JPH06174206A - 気水分離器 - Google Patents
気水分離器Info
- Publication number
- JPH06174206A JPH06174206A JP32640992A JP32640992A JPH06174206A JP H06174206 A JPH06174206 A JP H06174206A JP 32640992 A JP32640992 A JP 32640992A JP 32640992 A JP32640992 A JP 32640992A JP H06174206 A JPH06174206 A JP H06174206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- steam
- pipe
- separator
- separation pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】気水分離器１はシュラウドヘッド２により支持
され、気水分離管３，流入管４，排気管５の同心三重管
で構成され、気水分離管３は流入管４の内部上端に設置
され、排気管５は気水分離管３の中央部上端に設置され
気水分離管３，流入管４の上端を貫通し、気水分離管３
の下端には複数本の排水管６が設置され、流入管４を貫
通して気水分離器１の外側で下方に曲げられて再循環水
７の中に埋没する。 【効果】液膜からの蒸気流による液滴の飛散を低減で
き、気水分離効率の高い気水分離器を提供できる。
され、気水分離管３，流入管４，排気管５の同心三重管
で構成され、気水分離管３は流入管４の内部上端に設置
され、排気管５は気水分離管３の中央部上端に設置され
気水分離管３，流入管４の上端を貫通し、気水分離管３
の下端には複数本の排水管６が設置され、流入管４を貫
通して気水分離器１の外側で下方に曲げられて再循環水
７の中に埋没する。 【効果】液膜からの蒸気流による液滴の飛散を低減で
き、気水分離効率の高い気水分離器を提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子炉等の液体を加熱
し蒸気を発生させ、その蒸気を発電等に利用するシステ
ムの気水分離器に関する。
し蒸気を発生させ、その蒸気を発電等に利用するシステ
ムの気水分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の沸騰水型原子炉の縦断面図
である。
である。
【０００３】炉心シュラウド１５は炉心１６を取り囲
み、炉心内の上向きの流れと、その外側を下向きに流れ
る再循環流１７とを分離する。炉心シュラウド１５上部
にはシュラウドヘッド２が設けられ、その上部にはスタ
ンドパイプ１４を介して気水分離器１が固定されてい
る。気水分離器１の上方には蒸気乾燥器１８が設置され
ている。炉心１６で発生した気水混合流８は、シュラウ
ドヘッド２からスタンドパイプ１４を経て気水分離器１
に入る。気水分離器１内で気水混合流８は水と蒸気とに
分離される。気水分離器１で分離された湿り蒸気１９は
蒸気乾燥器１８により湿気を取り除かれた後、圧力容器
２０の上部ドーム２１を経て主蒸気ノズル２２から出て
タービンへ導かれる。
み、炉心内の上向きの流れと、その外側を下向きに流れ
る再循環流１７とを分離する。炉心シュラウド１５上部
にはシュラウドヘッド２が設けられ、その上部にはスタ
ンドパイプ１４を介して気水分離器１が固定されてい
る。気水分離器１の上方には蒸気乾燥器１８が設置され
ている。炉心１６で発生した気水混合流８は、シュラウ
ドヘッド２からスタンドパイプ１４を経て気水分離器１
に入る。気水分離器１内で気水混合流８は水と蒸気とに
分離される。気水分離器１で分離された湿り蒸気１９は
蒸気乾燥器１８により湿気を取り除かれた後、圧力容器
２０の上部ドーム２１を経て主蒸気ノズル２２から出て
タービンへ導かれる。
【０００４】図７は従来の気水分離器の縦断面図であ
る。
る。
【０００５】気水分離器１は３重管から成り、気水分離
器１の下端にはスタンドパイプ１４を経て流入する気水
混合流８を回転させるために複数枚の羽根から成る入口
ベーン２３が設置されている。入口ベーン２３により回
転運動が与えられた気水混合流８は渦巻きながら上昇し
て行く間に、慣性の大きい水が遠心効果により気水分離
器１内の外周部に移動するため、気水混合流８は水と蒸
気とに分離される。水１１は気水分離器１の外周の流路
を経て流出し、湿り蒸気１９は気水分離器１の上方から
放出される。
器１の下端にはスタンドパイプ１４を経て流入する気水
混合流８を回転させるために複数枚の羽根から成る入口
ベーン２３が設置されている。入口ベーン２３により回
転運動が与えられた気水混合流８は渦巻きながら上昇し
て行く間に、慣性の大きい水が遠心効果により気水分離
器１内の外周部に移動するため、気水混合流８は水と蒸
気とに分離される。水１１は気水分離器１の外周の流路
を経て流出し、湿り蒸気１９は気水分離器１の上方から
放出される。
【０００６】なお、気水分離器に関連するものには、例
えば、特開昭63−201598号，同61−87549号，同62−702
07号公報等が挙げられる。
えば、特開昭63−201598号，同61−87549号，同62−702
07号公報等が挙げられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図７は従来の気水分離
器の縦断面図である。従来の気水分離器１では、入口ベ
ーン２３により回転運動が与えられ分離された水１１は
気水分離器の内壁を液膜流１２となって上昇する。液膜
流１２は慣性によって上昇するが、上昇するにつれて重
