JPH06173119A - 分子篩炭素繊維の製造方法 - Google Patents
分子篩炭素繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH06173119A JPH06173119A JP4324293A JP32429392A JPH06173119A JP H06173119 A JPH06173119 A JP H06173119A JP 4324293 A JP4324293 A JP 4324293A JP 32429392 A JP32429392 A JP 32429392A JP H06173119 A JPH06173119 A JP H06173119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- carbon fiber
- molecular sieve
- pores
- substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 42
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 title claims abstract description 29
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims abstract description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims 1
- 229940110728 nitrogen / oxygen Drugs 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 18
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5001—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with carbon or carbonisable materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00267—Materials permeable to vapours or gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、窒素／酸素分離用分子篩炭素繊維
の製造方法に関し、細孔径をより厳密に制御することに
よって分離性能を更に向上させることを目的とする。 【構成】 石油残渣あるいは石炭残渣から溶融紡糸され
た生繊維中に、その炭化工程において繊維外へ放出され
得る物質を補足させた後、熱処理により生繊維を炭化さ
せると共に上記補足物質を繊維外へ放出させ外表面に直
接開口した多数の細孔を形成して前駆体炭素繊維とし、
この細孔内に炭化可能な有機物質を担持させた後に熱処
理することにより細孔内に担持された有機物質を炭化さ
せるように構成する。
の製造方法に関し、細孔径をより厳密に制御することに
よって分離性能を更に向上させることを目的とする。 【構成】 石油残渣あるいは石炭残渣から溶融紡糸され
た生繊維中に、その炭化工程において繊維外へ放出され
得る物質を補足させた後、熱処理により生繊維を炭化さ
せると共に上記補足物質を繊維外へ放出させ外表面に直
接開口した多数の細孔を形成して前駆体炭素繊維とし、
この細孔内に炭化可能な有機物質を担持させた後に熱処
理することにより細孔内に担持された有機物質を炭化さ
せるように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窒素／酸素分離用分子
篩炭素繊維の製造方法に関し、より詳しくは、分子篩炭
素繊維の細孔径制御を向上させた製造方法に関する。
篩炭素繊維の製造方法に関し、より詳しくは、分子篩炭
素繊維の細孔径制御を向上させた製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】分子篩炭素は既に圧力スイング吸着法
（ＰＳＡ法）に基づく空気分離用、炭化水素分離用とし
て実用化されているが、粒状炭であるため、その構造に
由来して比較的高い吸着圧力と脱着真空度を必要とする
上、圧力スイングにより粉化する恐れもある。
（ＰＳＡ法）に基づく空気分離用、炭化水素分離用とし
て実用化されているが、粒状炭であるため、その構造に
由来して比較的高い吸着圧力と脱着真空度を必要とする
上、圧力スイングにより粉化する恐れもある。
【０００３】本発明者らは、このような欠点のある粒状
炭に代わる分子篩として、特公平第３−８００５５号公
報において分子篩炭素繊維を既に提案している。この分
