JPH06172015A - シリケート結合材料の調製方法 - Google Patents
シリケート結合材料の調製方法Info
- Publication number
- JPH06172015A JPH06172015A JP3164427A JP16442791A JPH06172015A JP H06172015 A JPH06172015 A JP H06172015A JP 3164427 A JP3164427 A JP 3164427A JP 16442791 A JP16442791 A JP 16442791A JP H06172015 A JPH06172015 A JP H06172015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- silicate
- glass
- flux
- glass frit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 53
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 20
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 18
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 14
- 239000010435 syenite Substances 0.000 claims description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 4
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims description 4
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- -1 steatite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 239000006105 batch ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 シリケート又はアルミナをベースとするセラ
ミック成形品をアルカリ金属を含まないガラスフリット
から構成されるフラックスを用いて調製する。 【構成】 軟化開始温度が850℃以上のアルカリ金属非
含有ホウ素シリケートガラスフリットを出発混合物の0.
1-20重量％添加してなるガラス相と実質的にＡｌ2Ｏ3を
含有する結晶部分とを含むセラミック成形品であって、
ガラス相の含量が22-34重量％であり、かつ、ＳｉＯ2 5
0-68重量％、Ａｌ2Ｏ3 12-22重量％、Ｆｅ2Ｏ3 0.1-4.5
％、ＴｉＯ2 0.1-13％、ＣａＯ 0.1-23％、ＭｇＯ 0.1-
9％、Ｎａ2Ｏ 0-7％、Ｋ2Ｏ 0-11％、ＢａＯ 0-9％及び
Ｂ２Ｏ3 0-23％を含み、該結晶部分はＳｉＯ2 10-25
％、Ａｌ2Ｏ3 70-80％、Ｆｅ2Ｏ3 0.1-1％、ＴｉＯ2 0.1
-3％、ＣａＯ0.1-5％、ＭｇＯ 0.1-2％、Ｎａ2Ｏ 0-1.5
％、Ｋ2Ｏ 0-2.5％、ＢａＯ 0-2％及びＢ2Ｏ3 0-5％ を
含む成型品を調製する。
ミック成形品をアルカリ金属を含まないガラスフリット
から構成されるフラックスを用いて調製する。 【構成】 軟化開始温度が850℃以上のアルカリ金属非
含有ホウ素シリケートガラスフリットを出発混合物の0.
1-20重量％添加してなるガラス相と実質的にＡｌ2Ｏ3を
含有する結晶部分とを含むセラミック成形品であって、
ガラス相の含量が22-34重量％であり、かつ、ＳｉＯ2 5
0-68重量％、Ａｌ2Ｏ3 12-22重量％、Ｆｅ2Ｏ3 0.1-4.5
％、ＴｉＯ2 0.1-13％、ＣａＯ 0.1-23％、ＭｇＯ 0.1-
9％、Ｎａ2Ｏ 0-7％、Ｋ2Ｏ 0-11％、ＢａＯ 0-9％及び
Ｂ２Ｏ3 0-23％を含み、該結晶部分はＳｉＯ2 10-25
％、Ａｌ2Ｏ3 70-80％、Ｆｅ2Ｏ3 0.1-1％、ＴｉＯ2 0.1
-3％、ＣａＯ0.1-5％、ＭｇＯ 0.1-2％、Ｎａ2Ｏ 0-1.5
％、Ｋ2Ｏ 0-2.5％、ＢａＯ 0-2％及びＢ2Ｏ3 0-5％ を
含む成型品を調製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリケート又はアルミ
ナをベースとして、ガラスフリットを用いて成形したセ
ラミック成形品の調製方法に関する。
ナをベースとして、ガラスフリットを用いて成形したセ