力により減速するために液膜流１２は厚くなり、部分的
に盛り上がった液膜２４から蒸気流２５の抗力を受けて
液滴２６が飛散する。これにより気水分離効率が低下す
る。
器の縦断面図である。従来の気水分離器１では、入口ベ
ーン２３により回転運動が与えられ分離された水１１は
気水分離器の内壁を液膜流１２となって上昇する。液膜
流１２は慣性によって上昇するが、上昇するにつれて重
力により減速するために液膜流１２は厚くなり、部分的
に盛り上がった液膜２４から蒸気流２５の抗力を受けて
液滴２６が飛散する。これにより気水分離効率が低下す
る。
【０００８】本発明の目的は気水分離効率の高い気水分
離器を提供することにある。
離器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】気水分離器の構造を、入
口で複数の案内板により気水混合流に回転運動を与え水
と蒸気に分離し、蒸気は中心部の排気管を上昇し、水は
液膜となって重力によって下降し下部の排水管から流出
する構造とする。
口で複数の案内板により気水混合流に回転運動を与え水
と蒸気に分離し、蒸気は中心部の排気管を上昇し、水は
液膜となって重力によって下降し下部の排水管から流出
する構造とする。
【００１０】
【作用】スタンドパイプから気水分離器に流入した気水
混合流は、回転運動により水と蒸気に分離される。蒸気
は中心部の排気管から上昇流となって気水分離器から流
出する。一方、水は液膜流となり重力により下方に流れ
るため液膜の盛り上がりはなくなり、さらに下方部では
蒸気流は淀んでいるため、蒸気流による液滴の飛散は減
少する。これにより、気水分離効率の高い気水分離器を
提供することができる。
混合流は、回転運動により水と蒸気に分離される。蒸気
は中心部の排気管から上昇流となって気水分離器から流
出する。一方、水は液膜流となり重力により下方に流れ
るため液膜の盛り上がりはなくなり、さらに下方部では
蒸気流は淀んでいるため、蒸気流による液滴の飛散は減
少する。これにより、気水分離効率の高い気水分離器を
提供することができる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例による気水分離器、
図２は図１のＩ−Ｉ線断面図、図３は図１のII−II線断
面図である。気水分離器１はシュラウドヘッド２により
支持され、気水分離管３，流入管４，排気管５の同心３
重管で構成されている。気水分離管３は流入管４の内部
上端に設置され、排気管５は気水分離管３の中央部上端
に設置され気水分離管３，流入管４の上端を貫通してい
る。気水分離管３の下端には複数本の排水管６が設置さ
れ、流入管４を貫通して気水分離器１の外側で下方に曲
げられて再循環水７の中に埋没している。炉心で発生し
た気水混合流８は気水分離器１の下端から流入管４を上
昇して、気水分離管入口９から気水分離管３に流入す
る。気水混合流８は気水分離管入口９に設置された複数
の案内板１０を通過することによって回転運動が与えら
れ、慣性の大きい水１１が遠心効果により気水分離管１
の内壁に衝突し液膜流１２となるため、気水混合流８は
水１１と蒸気１３に分離される。蒸気１３は気水分離管
３の中央部に設置された排気管５を通過して外部に排気
される。一方、液膜流１２となった水１１は重力により
下降し気水分離管３の下端に設置された排水管６を通っ
て再循環水７に流出される。これにより、水は液膜流と
なり重力により下方に流れるため液膜の盛り上がりはな
くなり、さらに下方部では蒸気流は淀んでいるため、液
膜からの蒸気流による液滴の飛散は減少する。これによ
り、気水分離効率の高い気水分離器を提供することがで
きる。
図２は図１のＩ−Ｉ線断面図、図３は図１のII−II線断
面図である。気水分離器１はシュラウドヘッド２により
支持され、気水分離管３，流入管４，排気管５の同心３
重管で構成されている。気水分離管３は流入管４の内部
上端に設置され、排気管５は気水分離管３の中央部上端
に設置され気水分離管３，流入管４の上端を貫通してい
る。気水分離管３の下端には複数本の排水管６が設置さ
れ、流入管４を貫通して気水分離器１の外側で下方に曲
げられて再循環水７の中に埋没している。炉心で発生し
た気水混合流８は気水分離器１の下端から流入管４を上
昇して、気水分離管入口９から気水分離管３に流入す
る。気水混合流８は気水分離管入口９に設置された複数
の案内板１０を通過することによって回転運動が与えら
れ、慣性の大きい水１１が遠心効果により気水分離管１
の内壁に衝突し液膜流１２となるため、気水混合流８は
水１１と蒸気１３に分離される。蒸気１３は気水分離管
３の中央部に設置された排気管５を通過して外部に排気
される。一方、液膜流１２となった水１１は重力により
下降し気水分離管３の下端に設置された排水管６を通っ
て再循環水７に流出される。これにより、水は液膜流と
なり重力により下方に流れるため液膜の盛り上がりはな
くなり、さらに下方部では蒸気流は淀んでいるため、液
膜からの蒸気流による液滴の飛散は減少する。これによ
り、気水分離効率の高い気水分離器を提供することがで
きる。
【００１２】図４は本発明の一実施例による気水分離
器、図５は図４のＩ−Ｉ線断面図である。気水分離器１
はシュラウドヘッド２により支持された複数本のスタン
ドパイプ１４により支持されている。気水分離管３はス
タンドパイプ１４の上端に設置された流入管４により支
持されており、排気管５は気水分離管３の内部上端に設
置され気水分離管３の上端を貫通している。気水分離管
３の下端には排水管６が設置され再循環水７の中に埋没
している。炉心で発生した気水混合流８はスタンドパイ
プ１４を上昇し、流入管４を通って気水分離管入口９か
ら気水分離管３に流入する。気水混合流８は気水分離管
