JPH061758A - アミノ化合物の製造方法 - Google Patents

アミノ化合物の製造方法

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JPH061758A
JPH061758A JP4157922A JP15792292A JPH061758A JP H061758 A JPH061758 A JP H061758A JP 4157922 A JP4157922 A JP 4157922A JP 15792292 A JP15792292 A JP 15792292A JP H061758 A JPH061758 A JP H061758A
Authority
JP
Japan
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reaction
cyclohexanol
water
catalyst
amino compound
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Application number
JP4157922A
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English (en)
Inventor
Kazuya Uehara
一哉 上原
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Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
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Publication date
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脂環式アルコールからアミノ化合物を効率よ
く製造する方法を開発することである。 【構成】 脂環式アルコールを、ルテニウム系触媒の存
在下、水を共存させてアミノ化してアミノ化合物、特に
シクロヘキシルアミン等の脂環式アミンを製造する方法
である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、アミノ化合物の製造方
法に関し、詳しくは寿命が長く、また活性の高いルテニ
ウム系触媒を用いることによって、脂環式アルコールか
らアミノ化合物を効率よく製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、脂環式アルコールをアミノ化することによって、ア
ミノ化合物を製造する方法については、種々検討されて
いる。例えば、特公昭41−7575号公報には、触媒
として、ニッケル及び/又はコバルトと燐酸又は硼酸を
用い、気相にてシクロヘキサノールをアミノ化し、シク
ロヘキシルアミンを製造する方法が開示されている。こ
の方法によると、ジシクロヘキシルアミン等の副生物の
生成が多く、また、シクロヘキシルアミンの収率や選択
率も必ずしも満足の行くものではなく、更に、触媒の劣
化が早いといった多くの問題点があった。また、特公昭
41−9146号公報,特公昭41−11096号公
報,特公昭43−502号公報,特公昭43−3606
号公報,特公昭51−41627号公報等にも、同様の
触媒を用いて、気相にてシクロヘキサノールからシクロ
ヘキシルアミンを製造する方法が開示さているが、いず
れも前記と同様な問題点があった。そして、特公昭51
−32601号公報には、水素の存在下、高温,高圧の
条件のもと、液相でコバルトを主成分とする触媒を用
い、アルコールをアミノ化してアミノ化合物を製造する
改良技術が開示されている。しかるに、この方法を用い
て、脂環式アルコールをアミノ化し、アミノ化合物を製
造しようとしても、副生物の生成が多く、また、アミノ
化合物の収率も満足の行くものではなく、更に、触媒の
寿命も短いという欠点を有している。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来技
術の問題点を解決すべく鋭意検討した結果、脂環式アル
コールをアミノ化する際に、ルテニウム触媒を用い、か
つ水を共存させることによって、上記問題を解決できる
ことを見出した。更には、この反応を液相にて行うこと
によって、水の共存効果がより発揮されることを見出し
た。本発明はかかる知見に基づいて完成したものであ
る。すなわち本発明は、脂環式アルコールを、ルテニウ
ム系触媒の存在下、H2 Oを共存させてアミノ化するこ
とを特徴とするアミノ化合物の製造方法を提供するもの
である。
【0004】本発明の方法に用いるルテニウム系触媒
は、水素で前処理されていても、されていなくてもよい
が、回分式で反応を行う場合には、反応の都度、水素で
前処理することが好ましい。ここで、ルテニウム系触媒
を水素で前処理すると、触媒活性が長期間にわたって有
効に維持され、また、目的の生成物であるアミノ化合物
の純度を高度に、例えば、94%以上に保持することが
できる。上記のルテニウム系触媒としては、様々なもの
がある。例えば、ルテニウム単独、他の金属を含むも
の、あるいは酸化ルテニウム等の各種ルテニウム化合
物、さらにはこれらが適当な担体に担持されたものなど
