JPH06174580A - 内燃機関の燃焼ガス漏洩検知装置 - Google Patents
内燃機関の燃焼ガス漏洩検知装置Info
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- JPH06174580A JPH06174580A JP4351130A JP35113092A JPH06174580A JP H06174580 A JPH06174580 A JP H06174580A JP 4351130 A JP4351130 A JP 4351130A JP 35113092 A JP35113092 A JP 35113092A JP H06174580 A JPH06174580 A JP H06174580A
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- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 48
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- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 6
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Testing Of Engines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の内燃機関燃焼ガス漏洩検知装置の目
的は内燃機関の燃焼ガス漏洩を早期に検知する装置を提
供することである。 【構成】 本発明の内燃機関の燃焼ガス漏洩装置は各燃
焼室を冷却する冷却水系の各シリンダ毎に設置された温
度センサ及び圧力センサと、前記温度センサ及び圧力セ
ンサの信号を増巾変換する機能と、前記冷却水の温度及
び圧力の表示機能と、温度及び圧力が設定レベル以上又
は以下では警報を発生させる機能とをそなえてなること
を特徴とする。
的は内燃機関の燃焼ガス漏洩を早期に検知する装置を提
供することである。 【構成】 本発明の内燃機関の燃焼ガス漏洩装置は各燃
焼室を冷却する冷却水系の各シリンダ毎に設置された温
度センサ及び圧力センサと、前記温度センサ及び圧力セ
ンサの信号を増巾変換する機能と、前記冷却水の温度及
び圧力の表示機能と、温度及び圧力が設定レベル以上又
は以下では警報を発生させる機能とをそなえてなること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関の燃焼ガス漏洩
検知装置に関する。
検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の燃焼ガス漏洩検知は通常行わ
れていない。そのため時として重大事故を見逃す結果と
なっている。燃焼ガスの漏洩個所が機関外部にある場合
はガスシール部よりの漏洩ガスが目視で判断できるため
検知が可能である。しかしかくれた燃焼室内部から燃焼
ガス漏洩がある場合判別は困難である。
れていない。そのため時として重大事故を見逃す結果と
なっている。燃焼ガスの漏洩個所が機関外部にある場合
はガスシール部よりの漏洩ガスが目視で判断できるため
検知が可能である。しかしかくれた燃焼室内部から燃焼
ガス漏洩がある場合判別は困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】内燃機関の燃焼ガス漏
洩検知は従来特別なセンサを使用した異常診断的装置は
ない。このため例えば機関稼働中に燃焼ガスが燃焼室ま
わりの冷却水に漏洩混入し、この現象を早期に発見でき
ずに見逃したため、二次的大事故につながる恐れがあ
る。又燃焼ガスが高温高圧のため漏洩した場合これに注
目した検知技術がのぞまれていた。本発明の目的は前記
課題の解決策として燃焼ガスの漏洩を早期に検知する装
置を提供するにある。
洩検知は従来特別なセンサを使用した異常診断的装置は
ない。このため例えば機関稼働中に燃焼ガスが燃焼室ま
わりの冷却水に漏洩混入し、この現象を早期に発見でき
ずに見逃したため、二次的大事故につながる恐れがあ
る。又燃焼ガスが高温高圧のため漏洩した場合これに注
目した検知技術がのぞまれていた。本発明の目的は前記
課題の解決策として燃焼ガスの漏洩を早期に検知する装
置を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の燃焼ガスの漏洩
