JPH0617519B2

JPH0617519B2 - 加工性の良好なフエライト系ステンレス鋼の鋼板または鋼帯の製造法

Info

Publication number: JPH0617519B2
Application number: JP61042351A
Authority: JP
Inventors: 美博植松; 和夫星野; 克久宮楠; 勇清水; 浩一山崎
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1986-02-27
Filing date: 1986-02-27
Publication date: 1994-03-09
Anticipated expiration: 2009-03-09
Also published as: JPS62199721A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は加工性の優れたフェライト系ステンレス鋼の鋼
板または鋼帯の製造法に関する。より詳しくは，プレス
成形時のリジングの発生が少なくまた深絞り加工後の二
次加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼の鋼板また
は鋼帯の製造法に関する。

〔従来の技術〕

SUS430に代表されるフェライト系ステンレス鋼は，SUS3
04に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼に比べて
成形後に時期割れ現象がなくまた応力腐食割れ感受性が
小さいなどの特質を有し，そして，高価なニッケルを含
有しないので廉価である等から，耐久消費材として多用
されている。しかし，フェライト系ステンレス鋼はオー
ステナイト系ステンレス鋼に比べてプレス成形性および
耐食性が劣り，且つ深絞り加工時にしばしばリジングと
呼ばれる独特のシワ模様状の表面肌荒れが発生する。ま
た，一部のフェライト系ステンレス鋼種では大きな深絞
り加工を施した後の二次加工時に縦割れと呼ばれる脆化
割れが発生する。

従来より，フェライト系ステンレス鋼の耐食性およびプ
レス成形性の向上に関しては，Ｃ，Ｎの低減並びにＴ
ｉ，Ｎｂなどの炭窒化物形成元素を比較的多量に添加し
た鋼が開発され，例えばJIS G 4305においてSUS430LXと
して規定されている。しかし，前述のリジングおよび縦
割れについては未だ問題は解決されていない。

リジング現象についてはこれまでにも多くの報告がある
が，工業的にこれを解消するとなるとその技術は必ずし
も充分ではない。リジングの成因は例えば金属学会誌，
31(1967),P.519に報告されているように，熱延板中心層
に残存する粗大フェライトバンドにあると考えられてお
り，従って，リジングの改善にあたっては，この熱延板
の粗大フェライトバンドの分断および微細化に集約され
る。従来の発表されている報告または特許においてフェ
ライト系ステンレス鋼のリジング改善のための処法を要
約すれば，(1)スラブの等軸晶率を増す，(2)低温熱延を
施す，((3)熱延板焼鈍を施すなどが挙げられる。

フェライト系ステンレス鋼の深絞り後の二次加工時に発
生する縦割れの問題については，本発明者らは特願昭60
-168626号において，鋼成分の面からこれを改善するこ
とを提案した。これはＡｌ，ＴｉまたはＮｂの含有量を
適切に規制することによって，二次加工性の改善を図っ
たものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述のように，フェライト系ステンレス鋼はリジングの
問題と二次加工性の問題が付随するが，この問題を同時
に且つ工業的に有利に解決する処方は未だ完成されてい
ない。本発明はこの点の解決を目的としたものである。

〔問題点を解決する手段〕

本発明は，前記の問題を解決するフェライト系ステンレ
ス鋼の鋼板または鋼帯の製造法として，熱間圧延温度で
実質上フェライト単相組織を呈するフェライト系ステン
レス鋼のスラブを粗熱間圧延および仕上熱間圧延して熱
延板を製造し，ついで冷間圧延するにあたり，該粗圧延を多パスで実施すると共にこの粗圧延開始のス
ラブの温度を1050℃〜1180℃の範囲とすること，およ
び，板厚が初期スラブの1/2になるまでの粗圧延前段パスに
おいて，圧下率が30％以上のパスを少なくとも一回行な
い，このパスのあと，30秒以上のディレイをおいてから
次パス粗圧延を行なうこと，そして，(1)以降は熱圧延焼鈍を含む１回冷延または中
間焼鈍を含む２回以上の冷延により冷間圧延を行うこ
と，または，(2)特に，耐縦割れ性が厳しく要求される
場合には，熱間圧延終了後，熱延板焼鈍を省略して一回
冷延または中間焼鈍を含む二回以上の冷延により冷間圧
延を行うこと，を特徴とする加工性の優れたフェライト系ステンレス鋼
の鋼板または鋼帯の製造法を提供するものである。