が挙げられ、好ましくは担体に担持されたものである。
その担体としては、例えば、シリカ,アルミナ,シリカ
アルミナ,ジルコニア,ハフニア,クロミア,チタニ
ア,酸化鉄,酸化コバルト,酸化ニオブ,酸化ガリウ
ム,酸化タンタル,希土類金属酸化物,酸化亜鉛などの
金属酸化物、無機塩類、活性炭、樹脂などが挙げられ
る。ルテニウム系触媒を水素で前処理する場合、その水
素前処理は、様々な手法により行うことができる。通常
は、水素圧5〜50kg/cm2 、好ましくは10〜3
0kg/cm2 、温度100〜190℃、好ましくは1
30〜180℃の雰囲気下に、対象とするルテニウム系
触媒を10〜60分間、好ましくは20〜40分間程度
保持すればよい。なお、この水素前処理は、上述の雰囲
気下において、本発明の方法の原料化合物である脂環式
アルコール(例えばシクロヘキサノール)にルテニウム
系触媒を分散させて攪拌処理することも好ましい手法の
一つである。
【0005】本発明の方法は、前記水素前処理されたル
テニウム系触媒、あるいは水素前処理されていないルテ
ニウム系触媒の存在下で、脂環式アルコールを水を共存
させてアミノ化するものである。この反応は、各種の状
況に応じて適宜条件下で行えばよいが、通常は、圧力1
0〜100kg/cm2 、好ましくは30〜70kg/
cm2 および反応温度120〜220℃、好ましくは1
50〜200℃の条件下で行われる。このような条件で
アミノ化を行うと、実用的な反応速度が維持され、また
目的の生成物であるアミノ化合物の純度が99%以上に
保持され、有利である。そして、本発明の方法は、反応
系に実質的に水分が添加されている状態でアミノ化反応
を行うものであって、回分式でも流通式でもいずれも適
用することができる。また、そのアミノ化反応は、気相
でも液相で行ってもよい。気相で反応を行う場合には、
予め水蒸気としてから、反応系に供給するのが好まし
い。ここで、アミノ化にあたって、反応系に水分を添加
するには、必要量の水とアンモニアを個々に供給するな
り、あるいは水にアンモニアを溶解して供給してもよ
い。ここで、水にアンモニアを溶解して供給する場合に
は、アンモニアに対して水分(重量比)は、0.001〜
1000、好ましくは0.01〜100、より好ましくは
0.05〜50である。
【0006】本発明の方法において、原料として用いる
脂環式アルコールは、シクロペンタノール,シクロヘキ
サノール,メチルシクロヘキサノールなどが挙げられ
る。この脂環式アルコールは、各種の方法で得られたも
のを充当すればよい。例えば、シクロヘキサノールにつ
いては、フェノールをニッケル等の水素化触媒の存在下
で核水素化することによって得られる。この核水素化
は、好ましくはニッケル触媒を用い、水素圧5〜40k
g/cm2 ,反応温度110〜190℃の条件で行うこ
とが好ましい。このような条件にてフェノールを核水素
化すると、反応が速やかに進行し、しかも純度99.5%
以上のシクロヘキサノールが得られ、本発明の方法に用
いる原料として好適なものとなる。
【0007】本発明の方法は、様々な手法によって水素
前処理したルテニウム系触媒を、あるいは水素前処理し
ないルテニウム系触媒を用いるとともに、脂環式アルコ
ールを原料として用い、水を共存させて反応させればよ
い。そして、前述したような水素前処理の方法や脂環式
アルコールの調製法等については、特に限定されない。
しかし、例えば、脂環式アルコールとしてシクロヘキサ
ノールを用いる場合、最も効率的にしかも高純度のアミ
ノ化合物を得るには、次のような一連の方法が好適であ
る。すなわち、フェノールを前記条件にて核水素化して
高純度のシクロヘキサノールを得、このシクロヘキサノ
ール中でルテニウム系触媒を前述した条件にて水素前処
理を施し、さらにこの系に引き続いてアンモニア水を導
入して、これもまた前述した条件にてアミノ化すれば、
極めて効率よく、しかも高純度のアミノ化合物(シクロ
ヘキシルアミン)が生成される。
【0008】
【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により、
さらに詳しく説明する。 実施例1 容積100ccの電磁攪拌式オートクレーブに、5%R
u/Al2 3 触媒0.5g,シクロヘキサノール24.9
g,アンモニア5.2gおよび水18.5gを仕込み、17
5℃,全圧40kg/cm2 において、3時間アミノ化
反応を行った。得られた反応結果は、シクロヘキサノー
ルの転化率50%およびシクロヘキシルアミンの選択率
99%であった。
【0009】実施例2 高圧流通管に、2%Ru/Al2 3 触媒50gを充填
し、シクロヘキサノール60ミリリットル/hr,28%
アンモニア水100ミリリットル/hr,水素12リット
ル/hrを供給し、反応温度180℃,反応圧力40kg
/cm2 で流通反応を行った。得られた反応結果は、反応
開始24時間後、シクロヘキサノールの転化率76%お
よびシクロヘキシルアミンの選択率98%であった。ま
た、反応開始500時間後の反応結果は、シクロヘキサ
ノールの転化率77%およびシクロヘキシルアミンの選
択率97%で、触媒の劣化は認められなかった。
【0010】比較例1 実施例1において、水を仕込まなかった以外は、実施例
1と同様に実施した。得られた反応結果は、シクロヘキ
サノールの転化率44%およびシクロヘキシルアミンの
