスチック
フィルム７とプラスチックフィルム７は加熱シールされ
ない。したがって、プラスチックフィルム１，７が縦シ
ールおよび横シールされるとき、縦シール部分１２にお
いて、プラスチックフィルム１とプラスチックフィルム
７が互いに加熱シールされ、くっつき、横シール部分１
３およびプラスチックフィルム７の打ち抜き孔９におい
て、プラスチックフィルム１とプラスチックフィルム１
が互いに加熱シールされ、くっつく。縦シール部分１２
において、プラスチックフィルム７が折り目７’で２つ
折りされているが、その対向面は加熱シールされず、く
っつかない。

【００１３】さらに、縦ヒータ１０と横ヒータ１１間に
中間送りローラ１４およびダンサローラ１５が設けられ
ており、プラスチックフィルム１，７は中間送りローラ
１４およびダンサローラ１５を通る。中間送りローラ１
４はプラスチックフィルム１，７を間欠送りするための
もので、一対のゴムローラからなり、サーボモータに連
結されており、プラスチックフィルム１，７は各ゴムロ
ーラ間に挟まれ、一定の送りピッチＰをもって間欠送り
される。ダンサローラ１５はプラスチックフィルム１，
７を貯留し、その張力を維持するためのものである。

【００１４】さらに、横ヒータ１１の下流に冷却装置１
６、パンチ装置１７、スリット装置１８、下流送りロー
ラ１９、カッタ２０およびコンベヤ２１が設けられてお
り、横シール後、各プラスチックフィルム１，７が冷却
装置１６に導かれ、冷却装置１６によってプラスチック
フィルム１，７が冷却される。その後、各プラスチック
フィルム１，７がパンチ装置１７、スリット装置１８お
よび下流送りローラ１９を通り、カッタ２０に導かれ
る。パンチ装置１７はプラスチックフィルム１，７を打
ち抜くためのもので、各プラスチックフィルム１，７に
打ち抜きノッチ２２が形成され、スリット装置１８はプ
ラスチックフィルム１，７をスリットするためのもの
で、プラスチックフィルム１，７は設定されたスリット
線２３，２４に沿ってスリットされる。スリット線２３
はプラスチックフィルム１の長さ方向中心線であり、ス
リット線２４はプラスチックフィルム１，７の両側縁に
沿ってのび、打ち抜きノッチ２２と交差する。また、下
流送りローラ１９はプラスチックフィルム１，７を間欠
送りするためのもので、一対のゴムローラからなり、サ
ーボモータに連結されており、プラスチックフィルム
１，７は各ゴムローラ間に挟まれる。カッタ２０はプラ
スチックフィルム１，７を切断するためのもので、プラ
スチックフィルム１，７は設定された切断線２５に沿っ
て切断される。

【００１５】さらに、この製袋機はマーキング装置２
６、センサ２７およびプログラム制御装置２８を有す
る。マーキング装置２６はマーク２９を印刷するための
もので、中間送りローラ１４よりも上流に設けられ、セ
ンサ２７はそのマーク２９を検出するためのもので、光
電式であり、横ヒータ１１と下流送りローラ１８間に設
けられている。したがって、各プラスチックフィルム
１，７がマーキング装置２６およびセンサ２７を通り、
プラスチックフィルム１，７の両側縁とスリット線２４
間において、プラスチックフィルム１にマーク２９が印
刷され、センサ２７によってそれが検出される。プログ
ラム制御装置２８は中間送りローラ１４、下流送りロー
ラ１９、縦ヒータ１０、横ヒータ１１、パンチ装置８、
１７およびマーキング装置２６をプログラム制御するた
めのもので、センサ２７に接続されている。

【００１６】また、この製袋機の縦ヒータ１０について
は、その上流にセンサ３０が設けられており、縦ヒータ
１０はプラスチックフィルム１，７の送り経路に沿って
移動することができ、駆動機構に連結されている。パン
チ装置８も同方向に移動することができ、縦ヒータ１０
に機械的に連結されている。その作用は後述する。横ヒ
ータ１１については、複数の横ヒータ１１がプラスチッ
クフィルム１の送り方向に間隔を置いて配置されてお
り、プラスチックフィルム１，７は各横ヒータ１１に導
かれる。

