JPH0617277A - 水電気分解装置 - Google Patents

水電気分解装置

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JPH0617277A
JPH0617277A JP3010280A JP1028091A JPH0617277A JP H0617277 A JPH0617277 A JP H0617277A JP 3010280 A JP3010280 A JP 3010280A JP 1028091 A JP1028091 A JP 1028091A JP H0617277 A JPH0617277 A JP H0617277A
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hydrogen
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Xueming Zhang
シュエ ミン チャン
Shucheng Zhang
スー チェン チャン
Shuxia Zhang
スー シア チャン
Congshan Liu
コン シャン リュ
Haibuo Zhang
ハイ ボ チャン
Wenrong Li
ウェン ロン リ
Qingyan Ji
チン ヤン チィ
Shufang Zhang
スー ファン チャン
Shuwei Zhang
スー ウェイ チャン
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】板電極間の間隔が１−１．５ｍｍに制限される
こととなるように、容易に製造され得る、低コストで能
率的に水を電気分解する装置を提供する。 【構成】電気分解槽１３が複数のコンパートメント６か
らなり、それらの各々が間にはさまれて膜アセンブリー
を有する２個の板電極４を有し、板電極４および膜アセ
ンブリーが、２個の電極間の間隔が非常に減少されるよ
うに、各々凹凸イオンネットおよび凹凸ニッケルネット
により間隔を置かれる、電気分解槽１３および気体−液
体分離メカニズムを含む、水を能率的に電気分解する装
置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の分野 本発明は、水電気分解装置、詳細には低コストで能率的
に水を電気分解する装置に関する。
【０００２】発明の背景 水電気分解による水素の能率的な安価な製造が、世界的
な関心を引きつける問題である。水電気分解のためのた
いていの存在する装置は、非能率的で高価である。工業
規模で水素を製造するために、水電気分解の能率を上げ
るための努力が、なされてきた。例えば、Ｒichard
Ｒ．Ｔimewell に対する米国特許第4,795,537 号は、脈
動ＤＣ電圧が発生させられ、電極手段の陰極部分で水素
が製造され、前記電極手段の陽極部分が実質的に受動化
(passivation) の状態で維持される、ような状態にされ
る電極手段に適用される、電気分解槽中の電極のための
電気状態調節システムを開示する。中国特許出願第8910
1949号は、高周波脈動ＤＣ電源による水電気分解の能率
を上げる、水を電気分解するための小さなサイズの装置
を示す。しかし、電極間の間隔が比較的大きく（約８m
m) 、これが能率をさらに上げるのを妨げる。
【０００３】発明の要約 本発明の目的は、能率的に水を電気分解するための安価
な装置を供給することである。
【０００４】本発明の別の目的は、板電極間の間隔が１
−1.5mm に制限されることとなるように、容易に製造さ
れ得る、電気分解槽を供給することである。
【０００５】本発明に従う水電気分解装置は、電気分解
槽が互いに連続して結合されて、複数の電気分解コンパ
ートメント(6) からなり、各々の電気分解コンパートメ
ントが各々陽極および陰極の限界を決める２個の電極板
(4) を有し；アスベスト材料の薄いシート(10,11) 間に
はさまれた鉄篩(sieve)(53)(陰極側上) およびニッケル
篩(9)(陽極側上) からつくられた膜アセンブリーが、陰
極に面する鉄篩(53)および陽極に面するニッケル篩(9)
を有する前記電極板間に配置され；膜アセンブリーの前
記陰極および前記鉄篩が、それらの間に結合された凹凸
の鉄ネット(54)により間隔を置かれ(spaced)、前記陽極
および前記ニッケル篩(9) が、前記鉄篩(53)および前記
ニッケル篩(9) が各々陰極の部分および陽極の部分を形