本発明法は，熱間圧延工程で実質上フェライト単相組織
を呈するフェライト系ステンレス鋼であれば適用可能で
ある。そして，熱間圧延工程のあとでは，熱延板焼鈍を
実施してから通常の冷間圧延を実施することもできる
が，Ｔｉおよび／またはＮｂを含む鋼の場合に特に二次
加工時の縦割れが著しく厳しい要求となる場合には，上
記の方法で熱延後，熱延板焼鈍を省略して冷間圧延を実
施することによって，かような縦割れの問題のない鋼板
または鋼帯を得ることができる。

本発明はプレス成形性の良好な鋼に対して適用すること
が特に望ましく，本発明の目的が有利に達成できる鋼と
しては，Ｃ：0.03％以下，Ｓｉ：0.75％以下，Ｍｎ：0.
40％以下，Ｐ：0.04％以下，Ｓ：0.01％以下，Ｃｒ：1
2.0％〜22.0％，Ｎｉ：0.5%以下，Ｎ：0.03％以下，
Ｏ：0.015％以下，sol.Al:0.05％以下，そして，0.04％
〜0.40％のＴｉまたは0.10％〜0.80％のＮｂの一種また
は二種を含有し，場合によっては，さらに２％以下のＭ
ｏまたは１％以下のＣｕを含有し，残部が鉄および不可
避的に混入する不純物からなる鋼がある以下に本発明法の内容を具体的に説明する。

リジングの成因は種々考えられるが、本発明者らは前述
したように熱延板中心層に残存する粗大フェライトバン
ドにあると考えられており，粗大フェライトバンドが形
成される熱延工程にまず注目した。SUS430のように一般
に高温でオーステナイトが析出し２相となる鋼では熱間
圧延中に析出したオーステナイトの分散などの効果によ
って組織が微細化されるが，本発明で対象とするような
高温まで（熱間加工温度で）実質上フェライト単相であ
るフェライト系ステンレス鋼では別の手段による組織の
微細化が必要である。本発明者らはこの点について系統
的な研究を行い，既に「鉄と鋼」70(1984),P2152におい
て，変形帯によって組織が分断される可能性について報
告した。しかし，これは鋳造材を対象としたものであ
り，十分な工業的技術にまでは至らなかった。

そこで、実際のフェライト系ステンレス鋼のスラブの板
厚中心部から，リジングの成因と考えられる柱状晶部を
採取し，これらの試料をもとにその組織を微細化する処
法を開発すべく種々の試験研究を重ねた。とくに，柱状
晶を微細化するには熱延工程での組織の微細化が必要で
あることから柱状晶の段圧過程の組織変化について，温
度，段圧過程の圧下率，圧下後の保持時間並びにその保
持時間の経時的な位置等の条件を種々に変動させてリジ
ングに及ぼす影響を詳細に調べた。その結果，第１図〜
第４図に示される興味深い関係を見出すことができた。

