JPH06174008A - 振動や衝撃を発生する機械の支持装置 - Google Patents
振動や衝撃を発生する機械の支持装置Info
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- JPH06174008A JPH06174008A JP34095292A JP34095292A JPH06174008A JP H06174008 A JPH06174008 A JP H06174008A JP 34095292 A JP34095292 A JP 34095292A JP 34095292 A JP34095292 A JP 34095292A JP H06174008 A JPH06174008 A JP H06174008A
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- 230000035939 shock Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は小型で場所を取らなくかつ安価に
構成出来る振動や衝撃を発生する機械の支持装置を提供
する。 【構成】 機械を支持して上下方向に動作出来る３個以
上の油圧シリンダを有し、各油圧シリンダを隣接したも
の毎に３以上のグループに分け、それぞれのグループの
油圧シリンダは２以上ある場合互いに連通させてあり、
各グループ毎の油圧シリンダが連通する１個以上のいず
れも同一方向に延びる制御シリンダ及びこの各制御シリ
ンダ内のピストンにそれぞれ結合した共通のピストンロ
ッド装置と、各制御シリンダ内のピストンにそれぞれピ
ストンの移動量の増減に応じて増減する反力を及ぼす反
力装置とを設け、各グループ毎の制御シリンダ内の有効
断面積の合計は油圧シリンダの有効断面積の合計に比例
するようにした制御装置を包含する。
構成出来る振動や衝撃を発生する機械の支持装置を提供
する。 【構成】 機械を支持して上下方向に動作出来る３個以
上の油圧シリンダを有し、各油圧シリンダを隣接したも
の毎に３以上のグループに分け、それぞれのグループの
油圧シリンダは２以上ある場合互いに連通させてあり、
各グループ毎の油圧シリンダが連通する１個以上のいず
れも同一方向に延びる制御シリンダ及びこの各制御シリ
ンダ内のピストンにそれぞれ結合した共通のピストンロ
ッド装置と、各制御シリンダ内のピストンにそれぞれピ
ストンの移動量の増減に応じて増減する反力を及ぼす反
力装置とを設け、各グループ毎の制御シリンダ内の有効
断面積の合計は油圧シリンダの有効断面積の合計に比例
するようにした制御装置を包含する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えば大型のプレス等
の機械で発生する振動や衝撃が伝達するのを防止するよ
うに支持する振動や衝撃を発生する機械の支持装置に関
するものである。
の機械で発生する振動や衝撃が伝達するのを防止するよ
うに支持する振動や衝撃を発生する機械の支持装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例えば鍛造プレス等の大型プレスそ
の他各種のプレスや振動や衝撃を発生する機械を支持す
るために種々のバネを用いた支持装置が使用されている
が、この種の機械では横方向の衝撃や振動が発生すると
横方向に大きく振れるものである。これを防止するため
には支持するバネの剛性を大きくすることが出来るが、
防振性能が低下する。また、支持する脚部を広げること
も出来るが、広げること自体に費用とスペースも必要に
なるものである。また、支持するバネとして空気バネを
使用すると広い面積が必要になり、皿バネや金属バネを
使用すると支持装置が大きくなるものである。
の他各種のプレスや振動や衝撃を発生する機械を支持す
るために種々のバネを用いた支持装置が使用されている
が、この種の機械では横方向の衝撃や振動が発生すると
横方向に大きく振れるものである。これを防止するため
には支持するバネの剛性を大きくすることが出来るが、
防振性能が低下する。また、支持する脚部を広げること
も出来るが、広げること自体に費用とスペースも必要に
なるものである。また、支持するバネとして空気バネを
使用すると広い面積が必要になり、皿バネや金属バネを
使用すると支持装置が大きくなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は小型で場所
を取らなくかつ安価に構成出来る振動や衝撃を発生する
機械の支持装置を提供するものである。
を取らなくかつ安価に構成出来る振動や衝撃を発生する
機械の支持装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は振動や衝撃の
発生する機械を支持して上下方向に動作出来る３個以上
の油圧シリンダを有するものであって、前記各油圧シリ
ンダを隣接したもの毎に少なくとも３以上のグループに
分け少なくともそれぞれのグループの油圧シリンダは２
以上ある場合互いに連通させてあり、前記グループ毎の
油圧シリンダが連通する少なくとも１個以上のいずれも
