JPH061728B2 - 磁性流体の製造方法 - Google Patents
磁性流体の製造方法Info
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- JPH061728B2 JPH061728B2 JP61039597A JP3959786A JPH061728B2 JP H061728 B2 JPH061728 B2 JP H061728B2 JP 61039597 A JP61039597 A JP 61039597A JP 3959786 A JP3959786 A JP 3959786A JP H061728 B2 JPH061728 B2 JP H061728B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/44—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
- H01F1/445—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids the magnetic component being a compound, e.g. Fe3O4
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁性を帯びた超微粒子を利用する磁性流体の製
造方法に係り、詳しくは酸化鉄等の磁性を帯びた超微粒
子を界面活性剤に入れた液体に混ぜた磁性流体の製造方
法に関する。
造方法に係り、詳しくは酸化鉄等の磁性を帯びた超微粒
子を界面活性剤に入れた液体に混ぜた磁性流体の製造方
法に関する。
磁性流体は磁性を帯びた超微粒子を界面活性剤を入れた
液体に混ぜたものである。ここで、界面活性剤とは液体
に溶けると溶液の表面張力を著しく減少させるような物
質である。これによって磁性を帯びた超微粒子が液体中
に均一に散ることになり液体すべてに磁性があるように
ふるまう。元来、磁性流体は宇宙服やヘルメットなどの
継目部分のシール材として開発されたものであり、ヘル
メットの枠に磁石を付け、もう一方に磁性流体のシール
をはると、液体が磁石に付くと同時に完全密閉すること
ができる。その他、フライホイール，磁気インク，比重
選別などに利用される。
液体に混ぜたものである。ここで、界面活性剤とは液体
に溶けると溶液の表面張力を著しく減少させるような物
質である。これによって磁性を帯びた超微粒子が液体中
に均一に散ることになり液体すべてに磁性があるように
ふるまう。元来、磁性流体は宇宙服やヘルメットなどの
継目部分のシール材として開発されたものであり、ヘル
メットの枠に磁石を付け、もう一方に磁性流体のシール
をはると、液体が磁石に付くと同時に完全密閉すること
ができる。その他、フライホイール，磁気インク，比重
選別などに利用される。
従来、磁性流体に使用する磁性を帯びた超微粒子として
液相法により製造したものがあった。
液相法により製造したものがあった。
通常、水溶性金属塩化溶液とアルカリ（NH4OH,NaOH,KO
H）水溶液との中和反応又は共沈反応によって生成する
非水溶性又は難水溶性の金属、非金属酸化物又は水酸化
物のヒドロゲルは第５図に示すようにほとんど無定形な
微粒子又は超微粒子である。
H）水溶液との中和反応又は共沈反応によって生成する
非水溶性又は難水溶性の金属、非金属酸化物又は水酸化
物のヒドロゲルは第５図に示すようにほとんど無定形な
微粒子又は超微粒子である。
この反応は次の如くである。
酸化鉄ヒドロゲル Fe2(SO4)3aq.solu+excess NH4OH→Fe(OH)Xゲ ル+NH4Cl+excess NH4OH この反応で生成したヒドロゲルは超微細な粒子からな
り、共存する塩類を純水にて洗浄除去すれば高純度の金
属酸化物又は金属水酸化物のヒドロゲルの水ペーストが
得られ、これをこのまま乾燥して得られた磁性を帯びた
超微粒子を磁性流体に利用するものがあった。
り、共存する塩類を純水にて洗浄除去すれば高純度の金
属酸化物又は金属水酸化物のヒドロゲルの水ペーストが
得られ、これをこのまま乾燥して得られた磁性を帯びた
超微粒子を磁性流体に利用するものがあった。
ところで、従来の液相法で製造した超微粒子を乾燥する