ラミック成形品の調製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温抵抗以外のセラミック材料の顕著な
性質の一つは、その電気的絶縁容量である。更に場合に
よって、良好な機械的強さ、特に曲げ強さが望まれてい
る。
性質の一つは、その電気的絶縁容量である。更に場合に
よって、良好な機械的強さ、特に曲げ強さが望まれてい
る。
【０００３】シリケート及びアルミナをベースとする工
業セラミックは、普通、焼成過程で高密焼結（dense-si
nter）され、ガラス相が形成されている。
業セラミックは、普通、焼成過程で高密焼結（dense-si
nter）され、ガラス相が形成されている。
【０００４】ガラス相の成形には、長石やカスミ石閃長
岩(nepheline syenite)、稀にアルカリ土類金属化合物
（例えば炭酸バリウム）をバッチに導入するのが常であ
る。これらの成分は、単独加熱により或いはバッチの他
の成分と反応して溶融物を形成し、冷却するとガラス形
態に固化する。
岩(nepheline syenite)、稀にアルカリ土類金属化合物
（例えば炭酸バリウム）をバッチに導入するのが常であ
る。これらの成分は、単独加熱により或いはバッチの他
の成分と反応して溶融物を形成し、冷却するとガラス形
態に固化する。
【０００５】このような材料の電気的性質、特に昇温時
におけるそれは、材料中に存在するアルカリ金属イオン
量に強く関係する。
におけるそれは、材料中に存在するアルカリ金属イオン
量に強く関係する。
【０００６】長石が安価なのは事実であるが、その欠点
はガラス相のアルカリ含量が高いことである。特に昇温
時の電気的諸性質、特に高密焼結され且つ長石をベース
とするセラミックの体積抵抗率は非常に悪影響を受け
る。
はガラス相のアルカリ含量が高いことである。特に昇温
時の電気的諸性質、特に高密焼結され且つ長石をベース
とするセラミックの体積抵抗率は非常に悪影響を受け
る。
【０００７】良好な電気的性質、特に昇温時に高い体積
抵抗率を有する製品を得たい場合には、ガラス相の割合
を低く保つか、及び／又はアルカリ金属含有フラックス
をアルカリ土類金属含有フラックスに替える必要があ
る。（サルマンーシヨルツ（Salmang-Sholz）、Keramik
(セラミック）第5版、第371頁を参照されたい。） シリケート結合セラミックの曲げ強さも、形成されるガ
ラス相の型及び量に影響される。ガラス相の反応性、焼
結時の粘度、濡れ挙動及び熱膨張係数並びにその機械的
強さは、焼成品の強さに影響を与える。
抵抗率を有する製品を得たい場合には、ガラス相の割合
を低く保つか、及び／又はアルカリ金属含有フラックス
をアルカリ土類金属含有フラックスに替える必要があ
る。（サルマンーシヨルツ（Salmang-Sholz）、Keramik
(セラミック）第5版、第371頁を参照されたい。） シリケート結合セラミックの曲げ強さも、形成されるガ
ラス相の型及び量に影響される。ガラス相の反応性、焼
結時の粘度、濡れ挙動及び熱膨張係数並びにその機械的
強さは、焼成品の強さに影響を与える。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、工業セラミックの電気的諸性質、特に昇温時の体積
抵抗率及びシリケート材料（及びアルミナ材料）の曲げ
強さを既知水準より上まで高めることである。
は、工業セラミックの電気的諸性質、特に昇温時の体積
抵抗率及びシリケート材料（及びアルミナ材料）の曲げ
強さを既知水準より上まで高めることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、長石及びカス
ミ石閃長岩の全部又は一部をガラスフリット、特にアル
カリ金属を含まないガラスフリットに替えると所望の性
質改善が達成できるとの観察に基くものである。
ミ石閃長岩の全部又は一部をガラスフリット、特にアル
カリ金属を含まないガラスフリットに替えると所望の性
質改善が達成できるとの観察に基くものである。
【００１０】ところで、粘土、カオリン、ステアタイト
及び／アルミナを含むセラミック出発材料をシリケート
含有フラックスと混合し、該混合物を成形品にして、該
成形品を1,100℃を超える温度、好ましくは1,200-1,450
℃特に1,280-1,350℃に加熱して高密焼結することから
なるシリケート又はアルミナをベースとするセラミック
成形品の調製法が知見されたのである。この方法では、
使用するフラックスの少なくとも一部はガラスフリット
から構成されている。使用するガラスフリットは、アル
カリ金属を含まないことが好ましい。昇温時の抵抗率に