入口９に設置された複数の案内板１０を通過することに
よって回転運動が与えられ、慣性の大きい水１１が遠心
効果により気水分離管３の内壁に衝突し液膜流１２とな
るため気水混合流８は水９と蒸気１３に分離される。蒸
気１３は気水分離管３の中央部に設置された排気管５を
通過して外部に排気される。一方、液膜流１２となった
水１１は重力により下降し気水分離管３の下端に設置さ
れた排水管６を通って再循環水７に流出される。これに
より、水は液膜流となり重力により下方に流れるため液
膜の盛り上がりはなくなり、さらに下方部では蒸気流は
淀んでいるため、液膜からの蒸気流による液滴の飛散は
減少する。これにより、気水分離効率の高い気水分離器
を提供することができる。
器、図５は図４のＩ−Ｉ線断面図である。気水分離器１
はシュラウドヘッド２により支持された複数本のスタン
ドパイプ１４により支持されている。気水分離管３はス
タンドパイプ１４の上端に設置された流入管４により支
持されており、排気管５は気水分離管３の内部上端に設
置され気水分離管３の上端を貫通している。気水分離管
３の下端には排水管６が設置され再循環水７の中に埋没
している。炉心で発生した気水混合流８はスタンドパイ
プ１４を上昇し、流入管４を通って気水分離管入口９か
ら気水分離管３に流入する。気水混合流８は気水分離管
入口９に設置された複数の案内板１０を通過することに
よって回転運動が与えられ、慣性の大きい水１１が遠心
効果により気水分離管３の内壁に衝突し液膜流１２とな
るため気水混合流８は水９と蒸気１３に分離される。蒸
気１３は気水分離管３の中央部に設置された排気管５を
通過して外部に排気される。一方、液膜流１２となった
水１１は重力により下降し気水分離管３の下端に設置さ
れた排水管６を通って再循環水７に流出される。これに
より、水は液膜流となり重力により下方に流れるため液
膜の盛り上がりはなくなり、さらに下方部では蒸気流は
淀んでいるため、液膜からの蒸気流による液滴の飛散は
減少する。これにより、気水分離効率の高い気水分離器
を提供することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、気水分離効率の高い気
水分離器を提供できる。
水分離器を提供できる。
【図１】本発明の一実施例を示す気水分離器の説明図。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図。
【図３】図１のII−II線断面図。
【図４】本発明の一実施例を示す気水分離器の説明図。
【図５】図４のＩ−Ｉ線断面図。
【図６】従来の沸騰水型原子炉の縦断面図。
【図７】従来の気水分離器の縦断面図。
１…気水分離器、２…シュラウドヘッド、３…気水分離
管、４…流入管、５…排気管、６…排水管、７…再循環
水、８…気水混合流、９…気水分離管入口、１０…案内
板、１１…水、１２…液膜流、１３…蒸気。
管、４…流入管、５…排気管、６…排水管、７…再循環
水、８…気水混合流、９…気水分離管入口、１０…案内
板、１１…水、１２…液膜流、１３…蒸気。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相馬 尚志 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所エネルギー研究所内 (72)発明者 斎藤 義則 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所エネルギー研究所内 (72)発明者 横山 巖 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所エネルギー研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】容器内に設けられた加熱源で発生した蒸気
と水の気水混合流を蒸気と水に分離する気水分離器にお
いて、前記気水混合流を蒸気と水に分離するための円筒
からなる気水分離管は前記気水混合流が上昇する流入管
の内部上端に設置され、前記気水分離管の側面に設けら
れた入口に前記気水混合流を旋回させるための複数の案
内板を設置し、蒸気を排気するために前記気水分離管の
中心に設けた排気管が前記気水分離管の上端を貫通し、
水を排水するために前記気水分離管の下端に設けられた
排水管が前記流入管の側面を貫通していることを特徴と
する気水分離器。 - 【請求項２】容器内に設けられた加熱源で発生した蒸気
と水の気水混合流を蒸気と水に分離する気水分離器にお
いて、前記気水混合流を蒸気と水に分離する気水分離管
は円筒からなり、前記気水混合流が上昇する複数のスタ
ンドパイプ上端で支持され、前記気水分離管の側面に設
けられた入口に前記気水混合流を旋回させるための複数
の案内を設置し、蒸気を排気するために前記気水分離管
の中心に設けた排気管が前記気水分離管上端を貫通し、
水を排水するために前記気水分離管の下端に排水管が設