まず第１図〜第４図に示した結果を得た試験条件につい
て説明する。供試鋼の化学成分値を第１表に示した。Ａ
_１鋼はＮｂを含み，Ａ_２鋼はＴｉを含むフェライト系ス
テンレス鋼である。これらの鋼は，40トン電気炉，転炉
および真空脱ガス装置を経て溶製され，これを連続鋳造
設備によって鋳造スラブとした。そして，このスラブの
断面をマクロエッチ後，柱状晶の部分より，40mm厚み×
100mm幅×ｌmm長さの圧延用試料を採取した。そして，
この試料を加熱後，ロール径が330mmφの熱間圧延機を
用いて第２表に示すように各種の熱延条件で板厚3.6mm
まで熱延した。熱延条件は圧延開始の温度（加熱炉から
のスラブの抽出温度），段圧１パス目の圧下率，段圧１
パス後，次パスまでの保持時間（ディレイ時間），のそ
れぞれを変動因子とした。得られた熱延板は，Ａ_１鋼に
ついては1000℃×１分の均熱，Ａ_２鋼については900℃
×１分の均熱の短時間焼鈍を実施，二回冷延二階焼鈍で
最終的に0.7mmの厚さの冷延焼鈍板とした。

得られた冷延焼鈍板から，圧延方向と平行に平行部35mm
幅×120mm長さの引張試験片を採取し，これを20％引張
後に表面に現れるリジングを測定した。

リジングの測定は表面粗さ計を用いて中心線平均粗さRa
を測定すると共に表面の外観判定を行い，これらを次の
５段階で評価した。外観判定にあたっては，バックリン
グの大きいものについてはランクを１ランクダウンさせ
た。

第１図は第１表のA₁鋼について抽出温度（粗圧延開始温
度）および１パス後のディレイの有無とリジング評点の
関係を示したものである。１パス後のディレイの間はパ
ス後の材温とほぼ等しい温度に保持し，ディレイ時間は
いずれも120秒である。

第１図の結果から明らかなように，抽出温度が低下する
と全体にリジングは改善され，またディレイを設けた場
合にはディレイ無しの場合に比べてリジングが改善され
ることがわかる。例えば，ディレイ無しの場合には抽出
温度が1100℃前後でリジング評点２以下が得られたもの
もあるが，平均すると評点は３近辺でありバラツキが大
きく工業的に安定した特性が得られないし，抽出温度を
さらに下げても十分なリジング評点は安定して得られな
い。これに対してディレイを設けた場合には抽出温度が
1050〜1180℃の範囲でリジング評点２が安定して得られ
ている。このリジング評点２のレベルはプレス成形用材
料において非常に厳しいリジング特性要件を満足する水
準である。

第２図はディレイを設けるパス位置とリジングとの関係
を示したものである。第２図において○印は各抽出温度
において１パス後に30〜120秒のディレイを設けたも
の，△印は３パス後に各抽出温度において30〜120秒の
ディレイを設けたものである。第３図はこのディレイの
位置を図解したものである。第２図の結果に見られるよ
うに，粗圧延前段のパスでディレイを設けた方がリジン
グ評点が全体によくなる。1050〜1180℃の抽出温度にお
いて１パス後にディレイを設けた場合では２点を除いて
リジング評点２が得られている。この評点２を外れたも
のの一つは例外的に圧下率が20％のものであり，それ以
外のものは圧下率が30％以上のものであり，他の一つは
例外的にディレイ時間が10秒のものであり，それ以外の
ディレイ時間は30秒以上のものであった。

以上の基礎試験からフェライト系ステンレス鋼のリジン
グを改善するには，熱間圧延工程における熱延開始温度
（加熱炉からのスラブ抽出温度）を1050〜1180℃の範囲
とし，粗圧延の段階で少なくとも30秒のディレイ時間を
採ること，そしてそのディレイは粗圧延での早いパス回
数の時点で採ることが必要であり，このディレイ前のパ
スでは少なくとも30％以上の圧下率とすることが良いこ
とが判明した。これを実操業の条件で云えば，粗圧延の
過程でスラブの抽出温度を1050℃〜1180℃の範囲とし，
板厚が初期スラブ厚の1/2になるまでの粗圧延前段パス
において圧下率が30％以上のパスを少なくとも一回行な
い，このパスのあと，30秒以上のディレイをおいてから
次パス粗圧延を行うことがよいことになる。