ことにより乾燥超微粒子を得ると、水の蒸発に伴う強い
表面張力が働くため、単分散した乾燥超微粒子は得られ
ないで、指頭に強く感じる２次凝集塊となる。又、水を
アルコールやその他表面張力の小さい非水溶媒でおきか
えて乾燥しても、水の場合よりやや凝集力の小さい塊状
粒子が得られるにすぎない。そのため当該粒子を磁性流
体として利用すると２次凝集により粒子径が不揃いにな
り、均質な磁性流体を得ることができないおそれがある
という問題点を有していた。
ことにより乾燥超微粒子を得ると、水の蒸発に伴う強い
表面張力が働くため、単分散した乾燥超微粒子は得られ
ないで、指頭に強く感じる２次凝集塊となる。又、水を
アルコールやその他表面張力の小さい非水溶媒でおきか
えて乾燥しても、水の場合よりやや凝集力の小さい塊状
粒子が得られるにすぎない。そのため当該粒子を磁性流
体として利用すると２次凝集により粒子径が不揃いにな
り、均質な磁性流体を得ることができないおそれがある
という問題点を有していた。
そこで、本発明は、この問題点を解決するためになされ
たものであり、液相法において再度の粉砕化等を必要と
せずに均質な磁性流体を提供することを目的としてなさ
れたものである。
たものであり、液相法において再度の粉砕化等を必要と
せずに均質な磁性流体を提供することを目的としてなさ
れたものである。
本発明は、微粒子又は超微粒子として、非水溶性及び難
水溶性の含水酸化物、含水酸化物のヒドロゲルを生成
し、生成したヒドロゲルから共存する水溶性塩類を純水
で洗浄除去し、水溶性有機溶媒、又は混合有機溶媒によ
り、ヒドロゲル中の水を置換し、該有機溶媒又は該水を
高温高圧容器中で臨界温度の前後、又は超臨界温度、圧
力の範囲で保持した後に該有機溶媒または該水を除くこ
とにより得られた、粒子径が０．１μｍ以下で粒度分布
が０．１μｍから０．０１μｍまでの範囲に単分散した
磁性を帯びた超微粒子を界面活性剤を入れた液体に混ぜ
ることにより磁性流体を得るものである。
水溶性の含水酸化物、含水酸化物のヒドロゲルを生成
し、生成したヒドロゲルから共存する水溶性塩類を純水
で洗浄除去し、水溶性有機溶媒、又は混合有機溶媒によ
り、ヒドロゲル中の水を置換し、該有機溶媒又は該水を
高温高圧容器中で臨界温度の前後、又は超臨界温度、圧
力の範囲で保持した後に該有機溶媒または該水を除くこ
とにより得られた、粒子径が０．１μｍ以下で粒度分布
が０．１μｍから０．０１μｍまでの範囲に単分散した
磁性を帯びた超微粒子を界面活性剤を入れた液体に混ぜ
ることにより磁性流体を得るものである。
本発明において、粒子径が０．１μｍ以下で粒度分布が
０．１μｍから０．０１μｍまでの範囲に単分散した超
微粒子を液相法により得るには、まず、微粒子又は超微
粒子として生成した非水溶性及び難水溶性の含水酸化
物、含水水酸化物のヒドロゲルから共存する水溶性塩類
を除去する。すなわち、例えばFe2(SO4)3・１７H2O等の
水溶液にNH4OH等のアルカリ水溶液を加えて中性又は微
アルカリ性にしたときに非水溶性又は難水溶性の金属酸
化物又は金属水酸化物はヒドロゲルの状態で生成する。
このヒドロゲルから共存する水溶性塩類を純水にて洗浄
除去すれば高純度の金属酸化物又は金属水酸化物のヒド
ロゲルの水ペーストが得られる。この段階でできたもの
を乾燥しても単分散した乾燥超微粒子は得られず、利用
上再び粉砕を必要とするゴリゴリの粉体、塊体となるだ
けである。
０．１μｍから０．０１μｍまでの範囲に単分散した超
微粒子を液相法により得るには、まず、微粒子又は超微
粒子として生成した非水溶性及び難水溶性の含水酸化
物、含水水酸化物のヒドロゲルから共存する水溶性塩類
を除去する。すなわち、例えばFe2(SO4)3・１７H2O等の
水溶液にNH4OH等のアルカリ水溶液を加えて中性又は微
アルカリ性にしたときに非水溶性又は難水溶性の金属酸
化物又は金属水酸化物はヒドロゲルの状態で生成する。
このヒドロゲルから共存する水溶性塩類を純水にて洗浄
除去すれば高純度の金属酸化物又は金属水酸化物のヒド
ロゲルの水ペーストが得られる。この段階でできたもの
を乾燥しても単分散した乾燥超微粒子は得られず、利用
上再び粉砕を必要とするゴリゴリの粉体、塊体となるだ
けである。