関する要求がそう厳しくない場合、使用するフラックス
は、アルカリ溶融物を含むアルカリ金属含有長石又はカ
スミ石閃長岩の一種以上をガラスフリットに加えて含む
ことができる。
及び／アルミナを含むセラミック出発材料をシリケート
含有フラックスと混合し、該混合物を成形品にして、該
成形品を1,100℃を超える温度、好ましくは1,200-1,450
℃特に1,280-1,350℃に加熱して高密焼結することから
なるシリケート又はアルミナをベースとするセラミック
成形品の調製法が知見されたのである。この方法では、
使用するフラックスの少なくとも一部はガラスフリット
から構成されている。使用するガラスフリットは、アル
カリ金属を含まないことが好ましい。昇温時の抵抗率に
関する要求がそう厳しくない場合、使用するフラックス
は、アルカリ溶融物を含むアルカリ金属含有長石又はカ
スミ石閃長岩の一種以上をガラスフリットに加えて含む
ことができる。
【００１１】ガラスフリットは、普通は水中で急冷され
てガラスフレーク又は細かく粉砕された材料の形で製造
され、釉薬又は類似の用途に供される出発材料である固
化されたガラス溶融物である。これは、ガラスフリット
が粉末ガラスであり、アルカリ金属を含むことも含まぬ
こともできることを意味する。使用するフリットのアル
カリ金属含量は、材料に対する要求に関係する。アルカ
リ金属を含まないフリットは、昇温時たとえば600℃で
最大体積抵抗率が望まれる際に使用される。アルカリ金
属含有フリットの中でも、リチウムを含まないものが好
ましい。ガラス相の軟化開始温度は850℃以上、好ましく
は895℃以上である。
てガラスフレーク又は細かく粉砕された材料の形で製造
され、釉薬又は類似の用途に供される出発材料である固
化されたガラス溶融物である。これは、ガラスフリット
が粉末ガラスであり、アルカリ金属を含むことも含まぬ
こともできることを意味する。使用するフリットのアル
カリ金属含量は、材料に対する要求に関係する。アルカ
リ金属を含まないフリットは、昇温時たとえば600℃で
最大体積抵抗率が望まれる際に使用される。アルカリ金
属含有フリットの中でも、リチウムを含まないものが好
ましい。ガラス相の軟化開始温度は850℃以上、好ましく
は895℃以上である。
【００１２】この混合物は、既知の方法たとえば水性ス
リップを調製し、液相を石膏型に吸収させて未処理体を
形成する方法、又は有機可塑剤を加えたセラミック組成
物の押し出しにより成形品に賦形される。
リップを調製し、液相を石膏型に吸収させて未処理体を
形成する方法、又は有機可塑剤を加えたセラミック組成
物の押し出しにより成形品に賦形される。
【００１３】本発明の方法は、出発材料がカオリン、石
英及び長石を含む場合には磁器の調製を可能にする。ア
ルミナ磁器を調製するときは、これらの材料に加えてア
ルミナも存在しなければならない。ステアタイト品を調
製する際には、セラミック出発材料は粘土、長石又はＢ
ａＣＯ3と主成分のステアタイトを含有しなければなら
ない。更にＭｇ（ＯＨ）2を加えると、苦土かんらん石
が形成される。使用する出発材料がかんらん石である場
合も、得られる製品は苦土かんらん石である。粘土、カ
オリン、ステアタイト又は水酸化マグネシウム及びアル
ミナから製造するコージライト品も本発明の方法により
調製可能である。長石を加えると緊密な品物が得られ
る。コージライト品の調製は好適ではない。アルミニウ
ムシリケートから製造する成形品、すなわち酸化マグネ
シウムを含まない成形品も、本発明の方法により調製可
能である。特にムライトなるアルミニウムシリケートを
ベースとする材料は、このような方法で得られる。この
場合、出発材料混合物はＡｌ２Ｏ３を50％以上、特に50
乃至80重量％含有する。出発材料のＡｌ2Ｏ3組成が80乃
至96重量％である場合、高アルミナ含量の材料が形成さ
れる。
英及び長石を含む場合には磁器の調製を可能にする。ア
ルミナ磁器を調製するときは、これらの材料に加えてア
ルミナも存在しなければならない。ステアタイト品を調
製する際には、セラミック出発材料は粘土、長石又はＢ
ａＣＯ3と主成分のステアタイトを含有しなければなら
ない。更にＭｇ（ＯＨ）2を加えると、苦土かんらん石
が形成される。使用する出発材料がかんらん石である場
合も、得られる製品は苦土かんらん石である。粘土、カ
オリン、ステアタイト又は水酸化マグネシウム及びアル
ミナから製造するコージライト品も本発明の方法により
調製可能である。長石を加えると緊密な品物が得られ
る。コージライト品の調製は好適ではない。アルミニウ
ムシリケートから製造する成形品、すなわち酸化マグネ