子篩炭素繊維は粒状炭と比べて優れた分離性能を有する
ばかりでなく、非常に簡便且つ安価に製造できるという
利点をも併せ持つものである。しかし、その製法には細
孔径を制御するという点で改善の余地がまだ残されてお
り、それによって分離性能が更に向上する可能性があ
る。
炭に代わる分子篩として、特公平第３−８００５５号公
報において分子篩炭素繊維を既に提案している。この分
子篩炭素繊維は粒状炭と比べて優れた分離性能を有する
ばかりでなく、非常に簡便且つ安価に製造できるという
利点をも併せ持つものである。しかし、その製法には細
孔径を制御するという点で改善の余地がまだ残されてお
り、それによって分離性能が更に向上する可能性があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、細孔径をよ
り厳密に制御することができ、それによって分子篩炭素
繊維の分離性能を更に向上させることができる窒素／酸
素分離用分子篩炭素繊維の製造方法を提供することを目
的とする。
り厳密に制御することができ、それによって分子篩炭素
繊維の分離性能を更に向上させることができる窒素／酸
素分離用分子篩炭素繊維の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の分子篩炭素繊維の製造方法は、石油残渣
あるいは石炭残渣を原料として常法により生繊維を溶融
紡糸する工程、得られた生繊維中に、下記生繊維炭化工
程において繊維外へ放出され得る物質を補足させる工
程、上記補足物質を含む生繊維を熱処理することによ
り、該生繊維を炭化させると共に上記補足物質を繊維外
へ放出させ外表面に直接開口した多数の細孔を形成する
工程、得られた前駆体炭素繊維の上記細孔内に、炭化可
能な有機物質を担持させる工程、および上記前駆体炭素
繊維を熱処理することにより、上記細孔内に担持された
有機物質を炭化させる工程を含むことを特徴とする。
めに、本発明の分子篩炭素繊維の製造方法は、石油残渣
あるいは石炭残渣を原料として常法により生繊維を溶融
紡糸する工程、得られた生繊維中に、下記生繊維炭化工
程において繊維外へ放出され得る物質を補足させる工
程、上記補足物質を含む生繊維を熱処理することによ
り、該生繊維を炭化させると共に上記補足物質を繊維外
へ放出させ外表面に直接開口した多数の細孔を形成する
工程、得られた前駆体炭素繊維の上記細孔内に、炭化可
能な有機物質を担持させる工程、および上記前駆体炭素
繊維を熱処理することにより、上記細孔内に担持された
有機物質を炭化させる工程を含むことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明においては、補足物質が生繊維外へ放出
される際に形成された細孔内に、炭化可能な有機物質を
担持させた後これを炭化することにより、一端形成され
た細孔の径を実質的に縮小させ、窒素／酸素分子篩の最
適値と考えられている４Å程度の近くに細孔径を制御す
る。
される際に形成された細孔内に、炭化可能な有機物質を
担持させた後これを炭化することにより、一端形成され
た細孔の径を実質的に縮小させ、窒素／酸素分子篩の最
適値と考えられている４Å程度の近くに細孔径を制御す
る。
【０００７】以下に、添付図面を参照して、実施例によ
り本発明を更に詳細に説明する。
り本発明を更に詳細に説明する。
【０００８】
〔実施例１〕紡糸原料としてナフサ熱分解ピッチを熱処
理して得られたピッチを用い、常法に従って溶融紡糸し
て直径１０〜１２μｍの生繊維を形成し、これを空気中
において昇温速度２℃／分で３００℃まで昇温して２時
間保持した。その後不活性雰囲気中において昇温速度１
０℃／分で１０５０℃まで昇温して１０分間保持した
後、冷却して前駆体炭素繊維を得た。
理して得られたピッチを用い、常法に従って溶融紡糸し
て直径１０〜１２μｍの生繊維を形成し、これを空気中
において昇温速度２℃／分で３００℃まで昇温して２時
間保持した。その後不活性雰囲気中において昇温速度１
０℃／分で１０５０℃まで昇温して１０分間保持した
後、冷却して前駆体炭素繊維を得た。
【０００９】次に、前駆体炭素繊維１５０ｇを１．０wt
％のレゾルシン水溶液１５００ｍｌに浸漬させた後、前
駆体炭素繊維とレゾルシンとを濾別した。この前駆体炭
素繊維を１１０℃で５時間乾燥させた後、昇温速度１０
℃／分で６００℃まで昇温して１５分間保持した後、冷
却して分子篩炭素繊維を得た。得られた本発明の分子篩
炭素繊維の特性を調べた結果を図１および図２にグラフ
で示す。なお両図には比較のために、レゾルシンの浸漬
担持を行わない前駆体炭素繊維についても従来例として
併せて示した。
％のレゾルシン水溶液１５００ｍｌに浸漬させた後、前
駆体炭素繊維とレゾルシンとを濾別した。この前駆体炭