同一方向に延びる制御シリンダ及びこの各制御シリンダ
内のピストンにそれぞれ結合した共通のピストンロッド
装置と、前記各制御シリンダ内のピストンにそれぞれピ
ストンの移動量の増減に応じて増減する反力を及ぼすよ
うにした反力装置とを設け、前記各グループ毎の前記制
御シリンダ内の有効断面積の合計は油圧シリンダの有効
断面積の合計に比例するようにした制御装置を包含する
ことを特徴とする振動や衝撃を発生する機械の支持装置
を提供するものである。この発明はまたこのような支持
装置であって、前記各油圧シリンダと機械との間に介在
するそれぞれ薄いゴム状弾性板と剛性板を交互に重ね合
わして互いに結合するか又は結合しない積層ゴムを包含
することを特徴とする振動や衝撃を発生する機械の支持
装置を提供するものである。
発生する機械を支持して上下方向に動作出来る３個以上
の油圧シリンダを有するものであって、前記各油圧シリ
ンダを隣接したもの毎に少なくとも３以上のグループに
分け少なくともそれぞれのグループの油圧シリンダは２
以上ある場合互いに連通させてあり、前記グループ毎の
油圧シリンダが連通する少なくとも１個以上のいずれも
同一方向に延びる制御シリンダ及びこの各制御シリンダ
内のピストンにそれぞれ結合した共通のピストンロッド
装置と、前記各制御シリンダ内のピストンにそれぞれピ
ストンの移動量の増減に応じて増減する反力を及ぼすよ
うにした反力装置とを設け、前記各グループ毎の前記制
御シリンダ内の有効断面積の合計は油圧シリンダの有効
断面積の合計に比例するようにした制御装置を包含する
ことを特徴とする振動や衝撃を発生する機械の支持装置
を提供するものである。この発明はまたこのような支持
装置であって、前記各油圧シリンダと機械との間に介在
するそれぞれ薄いゴム状弾性板と剛性板を交互に重ね合
わして互いに結合するか又は結合しない積層ゴムを包含
することを特徴とする振動や衝撃を発生する機械の支持
装置を提供するものである。
【０００５】
【作用】一般に平面は３点が決定すると決まるものであ
る。前記のようにすれば支持される機械は常に荷重を受
けても傾くことなく昇降して上下方向の振動を防振した
り衝撃を緩衝することが出来る。油圧シリンダを３個の
グループに分割すると多少の油漏れがあった場合にも支
持される機械は無理なく極めて僅かに傾斜した状態を維
持しながら動作出来る。油圧シリンダを４個以上のグル
ープに分割すると僅かな油漏れのあった場合には多少無
理を伴うことになるが、もう一度油圧源から給油して解
消することも出来る。
る。前記のようにすれば支持される機械は常に荷重を受
けても傾くことなく昇降して上下方向の振動を防振した
り衝撃を緩衝することが出来る。油圧シリンダを３個の
グループに分割すると多少の油漏れがあった場合にも支
持される機械は無理なく極めて僅かに傾斜した状態を維
持しながら動作出来る。油圧シリンダを４個以上のグル
ープに分割すると僅かな油漏れのあった場合には多少無
理を伴うことになるが、もう一度油圧源から給油して解
消することも出来る。
【０００６】
【実施例】以下図面を参照しながらこの発明の実施例に
ついて説明する。図１〜６に示すこの発明の一実施例に
おいて、特に図１を参照すると大型プレス等の機械９０
を互いに内部に同一の横断面積を有する４個の油圧シリ
ンダ１０，１１，１２，１３で支持してある。１５は制
御装置で、基板１８に前記油圧シリンダよりかなり小径
の互いに一列に並んで固着した互いに内部に同一の有効
横断面積を有する４個の制御シリンダ２０，２１，２
２，２３が設けてあり、それぞれピストン２５が設けて
ある。２６は各制御シリンダ２０，２１，２２，２３を
貫通してそれぞれのピストン２５に貫通固着した共通の
ピストンロッド装置である。各制御シリンダにはピスト
ンロッド装置２６の漏れ止め用パッキング２７が設けて
ある。３０は油圧源で、制御弁装置３１から前記油圧シ
リンダ１０，１１の下部にそれぞれ流路部材３２，３３
を介して連通しており、かつ油圧シリンダ１２，１３の
下部に共通の流路部材３４を介して連通している。ま
た、油圧源３０は制御弁装置３１から各制御シリンダ２
０，２１，２２，２３に図１における右側に流路部材３
５を介して連通している。３６，３７はそれぞれ流路部
材３２，３３から分岐してそれぞれ異なった制御シリン
ダ２０，２１に前記流路部材３５と反対側に連結した流
路部材、３８，３９は流路部材３４から分岐してそれぞ
れ異なった別の制御シリンダ２２，２３の前記流路部材
３６，３７と同一の側に連結した流路部材である。
ついて説明する。図１〜６に示すこの発明の一実施例に
おいて、特に図１を参照すると大型プレス等の機械９０
を互いに内部に同一の横断面積を有する４個の油圧シリ
ンダ１０，１１，１２，１３で支持してある。１５は制
御装置で、基板１８に前記油圧シリンダよりかなり小径
の互いに一列に並んで固着した互いに内部に同一の有効
横断面積を有する４個の制御シリンダ２０，２１，２
２，２３が設けてあり、それぞれピストン２５が設けて
ある。２６は各制御シリンダ２０，２１，２２，２３を
貫通してそれぞれのピストン２５に貫通固着した共通の