けられていることを特徴とする気水分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32640992A JPH06174206A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 気水分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32640992A JPH06174206A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 気水分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174206A true JPH06174206A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18187473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32640992A Pending JPH06174206A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 気水分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06174206A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157146A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 株式会社コガネイ | 旋回流発生器 |
| US8961640B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-02-24 | Koganei Corporation | Filter |
| JP2015051438A (ja) * | 2014-12-10 | 2015-03-19 | 株式会社コガネイ | 旋回流発生器 |
| US9174225B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-11-03 | Koganei Corporation | Filter |
| US9233327B2 (en) | 2011-12-01 | 2016-01-12 | Koganei Corporation | Filter |
| US10573420B2 (en) | 2017-04-20 | 2020-02-25 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Apparatuses for steam separation, and nuclear boiling water reactors including the same |
| US10847273B2 (en) | 2014-01-17 | 2020-11-24 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Steam separator and nuclear boiling water reactor including the same |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP32640992A patent/JPH06174206A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157146A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 株式会社コガネイ | 旋回流発生器 |
| JP2012239985A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Koganei Corp | 旋回流発生器 |
| US8961640B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-02-24 | Koganei Corporation | Filter |
| US8992648B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-03-31 | Koganei Corporation | Swirl flow generator |
| US9174225B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-11-03 | Koganei Corporation | Filter |
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| US10847273B2 (en) | 2014-01-17 | 2020-11-24 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Steam separator and nuclear boiling water reactor including the same |
| JP2015051438A (ja) * | 2014-12-10 | 2015-03-19 | 株式会社コガネイ | 旋回流発生器 |
| US10573420B2 (en) | 2017-04-20 | 2020-02-25 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Apparatuses for steam separation, and nuclear boiling water reactors including the same |
| US11398317B2 (en) | 2017-04-20 | 2022-07-26 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Apparatuses for steam separation, and nuclear boiling water reactors including the same |
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