JPH0617486A - 鋼板材の接合構造及びその接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼板材の接合部分の強度を、簡単な構成をも
って増大しつつその接合を簡単にし、かつ、現場での接
合を可能にする。 【構成】 鋼板材１０の両面に幅方向に連続し、長さ方
向に一定間隔をもって多数の偏平な突条１２，１２…を
形成する。突条１２，１２…によって凹凸部分１４を構
成する。各突条１２の幅ａと、隣設される突条１２，１
２間に形成される溝部１２ａの幅ｂとを略等しく形成す
る。互いに接合しようとする鋼板材１０，１０の一方の
突条１２を、相手側の溝部１２ａに略密接して噛み合わ
せる。凹凸部分１４を互いに噛み合わせて重合した鋼板
材１０，１０の接合部分外側を、筒状のホルダー１６で
囲繞する。ホルダー１６の内側と鋼板材１０，１０の外
側との間にくさび１８，１８を打ち込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼板材を互いに接合す
る構造及びその方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築資材となる帯状の鋼板材の接
合構造としては、例えば図７とか図８に示すようなもの
が一般に知られている。即ち、図７の接合構造では互い
に接合しようとする鋼板材１，１両面の接合端部間に跨
がって添板２，２を配置し、これら添板２，２と鋼板材
１，１とを貫通する複数の取付穴３，３…にボルト４，
４…を挿通してナット４ａ，４ａ…止めするようになっ
ている。また、図８の接合構造は、鋼板材１，１の接合
端部間を溶接５するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の鋼板材の接合構造にあっては、図７に示したボル
ト結合の場合、取付穴３，３…が構造的に欠損部分とな
って、鋼板材１，１間に発生する引張荷重または圧縮荷
重により取付穴３，３…に応力が集中しやすく、接合部
分の耐久性が低下する。一方、図８に示した溶接結合の
場合は現場での接合が困難であり、従って、地上で予め
溶接したものを吊り上げて組み立てる必要があり、どう
しても揚重機械が大型化してしまうという各種課題があ
った。また、従来の鋼板材１は、その表面が平坦な平滑
面で形成されているため、コンクリートとの付着性も小
さいものであった。

【０００４】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、鋼板材の接合部分の強度を、簡単な構成をもって増
大しつつその接合を簡単にし、かつ、現場での容易な接
合を可能にすると共に、コンクリートとの付着性も向上
できる鋼板材の接合構造及びその接合方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の鋼板材の接合構造は、接合しようとする鋼
板材同士の少なくとも接合部分に、互いに噛み合わされ
る凹凸部分をそれぞれ形成し、これら凹凸部分を互いに
噛み合わせた状態で鋼板材同士を接合することを特徴と
する。

【０００６】また、かかる構成において、鋼板材の接合
部分の外側を筒状のホルダーで囲繞し、このホルダーと
鋼板材の外側面との間にくさびを打ち込むことにより、
鋼板材同士を固定することを特徴とする。

【０００７】さらに、鋼板材の接合部分間に取付穴を形
成し、この取付穴に挿通される締結部材を介して鋼板材
同士を固定するようにしても良い。

【０００８】また、上記凹凸部分は、上記鋼板材の両側
面に形成しても良いし、片側面のみに形成するようにし
ても良い。

【０００９】さらに、上記凹凸部分は、連続的に延長さ
れる上記鋼板材の、切断されて上記接合部分となる箇所
に形成する構成であっても良い。

【００１０】また本発明の鋼板材の接合方法は、接合し
ようとする鋼板材同士の少なくとも接合部分に、互いに
噛み合わされる凹凸部分をそれぞれ形成し、次いで該鋼
板材の接合部分の外側を筒状のホルダーで囲繞し、次い
でこれら凹凸部分を互いに噛み合わせた状態で上記鋼板
材同士を接合するために、上記ホルダーと該鋼板材の外
側面との間にくさびを打ち込んで該鋼板材同士を固定す
ることを特徴とする。