【００１７】この製袋機において、中間送りローラ１４
および下流送りローラ１９によってプラスチックフィル
ム１，７が間欠送りされると、プラスチックフィルム１
はダンサローラ５から引き出され、供給される。その
後、繰り出しローラ３によってプラスチックフィルム１
が連続送りされ、それがダンサローラ５に貯留され、プ
ラスチックフィルム１，７が再度間欠送りされたとき、
貯留されたプラスチックフィルム１がダンサローラ５か
ら供給され、これが順次交互に繰り返される。そして、
プラスチックフィルム１，７の間欠送り毎に、プログラ
ム制御装置２８によってパンチ装置８がプログラム制御
され、プラスチックフィルム７に打ち抜き孔９が形成さ
れる。

【００１８】さらに、プラスチックフィルム１，７の間
欠送り毎に、プログラム制御装置２８によって縦ヒータ
１０および横ヒータ１１がプログラム制御され、縦ヒー
タ１０および横ヒータ１１によってプラスチックフィル
ム１，７が縦シールおよび横シールされ、プラスチック
フィルム１，７に縦シール部分１２および横シール部分
１３が形成される。なお、横ヒータ１１については、各
横ヒータ１１の間隔がプラスチックフィルム１，７の送
りピッチＰと対応し、間欠送り毎に、各横ヒータ１１に
おいて、プラスチックフィルム１，７がそれぞれ横シー
ルされる。したがって、プラスチックフィルム１，７が
複数回にわたって横シールされるものである。

【００１９】これと同時に、プラスチックフィルム１，
７の間欠送り毎に、プログラム制御装置２８によってパ
ンチ装置１９およびカッタ２０がプログラム制御され、
パンチ装置１７によってプラスチックフィルム１，７が
打ち抜かれ、スリット装置１８によってそれがスリット
され、カッタ２０によってプラスチックフィルム１，７
が切断される。これによってスタンドパックが製造され
るものである。その後、コンベヤ２１によってスタンド
パックが搬出される。したがって、この製袋機では、プ
ラスチックフィルム１，７の切断毎に、スタンドパック
が２枚ずつ製造される。プラスチックフィルム１はスタ
ンドパックの側面を構成し、プラスチックフィルム７は
スタンドパックの底面を構成する。

【００２０】また、この製袋機の中間送りローラ１４に
ついては、プログラム制御装置２８において、その送り
量があらかじめ設定されており、プラスチックフィルム
１，７が間欠送りされるとき、プログラム制御装置２８
によってサーボモータが駆動され、中間送りローラ１４
がプログラム制御され、その送り量が設定値に保たれ
る。したがって、各プラスチックフィルム１，７が設定
長さずつ間欠送りされるものである。これによってプラ
スチックフィルム１，７の送りピッチＰが決定され、ス
タンドパックの横幅が決定される。さらに、プラスチッ
クフィルム１，７の間欠送り毎に、プログラム制御装置
２８によってマーキング装置２６がプログラム制御さ
れ、中間送りローラ１４よりも上流において、プラスチ
ックフィルム１にマーク２９が印刷される。したがっ
て、マーク２９はプラスチックフィルム１，７の送りピ
ッチＰをもって印刷される。その後、プラスチックフィ
ルム１のマーク２９がセンサ２７の位置に達したとき、
センサ２７によってそれが検出される。

【００２１】一方、下流送りローラ１９については、最
初、プラスチックフィルム１，７がダンサローラ１５に
貯留され、その貯留量が上限値に達したとき、および下
限値に達したとき、適宜の検出装置によってそれが検出
される。さらに、その検出信号にもとづき、プログラム
制御装置２８によってサーボモータが駆動され、下流送
りローラ１９がプログラム制御され、下流送りローラ１
９によってプラスチックフィルム１，７が断続送りされ
る。したがって、ダンサローラ１５において、プラスチ
ックフィルム１，７の貯留量が上限値と下限値間に保た
れ、これによってプラスチックフィルム１，７の張力が
維持され、プラスチックフィルム１，７は弛まない。

【００２２】その後、プラスチックフィルム１，７のマ
ーク２９がセンサ２７の位置に達したとき、センサ２７
の検出信号にもとづき、プログラム制御装置２８によっ
て下流送りローラ１９がプログラム制御され、その送り
量が調整され、プラスチックフィルム１，７の縦シール
後、中間送りローラ１４と下流送りローラ１９間におい
て、その縦シール部分１２の適正位置が横ヒータ１１の
位置に合致したとき、プラスチックフィルム１，７はそ
の位置で停止する。そして、その状態で、縦ヒータ１０
によってプラスチックフィルム１，７が縦シールされ、
横ヒータ１１によってプラスチックフィルム１，７が横
シールされるものである。したがって、プラスチックフ
ィルム１，７は縦シール部分１２の適正位置で横シール
される。

【００２３】その後、中間送りローラ１４および下流送
りローラ１９によってプラスチックフィルム１，７が間
欠送りされ、同様に、プログラム制御装置２８によって
中間送りローラ１４がプログラム制御され、その送り量
が設定値に保たれ、プログラム制御装置２８によって下
流送りローラ１９がプログラム制御され、その送り量が
調整される。そして、縦ヒータ１０および横ヒータ１１
によってプラスチックフィルム１，７が縦シールおよび
横シールされ、プラスチックフィルム１，７の間欠送り
毎に、これが順次交互に繰り返される。したがって、無
地のプラスチックフィルム１であっても、これを縦シー
ル部分１２の適正位置で横シールし、その縦シール位置
と横シール位置を自動的に位置合わせすることができ
る。

【００２４】この製袋機は印刷柄のあるプラスチックフ
ィルム１を使用することもできる。印刷柄のあるプラス
チックフィルム１については、縦ヒータ１０よりも上流
において、センサ３０によってプラスチックフィルム１
の印刷柄が検出され、その検出信号にもとづき、プログ
ラム制御装置２８および駆動機構によって縦ヒータ１０
およびパンチ装置８が操作され、移動し、その位置が調
整され、プラスチックフィルム１の印刷柄、プラスチッ
クフィルム７の打ち抜き孔９およびその縦シール位置が
自動的に位置合わせされる。さらに、横ヒータ１１と下
流送りローラ１９間において、センサ２７によってプラ
スチックフィルム１の印刷柄が検出され、その検出信号
にもとづき、プログラム制御装置２８によって下流送り
ローラ１９の送り量が調整され、プラスチックフィルム
１，７の縦シール位置と横シール位置が自動的に位置合
わせされる。

【００２５】なお、この実施例では、プラスチックフィ
ルム１にマーク２９を印刷するようにしたものを説明し
たが、必ずしもその必要はない。パンチ装置をマーキン
グ装置２６として使用し、パンチ装置によってプラスチ
ックフィルム１，７を打ち抜き、打ち抜き孔を形成し、
その打ち抜き孔をマーク２９として使用してもよい。プ
ラスチックフィルム１にラベルを貼り、そのラベルをマ
ーク２９として使用してもよい。

【００２６】また、中間送りローラ１４に代えて、縦ヒ
ータ１０の上流に上流送りローラを設け、上流送りロー
ラおよび下流送りローラ１９によってプラスチックフィ
ルム１，７を間欠送りしてもよい。さらに、マーキング
装置２６を上流送りローラよりも上流に設け、プラスチ
ックフィルム１，７の間欠送り毎に、上流送りローラよ
りも上流において、プラスチックフィルム１，７にマー
ク２９を施す。そして、プログラム制御装置２８によっ
て上流送りローラをプログラム制御し、その送り量を設
定値に保つようにすると、マーク２９がプラスチックフ
ィルム１，７の送りピッチＰをもって施され、同様の作
用効果を得ることができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、プログラム制御装置２８によって中間送りローラ１
４または上流送りローラがプログラム制御され、その送
り量が設定値に保たれ、プラスチックフィルム１，７の
間欠送り毎に、中間送りローラ１４または上流送りロー
ラよりも上流において、プラスチックフィルム１にマー
ク２９が施される。さらに、横ヒータ１１と下流送りロ
ーラ１９間において、センサ２７によってプラスチック
フィルム１のマーク２９が検出され、その検出信号にも
とづき、プログラム制御装置２８によって下流送りロー
ラ１９がプログラム制御され、その送り量が調整され
る。この結果、無地のプラスチックフィルム１であって
も、その縦シール位置と横シール位置を自動的に位置合
わせすることができ、所期の目的を達成することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す側面図である。

【図２】図１の製袋機の平面図である。

【図３】図１の縦シールおよび横シール後のプラスチッ
クフィルムの平面図である。

【符号の説明】

１，７ プラスチックフィルム １０ 縦ヒータ １１ 横ヒータ １４ 中間送りローラ １９ 下流送りローラ ２６ マーキング装置 ２７ センサ ２８ プログラム制御装置 ２９ マーク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルムの送り経路に縦ヒ
   ータを設け、前記縦ヒータの下流に横ヒータを設けると
   ともに、前記縦ヒータと前記横ヒータ間に中間送りロー
   ラを設け、前記横ヒータの下流に下流送りローラを設
   け、前記中間送りローラおよび前記下流送りローラによ
   ってプラスチックフィルムを間欠送りし、その間欠送り
   毎に、前記縦ヒータおよび前記横ヒータによって前記プ
   ラスチックフィルムを縦シールおよび横シールし、これ
   によってプラスチック袋を製造するようにした製袋機に
   おいて、 前記中間送りローラよりも上流に設けられ、前記プラス
   チックフィルムの間欠送り毎に、前記中間送りローラよ
   りも上流で前記プラスチックフィルムにマークを施すマ
   ーキング装置と、 前記横ヒータと前記下流送りローラ間に設けられ、前記
   横ヒータと前記下流送りローラ間で前記プラスチックフ
   ィルムのマークを検出するセンサと、 前記中間送りローラをプログラム制御し、その送り量を
   設定値に保ち、前記センサに接続され、前記センサの検
   出信号にもとづき、前記下流送りローラをプログラム制
   御し、その送り量を前記プラスチックフィルムの縦シー
   ル位置と横シール位置が互いに位置合わせされるよう調
   整するプログラム制御装置とを備えたことを特徴とする
   製袋機。
2. 【請求項２】 プラスチックフィルムの送り経路に縦ヒ
   ータを設け、前記縦ヒータの下流に横ヒータを設けると
   ともに、前記縦ヒータの上流に上流送りローラを設け、
   前記横ヒータの下流に下流送りローラを設け、前記上流
   送りローラおよび前記下流送りローラによってプラスチ
   ックフィルムを間欠送りし、その間欠送り毎に、前記縦
   ヒータおよび前記横ヒータによって前記プラスチックフ
   ィルムを縦シールおよび横シールし、これによってプラ
   スチック袋を製造するようにした製袋機において、 前記上流送りローラよりも上流に設けられ、前記プラス
   チックフィルムの間欠送り毎に、前記上流送りローラよ
   りも上流で前記プラスチックフィルムにマークを施すマ
   ーキング装置と、 前記横ヒータと前記下流送りローラ間に設けられ、前記
   横ヒータと前記下流送りローラ間で前記プラスチックフ
   ィルムのマークを検出するセンサと、 前記上流送りローラをプログラム制御し、その送り量を
   設定値に保ち、前記センサに接続され、前記センサの検
   出信号にもとづき、前記下流送りローラをプログラム制
   御し、その送り量を前記プラスチックフィルムの縦シー
   ル位置と横シール位置が互いに位置合わせされるよう調
   整するプログラム制御装置とを備えたことを特徴とする
   製袋機。