このような有益な結果が得られた理由については，第４
図〜第７図の組織写真から判断すると次のように考える
ことができる。第４図および第５図は，40mmから12mmま
で３パス圧延したさいに，第４図では抽出温度を1200
℃，第５図では抽出温度を1100℃とし，各々１パス後に
120秒のディレイをおいた場合の圧延組織（３パス圧延
後の熱延組織）を示したものである。第４図の1200℃抽
出のものはディレイを施しても粗大な回復フェライト組
織であるが，第５図の1100℃抽出でディレイを施したも
のは多数の変形帯（第５図の写真で斜め方向に橋状に見
える）を含む回復組織（一部再結晶）となっている。す
なわち，抽出温度が低下したことにより熱延で変形帯が
導入され組織が著しく細分化され，つぎにディレイを置
くことによりこの変形帯を中心にして回復（一部再結
晶）が進行したことを示唆している。この変形帯を利用
して熱延中の組織を微細化することおよびその後のディ
レイ中の回復・再結晶の進行により得られた組織がリジ
ング改善に寄与するようになることは，次の第６図およ
び第７図の写真からわかる。第６図および第７図は，そ
れぞれ第４図および第５図の熱延組織のものから熱延板
を作製し，1000℃×１分の均熱後水冷の焼鈍を施した場
合の再結晶の状態を調べた写真である。第６図の熱延焼
鈍板では板厚中心部に粗大な未再結晶フェライトが存在
するのに対し，第７図の熱延焼鈍板では板厚中心部まで
十分に再結晶していることがわかる。すなわち，本発明
法による熱延条件では変形帯組織の導入と回復が行われ
微細な熱延組織を得ることができ，これがリジング改善
に寄与することになると考えられる。

このようにして従来より問題のあったフェライト系ステ
ンレス鋼のリジングは解決することができたが，本発明
者らが抱えた次の問題は二次加工時に発生する縦割れの
問題であった。この縦割れは高度の一次絞り加工後に形
状修正などの二次加工を行ったさいに発生し，特に冬場
に多発する傾向がある。フェライト系ステンレス鋼の加
工性および耐食性の改善にはＴｉやＮｂの添加が有益で
あるが，かようなＴｉ，Ｎｂ添加鋼では著しくこの縦割
れが助長される。本発明者らはこの問題を解決すべく成
分面のみならず冷延配分率や焼鈍条件などの製造条件の
面から試験研究を行ったが，前記のリジング改善の熱延
条件をそのまま採用し，得られた熱延板を焼鈍すること
なく，つまり熱延板焼鈍を省略して，通常の冷延を行う
ならば，この縦割れ遷移温度を約20℃下げることができ
ることが判明した。第８図にその結果を示す。

第８図は第１表の二種の鋼について，熱延板焼鈍を省略
した場合（As Hot），850℃×１時間（炉冷）の焼鈍を
行った場合，950℃×１分（空冷）の焼鈍を行った場合
の，冷延の焼鈍板の縦割れ遷移温度（T_0.2あを調べたも
のである。焼鈍の有無とその条件を変えた以外の製造条
件は同一である。すなわち熱延条件，冷延条件は前述の
リジング試験の項で述べた範囲で同一とした。また縦割
れ遷移温度（T_0.2）は第９図に示すような落重試験法に
よって決定した。この落重試験は供試冷延焼鈍板を段絞
りによって絞り比3.1，外径27mmの深絞りカップとし，
耳を落としてカップ高さを42mmとした試験カップ１を，
第９図のように横置きにし，その上に重錘２を落下させ
て縦割れの発生の有無を調べるものである。そのさい，
重錘２の落下高さを変えることにより衝撃エネルギーを
変化させると共に試験温度を変化させ，衝撃エネルギー
が0.2Kgf・ｍとなる温度を「縦割れ遷移温度（T_0.2」と
した。