【００１１】

【作用】以上の構成により本発明の鋼板材の接合構造に
あっては、それぞれに形成した凹凸部分を互いに噛み合
わせて鋼板材同士を接合したことにより、それぞれの鋼
板材に作用する引張荷重および圧縮荷重を互いに噛み合
わせた凹凸部分で支持することができる。このため、鋼
板材同士の接合強度を著しく増大できることに伴って、
両者の固定を確実に行うことができる。従って、前記鋼
板材同士の接合を単に凹凸部分を噛み合わせて固定する
という簡単な作業で済ますことができると共に、現場で
の接合が可能になる。また、鋼板材の少なくとも接合部
分に凹凸部分を形成するようにしたので、この凹凸部分
を鋼板材のより広い範囲に亘って形成することで、コン
クリートとの付着性も向上することができる。

【００１２】また、鋼板材の両側面に凹凸部分を形成す
れば、この鋼板材の接合面を、いずれの面とすることも
可能であるし、予め接合すべき片側面のみに凹凸部分を
形成することもできる。

【００１３】また、凹凸部分を、連続的に延長される鋼
板材の、切断されて接合部分となる箇所に形成するよう
にすれば、この接合箇所を考慮して鋼板材を分断するこ
とで、鋼板材の無駄を最小として、材料の歩留まりを向
上することができる。

【００１４】また、かかる構成において鋼板材同士を固
定するに、鋼板材の接合部分の外側を筒状のホルダーで
囲繞し、このホルダーと鋼板材の外側面との間にくさび
を打ち込むことにより、鋼板材の接合部分を、それぞれ
の凹凸部分が強固に噛み合うように圧接させることがで
きるため、鋼板材同士の固定を簡単かつ確実に行なうこ
とができる。

【００１５】更に、鋼板材の接合部分間に取付穴を形成
し、この取付穴に挿通される締結部材を介して鋼板材同
士を固定した場合にも、その固定を簡単に行うことがで
きるのは勿論のこと、互いに噛み合わされた凹凸部分で
引張荷重および圧縮荷重を支持するため、取付穴に応力
が集中するのを防止することができる。

【００１６】また本発明の鋼板材の接合方法にあって
は、それぞれに形成した凹凸部分を互いに噛み合わせて
鋼板材同士を接合すると共に、鋼板材の接合部分の外側
を筒状のホルダーで囲繞し、このホルダーと鋼板材の外
側面との間にくさびを打ち込むことにより、鋼板材の接
合部分を、それぞれの凹凸部分が強固に噛み合うように
圧接させることができるため、鋼板材同士の固定を簡単
かつ確実に行なうことができる。そして、それぞれの鋼
板材に作用する引張荷重および圧縮荷重を互いに噛み合
わせた凹凸部分で支持することができ、鋼板材同士の接
合強度を著しく増大できると共に、簡単な作業で接合を
済ますことができ、現場での接合が可能になる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１，図２は本発明の第１実施例を示
し、図１は鋼板材の要部斜視図、図２は鋼板材の接合状
態を示す要部断面図である。

【００１８】即ち、本実施例の鋼板材１０は所定厚さｔ
を有する帯状に形成され、この帯状の鋼板材１０の端部
を接合しようとする相手側の鋼板材１０の端部に重合し
て、それぞれの鋼板材１０が接合されるようになってい
る。

【００１９】前記鋼板材１０の両面には、幅方向Ｗに連
続し、長さ方向Ｌに一定間隔をもって多数の偏平な突条
１２，１２…を形成し、これら突条１２，１２…によっ
て凹凸部分１４を構成してある。そして、このように凹
凸部分１４を形成した鋼板材１０を図２に示したように
互いに重合して接合するが、このとき、前記各突条１２
の幅ａと、隣設される突条１２，１２間に形成される溝
部１２ａの幅ｂとを略等しく形成し、互いに接合しよう
とする鋼板材１０，１０の一方の突条１２が相手側の溝
部１２ａに略密接して噛み合わせることができるように
なっている。