そこで、次の段階として、エタノール又はメタノールな
どの水溶性有機溶媒でヒドロゲル中の水を置換するか又
はエタノール若しくはメタノールの一部をプロパノー
ル，ブタノールなどの難水溶性高級アルコールやグリセ
リンなどの多価アルコール又はアセトン，エーテル，ベ
ンゼン，ヘキサンなどの非水溶性有機溶媒で置換した嵌
合有機溶媒でヒドロゲル中の水を置換する。これによっ
て粒子径を０．０１μｍ前後又はこれ以下に迄粒子径を
抑えることができる。これは、水分が粒子径の成長に関
連し、その水分が少なくなるほど粒子径が抑制されるか
らである。すなわち、水分があると超々微粒子であるヒ
ドロゲルが溶解再結晶で成長したり、水中で合体成長す
るからである。ここで、ブチルアルコール，アミルアル
コール等の高級アルコールやアセトン，エーテルベンゼ
ン等の非水溶性、難水溶性有機溶媒はエタノールやメタ
ノールと混和し、そのとき一部水相に入りうるため、水
相における水酸化物ヒドロゲルや酸化物ヒドロゲルの水
相に対する溶解度は一層減少するので一層粒子径を小さ
くすることができる。
どの水溶性有機溶媒でヒドロゲル中の水を置換するか又
はエタノール若しくはメタノールの一部をプロパノー
ル，ブタノールなどの難水溶性高級アルコールやグリセ
リンなどの多価アルコール又はアセトン，エーテル，ベ
ンゼン，ヘキサンなどの非水溶性有機溶媒で置換した嵌
合有機溶媒でヒドロゲル中の水を置換する。これによっ
て粒子径を０．０１μｍ前後又はこれ以下に迄粒子径を
抑えることができる。これは、水分が粒子径の成長に関
連し、その水分が少なくなるほど粒子径が抑制されるか
らである。すなわち、水分があると超々微粒子であるヒ
ドロゲルが溶解再結晶で成長したり、水中で合体成長す
るからである。ここで、ブチルアルコール，アミルアル
コール等の高級アルコールやアセトン，エーテルベンゼ
ン等の非水溶性、難水溶性有機溶媒はエタノールやメタ
ノールと混和し、そのとき一部水相に入りうるため、水
相における水酸化物ヒドロゲルや酸化物ヒドロゲルの水
相に対する溶解度は一層減少するので一層粒子径を小さ
くすることができる。
続いて、次の段階で、高温高圧容器中で使用した単一の
有機溶媒や混合有機溶媒のそれぞれの特有の臨界温度の
前後又は超臨界温度、圧力の範囲で保持した後に、有機
溶媒と固体とを分離して単分散で成熟した超微粒子を得
る。すなわち、超微粒子と有機溶媒とを分離するには有
機溶媒の蒸発除去が必要である。一般に超臨界状態の温
度圧力では、有機溶媒（又は水も同じ）は気体と液体と
の中間状態となり、極めて表面張力は減少する。この状
態で有機溶媒（又は水）を除くことによって粒子の凝集
を避け単分散した乾燥超微粒子が得られる。ここで、有
機溶媒は水への酸化物ヒドロゲル超々微粒子や水酸化物
ヒドロゲル超々微粒子の溶解を妨害し、合体成長を防
ぐ。さらに高温状態は超微粒子の結晶格子形成を防ぐ。
すなわち、高温ほど超微粒子の形成に都合がよいが、高
温になるに従い圧力も大となるため、材料に限界が生
じ、約４００℃、約４００気圧が最高となる。ただし、
超臨界での圧力は内容物の体積に左右されるので、温度
を上げても内容物の量を減ずれば圧力は大きくならない
が、得られる超微粒子の量は少なくなる。
有機溶媒や混合有機溶媒のそれぞれの特有の臨界温度の
前後又は超臨界温度、圧力の範囲で保持した後に、有機
溶媒と固体とを分離して単分散で成熟した超微粒子を得
る。すなわち、超微粒子と有機溶媒とを分離するには有
機溶媒の蒸発除去が必要である。一般に超臨界状態の温
度圧力では、有機溶媒（又は水も同じ）は気体と液体と
の中間状態となり、極めて表面張力は減少する。この状
態で有機溶媒（又は水）を除くことによって粒子の凝集
を避け単分散した乾燥超微粒子が得られる。ここで、有
機溶媒は水への酸化物ヒドロゲル超々微粒子や水酸化物
ヒドロゲル超々微粒子の溶解を妨害し、合体成長を防
ぐ。さらに高温状態は超微粒子の結晶格子形成を防ぐ。
すなわち、高温ほど超微粒子の形成に都合がよいが、高
温になるに従い圧力も大となるため、材料に限界が生
じ、約４００℃、約４００気圧が最高となる。ただし、
超臨界での圧力は内容物の体積に左右されるので、温度
を上げても内容物の量を減ずれば圧力は大きくならない
が、得られる超微粒子の量は少なくなる。