第８図の結果に見られるように，熱延板焼板を省略した
方が焼鈍を実施した場合よりもむしろ縦割れ遷移温度
（T_0.2）が低下し，その低下の程度も約20℃に達する。
したがって，二次加工性が特に問題となる場合には，前
記のリジング改善処法を採用した上で熱延板焼鈍を省略
すればよいことになる。

この意味で本発明法が有利に適用できるフェライト系ス
テンレス鋼は加工性および耐食性を向上させたＴｉ，Ｎ
ｂ添加鋼であり，本発明においては重量％で，Ｃ：0.03
％以下，Ｓｉ：0.75％以下，Ｍｎ：0.40％以下，Ｐ：0.
04％以下，Ｓ：0.01％以下，Ｃｒ：12.0％〜22.0％，Ｎ
ｉ：0.5％以下，Ｎ：0.03％以下，Ｏ：0.015％以下，ｓ
ｏｌ．Ａｌ：0.05％以下，そして，0.04％〜0.40％のＴ
ｉまたは0.10％〜0.80％のＮｂの一種または二種を含有
し，場合によっては，さらに２％以下のＭｏまたは１％
以下のＣｕを含有し，残部が鉄および不可避的に混入す
る不純物からなるフェライト系ステンレス鋼が推奨され
る。この鋼の成分範囲を限定する理由を概説すると次の
とおりである。

Ｃは成形性および耐食性に有害な元素であり，またＣを
高くすることはそれだけＴｉ，Ｎｂの量を増すことにな
り，ひいては二次加工性の低下につながるので上限を0.
03％とする。Ｓｉは脱酸剤として添加されるが，その含
有量が高いと材料が硬化するので0.75％以下とする。Ｍ
ｎはＭｎＳとしてＳを固定して熱間加工性を向上させる
が，一方でＭｎＳは孔食の起点となって耐食性を劣化さ
せる。そのために，Ｓを厳しく制限してＭｎ添加量を低
く抑えるのが有利となり，この意味で0.40％以下とす
る。Ｐは二次加工性に悪影響を及ぼすので低い方が好ま
しく0.04％以下とする。Ｓは耐食性に有害で低い方が好
ましいので0.01％以下とする。Ｃｒの下限は熱間圧延温
度で実質上フェライト単相組織を得るうえから，また耐
食性の見地から12.0％以上とし，一方，22％を越えると
熱延板の靫性が低下するので12.0〜22.0％の範囲とす
る。Ｎｉはスクラップなどの副原料から混入するが，0.
5％を越える量ではコスト上昇となるので0.5％以下とす
る。ＮはＣと共に成形性および耐食性に有害なので0.03
％以下とする。Ｏは鋼中の非金属介在物を増し加工性に
有害であるが，二次加工性の見地からＡｌを制限する関
係上，酸素の上限を規制する必要がある。靫性および成
形特性，曲げ加工性からみて酸素が0.015％を越える
と，これらの特性が低下するので0.015％以下とする。
Ａｌは脱酸剤として添加するが，加工性の向上にも有用
である。しかし縦割れを助長する元素でもあり，この意
味から0.05％以下とする。Ｔｉは加工性および耐食性の
向上を目的として添加するが0.40％を越えて添加すると
耐縦割れ性が著しく低下する。ＮｂＴｉと同様に加工性
および耐食性の向上を目的として添加するが，Ｔｉに比
べて縦割れの害がすくないことから，高Ｎｂまで添加す
ることができるが，0.80％を越えるようになると熱延板
の靫性が低下するので0.08％以下とする。