ピストンロッド装置である。各制御シリンダにはピスト
ンロッド装置２６の漏れ止め用パッキング２７が設けて
ある。３０は油圧源で、制御弁装置３１から前記油圧シ
リンダ１０，１１の下部にそれぞれ流路部材３２，３３
を介して連通しており、かつ油圧シリンダ１２，１３の
下部に共通の流路部材３４を介して連通している。ま
た、油圧源３０は制御弁装置３１から各制御シリンダ２
０，２１，２２，２３に図１における右側に流路部材３
５を介して連通している。３６，３７はそれぞれ流路部
材３２，３３から分岐してそれぞれ異なった制御シリン
ダ２０，２１に前記流路部材３５と反対側に連結した流
路部材、３８，３９は流路部材３４から分岐してそれぞ
れ異なった別の制御シリンダ２２，２３の前記流路部材
３６，３７と同一の側に連結した流路部材である。
【０００７】前記制御装置１５は更にアキュムレータよ
り成る反力装置４５を有しており、内部に高圧ガスを密
封したブラダ４６が設けてあって、前記流路部材３５か
ら分岐した流路部材４７及び絞り弁４８を介して油圧源
３０から圧力油を供給出来るようになっている。油圧源
３０は最初に圧力油を前述した各流路部材を介して供給
すると制御弁装置３１により供給を停止するようになっ
ている。前述したようにすることにより、機械９０を支
持する油圧シリンダを油圧シリンダ１０と、油圧シリン
ダ１１と、互いに連通した油圧シリンダ１２，１３との
３個のグループに分割することになる。また、これに対
応して制御シリンダ２０と、制御シリンダ２１と、制御
シリンダ２２，２３との３個のグループに分割されるこ
とになる。そして各グループ毎の油圧シリンダの内部有
効横断面積の合計の比と、制御シリンダの内部有効横断
面積の合計の比が等しくなる。
り成る反力装置４５を有しており、内部に高圧ガスを密
封したブラダ４６が設けてあって、前記流路部材３５か
ら分岐した流路部材４７及び絞り弁４８を介して油圧源
３０から圧力油を供給出来るようになっている。油圧源
３０は最初に圧力油を前述した各流路部材を介して供給
すると制御弁装置３１により供給を停止するようになっ
ている。前述したようにすることにより、機械９０を支
持する油圧シリンダを油圧シリンダ１０と、油圧シリン
ダ１１と、互いに連通した油圧シリンダ１２，１３との
３個のグループに分割することになる。また、これに対
応して制御シリンダ２０と、制御シリンダ２１と、制御
シリンダ２２，２３との３個のグループに分割されるこ
とになる。そして各グループ毎の油圧シリンダの内部有
効横断面積の合計の比と、制御シリンダの内部有効横断
面積の合計の比が等しくなる。
【０００８】特に図６を参照すると、前記油圧シリンダ
２０，２１，２２，２３内にはピストン５０があり、一
部の周面を球面にした球面部５１が形成してあって多少
傾斜可能になっている。５２はパッキング、５３はピス
トン５０から油が漏れた場合吸込むための流路部材であ
る。６０は積層ゴムで、鋼板等の剛性板６１とゴム板６
２を交互に結合し積層してあって、機械９０が横方向の
荷重を受ける場合ゴム板６２が剪断変形してある程度横
方向の変形が出来る。したがって、横方向の荷重に対し
て油圧シリンダ２０等に無理が及ばないようになってい
る。このような積層ゴムは設けない場合もある。油圧源
３０からの給油が終った後使用するする場合、機械９０
からの上下方向の荷重が変化すると何れかのグループの
油圧シリンダでピストン５０が上下方向の荷重を受ける
と下降するが、前述したように連結してあるため、制御
装置１５の各制御シリンダ内でピストン２５が同時に動
くため機械９０は単に上下方向へ動くことになる。ピス
トン２５が移動するとその移動量の増減に応じてアキュ
ムレータ４５内の圧力が増減することになる。
２０，２１，２２，２３内にはピストン５０があり、一
部の周面を球面にした球面部５１が形成してあって多少
傾斜可能になっている。５２はパッキング、５３はピス
トン５０から油が漏れた場合吸込むための流路部材であ
る。６０は積層ゴムで、鋼板等の剛性板６１とゴム板６
２を交互に結合し積層してあって、機械９０が横方向の
荷重を受ける場合ゴム板６２が剪断変形してある程度横
方向の変形が出来る。したがって、横方向の荷重に対し
て油圧シリンダ２０等に無理が及ばないようになってい
る。このような積層ゴムは設けない場合もある。油圧源
３０からの給油が終った後使用するする場合、機械９０
からの上下方向の荷重が変化すると何れかのグループの
油圧シリンダでピストン５０が上下方向の荷重を受ける
と下降するが、前述したように連結してあるため、制御
装置１５の各制御シリンダ内でピストン２５が同時に動
くため機械９０は単に上下方向へ動くことになる。ピス
トン２５が移動するとその移動量の増減に応じてアキュ
ムレータ４５内の圧力が増減することになる。
【０００９】図７にはこの発明の前記実施例の一部を変
更した実施例が示してある。ピストン５０は球面部を有
することなく円柱面状に形成してある。積層ゴム６０は
剛性板６１にゴム板６２を嵌込むようにした段部６３が
形成してあって、結合することなく積重ねてあるが、前
記実施例と同様に動作出来るものである。図８には制御