【００２０】そして、前記凹凸部分１４を互いに噛み合
わせて重合した鋼板材１０，１０の接合部分外側を、図
２に示したように筒状のホルダー１６で囲繞し、このホ
ルダー１６の内側と鋼板材１０，１０の外側との間にく
さび１８，１８を打ち込むようになっている。前記くさ
び１８，１８は、それぞれの先端部１８ａ，１８ａが鋼
板材１０，１０の端部先端を指向して打ち込まれる。ま
た図示例では、前記ホルダー１６の内側は、予め前記く
さび１８，１８の外側形状に沿って傾斜して形成されて
いるが、ホルダー１６は同図中仮想線で示したように、
傾斜面を有しない単なる筒状体であっても良い。

【００２１】以上の構成により本実施例の鋼板材の接合
構造及びその接合方法にあっては、互いに接合しようと
する鋼板材１０，１０に凹凸部分１４を形成し、この凹
凸部分１４を互いに噛み合わせてそれぞれの端部同士を
重合するようになっている。このため、それぞれの鋼板
材１０，１０間に作用する引張荷重および圧縮荷重を、
互いに噛み合わせた凹凸部分１４で支持することができ
る。

【００２２】また、前記鋼板材１０，１０同士を固定す
るに、凹凸部分１４を噛み合わせた接合部分の外側を囲
繞したホルダー１６と、鋼板材１０，１０の外側面との
間に、くさび１８，１８を打ち込むようになっている。
このため、前記くさび１８，１８により鋼板材１０，１
０の接合部分を、それぞれの凹凸部分１４が噛み合わさ
れるように圧接することができる。従って、前記鋼板材
１０，１０同士の接合は、凹凸部分１４を噛み合わせた
後、単にくさび１８，１８をホルダー１６に打ち込むの
みでよく、これら鋼板材１０，１０同士の固定を簡単か
つ確実に行なうことができる。また、このように鋼板材
１０，１０同士の接合を簡単な作業で済ませることがで
きるので、接合部分の強度を向上しつつ現場での接合が
可能になる。

【００２３】また、本実施例では鋼板材１０の両面に凹
凸部分１４を形成したため、この鋼板材１０の接合面
を、いずれの面とすることもできるが、このように両面
に凹凸部分１４を形成することなく、予め接合する片面
のみに凹凸部分１４を形成することもできる。

【００２４】また、本実施例では前記凹凸部分１４を、
偏平な突条１２を多数形成することにより構成したが、
これに限ることなく図３に示すように、突条１２に代え
てローレット加工等を用いてギザギザ部分２０を形成す
ることもできる。このようにギザギザ部分２０を形成し
た場合は、前記凹凸部分１４の加工を著しく簡単にする
ことができる。

【００２５】ところで、前記図１および図３に示した鋼
板材１０では、凹凸部分１４がこの鋼板材１０の全長に
亘り、かつ、両面に形成されているため、この凹凸部分
１４によってコンクリートとの付着力を大幅に増大する
ことができる。

【００２６】図４から図６は本発明の第２実施例を示
し、前記各実施例と同一構成部分に同一符号を付して重
複する説明を省略して述べる。尚、図４は鋼板材の端部
を示す斜視図、図５は鋼板材の要部を示す側面図、図６
は鋼板材の接合状態を示す要部側面図である。

【００２７】即ち、この実施例では鋼板材１０ａの片面
に凹凸部分１４ａを形成したもので、この凹凸部分１４
ａは断面台形状の突条２２を複数形成することにより構
成してある。また、前記凹凸部分１４ａは鋼板材１０ａ
の全長に亘って形成することなく、図５に示したように
鋼板材１０ａの端部１０ｂ、およびこの鋼板材１０ａを
切断（切断線Ｐ）した際に端部となる部分１０ｃに形成
される。