検出装置は、各燃焼室を冷却する冷却水系に各シリンダ
毎に設置された温センサ及び圧力センサと、前記温度セ
ンサ及び圧力センサの信号を増巾変換する機能を有する
装置と、前記冷却水の温度及び圧力を表示する機能を有
する装置と、温度及び圧力が設定レベル以上又は以下で
は警報を発生する機能を有する装置とを有してなること
を特徴とする。
検出装置は、各燃焼室を冷却する冷却水系に各シリンダ
毎に設置された温センサ及び圧力センサと、前記温度セ
ンサ及び圧力センサの信号を増巾変換する機能を有する
装置と、前記冷却水の温度及び圧力を表示する機能を有
する装置と、温度及び圧力が設定レベル以上又は以下で
は警報を発生する機能を有する装置とを有してなること
を特徴とする。
【０００５】
【作用】機関運転中に燃焼室内から燃焼室まわりの破損
事故等により燃焼ガスもれが発生した場合を考える。燃
焼室の周囲は水路を持つ冷却室で囲まれている。この燃
焼室から冷却室までの間の部位に何らかの異常（故障）
により漏洩があったとき燃焼室内のガスが冷却水中に入
り込み、燃焼室内の高温高圧ガスが冷却水に入り込むこ
とにより水室内の圧力及び温度を変化させる。これを各
シリンダの冷却水系ラインに設置された圧力検知センサ
及び温度検知センサが検知する。各シリンダの冷却水出
口に置かれた圧力検知センサ及び温度検知センサからの
信号を増巾変換する。前記冷却水の圧力及び温度を機関
稼働時常時監視表示する。これにより異状を早期に検出
できる。前記温度及び圧力が設定レベル以上又は以下で
は警報を発生する。
事故等により燃焼ガスもれが発生した場合を考える。燃
焼室の周囲は水路を持つ冷却室で囲まれている。この燃
焼室から冷却室までの間の部位に何らかの異常（故障）
により漏洩があったとき燃焼室内のガスが冷却水中に入
り込み、燃焼室内の高温高圧ガスが冷却水に入り込むこ
とにより水室内の圧力及び温度を変化させる。これを各
シリンダの冷却水系ラインに設置された圧力検知センサ
及び温度検知センサが検知する。各シリンダの冷却水出
口に置かれた圧力検知センサ及び温度検知センサからの
信号を増巾変換する。前記冷却水の圧力及び温度を機関
稼働時常時監視表示する。これにより異状を早期に検出
できる。前記温度及び圧力が設定レベル以上又は以下で
は警報を発生する。
【０００６】
【実施例】実施例を図１〜３によって説明する。図１は
実施例の検知センサ設置場所の図、図２は実施例の計測
系ブロック線図、図３はＬＥＤによる監視表示の図であ
る。機関の各シリンダの冷却水出口に燃焼ガスもれを検
知する圧力センサ及び温度センサを設置する。前記検知
センサからの信号を常時監視するために検知信号をシリ
ンダ毎にＬＥＤ表示する。前記監視する圧力又は温度の
値にしきい値を設け異状の場合には警報レベル値により
異常が検知できる機能をもつものとする。図において、
１は機関本体、２は機関燃焼室、３は冷却水入口管、４
は冷却水タンク、５は供給ポンプで内燃機関の公知の要
素である。７は供給ライン圧力センサ、８は供給ライン
温度センサで共に供給ポンプ５の吐出管に設けられてい
る。９はＮｏ．１燃焼室用圧力検知センサでＮｏ．１燃
焼室の冷却水出口に設けられている。１１はＮｏ．１燃
焼室用温度検知センサでＮｏ．１燃焼室用圧力検知セン
サ９の近くに設けられている。１０はｎ番燃焼室用圧力
検知センサでｎ番燃焼室の冷却水出口に設けられてい
る。１２はｎ番燃焼室用温度検知センサでｎ番燃焼室用
圧力検知センサ１０の近くに設けられている。
実施例の検知センサ設置場所の図、図２は実施例の計測
系ブロック線図、図３はＬＥＤによる監視表示の図であ
る。機関の各シリンダの冷却水出口に燃焼ガスもれを検
知する圧力センサ及び温度センサを設置する。前記検知
センサからの信号を常時監視するために検知信号をシリ
ンダ毎にＬＥＤ表示する。前記監視する圧力又は温度の
値にしきい値を設け異状の場合には警報レベル値により
異常が検知できる機能をもつものとする。図において、
１は機関本体、２は機関燃焼室、３は冷却水入口管、４
は冷却水タンク、５は供給ポンプで内燃機関の公知の要
素である。７は供給ライン圧力センサ、８は供給ライン
温度センサで共に供給ポンプ５の吐出管に設けられてい
る。９はＮｏ．１燃焼室用圧力検知センサでＮｏ．１燃
焼室の冷却水出口に設けられている。１１はＮｏ．１燃
焼室用温度検知センサでＮｏ．１燃焼室用圧力検知セン
サ９の近くに設けられている。１０はｎ番燃焼室用圧力
検知センサでｎ番燃焼室の冷却水出口に設けられてい