シウムを含まない成形品も、本発明の方法により調製可
能である。特にムライトなるアルミニウムシリケートを
ベースとする材料は、このような方法で得られる。この
場合、出発材料混合物はＡｌ２Ｏ３を50％以上、特に50
乃至80重量％含有する。出発材料のＡｌ2Ｏ3組成が80乃
至96重量％である場合、高アルミナ含量の材料が形成さ
れる。
【００１４】C群100、200、400、500、及び600のシリケ
ートバッチ成分を高率アルミナ迄のある制限された程度
で含む工業セラミックの緊密材料並びに多孔質材料は、
普通、色々な量のバッチ成分を含み、それらは焼成時に
ガラス相を形成する。
ートバッチ成分を高率アルミナ迄のある制限された程度
で含む工業セラミックの緊密材料並びに多孔質材料は、
普通、色々な量のバッチ成分を含み、それらは焼成時に
ガラス相を形成する。
【００１５】長石及び／又はカスミ石閃長岩をアルカリ
金属非含有のガラスフリットに置き代えると、昇温時の
体積抵抗率に好ましい効果が得られる。しかしながら、
曲げ強さを増すためには、バッチ中に元々存在する長石
やカスミ石閃長岩を完全にガラスフリットで置き代えず
に、その一部だけを置き代えることが重要である。未処
理成形品中のガラスフリット含量は、好ましくは0.2乃
至20重量％、特に6乃至13重量％てある。このアルカリ
金属含有フラックスのカスミ石閃長岩は、主にカスミ石
からなり、それに加えて他のアルカリ金属含有長石を他
の0乃至50重量％含有する岩石である。
金属非含有のガラスフリットに置き代えると、昇温時の
体積抵抗率に好ましい効果が得られる。しかしながら、
曲げ強さを増すためには、バッチ中に元々存在する長石
やカスミ石閃長岩を完全にガラスフリットで置き代えず
に、その一部だけを置き代えることが重要である。未処
理成形品中のガラスフリット含量は、好ましくは0.2乃
至20重量％、特に6乃至13重量％てある。このアルカリ
金属含有フラックスのカスミ石閃長岩は、主にカスミ石
からなり、それに加えて他のアルカリ金属含有長石を他
の0乃至50重量％含有する岩石である。
【００１６】使用するフラックスは、アルカリ土類金属
酸化物を供給する他の成分、例えばウオラストナイト、
ドロマイト、大理石、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウ
ム又はステアタイトの一種以上を含有することが好まし
い。フラックス成分のＢａＣＯ3を使用することが好ま
しい。二酸化チタンは更なる成分としてフラックスに添
加することができる。（長石＋カスミ石閃長岩）／ガラ
スフリットの重量比は０：１乃至０．７：１であること
が好ましい。
酸化物を供給する他の成分、例えばウオラストナイト、
ドロマイト、大理石、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウ
ム又はステアタイトの一種以上を含有することが好まし
い。フラックス成分のＢａＣＯ3を使用することが好ま
しい。二酸化チタンは更なる成分としてフラックスに添
加することができる。（長石＋カスミ石閃長岩）／ガラ
スフリットの重量比は０：１乃至０．７：１であること
が好ましい。
【００１７】多数の電気的用途では、磁器や特殊ステア
タイトの強さが頻々十分でないので、高アルミナ含量の
材料が益々使用されつつある。今日では、部品の多数は
自動装置を用いて搭載されており、そのため材料の高強
度保持、例えばリベット作業時のそれが必要である。本
発明の方法は、この型の材料の調製を可能とするもので
あり、磁器や特殊ステアタイト製のものすら調製可能で
ある。
タイトの強さが頻々十分でないので、高アルミナ含量の
材料が益々使用されつつある。今日では、部品の多数は
自動装置を用いて搭載されており、そのため材料の高強
度保持、例えばリベット作業時のそれが必要である。本
発明の方法は、この型の材料の調製を可能とするもので
あり、磁器や特殊ステアタイト製のものすら調製可能で
ある。
【００１８】約85％迄のＡｌ2Ｏ3含量を有するアルミナ
陶器の大部分は、（特殊ステアタイトや高率アルミナと
比較して）アルカリ金属含量が高いことや、アルカリ金
属含有フラックスを減らして或いは例えばアルカリ土類
金属化合物で置き代えた際、これらの材料が既に特殊ス
テアタイトよりも著しく高い焼成温度を必要としている
ことの理由により、電気的諸要求には頻々合致しない。
陶器の大部分は、（特殊ステアタイトや高率アルミナと
比較して）アルカリ金属含量が高いことや、アルカリ金
属含有フラックスを減らして或いは例えばアルカリ土類
金属化合物で置き代えた際、これらの材料が既に特殊ス
テアタイトよりも著しく高い焼成温度を必要としている