成することとなるように、それらの間に結合された凹凸
ニッケルネット(8) により間隔を置かれ；前記電極板お
よび前記膜アセンブリーが、上端および下端近くにそれ
らの板に垂直に気体排気のための上部開き、ならびに液
体入口として下部開きを有し；前記複数の電気分解コン
パートメントが、前記電気分解槽を形成するために一緒
に留められる；前記電気分解槽、気体−液体分離メカニ
ズム、および電源を含む。
【０００６】好ましい具体例の詳細な説明 図１は、本発明に従う電気分解槽の電気分解コンパート
メントのアセンブリーを示す。図１，４において、電気
分解コンパートメント（４に限定されない）は、電気分
解槽(13)を構成するために、１組の耐蝕性クランプボー
ド(2) およびボルト(5) により、一緒にきつく固定され
る。多くの上部開き(1) が、電気分解コンパートメント
の上端および気体排気のためにクランプボード近くに、
ならびに下部開き(7) が液体入口としての下端近くに、
供給される。(4) は電極板を示す。
【０００７】電気分解コンパートメントの膜アセンブリ
ーの構造形式、ならびに膜アセンブリーおよび電極板間
の連絡は、図２および３に示される。膜アセンブリー
は、１枚のアスベスト紙(11)および２枚の綿布もしくは
ガラス繊維布(10)を含む、間に薄いアスベスト材料のシ
ートをはさまれた、鉄篩(53)およびニッケル篩(9) から
つくられる。プレスプロセスの間に少量の接着剤と混合
される精製および漂白されたアスベストからつくられる
アスベスト紙(11)は、0.2 −0.5mm 厚さである。用いら
れる接着剤は、アルカリと化学的に反応しない種類であ
る。綿布(10)は、アスベスト紙(11)の各々の２つの表面
上に重ねられ、次に、膜アセンブリーを形成するため
に、各々鉄篩(53)により片側に、およびニッケル篩(9)
により反対側にプレスされる。電極板(4) は、２つの主
要な表面を有する鉄板である。１表面は電気分解コンパ
ートメントのための陽極として役立ち、他表面は隣接す
る電気分解コンパートメントのための陰極として役立
つ。陽極として役立つ表面はニッケル板である。凹凸ニ
ッケルネット(8) が、電極板(4) の陽極表面およびニッ
ケル篩(9) 間に配置され、それらに対してプレスされ
る。同様に、図３に示されるように、凹凸鉄ネット(54)
が陰極表面および鉄篩(53)間に配置され、それらに対し
てプレスされる。従って、ニッケル篩(9) および鉄篩(5
3)は、各々陽極の部分および陰極の部分を形成する。こ
れは著しく陽極および陰極間の間隔を１−1.5mm に狭
め、電力消費の減少および電気分解能率の改良をもたら
して、イオンに対する電極間の抵抗を非常に減少させ
る。
【０００８】図４は膜アセンブリーの正面図である。図
４において、（１−１）は水素排気開きを表し；（１−
２）は酸素排気開きを表し；（７−１),（７−２),（７
−３）および（７−４）は電解質入口を表す。開きの中
で、（１−２）が（７−１）および（７−３）と連絡し
ているのに対し、（１−１）は（７−２）および（７−
４）と連絡している。
【０００９】図５は、図４に示される膜アセンブリーの
断面図である。影部分１２は、気体排気開き(1) および
液体入口開き(7) が供給される、膜アセンブリーと完全
に結合した永続リム(perduren rim)を表す。
【００１０】図６は、電気分解槽(13)および気体−液体
分離メカニズム間の相互連絡を示す。電気分解槽(13)中
に電解質を排出するための液体出口(26)、および出口(2
6)をコントロールするためのバルブ(25)は、パイプによ
り槽(13)と連絡される。水素のための気体−液体分離手
段(15)、および酸素のための気体−液体分離手段(14)
は、循環ポンプ(40)と分離手段(14)からの液体として連
絡し、分離手段(15)はポンプ(40)によりリサイクルされ
る。手段(15)中の液体レベルをモニターするためのレベ
ルゲージ(39)が、その上に供給される。別のレベルゲー
ジ(20)が手段(14)上に供給される。液体出口(24)、およ
び出口(24)をコントロールするためのバルブ(23)が、ポ
ンプ(40)で循環させる手段(14)および手段(15)からの共
通の通路で供給される。新しい電解質入口(22)、および
入口(22)をコントロールするためのバルブ(21)が、また
前記通路で供給される。パイプ(19)およびバルブ(18)
が、酸素を排気するために分離手段(14)と連絡される。
