JPH0617269A - ステンレス冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
ステンレス冷延鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0617269A JPH0617269A JP17718792A JP17718792A JPH0617269A JP H0617269 A JPH0617269 A JP H0617269A JP 17718792 A JP17718792 A JP 17718792A JP 17718792 A JP17718792 A JP 17718792A JP H0617269 A JPH0617269 A JP H0617269A
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- Japan
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- steel sheet
- cold
- stainless
- rolled steel
- rolled
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板表面の耐銹性が良好で、長期間美麗を保
持できるステンレス冷延鋼板の製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 ステンレス冷延鋼板の製造において、ステン
レス冷延鋼板を研磨して脱脂し、水洗を行った後、板表
面に紫外線照射を行うことにより、耐銹性が良好で、長
期間美麗を保持できるステンレス冷延鋼板を製造するこ
とが可能となる。
持できるステンレス冷延鋼板の製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 ステンレス冷延鋼板の製造において、ステン
レス冷延鋼板を研磨して脱脂し、水洗を行った後、板表
面に紫外線照射を行うことにより、耐銹性が良好で、長
期間美麗を保持できるステンレス冷延鋼板を製造するこ
とが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス冷延鋼板の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼は、その優れた耐食性機能
を生かして、従来より厨房および家庭用品を初めとし
て、最近では、建築金物や建材として内・外装材に幅広
く使用されている。この中でステンレス冷延鋼板の各種
表面仕上には、No.2D （熱処理、酸洗）、No.2B （2Dに
軽い冷間圧延を施す）、BA（光輝焼鈍）の他に研磨仕上
として、HL（ヘアライン）、# 400(# 400 ベルト使用)
、No.4（#150〜#180ベルト使用）などの方法が知られ
ている。
を生かして、従来より厨房および家庭用品を初めとし
て、最近では、建築金物や建材として内・外装材に幅広
く使用されている。この中でステンレス冷延鋼板の各種
表面仕上には、No.2D （熱処理、酸洗）、No.2B （2Dに
軽い冷間圧延を施す）、BA（光輝焼鈍）の他に研磨仕上
として、HL（ヘアライン）、# 400(# 400 ベルト使用)
、No.4（#150〜#180ベルト使用）などの方法が知られ
ている。
【０００３】SUS 304 (18Cr-8Ni)やSUS 430 (18Cr)など
のステンレス鋼は、建材や厨房用品および一般材などに
用いられるが、これらの研磨仕上品は、通常、冷延工程
におけるコイル研磨によって製造されるが、その際、そ
の研磨仕上品の用途によって、SiC やAl2O3 バフ研磨が
行われる。HL仕上法は主として建材や厨房用品などに、
No.4仕上法は厨房用品などに、#400 仕上法は一般材に
使用される。
のステンレス鋼は、建材や厨房用品および一般材などに
用いられるが、これらの研磨仕上品は、通常、冷延工程
におけるコイル研磨によって製造されるが、その際、そ
の研磨仕上品の用途によって、SiC やAl2O3 バフ研磨が
行われる。HL仕上法は主として建材や厨房用品などに、
No.4仕上法は厨房用品などに、#400 仕上法は一般材に
使用される。
【０００４】これらの研磨仕上品は、エレベータ、エス
カレータおよびキッチンシンクなど美麗または清潔を要
する場所に使用されている。
カレータおよびキッチンシンクなど美麗または清潔を要
する場所に使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ステンレス冷延鋼板の
研磨工程において、ステンレス冷延鋼板の表面には、研
磨ベルトから出る研磨用の粒子（例えばSiC 、Al2O3 ）
が付着していることが多く、更に、冷間圧延での潤滑油
の油分が残留している場合がある。これらの付着物質
は、最終の使用状態に至るまで、該ステンレス冷延鋼板
の表面に残留してしまうことがあり、SUS430ステンレス
鋼などの鋼種では、外装材は勿論、内装材として用いら
れる場合にも、シミや赤錆が発生することがあった。
研磨工程において、ステンレス冷延鋼板の表面には、研
磨ベルトから出る研磨用の粒子（例えばSiC 、Al2O3 ）
が付着していることが多く、更に、冷間圧延での潤滑油