素繊維を１１０℃で５時間乾燥させた後、昇温速度１０
℃／分で６００℃まで昇温して１５分間保持した後、冷
却して分子篩炭素繊維を得た。得られた本発明の分子篩
炭素繊維の特性を調べた結果を図１および図２にグラフ
で示す。なお両図には比較のために、レゾルシンの浸漬
担持を行わない前駆体炭素繊維についても従来例として
併せて示した。
【００１０】図１はメタンおよび炭酸ガスの吸着量を圧
力に対して示したものであり、本発明の分子篩炭素繊維
は従来例に比較してメタンの吸着量が減少しており、実
質的な細孔径が最適値である約４Åに近づいたことが分
かる。また図２はＰＳＡ式窒素発生器を用いて調べた窒
素／酸素分離性能を示したものであり、本発明の分子篩
炭素繊維は従来例に比較して分離性能が著しく向上して
いることが分かる。
力に対して示したものであり、本発明の分子篩炭素繊維
は従来例に比較してメタンの吸着量が減少しており、実
質的な細孔径が最適値である約４Åに近づいたことが分
かる。また図２はＰＳＡ式窒素発生器を用いて調べた窒
素／酸素分離性能を示したものであり、本発明の分子篩
炭素繊維は従来例に比較して分離性能が著しく向上して
いることが分かる。
【００１１】〔実施例２〕実施例１と同様の処理により
得られた前駆体炭素繊維１５０ｇを３．０wt％のフルフ
リルアルコール水溶液１５００ｍｌに浸漬させ、前駆体
炭素繊維とフルフリルアルコールとを濾別した。この前
駆体炭素繊維を１１０℃で５時間乾燥させた後、昇温速
度１０℃／分で６００℃まで昇温して１５分間保持した
後、冷却して分子篩炭素繊維を得た。
得られた前駆体炭素繊維１５０ｇを３．０wt％のフルフ
リルアルコール水溶液１５００ｍｌに浸漬させ、前駆体
炭素繊維とフルフリルアルコールとを濾別した。この前
駆体炭素繊維を１１０℃で５時間乾燥させた後、昇温速
度１０℃／分で６００℃まで昇温して１５分間保持した
後、冷却して分子篩炭素繊維を得た。
【００１２】得られた分子篩炭素繊維について実施例１
と同様な特性試験を行ったところ、実施例１と同様に細
孔径の最適化による分離性能の向上が確認された。以上
の実施例とは別に、レゾルシン水溶液およびフルフリル
アルコール水溶液の最適濃度範囲を調べるために、それ
ぞれ下記の実験を行った。 ＜レゾルシン水溶液の最適濃度範囲＞実施例１と同様の
処理を行い、レゾルシン濃度のみを種々に変化させ、各
濃度に対応する分子篩炭素繊維の窒素／酸素分離性能を
調べた結果を図３にグラフで示す。
と同様な特性試験を行ったところ、実施例１と同様に細
孔径の最適化による分離性能の向上が確認された。以上
の実施例とは別に、レゾルシン水溶液およびフルフリル
アルコール水溶液の最適濃度範囲を調べるために、それ
ぞれ下記の実験を行った。 ＜レゾルシン水溶液の最適濃度範囲＞実施例１と同様の
処理を行い、レゾルシン濃度のみを種々に変化させ、各
濃度に対応する分子篩炭素繊維の窒素／酸素分離性能を
調べた結果を図３にグラフで示す。
【００１３】レゾルシン濃度０．５wt％未満では細孔内
に担持されるレゾルシンの量が少ないため、分離性能の
向上効果は少なく、反対に３wt％を超えると細孔内に担
持されるレゾルシンの量が多すぎて細孔径が小さくなり
分離性能の向上効果は低下する。したがって、最適なレ
ゾルシン濃度範囲は０．５wt％〜３wt％である。 ＜フルフリルアルコール水溶液の最適濃度範囲＞実施例
１と同様の処理を行い、フルフリルアルコール濃度のみ
を種々に変化させ、各濃度に対応する分子篩炭素繊維の
窒素／酸素分離性能を調べた結果を図４にグラフで示
す。レゾルシンの場合と同様の理由により、最適なフル
フリルアルコール濃度範囲は１〜５wt％であることが分
かった。
に担持されるレゾルシンの量が少ないため、分離性能の
向上効果は少なく、反対に３wt％を超えると細孔内に担
持されるレゾルシンの量が多すぎて細孔径が小さくなり
分離性能の向上効果は低下する。したがって、最適なレ
ゾルシン濃度範囲は０．５wt％〜３wt％である。 ＜フルフリルアルコール水溶液の最適濃度範囲＞実施例
１と同様の処理を行い、フルフリルアルコール濃度のみ
を種々に変化させ、各濃度に対応する分子篩炭素繊維の
窒素／酸素分離性能を調べた結果を図４にグラフで示
す。レゾルシンの場合と同様の理由により、最適なフル
フリルアルコール濃度範囲は１〜５wt％であることが分
かった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の分子篩炭
素繊維の製造方法によれば、細孔径の制御をより厳密に
制御することができ、それによって窒素／酸素分離性能
を著しく向上させることができる。
素繊維の製造方法によれば、細孔径の制御をより厳密に
制御することができ、それによって窒素／酸素分離性能
を著しく向上させることができる。