本発明は、このようにして得られた単分散した磁性を帯
びた超微粒子を磁性流体として利用する。すなわち、当
該超微粒子を界面活性剤を入れた水若しくは有機溶媒等
の液体に混ぜて磁性流体を得る。
びた超微粒子を磁性流体として利用する。すなわち、当
該超微粒子を界面活性剤を入れた水若しくは有機溶媒等
の液体に混ぜて磁性流体を得る。
次に本発明に係る実施例を説明する。第１の実施例はマ
グネタイト（Fe3O4）を磁性流体に利用したものであ
る。単分散のマグネタイト（Fe2O3）の超微粒子を得る
には、まず硫酸第一鉄結晶（FeSO4 ７H2O）３３３．６
ｇと硫酸第二鉄結晶（Fe2 SO4 317H2O）３４８ｇを熱純水
（７０〜９０℃）２．４に溶解する。これに苛性ソー
ダ７２０ｇを純水３に溶解した溶液をよく撹拌しつつ
添加し、マグネタイト（FeO・Fe2O3）の超々微粒子を含
むゲル（第５図（１）に示す）を作る。これを濾過し熱
純水（７０〜９０℃）４０でNa+,SO4 =イオンの殆んど
なくなる迄洗浄する。洗浄後えられるケーキの含水量は
２５％位となる。このケーキにエタノール７を加え、
ミキサーでよく混合しマグネタイトゲル超々微粒子をエ
タノール中に均一に分散させる。ここで８のアルコー
ルスラリーがえられる。
グネタイト（Fe3O4）を磁性流体に利用したものであ
る。単分散のマグネタイト（Fe2O3）の超微粒子を得る
には、まず硫酸第一鉄結晶（FeSO4 ７H2O）３３３．６
ｇと硫酸第二鉄結晶（Fe2 SO4 317H2O）３４８ｇを熱純水
（７０〜９０℃）２．４に溶解する。これに苛性ソー
ダ７２０ｇを純水３に溶解した溶液をよく撹拌しつつ
添加し、マグネタイト（FeO・Fe2O3）の超々微粒子を含
むゲル（第５図（１）に示す）を作る。これを濾過し熱
純水（７０〜９０℃）４０でNa+,SO4 =イオンの殆んど
なくなる迄洗浄する。洗浄後えられるケーキの含水量は
２５％位となる。このケーキにエタノール７を加え、
ミキサーでよく混合しマグネタイトゲル超々微粒子をエ
タノール中に均一に分散させる。ここで８のアルコー
ルスラリーがえられる。
このアルコールスラリー３をとり、５の内容積をも
つオートクレーブに入れ、２８０℃に加熱する。圧力は
１５０気圧になる。１時間保持迄エタノールを除去して
単分散したマグネタイトの超微粒子を含む乾燥超微粉末
１７０ｇがえられる。このマグネタイト超微粒子の磁気
的性質は 飽和磁化 ５８．６emu／ｇ 残留磁化 ６．４１emu／ｇ 保持力 ３３．１rsted マグネタイトゲル及びオートクレーブ処理后のマグネタ
イト結晶のＸ線回折図は第１図及びマグネタイト結晶は
第４図の（１）に示す。
つオートクレーブに入れ、２８０℃に加熱する。圧力は
１５０気圧になる。１時間保持迄エタノールを除去して
単分散したマグネタイトの超微粒子を含む乾燥超微粉末
１７０ｇがえられる。このマグネタイト超微粒子の磁気
的性質は 飽和磁化 ５８．６emu／ｇ 残留磁化 ６．４１emu／ｇ 保持力 ３３．１rsted マグネタイトゲル及びオートクレーブ処理后のマグネタ
イト結晶のＸ線回折図は第１図及びマグネタイト結晶は
第４図の（１）に示す。
本実施例に係るマグネタイトの超微粒子の粒形は球状で
粒子径は約０．０３μｍから０．１μｍまでの範囲にあ
る。
粒子径は約０．０３μｍから０．１μｍまでの範囲にあ
る。
次に第２の実施例はマンガン亜鉛フェライトの超微粒子
を磁性流体に利用したものである。単分散のマンガン亜
鉛フェライトの超微粒子を得るには、塩化亜鉛（ZnC
l2）２１７ｇ，塩化マンガン（MnCl2）２０２ｇ及び三
塩化鉄（FeCl3）５２４ｇを純水１０に溶解する。こ
の溶液を撹拌しつつ、アンモニアガス（NH3）２７３ｇ
を加える。アンモニアガスの吹込みの終ったあと、生成
したマンガン亜鉛フェライトのヒドロゲルは第５図の
（２）に示すように数十Å以下の判別し難いほどの超々
微粒子である。このスラリーを濾過し、熱純水８０で
洗滌する。洗滌によって完全にNH4 +，Cl-イオンを除去
したのち、ケーキ中の水分をできるだけ吸引、濾過した
のち、７のメチルアルコールを加え、ミキサーでゲル
をメチルアルコール中に均一に分散させたのちこのスラ
リー３を採取して内容積５のオートクレーブに入れ
て３００℃に加熱する。圧力は２００気圧に達する。６