ことの理由により、電気的諸要求には頻々合致しない。
【００１９】C520群（DIN SDE 0335.第3部）の多孔質バ
ッチにアルカリ金属非含有フリットを0.5％加えると曲
げ強さが増大する。
ッチにアルカリ金属非含有フリットを0.5％加えると曲
げ強さが増大する。
【００２０】C610、C620又はC780群の材料の場合に、600
℃で107オームｃｍ以上の体積抵抗率を達成するには、
バッチ内のアルカリ金属を Ｍ２Ｏ 1重量％未満にしな
ければならない。
℃で107オームｃｍ以上の体積抵抗率を達成するには、
バッチ内のアルカリ金属を Ｍ２Ｏ 1重量％未満にしな
ければならない。
【００２１】アルカリ金属を含有する長石やカスミ石閃
長岩を本発明に従ってガラスフリット、特にアルカリ金
属非含有ガラスのフリットに代えると、低Ａｌ2Ｏ3含量
の工業セラミック、特にDIN VDE 0335、第3部のC600群
の多数の従来材料の性質を、さもなければ高率アルミナ
がカバーしていた多数の用途に適する程度に改善するこ
とができる。これらの組成の利点は、高Ａｌ2Ｏ3含量の
Ａｌ2Ｏ3材料よりもアルミナ含量が低いので、かなり低
目の焼成温度が使用できること及び原材料費が安いこと
である。
長岩を本発明に従ってガラスフリット、特にアルカリ金
属非含有ガラスのフリットに代えると、低Ａｌ2Ｏ3含量
の工業セラミック、特にDIN VDE 0335、第3部のC600群
の多数の従来材料の性質を、さもなければ高率アルミナ
がカバーしていた多数の用途に適する程度に改善するこ
とができる。これらの組成の利点は、高Ａｌ2Ｏ3含量の
Ａｌ2Ｏ3材料よりもアルミナ含量が低いので、かなり低
目の焼成温度が使用できること及び原材料費が安いこと
である。
【００２２】本発明の方法により達成可能な機械的強度
の向上のため、例えば、安価な原材料及び焼成費で各種
機械構造部分の製造が可能なのである。アルカリ金属含
量を低く維持することにより、広範な電気的用途、例え
ば点火電極に使用することができる。
の向上のため、例えば、安価な原材料及び焼成費で各種
機械構造部分の製造が可能なのである。アルカリ金属含
量を低く維持することにより、広範な電気的用途、例え
ば点火電極に使用することができる。
【００２３】前述のように、このセラミック出発材料
は、0.2乃至20重量％のガラスフリットを含むことがで
きる。更に、このセラミック出発材料は、長石＋カスミ
石閃長岩を0乃至12重量％、ステアタイトを0乃至5重量％
及びウォラストナイト、ドロマイト、粉砕大理石、炭酸
バリウム及び二酸化チタンを各0乃至3重量％含むことが
できる。しかしながら、フラックスすなわち焼結助剤の
合計量は、最大30重量％を超えてはならない。ドロマイ
ト、大理石、ウォラストナイト、炭酸バリウム長石及び
カスミ石閃長岩の使用は、ドイツ特許第2,932,914号で
知られている。
は、0.2乃至20重量％のガラスフリットを含むことがで
きる。更に、このセラミック出発材料は、長石＋カスミ
石閃長岩を0乃至12重量％、ステアタイトを0乃至5重量％
及びウォラストナイト、ドロマイト、粉砕大理石、炭酸
バリウム及び二酸化チタンを各0乃至3重量％含むことが
できる。しかしながら、フラックスすなわち焼結助剤の
合計量は、最大30重量％を超えてはならない。ドロマイ
ト、大理石、ウォラストナイト、炭酸バリウム長石及び
カスミ石閃長岩の使用は、ドイツ特許第2,932,914号で
知られている。
【００２４】本発明の方法は、極めて好ましい性質をも
ったセラミック成形品の調製を可能にする。このセラミ
ック成形品は、ガラス相及び実質的にＡｌ2Ｏ3を含有す
る結晶部分を含有する。ガラス相の含量は特に22-34重
量％であり、ガラス相自身はＳｉＯ2 50-68重量％、Ａ
ｌ2Ｏ3 12-22重量％ 、Ｆｅ2Ｏ3 0.1-4.5％、ＴｉＯ2 0.
1-13％、ＣａＯ 0.1-23％、ＭｇＯ 0.1-9％、Ｎａ2Ｏ 0
-7％、Ｋ2Ｏ 0-11％、ＢａＯ 0-9％及びＢ２Ｏ3 0-23％
を含み、該結晶部分はＳｉＯ2 10-25％、Ａｌ2Ｏ3 70-8
0％、Ｆｅ2Ｏ3 0.1-1％、ＴｉＯ2 0.1-3％、ＣａＯ 0.1-
5％、ＭｇＯ 0.1-2％、Ｎａ2Ｏ 0-1.5％、Ｋ2Ｏ 0-2.5
％、ＢａＯ 0-2％及びＢ2Ｏ3 0-5％ を含有する。
ったセラミック成形品の調製を可能にする。このセラミ
ック成形品は、ガラス相及び実質的にＡｌ2Ｏ3を含有す
る結晶部分を含有する。ガラス相の含量は特に22-34重
量％であり、ガラス相自身はＳｉＯ2 50-68重量％、Ａ
ｌ2Ｏ3 12-22重量％ 、Ｆｅ2Ｏ3 0.1-4.5％、ＴｉＯ2 0.