【図１】本発明および従来の分子篩炭素繊維について圧
力と吸着量との関係を比較して示すグラフである。
力と吸着量との関係を比較して示すグラフである。
【図２】本発明および従来の分子篩炭素繊維についてＰ
ＳＡ式窒素発生器による窒素発生量と分離後の窒素濃度
との関係を比較して示すグラフである。
ＳＡ式窒素発生器による窒素発生量と分離後の窒素濃度
との関係を比較して示すグラフである。
【図３】細孔内への担持に用いたレゾルシン水溶液の濃
度と、レゾルシンを細孔内に担持した分子篩炭素繊維に
よる分離後の酸素濃度との関係を示すグラフである。
度と、レゾルシンを細孔内に担持した分子篩炭素繊維に
よる分離後の酸素濃度との関係を示すグラフである。
【図４】細孔内への担持に用いたフルフリルアルコール
水溶液の濃度と、フルフリルアルコールを細孔内に担持
した分子篩炭素繊維による分離後の酸素濃度との関係を
示すグラフである。
水溶液の濃度と、フルフリルアルコールを細孔内に担持
した分子篩炭素繊維による分離後の酸素濃度との関係を
示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｂ 21/04 Ｄ 31/02 １０１ Ａ 31/08 Ｚ Ｃ０４Ｂ 38/06 Ｇ Ｄ０１Ｆ 11/14 (72)発明者 瀧川 賢司 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 波多野 実 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 石油残渣あるいは石炭残渣を原料として
常法により生繊維を溶融紡糸する工程、 得られた生繊維中に、下記生繊維炭化工程において繊維
外へ放出され得る物質を補足させる工程、 上記補足物質を含む生繊維を熱処理することにより、該
生繊維を炭化させると共に上記補足物質を繊維外へ放出
させ外表面に直接開口した多数の細孔を形成する工程、 得られた前駆体炭素繊維の上記細孔内に、炭化可能な有
機物質を担持させる工程、および上記前駆体炭素繊維を
熱処理することにより、上記細孔内に担持された有機物
質を炭化させる工程を含むことを特徴とする分子篩炭素
繊維の製造方法。 - 【請求項２】 前記有機物質としてレゾルシンまたはフ
ルフリルアルコールを用いることを特徴とする請求項１
に記載の分子篩炭素繊維の製造方法。 - 【請求項３】 濃度０．５〜３wt％のレゾルシン水溶液
または濃度２〜４wt％のフルフリルアルコール水溶液中
に前記前駆体炭素繊維を浸漬することにより、前記細孔
内への担持を行うことを特徴とする請求項１または２に
記載の分子篩炭素繊維の製造方法。 - 【請求項４】 細孔内に前記有機物質を担持した前駆体
炭素繊維を、不活性雰囲気中で５５０〜６５０℃に加熱
することにより、上記細孔内の有機物質を炭化させるこ
とを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記
載の分子篩炭素繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4324293A JPH06173119A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 分子篩炭素繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4324293A JPH06173119A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 分子篩炭素繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173119A true JPH06173119A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18164194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4324293A Withdrawn JPH06173119A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 分子篩炭素繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06173119A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009062268A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-03-26 | Tokyo Gas Co Ltd | 分子篩炭素及びその製造方法 |