時間保持したのちメチルアルコールを除去する。えられ
たマンガン亜鉛フェライトの超微粒子は第４図（２）に
示すように１００Å以下の超微粒子で乾燥超微粉末とし
て１８８ｇがえられる。第２図及び第３図は非品質のヒ
ドロゲルと処理后の結晶のＸ線回折図を示す。尚、以上
の実施例において、生成された磁性流体中にインク組成
物を加えることにより、磁性インクとして利用すること
もできる。磁性インクは、一種の磁性流体であり自動改
札器用切符、銀行預金通帳やカード等の自動読み取り器
用に使用される。前述したように、本実施例により生成
された単分散の磁性を帯びた超微粒子を用いると、均質
な磁気インクが製造できるため、膜厚を均一にすること
ができて平滑性のある磁気インクを提供することができ
る。
を磁性流体に利用したものである。単分散のマンガン亜
鉛フェライトの超微粒子を得るには、塩化亜鉛（ZnC
l2）２１７ｇ，塩化マンガン（MnCl2）２０２ｇ及び三
塩化鉄（FeCl3）５２４ｇを純水１０に溶解する。こ
の溶液を撹拌しつつ、アンモニアガス（NH3）２７３ｇ
を加える。アンモニアガスの吹込みの終ったあと、生成
したマンガン亜鉛フェライトのヒドロゲルは第５図の
（２）に示すように数十Å以下の判別し難いほどの超々
微粒子である。このスラリーを濾過し、熱純水８０で
洗滌する。洗滌によって完全にNH4 +，Cl-イオンを除去
したのち、ケーキ中の水分をできるだけ吸引、濾過した
のち、７のメチルアルコールを加え、ミキサーでゲル
をメチルアルコール中に均一に分散させたのちこのスラ
リー３を採取して内容積５のオートクレーブに入れ
て３００℃に加熱する。圧力は２００気圧に達する。６
時間保持したのちメチルアルコールを除去する。えられ
たマンガン亜鉛フェライトの超微粒子は第４図（２）に
示すように１００Å以下の超微粒子で乾燥超微粉末とし
て１８８ｇがえられる。第２図及び第３図は非品質のヒ
ドロゲルと処理后の結晶のＸ線回折図を示す。尚、以上
の実施例において、生成された磁性流体中にインク組成
物を加えることにより、磁性インクとして利用すること
もできる。磁性インクは、一種の磁性流体であり自動改
札器用切符、銀行預金通帳やカード等の自動読み取り器
用に使用される。前述したように、本実施例により生成
された単分散の磁性を帯びた超微粒子を用いると、均質
な磁気インクが製造できるため、膜厚を均一にすること
ができて平滑性のある磁気インクを提供することができ
る。
本発明では磁性流体の材料に単分散した磁性を帯びた超
微粒子を利用している。そのため、当該超微粒子は２次
凝集することがないので、均質な磁性流体を得ることが
できる。
微粒子を利用している。そのため、当該超微粒子は２次
凝集することがないので、均質な磁性流体を得ることが
できる。
また、本発明では、臨界温度の前後、又は超臨界温度、
圧力で有機溶媒又は水を除くことにより凝集のない磁性
流体を得るようにしているので、煩雑な分散工程を経由
することなく、かつ、超微粒子の結晶格子の形成を防止
することができる。
圧力で有機溶媒又は水を除くことにより凝集のない磁性
流体を得るようにしているので、煩雑な分散工程を経由
することなく、かつ、超微粒子の結晶格子の形成を防止
することができる。
第１図はマグネタイトのＸ線回折図、第２図はMn−Zn−
フェライトゲル状態のＸ線回折図、第３図はMn−Zn−フ
ェライトゲルの本実施例処理後の状態を示すＸ線回折
図、第４図はマグネタイト及びMn−Zn−フェライトの粒
子構造を示す電子顕微鏡拡大写真、第５図はマグネタイ
トゲル及びMn−Zn−フェライトゲルの粒子構造を示す電
子顕微鏡拡大写真である。
フェライトゲル状態のＸ線回折図、第３図はMn−Zn−フ
ェライトゲルの本実施例処理後の状態を示すＸ線回折
図、第４図はマグネタイト及びMn−Zn−フェライトの粒
子構造を示す電子顕微鏡拡大写真、第５図はマグネタイ
トゲル及びMn−Zn−フェライトゲルの粒子構造を示す電
子顕微鏡拡大写真である。
Claims (2)
- 【請求項１】微粒子又は超微粒子として、非水溶性及び
難水溶性の含水酸化物、含水酸化物のヒドロゲルを生成
し、生成したヒドロゲルから共存する水溶性塩類を純水
で洗浄除去し、水溶性有機溶媒、又は混合有機溶媒によ