1-13％、ＣａＯ 0.1-23％、ＭｇＯ 0.1-9％、Ｎａ2Ｏ 0
-7％、Ｋ2Ｏ 0-11％、ＢａＯ 0-9％及びＢ２Ｏ3 0-23％
を含み、該結晶部分はＳｉＯ2 10-25％、Ａｌ2Ｏ3 70-8
0％、Ｆｅ2Ｏ3 0.1-1％、ＴｉＯ2 0.1-3％、ＣａＯ 0.1-
5％、ＭｇＯ 0.1-2％、Ｎａ2Ｏ 0-1.5％、Ｋ2Ｏ 0-2.5
％、ＢａＯ 0-2％及びＢ2Ｏ3 0-5％ を含有する。
【００２５】本発明を以下の実施例により説明する。
【００２６】
【例】 １ ２ ３ ガラスフリット ガラスフリット ガラスフリット 非含有材料 含有材料 含有材料 粘 土 15 15 15 ベントナイト 2 2 2 コランダム 34.5 34.5 34.5 アルミナ 34 34 34 1 1 1 ドロマイト 1 1 1 4.5 1.5 - 長石 8 - -ガラスフリット - 11 12.5 曲げ強さ 240(N/mm2) 350 290 体積抵抗率 200℃ 108(オーム・cm) 1012 1013 600℃ 104(オーム・cm)) 107 108 例１は比較例であり、例２及び３は本発明の実施例であ
る。
る。
【００２７】実施例２及び３では、ＳｉＯ2 33重量％、
Ａｌ2Ｏ3 9.4重量％、Ｂ2Ｏ3 32重量％及びＣａＯ 26重
量％を含むホウ素ガラスフリットを使用した。半球温度
は960℃であり、熱膨張係数（20／400℃）は6.6 x 10-6
/Kであった。最高の曲げ強さは実施例２で得られたが、実
施例２は比較例１とは対照的にホウ素ガラスで完全に置
き代え、カスミ石閃長岩は上記組成のようにホウ素ガラ
スで部分的に置き代えた例である。200℃の体積抵抗率
は、長石及びカスミ石閃長岩をホウ素ガラスで完全に置
き代えた際には増大するが、曲げ強さは幾分が低下する。
Ａｌ2Ｏ3 9.4重量％、Ｂ2Ｏ3 32重量％及びＣａＯ 26重
量％を含むホウ素ガラスフリットを使用した。半球温度
は960℃であり、熱膨張係数（20／400℃）は6.6 x 10-6
/Kであった。最高の曲げ強さは実施例２で得られたが、実
施例２は比較例１とは対照的にホウ素ガラスで完全に置
き代え、カスミ石閃長岩は上記組成のようにホウ素ガラ
スで部分的に置き代えた例である。200℃の体積抵抗率
は、長石及びカスミ石閃長岩をホウ素ガラスで完全に置
き代えた際には増大するが、曲げ強さは幾分が低下する。
【００２８】例４及び５では、ＳｉＯ2 56％、Ａｌ2Ｏ3 1
1％、Ｂ2Ｏ3 23％、ＣａＯ 5.5％及びＢａＯ 5％(夫々重
量％である)を含むガラスフリットを用いた。ガラスフリ
ットの半球温度は1280℃であった。熱膨張係数(20/400
℃)は、4・10-6/K に過ぎなかった。
1％、Ｂ2Ｏ3 23％、ＣａＯ 5.5％及びＢａＯ 5％(夫々重
量％である)を含むガラスフリットを用いた。ガラスフリ
ットの半球温度は1280℃であった。熱膨張係数(20/400
℃)は、4・10-6/K に過ぎなかった。
【００２９】
【例】 ４ ５ ガラスフリット ガラスフリット 非含有材料 含有材料 粘土 10 10 2 2 ウオラストナイト 1 1 6 7 長石 11 - アルミナ 70 70ガラスフリット - 10 曲げ強さ 200(N/mm2) 330 例４は比較例であり、例５は本発明の実施例である。長
石をガラスフリットで完全に置き代えると、曲げ強さは
著しく向上する。
石をガラスフリットで完全に置き代えると、曲げ強さは
著しく向上する。
Claims (14)
- 【請求項１】 粘土、カオリン、ステアタイト及び／又
はアルミナを含むセラミック出発材料をシリケート含有
フラックスと混合し、該混合物を成形品に賦形し、該成
形品を1,100℃を超える温度に加熱及び高密焼結し、但し
使用するフラックスの少なくとも一部が、850℃を超える
軟化開始温度を有するガラスフリットから構成されるシ
リケート又はアルミナをベースとするセラミック成形品
の調製方法。 - 【請求項２】 使用するガラスフリットがアルカリ金属
を含まない請求項１の方法。 - 【請求項３】 シリケート含有フラックスが、一種以上
のアルカリ金属含有長石を含む請求項１又は請求項２の
方法。 - 【請求項４】 シリケート含有フラックスがカスミ石閃
長岩を含む請求項３の方法。 - 【請求項５】 アルカリ非含有のガラスフリットがホウ
素シリケートガラスである請求項２の方法。 - 【請求項６】 アルカリ非含有ホウ素シリケートガラス
の含量が、出発混合物重量の０．２乃至２０重量％、特
に６乃至１０重量％である請求項５の方法。 - 【請求項７】 加熱するための未処理成形品が、フラッ
クスとして０．２乃至２０重量％、特に６乃至１３重量
％のガラスフリットを含有する請求項１の方法。 - 【請求項８】 使用するフラックスがステアタイト、ウ
オラストナイト、ドロマイト、大理石、炭酸バリウム及
び二酸化チタンの成分を一種以上含有する請求項１の方
法。 - 【請求項９】 出発材料混合物の組成が、磁器、ステア
タイト、苦土かんらん石、コージライト、アルミニウム
シリケート又はマグネシウムシリケートで構成されるも
のを形成するように選択される請求項１の方法。 - 【請求項１０】 出発材料の混合物が、50重量％以上の
Ａｌ2Ｏ3を含有する請求項１の方法。 - 【請求項１１】 出発材料の組成物が８０乃至９９重量
％、特に８０乃至９６重量％のＡｌ2Ｏ3を含有する請求
項１０の方法。 - 【請求項１２】 出発材料混合物の組成物をムライト品
が形成されるよう選択する選択１０の方法。 - 【請求項１３】 １，２００乃至１，４５０℃、好まし
くは１，２８０乃至１，３５０℃の温度で成形品を焼結
する請求項１の方法。 - 【請求項１４】 ガラス相と実質的にＡｌ2Ｏ3を含有す
る結晶部分とを含むセラミック成形品であって、該ガラ
ス相の含量が２２−３４重量％であり、かつ、ＳｉＯ2
５０−６８重量％、Ａｌ2Ｏ3 １２−２２％、Ｆｅ2Ｏ3
０．１−４．５％、ＴｉＯ2 ０．１−１３％、ＣａＯ
０．１−２３％、ＭｇＯ ０．１−９％、Ｎａ2Ｏ ０−
７％、Ｋ2Ｏ ０−１１％、ＢａＯ ０−９％及びＢ2Ｏ3
０−２３％を含み、該結晶部分がＳｉＯ2 １０−２５
％、Ａｌ2Ｏ3 ７０−８０％、Ｆｅ2Ｏ3 ０．１−１％、
ＴｉＯ2 ０．１−３％、ＣａＯ ０．１−５％、ＭｇＯ
０．１−２％、Ｎａ2Ｏ ０−１．５％、Ｋ2Ｏ ０−２．
５％、ＢａＯ ０−２％及びＢ2Ｏ3 ０−５％を含有する
セラミック成型品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4021288A DE4021288A1 (de) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | Verfahren zur herstellung eines silikatisch gebundenen werkstoffs |
| DE4021288:2 | 1990-07-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172015A true JPH06172015A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=6409637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3164427A Pending JPH06172015A (ja) | 1990-07-04 | 1991-07-04 | シリケート結合材料の調製方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5389583A (ja) |