パイプ(37)およびバルブ(38)が、水素を排気するために
分離手段(15)と連絡される。圧力が圧力計(17)によりモ
ニターされる、手段(14)および手段(15)からの水素およ
び酸素が、気体圧力コントロールバルブ(16)、精製のた
めの蒸留器(29)および(34)、活性木炭吸収剤(28)および
(33)を経由して、次にパイプ(27)および(32)を経由し
て、使用者に送られる。
【００１１】電気分解槽(13)のための電源は図７に示さ
れ、高周波脈動ＤＣ供給源である。図７において、集積
回路(555) 、抵抗体Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3 、ならびにコンデンサ
ーＣ１およびＣ２は、三極管(triodes)BG1およびBG2 を
コントロールする、高周波脈動ＤＣ供給を構成し、よっ
て電気分解装置(13)に電気を通じさせるための電力トラ
ンジスターMTM55N10を活性化する。電源は、時間比(dur
ation ratio)２／５−４／５で3000Ｈｚを越える周波数
で、長方形パルスを発生させる。かような高周波脈動Ｄ
Ｃ電源の採用は、非常に電力利用能率を改善する。
【００１２】
【実施例】４個が平行に結合したグループ（各々のグル
ープは連続して結合された６個のコンパートメントから
なる。）の２４個の電気分解コンパートメントにより形
成し、電気分解槽において、２５−２８％（重量）の水
酸化カリウム、２０−240PPM(好ましくは６０−７０PP
M)の添加塩化白金酸、および２０−240 PPM(好ましくは
６０−７０PPM)の添加硝酸コバルトからなる電解質を、
採用する。結果を表１に示す。
【表１】
【００１３】本発明を、実施例に限定することなしに記
述する。しかし、修正および変形を、当業者により本発
明の精神から離れることなくなし得；すべてのこれらの
修正および変形は、本発明の範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う電気分解槽のアセンブリーを示す
略図である。
【図２】図１のセクションＩの拡大図である。
【図３】図２の拡大セクションＩの上面図である。
【図４】本発明に従う電気分解槽中の電気分解コンパー
トメントの膜アセンブリーの正面図である。
【図５】図４の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【図６】本発明に従う電気分解槽および気体−液体分離
メカニズムの連絡を示す略図である。
【図７】高周波脈動ＤＣ電源の回路配置である。図面に
おいて、同じ数字は同じ要素を表す。
【符号の説明】
１…上部開き １−１…水素排気開き １−２…酸素排気開き ２…クランプボード ４…電極板 ５…ボルト ６…電気分解コンパートメント ７…下部開き ７−１，７−２，７−３，７−４…電解質入口 ８…ニッケルネット ９…ニッケル篩 １０，１１…アスベスト材料の薄いシート １２…永続リム １３…電気分解槽 １４…酸素のための気体−液体分離手段 １５…水素のための気体−液体分離手段 １６…気体圧力コントロールバルブ １７…圧力計 １８…バルブ １９…パイプ ２０…レベルゲージ ２１…バルブ ２２…新しい電解質入口 ２３…バルブ ２４…液体出口 ２５…バルブ ２６…液体出口 ２７…パイプ ２８…活性木炭吸収剤 ２９…蒸留器 ３２…パイプ ３３…活性木炭吸収剤 ３４…蒸留器 ３７…パイプ ３８…バルブ ３９…レベルゲージ ４０…循環ポンプ ５３…鉄篩 ５４…鉄ネット ５５５…集積回路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 水電気分解装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の分野 本発明は、水電気分解装置、詳細には低コストで能率的
に水を電気分解する装置に関する。
【０００２】発明の背景 水電気分解による水素の能率的な安価な製造が、世界的
な関心を引きつける問題である。水電気分解のためのた
いていの存在する装置は、非能率的で高価である。工業
規模で水素を製造するために、水電気分解の能率を上げ
るための努力がなされてきた。例えば、Ｒｉｃｈａｒｄ
Ｒ．Ｔｉｍｅｗｅｌｌの米国特許第４，７９５，５３
７号は、脈動ＤＣ電圧を発生し、電極手段の陰極部分で
水素を製造し、前記電極手段の陽極部分が実質的に不働
態の状態に維持される、電極手段に適用される、電気分
解槽中の電極のための電気状態調節システムを開示す
る。中国特許出願第８９１０１９４９号は、高周波脈動
ＤＣ電源による水電気分解の能率を上げる、小型の水電
気分解装置を示す。しかし、電極間の間隔が比較的大き
く（約８mm) 、これが能率をさらに上げることを妨げ
る。
【０００３】発明の要約 本発明の目的は、能率的に水を電気分解するための安価
な装置を供給することである。
【０００４】本発明の別の目的は、板電極間の間隔が１
−１．５mmに制限される容易に製造し得る、水電気分解
槽を供給することである。
【０００５】本発明による水電気分解装置は、電気分解
槽が、相互に直列に接続された複数の電気分解コンパー
トメント（６）からなり；各電気分解コンパートメント
がそれぞれ陽極および陰極を規定する２個の電極板
（４）を有し；アスベスト材料の薄いシート（１１）を
間に挟む鉄篩（５３）およびニッケル篩（９）からつく
られた膜アセンブリーが、鉄篩（５３）を陰極に面し、
ニッケル篩（９）を陽極に面して前記電極板の間に配置
され；膜アセンブリーの前記陰極および前記鉄篩が、そ
れらの間に結合された凹凸の鉄ネット（５４）により隔
設され、かつ前記陽極および前記ニッケル篩（９）が、
それらの間に結合された凹凸ニッケルネット（８）によ
り隔設されて、前記鉄篩（５３）および前記ニッケル篩
（９）がそれぞれ陰極の部分および陽極の部分を形成
し；前記電極板および前記膜アセンブリーが、上端およ
び下端の近くに、それらの電極板に垂直に、気体排出の
ための上部開口、および液体入口としての下部開口を有
し；前記複数の電気分解コンパートメントが、相互に固
定されて前記電気分解槽を形成する；電気分解槽、気体
−液体分離メカニズム、および電源を含む。
【０００６】好ましい実施態様の詳細な説明 図１は、本発明による電気分解槽の電気分解コンパート
メントのアセンブリーを示す。図１において、４個の電
気分解コンパートメント（４個に限定されない）は、電
気分解槽（１３）を構成するために、１組の耐蝕性クラ
ンプボード（２）およびボルト（５）により、相互に固
定されている。多数の上部開口（１）を、気体排出のた
めに電気分解コンパートメントの上端およびクランプボ
ードの近くに設け、かつ下部開口（７）を液体入口とし
て下端近くに設けてある。（４）は電極板を示す。
【０００７】電気分解コンパートメントの膜アセンブリ
ーの構造形式、ならびに膜アセンブリーおよび電極板間
の接続は、図２および３に示す。膜アセンブリーは、１
枚のアスベスト紙（１１）を挿む２枚の綿布もしくはガ
ラス繊維布（１０）を含み、さらにこれらを挿む鉄篩
（５３）およびニッケル篩（９）からつくられている。
プレスプロセスの間に少量の接着剤と混合される、精製
および漂白されたアスベストからつくられたアスベスト
紙（１１）は、０．２−０．５mm厚さである。用いる接
着剤は、アルカリと化学的に反応しない種類である。綿
布（１０）をアスベスト紙（１１）の両面にそれぞれ重
ね、次に、膜アセンブリーを形成するために、鉄篩（５
３）により片側に、およびニッケル篩（９）により反対
側にそれぞれプレスする。電極板（４）は、２つの主要
な表面を有する鉄板である。１つの表面は電気分解コン
パートメントのための陽極として作用し、他の表面は隣
接する電気分解コンパートメントのための陰極として作
用する。陽極として作用する表面はニッケル板である。
凹凸ニッケルネット（８）と、電極板（４）の陽極表面
およびニッケル篩（９）間に配置し、それらに対してプ
レスする。同様に、図３に示すように、凹凸鉄ネット
（５４）を、陰極表面および鉄篩（５３）間に配置し、
それらに対してプレスする。従って、ニッケル篩（９）
および鉄篩（５３）は、それぞれ陽極の部分および陰極
の部分を形成する。これは陽極および陰極間の間隔を１
−１．５mmと著しく狭め、電力消費の減少および電気分
解能率の改良をもたらして、イオンに対する電極間の抵
抗を非常に減少させる。
【０００８】図４は膜アセンブリーの正面図である。図
４において、（１−１）は水素排気開口を表し；（１−
２）は酸素排気開口を表し；（７−１),（７−２),（７
−３）および（７−４）は電解質入口を表す。開口の中
で、（１−２）が（７−１）および（７−３）と連通し
ているのに対し、（１−１）は（７−２）および（７−
４）と連通している。
【０００９】図５は、図４に示す膜アセンブリーの断面
図である。ハッチング部分１２は、気体排出開口（１）
および液体導入開口（７）を設けた膜アセンブリーと結
合して一体化した加硫ゴムの枠体を表す。
【００１０】図６は、電気分解槽（１３）および気体−
液体分離メカニズム間の相互接続を示す。電気分解槽
（１３）中の電解質を排出するための液体出口（２
６）、およびこの出口（２６）をコントロールするため
のバルブ（２５）は、パイプにより槽（１３）と連通さ
せる。水素のための気体−液体分離手段（１５）、およ
び酸素のための気体−液体分離手段（１４）は、循環ポ
ンプ（４０）と連通して、分離手段（１４）および分離
手段（１５）に液体をポンプ（４０）により循環させ
る。分離手段（１５）中の液体レベルをモニターするた
めのレベルゲージ（３９）を設け、別のレベルゲージ
（２０）を分離手段（１４）に設ける。液体出口（２
４）およびこの出口（２４）をコントロールするための
バルブ（２３）を、分離手段（１４）および分離手段
（１５）からの共通の通路に設けてポンプ（４０）で循
環させる。新しい電解質入口（２２）、およびこの入口
（２２）をコントロールするためのバルブ（２１）も、
また前記通路に設ける。パイプ（１９）およびバルブ
（１８）は、酸素を排気するために分離手段（１４）と
連通させる。パイプ（３７）およびバルブ（３８）は、
水素を排気するために分離手段（１５）と連通させる。
圧力を圧力計（１７）によりモニターし、分離手段（１
４）および分離手段（１５）からの水素および酸素は、
気体圧力コントロールバルブ（１６）、精製のための蒸
留器（２９）および（３４）、活性炭吸収器（２８）お
よび（３３）を経由して、次にパイプ（２７）および
（３２）を経由して、使用者に送る。
【００１１】電気分解槽（１３）のための電源は、図７
に示す高周波脈動ＤＣ供給源である。図７において、集
積回路５５５、抵抗体Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 、ならびにコン
デンサーＣ１およびＣ２は、トランジスタＢＧ１および
ＢＧ２をコントロールする高周波脈動ＤＣ供給源を構成
し、これによって電気分解装置（１３）に通電するため
の出力トランジスターＭＴＭ５５Ｎ１０を付勢する。電
源は、デューティー比２／５−４／５で３０００Hzを越
える周波数で、長方形パルスを発生する。かような高周
波脈動ＤＣ電源の採用は、非常に電力利用能率を改善す
る。
【００１２】
【実施例】４個を並列に接続したグループ（各グループ
は直列に接続した６個のコンパートメントからなる）の
２４個の電気分解コンパートメントにより形成した電気
分解槽において、２５−２８％（重量）の水酸化カリウ
ム、２０−２４０PPM （好ましくは６０−７０PPM ）の
添加塩化白金酸、および２０−240 PPM （好ましくは６
０−７０PPM ）の添加硝酸コバルトからなる電解質を使
用した。結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】本発明は、実施例によって説明したが、こ
れに限定するものではない。当業者は、本発明の精神か
ら逸脱することなく修正および変形をなし得；すべての
これらの修正および変形は、本発明の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電気分解槽のアセンブリーを示す
略図である。
【図２】図１のセクションＩの拡大図である。
【図３】図２の拡大セクションＩの上面図である。
【図４】本発明による電気分解槽中の電気分解コンパー
トメントの膜アセンブリーの正面図である。
【図５】図４の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【図６】本発明による電気分解槽および気体−液体分離
メカニズムの接続を示す略図である。
【図７】高周波脈動ＤＣ電源の回路配置図である。図面
において、同じ数字は同じ要素を表す。
【符号の説明】 １…上部開口 １−１…水素排気開口 １−２…酸素排気開口 ２…クランプボード ４…電極板 ５…ボルト ６…電気分解コンパートメント ７…下部開口 ７−１，７−２，７−３，７−４…電解質入口 ８…ニッケルネット ９…ニッケル篩１０，５２…綿布 １１…アスベスト材料の薄いシート １２…加硫ゴムの枠体 １３…電気分解槽 １４…酸素のための気体−液体分離手段 １５…水素のための気体−液体分離手段 １６…気体圧力コントロールバルブ １７…圧力計 １８，２１，２３，２５，３８…バルブ １９，２７，３２，３７…パイプ ２０，３９…レベルゲージ ２２…新しい電解質の入口 ２４，２６…液体出口 ２８，３３…活性炭吸収器 ２９，３４…蒸留器 ４０…循環ポンプ ５３…鉄篩 ５４…鉄ネット ５５５…集積回路
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図４】
【図６】
【図７】
フロントページの続き (72)発明者 チャン スー チェン 中華人民共和国，ヘベイシェン ベイダイ ヘカオチャンチォンル イードゥアン 23 ハオ (72)発明者 チャン スー シア 中華人民共和国，ヘベイシェン ベイダイ ヘカオチャンチォンル イードゥアン 23 ハオ (72)発明者 リュ コン シャン 中華人民共和国，ヘベイシェン ベイダイ ヘカオチャンチォンル イードゥアン 23 ハオ (72)発明者 チャン ハイ ボ 中華人民共和国，ヘベイシェン ベイダイ ヘカオチャンチォンル イードゥアン 23 ハオ (72)発明者 リ ウェン ロン 中華人民共和国，ヘベイシェン ベイダイ ヘカオチャンチォンル イードゥアン 23 ハオ (72)発明者 チィ チン ヤン 中華人民共和国，ヘベイシェン ベイダイ ヘカオチャンチォンル イードゥアン 23 ハオ (72)発明者 チャン スー ファン 中華人民共和国，ヘベイシェン ベイダイ ヘカオチャンチォンル イードゥアン 23 ハオ (72)発明者 チャン スー ウェイ 中華人民共和国，ヘベイシェン ベイダイ ヘカオチャンチォンル イードゥアン 23 ハオ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気分解装置(electrolyser)が互いに連
    続して結合されて、複数の電気分解コンパートメントか
    らなり；各々の電気分解コンパートメントが各々陽極お
    よび陰極の限界を決める２個の電極板を有し；アスベス
    ト材料の薄いシート間にはさまれた鉄篩(sieve) および
    ニッケル篩からつくられた膜アセンブリーが、陰極に面
    する鉄篩および陽極に面するニッケル篩を有する前記電
    極間に配置され；膜アセンブリーの前記陰極および前記
    鉄篩が、それらの間に結合された凹凸の鉄ネットにより
    間隔を置かれ(spaced)、前記陽極および前記ニッケル篩
    が、前記鉄篩および前記ニッケル篩が各々陰極の部分お
    よび陽極の部分を形成することとなるように、それらの
    間に結合された凹凸ニッケルネットにより間隔を置か
    れ；前記電極板および前記膜アセンブリーが、上端およ
    び下端近くにそれらの板に垂直に気体排気のための上部
    開き、ならびに液体入口として下部開きを有し；前記複
    数の電気分解コンパートメントが、前記電気分解装置を
    形成するために一緒に留められる；電気分解槽、気体−
    液体分離メカニズム、および電源を含む、前記水電気分
    解装置。
  2. 【請求項２】 前記開きが供給される、前記膜アセンブ
    リーのエッジ上に完全に永続リム(perduren rim)が固定
    される、請求項１記載の水電気分解装置。
  3. 【請求項３】 高周波脈動ＤＣ電源が、前記電気分解の
    ために供給される、請求項１記載の水電気分解装置。
  4. 【請求項４】 前記気体−液体分離メカニズムが、水素
    のための気体−液体分離手段、および酸素のための気体
    −液体分離手段を含む、請求項１記載の水電気分解装
    置。
  5. 【請求項５】 前記アスベスト材料シートが１−1.5mm
    厚さである、請求項１記載の水電気分解装置。
  6. 【請求項６】 少なくとも水素出口、酸素出口、および
    液体入口を有する電気分解装置；各々水素のための気体
    −液体分離手段、および酸素のための気体−液体分離手
    段、と結合されている、前記水素出口および前記酸素出
    口；気体圧力コントロールバルブ手段により、水素のた
    めの前記分離手段の気体出口と結合された第１の精製手
    段；酸素のための前記分離手段の気体出口と結合された
    第２の精製手段；水素のための前記分離手段の液体出
    口、および酸素のための前記分離手段の液体出口、と結
    合されている前記電気分解槽の前記液体入口；を含む、
    水電気分解装置。
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