る。１２はｎ番燃焼室用温度検知センサでｎ番燃焼室用
圧力検知センサ１０の近くに設けられている。
【０００７】２１は圧力検知センサ、２２は温度検知セ
ンサで共に各燃焼室毎に設けられている。２３は温度セ
ンサ入力装置、圧力センサ入力装置で圧力検知センサ２
１及び温度検知センサ２２がそれぞれ接続されている。
２４は温度圧力増巾変換器で温度センサ入力装置圧力セ
ンサ入力装置２３が接続されている。２５は監視表示装
置で温度圧力増巾装置２４に接続されている。２６は警
報機関停止信号器で監視表示装置２５に接続されてい
る。ＴH は警報レベル１、ＴHHは警報レベル２である。
ＳH は警報レベル１、ＳHHは警報レベル２、ＳL は警報
レベル３である。
ンサで共に各燃焼室毎に設けられている。２３は温度セ
ンサ入力装置、圧力センサ入力装置で圧力検知センサ２
１及び温度検知センサ２２がそれぞれ接続されている。
２４は温度圧力増巾変換器で温度センサ入力装置圧力セ
ンサ入力装置２３が接続されている。２５は監視表示装
置で温度圧力増巾装置２４に接続されている。２６は警
報機関停止信号器で監視表示装置２５に接続されてい
る。ＴH は警報レベル１、ＴHHは警報レベル２である。
ＳH は警報レベル１、ＳHHは警報レベル２、ＳL は警報
レベル３である。
【０００８】前記実施例の作用を説明する。供給ポンプ
５は冷却水タンク４の冷却水を吸って冷却水入口管３を
通して各機関燃焼室２まわりの水室へ送る。前記冷却水
は各機関燃焼室２を冷やして冷却水タンクへ返される。
供給ライン圧力センサ７、供給ライン温度センサ８は供
給ポンプ５の出口の冷却水の圧力及び温度を検知する。
Ｎｏ．１燃焼室用圧力検知センサ９はＮｏ．１燃焼室ま
わりの冷却水の出口の圧力を検知し、ｎ番燃焼室用圧力
検出センサ１０はｎ番燃焼室まわりの冷却水出口の圧力
を検知し、それぞれ圧力センサ入力装置２３へ信号を送
る。Ｎｏ．１燃焼室用温度検知センサ１１はＮｏ．１燃
焼室まわりの冷却水の出口の冷却水温度を検知し、ｎ番
燃焼室用温度検出センサ１２はｎ番燃焼室まわりの冷却
水の出口の冷却水温度を検知しそれぞれその信号を温度
センサ入力装置２３へ送る。温度センサ入力装置、圧力
センサ入力装置２３は、信号を温度圧力増巾変換装置２
４に送りアナログ信号として監視表示装置２５へ送ら
れ、監視表示装置２５はシリンダ別に圧力、温度の値を
図３に示すようにＬＥＤ表示する。
５は冷却水タンク４の冷却水を吸って冷却水入口管３を
通して各機関燃焼室２まわりの水室へ送る。前記冷却水
は各機関燃焼室２を冷やして冷却水タンクへ返される。
供給ライン圧力センサ７、供給ライン温度センサ８は供
給ポンプ５の出口の冷却水の圧力及び温度を検知する。
Ｎｏ．１燃焼室用圧力検知センサ９はＮｏ．１燃焼室ま
わりの冷却水の出口の圧力を検知し、ｎ番燃焼室用圧力
検出センサ１０はｎ番燃焼室まわりの冷却水出口の圧力
を検知し、それぞれ圧力センサ入力装置２３へ信号を送
る。Ｎｏ．１燃焼室用温度検知センサ１１はＮｏ．１燃
焼室まわりの冷却水の出口の冷却水温度を検知し、ｎ番
燃焼室用温度検出センサ１２はｎ番燃焼室まわりの冷却
水の出口の冷却水温度を検知しそれぞれその信号を温度
センサ入力装置２３へ送る。温度センサ入力装置、圧力
センサ入力装置２３は、信号を温度圧力増巾変換装置２
４に送りアナログ信号として監視表示装置２５へ送ら
れ、監視表示装置２５はシリンダ別に圧力、温度の値を
図３に示すようにＬＥＤ表示する。
【０００９】前記監視表示においてはそれぞれシリンダ
別に設定レベルを設け警報レベル１，２，３と表示す
る。警報機関停止信号器２６は、監視表示装置２５から
信号をそれぞれ受け警報或は機関停止信号を発生する。
冷却水の温度は供給ポンプ５の出口（供給ライン温度検
知センサ８が検知）より燃焼室出口（Ｎｏ．１燃焼室用
温度検知センサ１１，ｎ番燃焼室用温度検知センサ１２
が検知）の方が高くなるが正常の場合はある一定の範囲
内である。燃焼ガスが冷却水内に漏れると燃焼室出の冷
却水温度が上る。図３に示すとおり冷却水温度ＴH で警
報レベル１、ＴHHで警報レベル２とする。冷却水の圧力
は正常の場合は供給ポンプ出口（供給ライン圧力検知セ
ンサ７が検知）と燃焼室出口（Ｎｏ．１燃焼室用圧力検
知センサ９，ｎ番燃焼室用圧力検知センサ１０が検知）
と略同じである。燃焼ガスが冷却水内に漏れると燃焼室
出口の冷却水の圧力が上る。図３の圧力ＳH で警報レベ
ル１、圧力ＳHHで警報レベル２とする。燃焼室の損傷が
