JPH0617255B2 - 繊維補強セメントモルタルの製造方法 - Google Patents

繊維補強セメントモルタルの製造方法

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JPH0617255B2
JPH0617255B2 JP62194320A JP19432087A JPH0617255B2 JP H0617255 B2 JPH0617255 B2 JP H0617255B2 JP 62194320 A JP62194320 A JP 62194320A JP 19432087 A JP19432087 A JP 19432087A JP H0617255 B2 JPH0617255 B2 JP H0617255B2
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JP
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silica fume
fibers
fiber
short fibers
slurry
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JP62194320A
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実 上床
久則 堀田
健夫 瀬口
憲一 野口
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Taisei Corp
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Taisei Corp
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は建築、土木構造物の施工に使用される繊維補強
セメントモルタルの製造方法に係るものである。
（従来の技術） 従来よりセメントマトリックス中に短繊維、例えば合成
繊維、鉱物繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維等を
混入して、セメントモルタル、コンクリート製品の引張
強度、曲げ強度等の諸性質を改善する試みがなされてい
る。
しかしながら細径でアスペクト比（長さ／直径）が大き
い繊維は、繊維同志が互い絡み合っていわゆる毛玉状に
なり易いため、良好なセメントモルタル、コンクリート
が得られず、補強材としての機能を十分に発揮させるこ
とが困難であった。
また短繊維及びシリカフュームは嵩が大きく、計量が非
常に難かしく、運搬効率も悪かった。
このため、従来、短繊維を集束したり、シリカフューム
を造粒する方法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら前記従来の方法は、パワーの大きいミキサ
ーを使用する場合は分散性がよいが、パワーのないミキ
サーを使用すると集束した繊維が解繊されず、補強どこ
ろか欠陥の原因となる。
このため繊維分散性をよくする手段として特殊ミキサー
を使用すると、生産性が悪く、大量生産が困難となる。
また気泡を混入する方法は、製品の圧縮、曲げ、引張強
度が低くなり、更にまた増粘剤を添加すると成型性が悪
く、硬化を促進させるのにオートクレーブ養生等の特殊
な養生施設が必要となる。
（問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するために提案された
もので、所要量の短繊維に同繊維に対する体積比で100
％以上のシリカフュームと全所要量の約半分の水と、表
面活性分散剤を混練して（短繊維＋シリカフューム）ス
ラリーを製造する工程と、所要量の骨材、セメント及び
前記工程で得られた（短繊維＋シリカフユーム）スラリ
ーと、全所要量の残り半分の水と表面活性分散剤を混練
し、短繊維を三次元ランダムに配向させる工程よりなる
ことを特徴とする繊維補強セメントモルタルの製造方法
に係るものである。
（作用） 本発明においては前記したように、所要量の短繊維に同
繊維に対する体積比で100％以上のシリカフュームと全
所要量の半分の水と、表面活性分散剤を加えて混練する
ことによって、短繊維が良好に三次元ランダムに分散さ
れた嵩の小さい長期間保管可能な（短繊維＋シリカフュ
ーム）スラリーが得られるものである。
更に本発明は前記工程で得られた（短繊維＋シリカフュ
ーム）スラリーを用意しておいて同スラリーと全所要量
の残り半分の水と、所要量の骨材及びセメントと、表面
活性分散剤を混練することによって、繊維分散性の悪い
短繊維が三次元ランダムに配向され、高強度で緻密な繊
維補強セメントモルタルが得られる。
（実施例） 以下本発明を実施例について説明する。
a)使用材料 セメント(C) 普通ポルトランドセメント 混和材(Si) シリカフューム （ユニオン化成株式会社製 商品名、ポゾミックスＰ） 骨材(S) 砂 短繊維(CF) ピッチ系炭素繊維 （呉羽化学株式会社製 商品名 C-103T） 表面活性分散剤(P) 減水材 （ナフタリン・スルホン酸ホルマリン 高縮合物塩花王株式会社製 商品名 マイティー１５０） b)調合 炭素繊維混入率 （容量％）３％ 水／（セメント＋シリカフューム）比 Ｗ／（Ｃ＋Ｓｉ） （重量％）30％ シリカフューム／セメント比 Ｓｉ／Ｃ （重量％）30％ 骨材／（セメント＋シリカフューム）比 Ｓ／（Ｃ＋Ｓｉ） （〃 〃）50％ 表面活性分散剤／（セメント＋シリカフューム）比 Ｐ／（Ｃ＋Ｓｉ） （〃 〃）５％ A)（炭素繊維＋シリカフューム）スラリーの製造 50容量のパン型ミキサーを使用して、夫々所要量の炭
素繊維、及びシリカフュームと、所要量の約半分の水と
適量の減水剤を約２〜３分混練して（炭素繊維＋シリカ
フューム）スラリーを得た。
B)炭素繊維補強モルタルの製造 夫々所要量の骨材及びセメント並に前項Ａ）に示す工程
で得られた（炭素繊維＋シリカフューム）スラリーと所
要量の残り半分の水と適量の減水剤とを前記パン型ミキ
サーで３分間混練し、減水剤を後添加したのち、更に１
分間混練して炭素繊維補強モルタルを得た。
なお短繊維としてはその他合成繊維、鉱物繊維、ガラス
繊維、金属繊維、炭素性繊維等が使用される。
（発明の効果） 本発明によれば前記したように、所要量の短繊維に同繊
維に対する体積比で100％以上のシリカフュームと全所
要量の半分の水と表面活性分散剤を加えて混練すること
により、短繊維が良好に三次元ランダムに分散され、嵩
が大きくて運搬効率の悪い短繊維及びシリカフュームを
予めスラリー状にしておくことによって、運搬、計量等
の作業性が向上する。また繊維分散性の悪い短繊維をシ
リカフュームと混和することによって三次元に均等に分
散せしめるものである。
また本発明によれば、前記したように予め（短繊維＋シ
リカフューム）スラリーを用意しておき、同スラリーと
全所要量の残り半分の水と、所要量の骨材、セメント
と、表面活性分散剤を混練することによって、短繊維が
三次元ランダムに配向された高強度で緻密な繊維補強セ
メントモルタルが得られるものである。また前記したよ
うに、全所要量の水の量を２分し、その半分の水を使用
して予め（短繊維＋シリカフューム）スラリーを製造し
てこれを用意しておき、全所要量の水の量の残り半分を
使用して前述のように繊維補強セメントモルタルを製造
することによって汎用ミキサーでのモルタルの混練時間
を大幅に短縮することができる。
更にまた本発明によれば汎用ミキサーで繊維補強セメン
トモルタルを混練できるので、既存の設備による大量生
産が可能となる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 28/02 (56)参考文献 特開 昭60−96555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−174472（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−68363（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−221350（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】所要量の短繊維に同繊維に対する体積比で
    100％以上のシリカフュームと全所要量の約半分の水
    と、表面活性分散剤を混練して（短繊維＋シリカフュー
    ム）スラリーを製造する工程と、所要量の骨材、セメン
    ト及び前記工程で得られた（短繊維＋シリカフューム）
    スラリーと、全所要量の残り半分の水と表面活性分散剤
    を混練し、短繊維を三次元ランダムに配向させる工程よ
    りなることを特徴とする繊維補強セメントモルタルの製
    造方法。
JP62194320A 1987-08-05 1987-08-05 繊維補強セメントモルタルの製造方法 Expired - Lifetime JPH0617255B2 (ja)

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