| KR102012429B1 (ko) * | 2018-02-09 | 2019-11-04 | 한국과학기술연구원 | 기계적 특성 및 전기적 특성이 개선된 탄소나노튜브섬유 및 그 제조방법 |
| WO2024262401A1 (ja) | 2023-06-23 | 2024-12-26 | 株式会社クラレ | 分子篩炭の再生方法 |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP4324293A patent/JPH06173119A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009062268A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-03-26 | Tokyo Gas Co Ltd | 分子篩炭素及びその製造方法 |
| KR102012429B1 (ko) * | 2018-02-09 | 2019-11-04 | 한국과학기술연구원 | 기계적 특성 및 전기적 특성이 개선된 탄소나노튜브섬유 및 그 제조방법 |
| WO2024262401A1 (ja) | 2023-06-23 | 2024-12-26 | 株式会社クラレ | 分子篩炭の再生方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Uraki et al. | Preparation of activated carbon fibers with large specific surface area from softwood acetic acid lignin | |
| JPH0617321A (ja) | ピッチ系活性炭素繊維 | |
| KR20190093960A (ko) | 활성탄소의 제조방법 | |
| KR20220133445A (ko) | 석유계 피치 또는 석탄계 피치의 표면산화 방법에 의한 고비표면적 고메조기공 활성탄소 제조 방법 및 이에 의해 제조된 활성탄소 | |
| JPS6353294B2 (ja) | ||
| KR20010096628A (ko) | 왕겨로부터 제조되는 다공성 실리카, 다공성 실리카성형체, 나노 크기 실리카 입자의 제조방법 | |
| KR101561594B1 (ko) | 대나무 활성탄 및 그 제조방법 | |
| JP3310348B2 (ja) | 分子ふるい炭素の製造方法 | |
| CN117839635B (zh) | 一种集中超微孔活性炭纤维材料及其制备方法和应用 | |
| KR101635095B1 (ko) | 아민 관능기가 도입된 실리카-탄소나노튜브 복합체의 제조방법 | |
| KR101405481B1 (ko) | 활성탄소섬유 제조방법 및 이에 의해 제조되는 활성탄소섬유 | |
| CN118698500A (zh) | 一种脱除一氟甲烷中痕量丙烷的多孔吸附材料及其制备方法与应用 | |
| KR101562559B1 (ko) | 다공성 금속산화물의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 다공성 금속산화물 | |
| KR100426125B1 (ko) | 중간크기세공을 갖는 활성탄소섬유 및 그의 제조 방법 | |
| KR102843103B1 (ko) | 고품위 라이오셀계 활성탄소섬유(acf) 및 이의 제조방법 | |
| CN120532486A (zh) | 一种碳基吸附剂、制备方法及应用 | |
| CN116020410A (zh) | 用于脱除硫化氢的碳材料及其制备方法和应用 | |
| KR100417714B1 (ko) | 활성알루미나 복합활성탄소섬유 및 그의 제조방법 | |
| KR102496791B1 (ko) | 활성탄소 및 그의 제조방법 | |
| KR102865679B1 (ko) | 활성탄소섬유를 이용한 유해가스 흡착 집진기 | |
| CN113443622B (zh) | 多孔炭负载纳米金属氧化物或纳米金属材料的方法 | |
| CN120790121A (zh) | 一种共掺杂碳基吸附剂、制备方法及应用 | |
| JPH04146220A (ja) | 高性能活性炭素繊維の製造方法 | |
| CN120887420A (zh) | 一种基于微波辅助的氮掺杂活性炭的制备方法 | |
| JPH04130008A (ja) | スリット状の細孔を有する活性炭素繊維の製造法およびこれに用いるプリカーサーピッチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |