JPH06171619A - コンベアの殺菌潤滑方法及びその装置 - Google Patents
コンベアの殺菌潤滑方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH06171619A JPH06171619A JP32340292A JP32340292A JPH06171619A JP H06171619 A JPH06171619 A JP H06171619A JP 32340292 A JP32340292 A JP 32340292A JP 32340292 A JP32340292 A JP 32340292A JP H06171619 A JPH06171619 A JP H06171619A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- sterilizing
- clean room
- endless member
- sterilizing liquid
- Prior art date
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- Pending
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- Lubricants (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリーンルームに設置されるコンベアを前提
とし、このコンベアに噴霧する殺菌液に潤滑機能を付与
する。 【構成】 クリーンルーム１に設置されたコンベア２に
は、その側方及び下方に、噴出ノズル２０が複数設けら
れている。噴出ノズル２０の噴霧量は、コントロールユ
ニットＵによって制御され、基本的には、コンベア２の
無端部材１４の表面が常時濡れた状態となるように、そ
の噴出量が設定される。
とし、このコンベアに噴霧する殺菌液に潤滑機能を付与
する。 【構成】 クリーンルーム１に設置されたコンベア２に
は、その側方及び下方に、噴出ノズル２０が複数設けら
れている。噴出ノズル２０の噴霧量は、コントロールユ
ニットＵによって制御され、基本的には、コンベア２の
無端部材１４の表面が常時濡れた状態となるように、そ
の噴出量が設定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーンルームで物の
搬送に用いられるコンベアの殺菌潤滑方法及びその装置
に関する。
搬送に用いられるコンベアの殺菌潤滑方法及びその装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジュース等を連続的にボトルに充填する
装置として、例えば特開平３ー２５６８９４号公報に見
られる充填機が知られている。この種の充填機は、無菌
状態に保持されるクリーンルーム内に設置されるのが通
例である。また、このクリーンルームには、無端部材か
らなるコンベアが敷設され、このコンベアを利用して、
充填機へのボトルの搬入及び充填後のボトルの搬出が行
われる（特開昭５９ー１３４１９５号公報参照）。
装置として、例えば特開平３ー２５６８９４号公報に見
られる充填機が知られている。この種の充填機は、無菌
状態に保持されるクリーンルーム内に設置されるのが通
例である。また、このクリーンルームには、無端部材か
らなるコンベアが敷設され、このコンベアを利用して、
充填機へのボトルの搬入及び充填後のボトルの搬出が行
われる（特開昭５９ー１３４１９５号公報参照）。
【０００３】ところで、クリーンルーム内のコンベア
は、これを潤滑するだけでなく殺菌しなければならない
という問題を有している。この問題に対して、従来、コ
ンベアの側方に第１噴射ノズルと第２噴射ノズルとを配
設し、コンベアに向けて、第１噴射ノズルから潤滑剤を
噴霧する一方で第２噴射ノズルから殺菌液を噴霧するよ
うにしていた。また他の手法として、潤滑在と殺菌液と
を混合した混合物を同一のノズルから噴霧するようにし
ていた。
は、これを潤滑するだけでなく殺菌しなければならない
という問題を有している。この問題に対して、従来、コ
ンベアの側方に第１噴射ノズルと第２噴射ノズルとを配
設し、コンベアに向けて、第１噴射ノズルから潤滑剤を
噴霧する一方で第２噴射ノズルから殺菌液を噴霧するよ
うにしていた。また他の手法として、潤滑在と殺菌液と
を混合した混合物を同一のノズルから噴霧するようにし
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンベ
アに潤滑剤と殺菌液とが付着した場合、これら潤滑剤と
殺菌液とが互いに邪魔をし合って、潤滑剤の潤滑作用
と、殺菌液の殺菌作用とが共に弱まってしまうという問
題があった。そこで、本発明の目的は、クリーンルーム
に設置されるコンベアを前提として、このコンベアに噴
霧する殺菌液に潤滑機能を付与するようにしたコンベア
の殺菌潤滑方法及びその装置を提供することにある。
アに潤滑剤と殺菌液とが付着した場合、これら潤滑剤と
殺菌液とが互いに邪魔をし合って、潤滑剤の潤滑作用
と、殺菌液の殺菌作用とが共に弱まってしまうという問
題があった。そこで、本発明の目的は、クリーンルーム
に設置されるコンベアを前提として、このコンベアに噴
霧する殺菌液に潤滑機能を付与するようにしたコンベア
の殺菌潤滑方法及びその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる技術的課題を達成