大きくなると冷却水が逆に燃焼室内に漏れて冷却水の圧
力が下り図３の圧力ＳL で警報レベル３とする。警報機
関停止信号器２６は前記警報レベルに応じ警報或は機関
停止信号を発生し事故の防止を図る。
別に設定レベルを設け警報レベル１，２，３と表示す
る。警報機関停止信号器２６は、監視表示装置２５から
信号をそれぞれ受け警報或は機関停止信号を発生する。
冷却水の温度は供給ポンプ５の出口（供給ライン温度検
知センサ８が検知）より燃焼室出口（Ｎｏ．１燃焼室用
温度検知センサ１１，ｎ番燃焼室用温度検知センサ１２
が検知）の方が高くなるが正常の場合はある一定の範囲
内である。燃焼ガスが冷却水内に漏れると燃焼室出の冷
却水温度が上る。図３に示すとおり冷却水温度ＴH で警
報レベル１、ＴHHで警報レベル２とする。冷却水の圧力
は正常の場合は供給ポンプ出口（供給ライン圧力検知セ
ンサ７が検知）と燃焼室出口（Ｎｏ．１燃焼室用圧力検
知センサ９，ｎ番燃焼室用圧力検知センサ１０が検知）
と略同じである。燃焼ガスが冷却水内に漏れると燃焼室
出口の冷却水の圧力が上る。図３の圧力ＳH で警報レベ
ル１、圧力ＳHHで警報レベル２とする。燃焼室の損傷が
大きくなると冷却水が逆に燃焼室内に漏れて冷却水の圧
力が下り図３の圧力ＳL で警報レベル３とする。警報機
関停止信号器２６は前記警報レベルに応じ警報或は機関
停止信号を発生し事故の防止を図る。
【００１０】
【発明の効果】本発明の内燃機関燃焼ガス漏洩検知装置
を設置することにより燃焼室冷却部周辺のシリンダライ
ナ，シリンダカバーの異常（割れ等の損傷）を早期に検
知することができる。よって本発明は内燃機関の燃焼ガ
スの漏洩を早期に検知する装置を提供できる。
を設置することにより燃焼室冷却部周辺のシリンダライ
ナ，シリンダカバーの異常（割れ等の損傷）を早期に検
知することができる。よって本発明は内燃機関の燃焼ガ
スの漏洩を早期に検知する装置を提供できる。
【図１】実施例の検知センサ設置場所の図。
【図２】実施例の計測系のブロック線図。
【図３】実施例の監視表示の図。
１…機関本体、２…機関燃焼室、３…冷却水入口管、５
…供給ポンプ、９…Ｎｏ．１燃焼室用圧力検知センサ、
１０…ｎ番燃焼室用圧力検知センサ、１１…Ｎｏ．１燃
焼室用温度検知センサ、１２…ｎ番燃焼室用温度検知セ
ンサ、２１…圧力検知センサ、２２…温度検知センサ、
２３…温度センサ入力装置圧力センサ入力装置、２４…
温度圧力増巾変換器、２５…監視表示装置、２６…警報
機関停止信号器。
…供給ポンプ、９…Ｎｏ．１燃焼室用圧力検知センサ、
１０…ｎ番燃焼室用圧力検知センサ、１１…Ｎｏ．１燃
焼室用温度検知センサ、１２…ｎ番燃焼室用温度検知セ
ンサ、２１…圧力検知センサ、２２…温度検知センサ、
２３…温度センサ入力装置圧力センサ入力装置、２４…
温度圧力増巾変換器、２５…監視表示装置、２６…警報
機関停止信号器。
Claims (1)
- 【請求項１】 各燃焼室を冷却する冷却水系に各シリン
ダ毎に設置された温度センサ（１１），（１２），（２
２）及び圧力センサ（９），（１０），（２１）と、前
記温度センサ及び圧力センサの信号を増巾変換する機能
を有する装置（２４）と、前記冷却水の温度及び圧力を
表示する機能を有する装置（２５）と、温度及び圧力が
設定レベル以上又は以下では警報を発生する機能を有す
る装置（２６）とを有してなる内燃機関の燃焼ガス漏洩
検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35113092A JP3188003B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 内燃機関の燃焼ガス漏洩検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35113092A JP3188003B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 内燃機関の燃焼ガス漏洩検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174580A true JPH06174580A (ja) | 1994-06-24 |