装置１５を変更した実施例が示してあり、各制御シリン
ダ２０，２１，２２，２３が平行に並んで配置してお
り、図示のようなピストンロッド装置２６が案内部材２
８により各ピストン２５を同時に等しく動かすようにな
っている。図９には変更した反力装置６５を用いる実施
例が示してあり、油圧源３０に流路部材３５を介して連
通しかつ各制御シリンダ２０，２１，２２，２３に連結
して繰返し湾曲させたり巻回した鋼管より成り端部は閉
塞してある。圧力油が入ると僅かに膨張して大きい圧力
が発生してピストン２５に反力を与えるようになってい
る。図１０，１１には更に変更した反力装置６６を使用
する実施例が示してある。この実施例では外端が開放し
た外筒６７内にゴム部材６８がほぼ充満するように配置
してあってその周面は接着されているが、入口端面部は
分離していて圧力油を供給するとその圧力により図１１
に鎖線で示すように変形して大きい反力を及ぼすもので
ある。
更した実施例が示してある。ピストン５０は球面部を有
することなく円柱面状に形成してある。積層ゴム６０は
剛性板６１にゴム板６２を嵌込むようにした段部６３が
形成してあって、結合することなく積重ねてあるが、前
記実施例と同様に動作出来るものである。図８には制御
装置１５を変更した実施例が示してあり、各制御シリン
ダ２０，２１，２２，２３が平行に並んで配置してお
り、図示のようなピストンロッド装置２６が案内部材２
８により各ピストン２５を同時に等しく動かすようにな
っている。図９には変更した反力装置６５を用いる実施
例が示してあり、油圧源３０に流路部材３５を介して連
通しかつ各制御シリンダ２０，２１，２２，２３に連結
して繰返し湾曲させたり巻回した鋼管より成り端部は閉
塞してある。圧力油が入ると僅かに膨張して大きい圧力
が発生してピストン２５に反力を与えるようになってい
る。図１０，１１には更に変更した反力装置６６を使用
する実施例が示してある。この実施例では外端が開放し
た外筒６７内にゴム部材６８がほぼ充満するように配置
してあってその周面は接着されているが、入口端面部は
分離していて圧力油を供給するとその圧力により図１１
に鎖線で示すように変形して大きい反力を及ぼすもので
ある。
【００１０】図１２，１３には更に異なった反力装置７
０を用いる実施例が示してあり、この反力装置はピスト
ンロッド装置２６を圧力油の圧力に抗して引っ張るつる
巻バネより成るものである。制御シリンダ２０等にはピ
ストン２５に反力を及ぼす側が開口部７１より大気に開
放させてある。
０を用いる実施例が示してあり、この反力装置はピスト
ンロッド装置２６を圧力油の圧力に抗して引っ張るつる
巻バネより成るものである。制御シリンダ２０等にはピ
ストン２５に反力を及ぼす側が開口部７１より大気に開
放させてある。
【００１１】この発明においては例えば８個の油圧シリ
ンダで機械９０を支持するような場合には近接したもの
毎に３個，３個，２個等に分割出来る。
ンダで機械９０を支持するような場合には近接したもの
毎に３個，３個，２個等に分割出来る。
【００１２】
【発明の効果】この発明は油圧シリンダにより振動や衝
撃を発生する機械を支持するように構成してあるから、
小型で場所を取らなくかつ安価に構成出来るという効果
を有している。また、この発明において、積層ゴム６０
を設けたものは横方向の荷重に対して変位して緩衝出来
るという利点がある。
撃を発生する機械を支持するように構成してあるから、
小型で場所を取らなくかつ安価に構成出来るという効果
を有している。また、この発明において、積層ゴム６０
を設けたものは横方向の荷重に対して変位して緩衝出来
るという利点がある。
【図１】この発明の一実施例を示す油圧系統図である。
【図２】その一つの制御シリンダを示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】そのゼンブノ制御シリンダを示す正面図であ
る。
る。
【図４】機械を支持した状態の正面図である。
【図５】その側面図である。
【図６】その一つの支持部分の縦断面図である。
【図７】この発明の一部を変更した実施例の一つの支持
部分の縦断面図である。
部分の縦断面図である。
【図８】この発明の一部を変更した実施例の制御シリン
ダを示す説明図である。
ダを示す説明図である。
【図９】反力装置を変更した実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図１０】更に異なった反力装置を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１１】その接続状態を示す正面図である。
【図１２】この発明の更に異なった他の反力装置の使用
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図１３】その一つの制御シリンダの縦断面図である。
１０ 油圧シリンダ １１ 油圧シリンダ １２ 油圧シリンダ １３ 油圧シリンダ １５ 制御装置 ２０ 制御シリンダ ２１ 制御シリンダ ２２ 制御シリンダ ２３ 制御シリンダ ２５ ピストン ２６ ピストンロッド装置 ３０ 油圧源 ３１ 制御弁装置 ３２ 流路部材 ３３ 流路部材 ３４ 流路部材 ３５ 流路部材 ４５ 反力装置 ５０ ピストン ６０ 積層ゴム ６５ 反力装置 ６６ 反力装置 ７０ 反力装置