すべく、本発明は、濡れ状態での潤滑作用に着目して、
方法発明にあっては、クリーンルーム内に設置されたコ
ンベアを構成する無端部材が、常時、濡れた状態となる
ように該無端部材に向けて殺菌液を供給する構成として
ある。
すべく、本発明は、濡れ状態での潤滑作用に着目して、
方法発明にあっては、クリーンルーム内に設置されたコ
ンベアを構成する無端部材が、常時、濡れた状態となる
ように該無端部材に向けて殺菌液を供給する構成として
ある。
【０００６】また、本発明のうち、装置発明にあって
は、クリーンルーム内に設置され、無端部材により構成
されたコンベアと、前記コンベアに向けて殺菌液を噴霧
する噴射ノズルと、前記無端部材が、常時、濡れた状態
となるように、前記噴射ノズルによる殺菌液の噴霧量を
制御する制御手段と、を備えた構成としてある。
は、クリーンルーム内に設置され、無端部材により構成
されたコンベアと、前記コンベアに向けて殺菌液を噴霧
する噴射ノズルと、前記無端部材が、常時、濡れた状態
となるように、前記噴射ノズルによる殺菌液の噴霧量を
制御する制御手段と、を備えた構成としてある。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添附した図面に基
づいて説明する。図１において、符号１はクリーンルー
ムで、クリーンルーム１内には常時無菌エアが供給され
てクリーンルーム１内を無菌状態に保持するようになっ
ている。クリーンルーム１には、これを縦断するコンベ
ア２が設けられ、コンベア２の側方には、上流側から下
流側に向けて、ボトルを洗浄及び殺菌するボトル洗浄機
４、ボトルに内容物を充填する充填機６、ボトルの口に
キャップを嵌めるキャップ装填機８等が配設されてい
る。ボトル（図３で符号Ｂで示す）は、入口１０を通っ
てクリーンルーム１内に搬入され、上流側から下流側に
向けて搬送されつつ、順次、ボトル洗浄機４、充填機
６、キャップ装填機８に送り込まれ、最終製品として出
口１２を通ってクリーンルーム１の外部に搬出される。
づいて説明する。図１において、符号１はクリーンルー
ムで、クリーンルーム１内には常時無菌エアが供給され
てクリーンルーム１内を無菌状態に保持するようになっ
ている。クリーンルーム１には、これを縦断するコンベ
ア２が設けられ、コンベア２の側方には、上流側から下
流側に向けて、ボトルを洗浄及び殺菌するボトル洗浄機
４、ボトルに内容物を充填する充填機６、ボトルの口に
キャップを嵌めるキャップ装填機８等が配設されてい
る。ボトル（図３で符号Ｂで示す）は、入口１０を通っ
てクリーンルーム１内に搬入され、上流側から下流側に
向けて搬送されつつ、順次、ボトル洗浄機４、充填機
６、キャップ装填機８に送り込まれ、最終製品として出
口１２を通ってクリーンルーム１の外部に搬出される。
【０００８】コンベア２は、その無端部材１４が、図２
に示すように、複数の長片１６で構成されている。この
ような無端部材１４からなるコンベア２は従来から既知
であるのでその詳細な説明は省略するが、各長片１６
は、耐薬品性に優れた合成樹脂で形成されている。無端
部材１４の側方及び下方には、図２、図３に示すよう
に、噴射ノズル２０が無端部材１４に向けて複数配設さ
れ、これら噴射ノズル２０はコンベア２の長手方向に所
定の間隔を隔てて連続的に設置されている。各噴射ノズ
ル２０には、図外の配管を通って、次亜塩素酸ソーダ液
が供給される。
に示すように、複数の長片１６で構成されている。この
ような無端部材１４からなるコンベア２は従来から既知
であるのでその詳細な説明は省略するが、各長片１６
は、耐薬品性に優れた合成樹脂で形成されている。無端
部材１４の側方及び下方には、図２、図３に示すよう
に、噴射ノズル２０が無端部材１４に向けて複数配設さ
れ、これら噴射ノズル２０はコンベア２の長手方向に所
定の間隔を隔てて連続的に設置されている。各噴射ノズ
ル２０には、図外の配管を通って、次亜塩素酸ソーダ液
が供給される。
【０００９】図２の符号Ｕは、例えばマイクロコンピュ
ータで構成されたコントロ─ルユニットで、コントロ─
ルユニットＵから各噴射ノズル２０に噴射量制御信号が
出力される。噴射ノズル２０から噴射される次亜塩素酸
ソーダの量は、基本的には、無端部材１４の表面が常時
全体的に濡れた状態なって、この無端部材１４の『濡
れ』による潤滑作用の得られる程度の量が設定される。
ータで構成されたコントロ─ルユニットで、コントロ─
ルユニットＵから各噴射ノズル２０に噴射量制御信号が
出力される。噴射ノズル２０から噴射される次亜塩素酸
ソーダの量は、基本的には、無端部材１４の表面が常時
全体的に濡れた状態なって、この無端部材１４の『濡
れ』による潤滑作用の得られる程度の量が設定される。
【００１０】ここで、次亜塩素酸ソーダ液の濃度は、２
PPM 乃至１５PPM 、好ましくは５PPM 乃至１０PPM であ
る。次亜塩素酸ソーダ液の濃度が、１０PPM を越える
と、コンベア２の構成部材に錆が発生する恐れがある。
他方、２PPM よりも低濃度であると、例え濡れ状態にな
るまで多量の次亜塩素酸ソーダ液を噴霧したとしても所
望の殺菌効果が得られない恐れがある。ここで規定した
次亜塩素酸ソーダ液の濃度は、従来に比べて低濃度であ
るが、従来よりも多量に次亜塩素酸ソーダ液を噴霧する
ため、十分なる殺菌効果を得ることができる。尚、殺菌
液としては、次亜塩素酸ソーダ液の他に、オゾン水等の
任意の殺菌液を使用することもできる。
PPM 乃至１５PPM 、好ましくは５PPM 乃至１０PPM であ
る。次亜塩素酸ソーダ液の濃度が、１０PPM を越える
と、コンベア２の構成部材に錆が発生する恐れがある。
他方、２PPM よりも低濃度であると、例え濡れ状態にな
るまで多量の次亜塩素酸ソーダ液を噴霧したとしても所
望の殺菌効果が得られない恐れがある。ここで規定した
次亜塩素酸ソーダ液の濃度は、従来に比べて低濃度であ
るが、従来よりも多量に次亜塩素酸ソーダ液を噴霧する
ため、十分なる殺菌効果を得ることができる。尚、殺菌
液としては、次亜塩素酸ソーダ液の他に、オゾン水等の
任意の殺菌液を使用することもできる。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、コンベアを構成する無端部材の濡れにより、
殺菌液だけで潤滑することができ、したがって従来必要
とした潤滑剤の噴霧を不要にすることができるため、潤
滑剤と殺菌液とが共存することに伴う問題を生じること
はないという利点がある。
によれば、コンベアを構成する無端部材の濡れにより、
殺菌液だけで潤滑することができ、したがって従来必要
とした潤滑剤の噴霧を不要にすることができるため、潤
滑剤と殺菌液とが共存することに伴う問題を生じること
はないという利点がある。
【図１】クリーンルームを含む実施例の全体的なレイア
ウトを示す平面図。
ウトを示す平面図。
【図２】図１に示す矢印IIで示す部位を拡大して部分平
面図。
面図。
【図３】コンベア及びその近傍を断面して示す縦断面
図。
図。
１ クリーンルーム ２ コンベア １４ 無端部材 ２０ 殺菌液を噴霧する噴射ノズル Ｕ コントロ─ルユニット Ｂ ボトル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 10:02 30:16 40:06 (72)発明者 小野 昭宣 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 クリーンルーム内に設置されたコンベア
を構成する無端部材が、常時、濡れた状態となるように
該無端部材に向けて殺菌液を供給する、ことを特徴とす
るコンベアの殺菌潤滑方法。 - 【請求項２】 クリーンルーム内に設置され、無端部材
により構成されたコンベアと、 前記コンベアに向けて殺菌液を噴霧する噴射ノズルと、 前記無端部材が、常時、濡れた状態となるように、前記
噴射ノズルによる殺菌液の噴霧量を制御する制御手段
と、を備えていることを特徴とするコンベアの殺菌潤滑
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32340292A JPH06171619A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | コンベアの殺菌潤滑方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32340292A JPH06171619A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | コンベアの殺菌潤滑方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171619A true JPH06171619A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18154318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32340292A Pending JPH06171619A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | コンベアの殺菌潤滑方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06171619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004106920A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Nihon Tetra Pak Kk | 食品用包装充填機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124527A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-28 | Ckd Corp | 充填包装機用洗浄方法及び装置 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP32340292A patent/JPH06171619A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124527A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-28 | Ckd Corp | 充填包装機用洗浄方法及び装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004106920A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Nihon Tetra Pak Kk | 食品用包装充填機 |
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