| EP (1) | EP0464757B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06172015A (ja) |
| AT (1) | ATE138053T1 (ja) |
| DE (2) | DE4021288A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533594A (ja) * | 2004-04-21 | 2007-11-22 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 多孔質セラミック物体の強度の増大方法及びこの方法から製造された物体 |
| JP2017154934A (ja) * | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 黒崎播磨株式会社 | 遮熱タイル及びその製造方法 |
| KR102855813B1 (ko) * | 2024-10-10 | 2025-09-08 | 한국세라믹기술원 | 다공성 구조를 갖는 단열재 및 그 제조 방법 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU693266B2 (en) * | 1994-09-26 | 1998-06-25 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Cryolite resistant refractory |
| US5814572A (en) * | 1995-05-08 | 1998-09-29 | Crystal Clay Corporation | Glassy sintered body |
| JPH11335162A (ja) | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Murata Mfg Co Ltd | セラミック基板用組成物およびセラミック回路部品 |
| RU2162829C2 (ru) * | 1999-03-29 | 2001-02-10 | Томский политехнический университет | Керамическая масса |
| RU2162830C2 (ru) * | 1999-03-29 | 2001-02-10 | Томский политехнический университет | Керамическая масса |
| RU2161597C2 (ru) * | 1999-03-29 | 2001-01-10 | Томский политехнический университет | Керамическая масса |
| GB0215037D0 (en) * | 2002-06-28 | 2002-08-07 | Ceram Technology Ltd | Method for manufacturing a ceramic article and article formed thereby |
| ATE365630T1 (de) * | 2004-09-01 | 2007-07-15 | Mueller Bauchemie | Schützende beschichtung und verfahren zu deren herstellung |
| RU2450997C1 (ru) * | 2011-02-07 | 2012-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
| RU2472758C1 (ru) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для получения эмалевого покрытия |
| US10898966B2 (en) | 2012-05-24 | 2021-01-26 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
| US10906135B2 (en) | 2012-05-24 | 2021-02-02 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
| US9844838B2 (en) | 2013-05-08 | 2017-12-19 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
| US10722986B2 (en) * | 2015-12-11 | 2020-07-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
| CN107089823A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-08-25 | 安徽键合科技有限公司 | 一种陶瓷材料及其制备方法 |
| CN108727009A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-02 | 福建省德化县邦威陶瓷有限公司 | 一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺 |
| CN109020219A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-18 | 汝州市宣和坊汝瓷有限公司 | 一种汝窑茶叶末釉及其制备方法 |
| IT202000019720A1 (it) * | 2020-08-07 | 2022-02-07 | Sicer S P A | Impasto per la fabbricazione di manufatti ceramici e relativo procedimento di fabbricazione |
| RU2751616C1 (ru) * | 2020-08-28 | 2021-07-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Технологический Центр Быстрая Керамика | Способ приготовления суспензии для литья керамических изделий |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3585056A (en) * | 1967-06-19 | 1971-06-15 | Corning Glass Works | Sintered ceramic bodies of alumina-nepheline syenite compositions |
| US3929496A (en) * | 1972-01-21 | 1975-12-30 | Ngk Spark Plug Co | High alumina ceramic insulator compositions |
| DE2932914C2 (de) * | 1979-08-14 | 1984-09-27 | Rosenthal Technik Ag, 8672 Selb | Hochfeste Tonerdeporzellanmasse für elektrische Isolatoren |
| US4265669A (en) * | 1979-12-14 | 1981-05-05 | Coors Porcelain Company | Shrink-free ceramic and method and raw batch for the manufacture thereof |