Claims (2)
- 【請求項１】 振動や衝撃の発生する機械を支持して上
下方向に動作出来る３個以上の油圧シリンダを有するも
のであって、前記各油圧シリンダを隣接したもの毎に少
なくとも３以上のグループに分け少なくともそれぞれの
グループの油圧シリンダは２以上ある場合互いに連通さ
せてあり、前記グループ毎の油圧シリンダが連通する少
なくとも１個以上のいずれも同一方向に延びる制御シリ
ンダ及びこの各制御シリンダ内のピストンにそれぞれ結
合した共通のピストンロッド装置と、前記各制御シリン
ダ内のピストンにそれぞれピストンの移動量の増減に応
じて増減する反力を及ぼすようにした反力装置とを設
け、前記各グループ毎の前記制御シリンダ内の有効断面
積の合計は油圧シリンダの有効断面積の合計に比例する
ようにした制御装置を包含することを特徴とする振動や
衝撃を発生する機械の支持装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の装置であって、前記各油
圧シリンダと機械との間に介在するそれぞれ薄いゴム状
弾性板と剛性板を交互に重ね合わして互いに結合するか
又は結合しない積層ゴムを包含することを特徴とする振
動や衝撃を発生する機械の支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4340952A JP2958730B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 振動や衝撃を発生する機械の支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4340952A JP2958730B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 振動や衝撃を発生する機械の支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174008A true JPH06174008A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2958730B2 JP2958730B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=18341822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4340952A Expired - Fee Related JP2958730B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 振動や衝撃を発生する機械の支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958730B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4874421A (ja) * | 1972-01-12 | 1973-10-06 | ||
| JPS53152657U (ja) * | 1977-05-09 | 1978-12-01 | ||
| JPS6225341U (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-16 | ||
| JPH01135942A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-29 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 振動吸収ユニット |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP4340952A patent/JP2958730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| JPS53152657U (ja) * | 1977-05-09 | 1978-12-01 | ||
| JPS6225341U (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-16 | ||
| JPH01135942A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-29 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 振動吸収ユニット |
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| JP2958730B2 (ja) | 1999-10-06 |
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