り、ヒドロゲル中の水を置換し、該有機溶媒又は該水を
高温高圧容器中で臨界温度の前後、又は超臨界温度、圧
力の範囲で保持した後に該有機溶媒または該水を除くこ
とにより得られた、粒子径が０．１μｍ以下で粒度分布
が０．１μｍから０．０１μｍまでの範囲に単分散した
磁性を帯びた超微粒子を界面活性剤を入れた液体に混ぜ
ることを特徴とする磁性流体の製造方法。 - 【請求項２】前記粒子径が０．１μｍ以下で粒度分布が
０．１μｍから０．０１μｍまでの範囲に単分散した磁
性を帯びた超微粒子として、マグネタイト（Fe3O4）等
の酸化鉄、及びマンガン亜鉛フェライト（MnO-ZnO-Fe2O
3）を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の磁性流体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61039597A JPH061728B2 (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 磁性流体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61039597A JPH061728B2 (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 磁性流体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62198104A JPS62198104A (ja) | 1987-09-01 |
| JPH061728B2 true JPH061728B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=12557518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61039597A Expired - Lifetime JPH061728B2 (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 磁性流体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061728B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108101527A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-01 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种高频细晶粒软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440069B2 (ja) * | 1975-03-27 | 1979-12-01 | ||
| JPS5868906A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁性流体 |
| JPS59105093A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-18 | Nippon Seiko Kk | 磁性流体組成物とその製造方法 |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP61039597A patent/JPH061728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108101527A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-01 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种高频细晶粒软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62198104A (ja) | 1987-09-01 |
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