| JP3188003B2 JP3188003B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=18415254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35113092A Expired - Fee Related JP3188003B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 内燃機関の燃焼ガス漏洩検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188003B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020082524A (ko) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | 현대자동차주식회사 | 엔진 헤드가스켓의 연소가스 누출 감지장치 |
| KR100371766B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2003-02-11 | 기아자동차주식회사 | 연소가스 누출 감지장치 |
| KR100448123B1 (ko) * | 2002-10-04 | 2004-09-10 | 현대자동차주식회사 | 실린더 헤드의 크랙 발생 확인 장치 |
| KR100482576B1 (ko) * | 2002-10-04 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 차량 엔진의 가스유출 측정장치 |
| CN106404294A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-15 | 苏州工业园区格比机电有限公司 | 发动机冷却器测试封堵装置 |
| FR3143687A1 (fr) * | 2022-12-19 | 2024-06-21 | Psa Automobiles Sa | Arrangement d’un moteur thermique et procede de controle d’un tel arrangement |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108982025B (zh) * | 2016-08-26 | 2020-04-28 | 青岛华涛汽车模具有限公司 | 一种兼备气密检测及金属套冷插功能的一体机 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP35113092A patent/JP3188003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100371766B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2003-02-11 | 기아자동차주식회사 | 연소가스 누출 감지장치 |
| KR20020082524A (ko) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | 현대자동차주식회사 | 엔진 헤드가스켓의 연소가스 누출 감지장치 |
| KR100448123B1 (ko) * | 2002-10-04 | 2004-09-10 | 현대자동차주식회사 | 실린더 헤드의 크랙 발생 확인 장치 |
| KR100482576B1 (ko) * | 2002-10-04 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 차량 엔진의 가스유출 측정장치 |
| CN106404294A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-15 | 苏州工业园区格比机电有限公司 | 发动机冷却器测试封堵装置 |
| FR3143687A1 (fr) * | 2022-12-19 | 2024-06-21 | Psa Automobiles Sa | Arrangement d’un moteur thermique et procede de controle d’un tel arrangement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188003B2 (ja) | 2001-07-16 |
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