【００２８】そして、切断形成した鋼板材１０ａ，１０
ａ同士を接合する際には、図６に示したように前記第１
実施例と同様に、鋼板材１０ａ，１０ａの端部同士を重
合して凹凸部分１４ａを互いに噛み合わせ、この接合部
分を締結部材としての複数のボルト２４，２４…および
ナット２４ａ，２４ａ…を介して固定するようになって
いる。前記ボルト２４，２４…は、鋼板材１０ａ，１０
ａの接合部分を貫通して形成された取付穴２６，２６…
に挿通して、ナット２４ａ，２４ａ…締めすることによ
り、前記凹凸部分１４ａは互いに噛み合わされるように
圧接される。

【００２９】従って、この実施例にあっても凹凸部分１
４ａを互いに噛み合わせてボルト２４およびナット２４
ａで締結することにより、鋼板材１０ａ同士を接合する
ことができるため、その接合作業を簡単に行うことがで
きるのは勿論のこと、互いに噛み合わされた凹凸部分１
４ａで引張荷重および圧縮荷重を受けることができるた
め、取付穴２６に応力が集中するのを防止することがで
きる。

【００３０】また、凹凸部分１４ａを、連続的に延長さ
れる鋼板材１０ａの、切断されて接合部分となる箇所に
形成したので、この接合箇所を考慮して鋼板材１０ａを
分断すれば、鋼板材１０ａの無駄を最小として、材料の
歩留まりを向上することができる。

【００３１】尚、前記第２実施例では凹凸部分１４ａを
鋼板材１０ａの片面に形成した場合を開示したが、前記
第１実施例に示したようにこの凹凸部分１４ａを、鋼板
材１０ａの両面に形成してもよいことは勿論である。ま
た、第１実施例に示した凹凸部分１４は鋼板材１０の全
長に亘って形成したが、この凹凸部分１４を第２実施例
に示したように、鋼板材１０の長さ方向Ｌに対して部分
的に形成してもよいことはいうまでもない。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋼板材の
接合構造にあっては、接合しようとする鋼板材の凹凸部
分を互いに噛み合わせることにより、それぞれの鋼板材
に作用する引張荷重および圧縮荷重を凹凸部分で支持す
ることができるため、鋼板材同士の接合強度を著しく増
大しつつ両者の固定を確実に行うことができる。このた
め、前記接合部分の耐久性を向上することができる。ま
た、前記鋼板材同士の接合が簡単になるため、現場での
接合を可能として作業能率を大幅に向上することができ
る。また、鋼板材の少なくとも接合部分に凹凸部分を形
成するようにしたので、この凹凸部分を鋼板材のより広
い範囲に亘って形成することで、コンクリートとの付着
性も向上することができる。

【００３３】また、鋼板材の両側面に凹凸部分を形成す
れば、この鋼板材の接合面を、いずれの面とすることも
可能であるし、予め接合すべき片側面のみに凹凸部分を
形成することもできる。

【００３４】また、凹凸部分を、連続的に延長される鋼
板材の、切断されて接合部分となる箇所に形成するよう
にすれば、この接合箇所を考慮して鋼板材を分断するこ
とで、鋼板材の無駄を最小として、材料の歩留まりを向
上することができる。

【００３５】また、鋼板材の接合部分の外側を囲繞する
筒状のホルダーと鋼板材の外側面との間にくさびを打ち
込んで接合するようにしたので、打ち込んだくさびによ
りそれぞれの凹凸部分を噛み合うように圧接させて、鋼
板材同士の固定を簡単かつ確実に行なうことができる。

【００３６】さらに、鋼板材の接合部分間に取付穴を形
成し、この取付穴に挿通される締結部材を介して鋼板材
同士を固定するようにしたので、その固定を簡単に行う
ことができるのは勿論のこと、互いに噛み合わされた凹
凸部分で引張荷重および圧縮荷重を支持して取付穴に応
力が集中するのを防止でき、延いては、接合部分の耐久
性を著しく向上することができる。

【００３７】また本発明の鋼板材の接合方法にあって
は、それぞれに形成した凹凸部分を互いに噛み合わせて
鋼板材同士を接合すると共に、鋼板材の接合部分の外側
を筒状のホルダーで囲繞し、このホルダーと鋼板材の外
側面との間にくさびを打ち込むことにより、鋼板材の接
合部分を、それぞれの凹凸部分が強固に噛み合うように
圧接させることができるため、鋼板材同士の固定を簡単
かつ確実に行なうことができる。そして、それぞれの鋼
板材に作用する引張荷重および圧縮荷重を互いに噛み合
わせた凹凸部分で支持することができ、鋼板材同士の接
合強度を著しく増大できると共に、簡単な作業で接合を
済ますことができ、現場での接合が可能になるという各
種優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す鋼板材の要部斜視図
である。

【図２】本発明の第１実施例を示す鋼板材の接合状態の
要部断面図である。

【図３】本発明の第１実施例の他の実施例を示す図１に
対応した要部斜視図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す鋼板材の接続端部の
斜視図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す鋼板材の要部側面図
である。

【図６】本発明の第２実施例を示す鋼板材の接合状態の
側面図である。

【図７】従来の鋼板材の接合構造の１つの例を示す要部
側面図である。

【図８】従来の鋼板材の接合構造の他の例を示す要部側
面図である。

【符号の説明】

１０，１０ａ 鋼板材 １２ 突条 １４、１４ａ 凹凸部分 １６ ホルダー １８ くさび ２０ ギザギザ部
分 ２２ 突条 ２４ ボルト（締
結部材） ２４ａ ナット（締結部材） ２６ 取付穴

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接合しようとする鋼板材同士の少なくと
   も接合部分に、互いに噛み合わされる凹凸部分をそれぞ
   れ形成し、これら凹凸部分を互いに噛み合わせた状態で
   鋼板材同士を接合することを特徴とする鋼板材の接合構
   造。
2. 【請求項２】 鋼板材の接合部分の外側を筒状のホルダ
   ーで囲繞し、このホルダーと鋼板材の外側面との間にく
   さびを打ち込むことにより、鋼板材同士を固定すること
   を特徴とする請求項１に記載の鋼板材の接合構造。
3. 【請求項３】 鋼板材の接合部分間に取付穴を形成し、
   この取付穴に挿通される締結部材を介して鋼板材同士を
   固定することを特徴とする請求項１に記載の鋼板材の接
   合構造。
4. 【請求項４】 上記凹凸部分が、上記鋼板材の両側面に
   形成されていることを特徴とする請求項１〜３いずれか
   の項に記載の鋼板材の接合構造。
5. 【請求項５】 上記凹凸部分が、上記鋼板材の片側面の
   みに形成されていることを特徴とする請求項１〜３いず
   れかの項に記載の鋼板材の接合構造。
6. 【請求項６】 上記凹凸部分が、連続的に延長される上
   記鋼板材の、切断されて上記接合部分となる箇所に形成
   されていることを特徴とする請求項１〜５いずれかの項
   に記載の鋼板材の接合構造。
7. 【請求項７】 接合しようとする鋼板材同士の少なくと
   も接合部分に、互いに噛み合わされる凹凸部分をそれぞ
   れ形成し、次いで該鋼板材の接合部分の外側を筒状のホ
   ルダーで囲繞し、次いでこれら凹凸部分を互いに噛み合
   わせた状態で上記鋼板材同士を接合するために、上記ホ
   ルダーと該鋼板材の外側面との間にくさびを打ち込んで
   該鋼板材同士を固定することを特徴とする鋼板材の接合
   方法。