以下に実際操業により本発明法を実施した代表的な実施
例を挙げる。

実施例溶製した鋼の化学成分を第３表に示す。これらの鋼を連
続鋳造によりスラブを製造し，第４表に示す条件でホッ
トコイルを製造した。粗圧延は６〜８パスで200mmから2
5mmまでの圧下を行い，仕上圧延は６パスで25mmから3.6
mmまでの圧下を行なった。第４表において，圧下率の欄
はディレイを置いたパス（ディレイ処置前のパス）での
圧下率を示している。得られら熱延板1000℃で連続焼鈍
し，中間焼鈍を含む二回冷延で0.7mm厚の冷延焼鈍板を
製造した。ホットコイルの表面状態並びに冷延焼鈍板の
リジング評点を第４表に併記した。リジング評点は本文
に記載した基準である。

第４表から，本発明で規定する熱延条件によって製造し
た冷延焼鈍板のリジング評点はいずれも２以下であり，
優れたリジング特性を示すことがわかる。これに対し抽
出温度が高いNo.１や，ディレイ直前のパスでの圧下率
が低いNo.２や，またディレイを採ったパスが後段であ
るNo.３，ディレイ時間の短いNo.４ではリジング評点が
高く本発明のような効果は得られていない。また，ホッ
トコイルの表面状態について見ると，No.５のように抽
出温度が1050℃以下の場合には線状の表面疵が多発して
くる。この表面疵が発生すると次工程で研磨が必要とな
り，コスト上昇の原因となる。No.５ではリジング評点
は２以下と良好であるが，この表面疵の点から問題があ
り，本発明の実施においては，抽出温度は1050℃以上と
するのがよい。

第５表は熱延板焼鈍の有無（焼鈍有は前記の連続焼鈍を
行った場合，焼鈍無はこれを行わなかった場合）による
冷延焼鈍板の機械的性質，深絞り製の指標であるランク
フオード値ｒ，および二次加工割れ発生率〔本文に記載
した縦割れ遷移温度（T_0.2）〕を示したものである。第
５表の結果から明らかなように，いずれの鋼も伸びおよ
びランクフオード値が良好で優れた加工性を示すが，Ｔ
ｉを過剰に添加したA₄鋼は熱延板焼鈍を行った場合には
二次加工割れ発生率が高いのに対し，熱延板焼鈍を省略
した場合には（T_0.2）値が０℃以下となっている。な
お，この熱延板焼鈍を省略した冷延板焼鈍板はリジング
評点は２であった。