の油分が残留している場合がある。これらの付着物質
は、最終の使用状態に至るまで、該ステンレス冷延鋼板
の表面に残留してしまうことがあり、SUS430ステンレス
鋼などの鋼種では、外装材は勿論、内装材として用いら
れる場合にも、シミや赤錆が発生することがあった。
【０００６】ステンレス冷延鋼板における耐食性の劣化
の原因は、主に、前述した付着物とステンレス冷延鋼板
の表面不動態皮膜との間隙に水膜が形成され、これに空
気中のSOx 、NOx 、および浮遊塩粒子などが溶け込み、
その結果、高濃度の酸液になり、シミや赤錆になる。そ
のため、ステンレス冷延鋼板の表面に付着した粒子の除
去と表面不動態皮膜の強化をどのようにして行うかが問
題となる。
の原因は、主に、前述した付着物とステンレス冷延鋼板
の表面不動態皮膜との間隙に水膜が形成され、これに空
気中のSOx 、NOx 、および浮遊塩粒子などが溶け込み、
その結果、高濃度の酸液になり、シミや赤錆になる。そ
のため、ステンレス冷延鋼板の表面に付着した粒子の除
去と表面不動態皮膜の強化をどのようにして行うかが問
題となる。
【０００７】本発明は、ステンレス冷延鋼板におけるこ
れらの欠点を除去し、耐食性が劣化しないステンレス冷
延鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
れらの欠点を除去し、耐食性が劣化しないステンレス冷
延鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ステンレス冷
延鋼板を研磨、脱脂、および洗浄した後、該ステンレス
冷延鋼板の表面に、波長180 〜330nm の紫外線を2 〜5
秒照射することを特徴とするステンレス冷延鋼板の製造
方法である。
延鋼板を研磨、脱脂、および洗浄した後、該ステンレス
冷延鋼板の表面に、波長180 〜330nm の紫外線を2 〜5
秒照射することを特徴とするステンレス冷延鋼板の製造
方法である。
【０００９】
【作 用】以下に本発明の作用について具体的に述べ
る。ステンレス冷延鋼板の製造において、ステンレス冷
延鋼板を研磨して脱脂、水洗を行った後、付着粒子の除
去と表面不動態皮膜の強化のための紫外線照射を行う。
る。ステンレス冷延鋼板の製造において、ステンレス冷
延鋼板を研磨して脱脂、水洗を行った後、付着粒子の除
去と表面不動態皮膜の強化のための紫外線照射を行う。
【００１０】紫外線照射の条件としては、100 〜500Wの
ランプで波長：180 〜330nm の紫外線を2 〜5 秒間照射
する。180nm 未満の短波長側と330nm を超えた可視光側
では、改善効果が明確に現れないので、180 〜330nm の
波長に限定した。ランプは、100W未満では効果がなく、
500Wを超えると効果が飽和するとともに、経済的にも消
費電力量が増大し、不適当なので100 〜500Wとした。
ランプで波長：180 〜330nm の紫外線を2 〜5 秒間照射
する。180nm 未満の短波長側と330nm を超えた可視光側
では、改善効果が明確に現れないので、180 〜330nm の
波長に限定した。ランプは、100W未満では効果がなく、
500Wを超えると効果が飽和するとともに、経済的にも消
費電力量が増大し、不適当なので100 〜500Wとした。
【００１１】照射時間は前述の波長およびランプ能力の
条件下で、2 秒以下では効果がなく、5 秒を超えても効
果は飽和するので、2 〜5 秒とした。更に紫外線ランプ
とステンレス冷延鋼板との距離は、板面上での照射エネ
ルギーの確保という観点から、20〜60mmの範囲が望まし
い。ステンレス冷延鋼板は、鋼帯、切り板を問わず、ま
たその鋼種は、フェライト系、オーステナイト系、2 相
（フェライト＋オーステナイト）系およびマルテンサイ
ト系が対象となる。
条件下で、2 秒以下では効果がなく、5 秒を超えても効
果は飽和するので、2 〜5 秒とした。更に紫外線ランプ
とステンレス冷延鋼板との距離は、板面上での照射エネ
ルギーの確保という観点から、20〜60mmの範囲が望まし
い。ステンレス冷延鋼板は、鋼帯、切り板を問わず、ま
たその鋼種は、フェライト系、オーステナイト系、2 相
（フェライト＋オーステナイト）系およびマルテンサイ
ト系が対象となる。
【００１２】研磨仕上は、ヘアーラインの他に、#400や
No.4など市販品に用いられる方法すべてに適用できる。
No.4など市販品に用いられる方法すべてに適用できる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例について述べる。材質
がSUS430(18Cr)鋼で、板厚1.5mm のヘアーライン研磨仕
上材を、80℃で10％苛性ソーダにより脱脂し、水洗後、
幅100 ×長さ150mm の試料に切出し、該試料を暗箱中に
角度45度に立て掛け、表１の条件で紫外線処理を行っ
た。
がSUS430(18Cr)鋼で、板厚1.5mm のヘアーライン研磨仕
上材を、80℃で10％苛性ソーダにより脱脂し、水洗後、
幅100 ×長さ150mm の試料に切出し、該試料を暗箱中に
角度45度に立て掛け、表１の条件で紫外線処理を行っ
た。
【００１４】該試料に対する耐食性試験は、次の手順に
従って行った。 50℃で、(5%NaCl ＋1%H2O2) 溶液を16時間試料に噴霧