| US4334029A (en) * | 1980-01-09 | 1982-06-08 | Mizusawa Kazahu Kogyo Kabushiki Kaisha | Unfired refractory composition |
| US4348236A (en) * | 1980-09-09 | 1982-09-07 | Aluminum Company Of America | Composition for castable refractory block |
| SE442008B (sv) * | 1983-07-22 | 1985-11-25 | Boris Antonovich Bryantsev | Keramiskt bindemedel for framstellning av slipverktyg |
| DE3827424A1 (de) * | 1988-08-12 | 1990-02-15 | Didier Werke Ag | Eintauchausguesse fuer metallschmelzen |
| IT1234012B (it) * | 1989-01-13 | 1992-04-23 | Marcello Toncelli | Procedimento con azione combinata di vibrazione e pressione in ambiente privo d'aria per la formazione di lastre di materiale ceramico anche di grandi dimensioni con elevate caratteristiche meccaniche. |
-
1990
- 1990-07-04 DE DE4021288A patent/DE4021288A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-07-01 DE DE59107801T patent/DE59107801D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-01 EP EP91110899A patent/EP0464757B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-01 AT AT91110899T patent/ATE138053T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-04 JP JP3164427A patent/JPH06172015A/ja active Pending
-
1993
- 1993-09-20 US US08/130,087 patent/US5389583A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533594A (ja) * | 2004-04-21 | 2007-11-22 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 多孔質セラミック物体の強度の増大方法及びこの方法から製造された物体 |
| KR101250674B1 (ko) * | 2004-04-21 | 2013-04-03 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 다공성 세라믹체 강도 증가 방법 및 그로부터 만들어지는세라믹체 |
| JP2017154934A (ja) * | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 黒崎播磨株式会社 | 遮熱タイル及びその製造方法 |
| KR102855813B1 (ko) * | 2024-10-10 | 2025-09-08 | 한국세라믹기술원 | 다공성 구조를 갖는 단열재 및 그 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59107801D1 (de) | 1996-06-20 |
| ATE138053T1 (de) | 1996-06-15 |
| EP0464757A1 (de) | 1992-01-08 |
| DE4021288A1 (de) | 1992-01-09 |
| US5389583A (en) | 1995-02-14 |
| EP0464757B1 (de) | 1996-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06172015A (ja) | シリケート結合材料の調製方法 | |
| JP4136346B2 (ja) | 封着用組成物 | |
| CN100404472C (zh) | 骨质瓷用无铅熔块釉 | |
| JP2002241143A (ja) | 封着用組成物 | |
| JP4343270B2 (ja) | 高強度の磁器およびそのための方法 | |
| US6919289B1 (en) | Methods and compositions for low thermal expansion ceramic | |
| US3458331A (en) | Method of manufacturing relatively high calcia-silica ceramic materials | |
| CN1283575C (zh) | 玻璃组合物及含有该组合物的玻璃形成材料 | |
| JPH0117202B2 (ja) | ||
| US2887394A (en) | Method of making a nonporous, semicrystalline ceramic body | |
| CN1037598C (zh) | 自释釉强化瓷 | |
| GB2319247A (en) | An insulating refractory type material | |
| JP2001199740A (ja) | 無鉛ガラス及び封着用組成物 | |
| JPS59137341A (ja) | 結晶化ガラス体 | |
| JPH07101751A (ja) | コランダム析出素地及びその製造方法 | |
| US2511679A (en) | Ceramic sealing compositions | |
| US4721693A (en) | Silicate raw material for ceramics, process for preparing same and use thereof | |
| JPH0419176B2 (ja) | ||
| JP3226056B2 (ja) | 低誘電率高強度ガラスセラミックス組成物 | |
| EP1486472A1 (en) | Ceramic pastes having a non-standard formulation with a phosphorous content greater than 2 % by weight, the preparation method thereof and the advantages of same | |
| US2782125A (en) | Ceramic bodies | |
| JPH0224779B2 (ja) | ||
| JP2001206763A (ja) | 陶磁器 | |
| JPH0532343B2 (ja) | ||
| US2695241A (en) | Sealing ceramic and its method of production |