【図面の簡単な説明】

第１図はフェライト系ステンレス鋼の粗熱間圧延におけ
る粗圧延開始温度（抽出温度）および１パス後のディレ
イの有無とリジング評点との関係図，第２図は該抽出温
度並びにディレイ位置とリジング評点との関係図，第３
図は第２図のディレイの位置を図解的に示した図，第４
図は，フエライト系ステンレス鋼のスラブを1200℃で抽
出後，40→24mmに熱延し1200℃で120秒のデイレイを施
した後，さらに24→18→12mmまで熱延し急冷した試料の
金属組織を示す顕微鏡写真，第５図は，同じくフエライ
ト系ステンレス鋼のスラブの抽出温度を1100℃とし，40
→24mmに熱延し1100℃で120秒デイレイを施した後さら
に24→18→12mmまで熱延し急冷した試料の金属組織を示
す顕微鏡写真，第６図は同じくフエライト系ステンレス
鋼のスラブを1200℃で抽出後，40→24mmに熱延し1200℃
で120秒のデイレイを施した後さらに3.6mmまで５パスで
熱延し，この熱延板を1000℃×１分の均熱後水冷の焼鈍
を施した場合の再結晶の状態（金属組織）を示した顕微
鏡写真，第７図は同じくフエライト系ステンレス鋼のス
ラブを1100℃で抽出後，40→24mmに熱延し1100℃で120
秒のデイリイを施した後さらに3.6mmまで５パスで熱延
し，この熱延板を1000℃×１分の均熱後水冷の焼鈍を施
した場合の再結晶の状態（金属組織）を示した顕微鏡写
真，第８図は熱延板焼鈍の有無と縦割れ遷移温度T_0.2と
の関係図，第９図は第８図の縦割れ遷移温度試験におけ
る試験カップと重錘との関係を示す図である。１……試験カップ，２……重錘。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ２２Ｃ 38/28 (72)発明者清水勇山口県新南陽市大字富田4976番地日新製鋼株式会社周南研究所内 (72)発明者山崎浩一山口県新南陽市大字富田4976番地日新製鋼株式会社周南研究所内 (56)参考文献特開昭59−13026（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱間圧延温度で実質上フェライト単相組織
を呈するフェライト系ステンレス鋼のスラブを粗熱間圧
延および仕上熱間圧延して熱延板を製造し，ついで通常
の焼鈍および冷間圧延によりフェライト系ステンレス鋼
の鋼板または鋼帯を製造する方法において，該粗圧延を多バスで実施すると共にこの粗圧延開始のス
ラブの温度を1050℃〜1180℃の範囲とすること，およ
び，板厚が初期スラブ厚の1/2になるまでの粗圧延前段パス
において，圧下率が30％以上のパスを少なくとも一回行
ない，このパスのあと，30秒以上のディレイをおいてか
ら次パス粗圧延を行うこと，を特徴とする加工性の良好なフェライト系ステンレス鋼
の鋼板または鋼帯の製造法。
【請求項２】フェライト系ステンレス鋼は、重量％で，
Ｃ：0.03％以下，Ｓｉ：0.75％以下，Ｍｎ：0.40％以
下，Ｐ：0.04％以下，Ｓ：0.01％以下，Ｃｒ：12.0％〜
22.0％，Ｎｉ：0.5％以下，Ｎ：0.03％以下，Ｏ：0.015
％以下，sol.Al：0.05％以下，そして，0.04％〜0.40％
のＴｉまたは0.10％〜0.80％のＮｂの一種または二種を
含有し、場合によっては，さらに２％以下のＭｏまたは
１％以下のＣｕを含有し，残部が鉄および不可避的に混
入する不純物からなる鋼である特許請求の範囲第１項記
載の製造法。
【請求項３】熱間圧延温度で実質上フェライト単相組織
を呈するフェライト系ステンレス項のスラブを粗熱間圧
延および仕上熱間圧延して熱延板を製造し，ついで冷間
圧延によりフェライト系ステンレス鋼の鋼板または鋼帯
を製造する方法において，該粗圧延を多パスで実施すると共にこの粗圧延開始のス
ラブの温度を1050℃〜1180℃の範囲とすること，板厚が初期スラブ厚の1/2になるまでの粗圧延前段パス
において，圧下率が30％以上のパスを少なくとも一回行
ない，このパスのあと，30秒以上のディレイをおいてか
ら次パス粗圧延を行うこと，そして，熱間圧延終了後，熱延板焼鈍を省略して一回冷延または
中間焼鈍を含む二回以上の冷延により冷間圧延を行うこ
と，を特徴とする加工性の優れたフェライト系ステンレス鋼
の鋼板または鋼帯の製造法。
【請求項４】フェライト系ステンレス鋼は，重量％で，
Ｃ：0.03％以下，Ｓｉ：0.75％以下，Ｍｎ：0.40％以
下，Ｐ：0.04％以下，Ｓ：0.01％以下，Ｃｒ：12.0％〜
22.0％，Ｎｉ：0.5％以下，Ｎ：0.03％以下，Ｏ：0.015
％以下，ｓｏｌ．Ａｌ：0.05％以下，そして，0.04％〜
0.40％のＴｉまたは0.10％〜0.80％のＮｂの一種または
二種を含有し、場合によっては，さらに２％以下のＭｏ
または１％以下のＣｕを含有し，残部が鉄および不可避
的に混入する不純物からなる鋼である特許請求の範囲第
３項記載の製造法。