した後、8 時間噴霧を停止することを1 サイクルとし
て、10サイクル行った。 錆具合の評価は、サンプル表面をカラー写真撮影し、
流れ錆の部分を除いた領域の発銹面積率を測定した。
従って行った。 50℃で、(5%NaCl ＋1%H2O2) 溶液を16時間試料に噴霧
した後、8 時間噴霧を停止することを1 サイクルとし
て、10サイクル行った。 錆具合の評価は、サンプル表面をカラー写真撮影し、
流れ錆の部分を除いた領域の発銹面積率を測定した。
【００１５】耐食性は、発銹面積率の小さい程優れて
いると評価した。紫外線の照射条件が、本請求範囲を逸
脱した試料、および紫外線の照射を行わなかった試料を
比較例に示す。
いると評価した。紫外線の照射条件が、本請求範囲を逸
脱した試料、および紫外線の照射を行わなかった試料を
比較例に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示すとおり、本発明に係る紫外線照
射を行った試料は、発銹面積率が小さく、耐食性が優れ
ていた。
射を行った試料は、発銹面積率が小さく、耐食性が優れ
ていた。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る中間処理を行うステンレス
冷延鋼板の製造方法を採用することにより、ステンレス
鋼の研磨仕上材において、その耐銹性が改善され、かつ
長期間美麗な板面を維持することが可能となる。
冷延鋼板の製造方法を採用することにより、ステンレス
鋼の研磨仕上材において、その耐銹性が改善され、かつ
長期間美麗な板面を維持することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 啓一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 ステンレス冷延鋼板を研磨、脱脂、およ
び洗浄した後、該ステンレス鋼板の表面に、波長180 〜
330nm の紫外線を2 〜5 秒照射することを特徴とするス
テンレス冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17718792A JPH0617269A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17718792A JPH0617269A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617269A true JPH0617269A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16026702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17718792A Pending JPH0617269A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617269A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6388892B1 (en) | 1999-04-08 | 2002-05-14 | Funai Electric Co., Ltd. | Tuner unit |
| US8333002B2 (en) * | 2006-05-19 | 2012-12-18 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Surface finishing method for stainless steel material and manufacturing method for metal gasket |
| US8455767B2 (en) | 2009-03-04 | 2013-06-04 | Fujitsu Limited | Printed circuit board module |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP17718792A patent/JPH0617269A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6388892B1 (en) | 1999-04-08 | 2002-05-14 | Funai Electric Co., Ltd. | Tuner unit |
| US8333002B2 (en) * | 2006-05-19 | 2012-12-18 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Surface finishing method for stainless steel material and manufacturing method for metal gasket |
| US8455767B2 (en) | 2009-03-04 | 2013-06-04 | Fujitsu Limited | Printed circuit board module |
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