選択率97%であった。 比較例2 実施例2において、28%アンモニア水に代えて、液体
アンモニアを供給した以外は、実施例2と同様に実施し
た。得られた反応結果は、反応開始3時間後、シクロヘ
キサノールの転化率50%およびシクロヘキシルアミン
の選択率99%であった。また、反応開始90時間後の
反応結果は、シクロヘキサノールの転化率23%および
シクロヘキシルアミンの選択率97%で、触媒の劣化が
著しかった。
【0011】
【発明の効果】以上の如く、本発明の方法によれば、使
用する触媒の寿命が長く、しかもその触媒再生コストが
安価であり、その上、効率よく目的とするアミノ化合物
を製造することができる。また、本発明の方法によって
製造したアミノ化合物は、高純度であるため品質がよ
く、したがって、このアミノ化合物は、ゴム用薬品,清
缶剤,染色助剤,界面活性剤,殺虫剤,酸素吸収剤,防
錆剤,不凍液など様々な分野で幅広く利用される。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成4年6月24日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0008
【補正方法】変更
【補正内容】
【0008】
【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により、
さらに詳しく説明する。 実施例1 容積100ccの電磁攪拌式オートクレーブに、5%R
u/Al2 3 触媒0.5g,シクロヘキサノール24.9
g,アンモニア5.2gおよび水18.5gを仕込み、17
5℃,全圧40kg/cm2 において、3時間アミノ化
反応を行った。得られた反応結果は、シクロヘキサノー
ルの転化率50%およびシクロヘキシルアミンの選択率
99%であった。 実施例2 実施例1において、5%Ru/Al2 3 触媒を2g、
アンモニアを8.0gおよび水を3.4gとした以外は、実
施例1と同様にしてアミノ化反応を行った。得られた反
応結果は、シクロヘキサノールの転化率86%およびシ
クロヘキシルアミンの選択率99%であった。 実施例3〜6 水を実施例3〜6の順に19.6g、5.4g、2.0g、1.
5gとした以外は、実施例2と同様にしてアミノ化反応
を行った。得られた反応結果は、シクロヘキサノールの
転化率は順に、73%、72%、44%、40%および
シクロヘキシルアミンの選択率は順に、97%、99
%、98%、99%であった。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0009
【補正方法】変更
【補正内容】
【0009】実施例7 高圧流通管に、2%Ru/Al2 3 触媒50gを充填
し、シクロヘキサノール60ミリリットル/hr,28%
アンモニア水100ミリリットル/hr,水素12リット
ル/hrを供給し、反応温度180℃,反応圧力40kg
/cm2 で流通反応を行った。得られた反応結果は、反応
開始24時間後、シクロヘキサノールの転化率76%お
よびシクロヘキシルアミンの選択率98%であった。ま
た、反応開始500時間後の反応結果は、シクロヘキサ
ノールの転化率77%およびシクロヘキシルアミンの選
択率97%で、触媒の劣化は認められなかった。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0010
【補正方法】変更
【補正内容】
【0010】比較例1 実施例1において、水を仕込まなかった以外は、実施例
1と同様に実施した。得られた反応結果は、シクロヘキ
サノールの転化率44%およびシクロヘキシルアミンの
選択率97%であった。 比較例2 実施例2において、28%アンモニア水に代えて、液体
アンモニアを供給した以外は、実施例2と同様に実施し
た。得られた反応結果は、反応開始3時間後、シクロヘ
キサノールの転化率15%およびシクロヘキシルアミン
の選択率99%であった。また、反応開始90時間後の
反応結果は、シクロヘキサノールの転化率3%およびシ
クロヘキシルアミンの選択率97%で、触媒の劣化が著
しかった。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成4年7月16日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0005
【補正方法】変更
【補正内容】
【0005】本発明の方法は、前記水素前処理されたル
テニウム系触媒、あるいは水素前処理されていないルテ
ニウム系触媒の存在下で、脂環式アルコールを水を共存
させてアミノ化するものである。この反応は、各種の状
況に応じて適宜条件下で行えばよいが、通常は、圧力1
0〜100kg/cm2 、好ましくは30〜70kg/
cm2 および反応温度120〜220℃、好ましくは1
50〜200℃の条件下で行われる。このような条件で
アミノ化を行うと、実用的な反応速度が維持され、また
目的の生成物であるアミノ化合物の純度が99%以上に
保持され、有利である。そして、本発明の方法は、反応
系に実質的に水分が添加されている状態でアミノ化反応
を行うものであって、回分式でも流通式でもいずれも適
用することができる。また、そのアミノ化反応は、気相
でも液相で行ってもよい。液相の流通式反応を行う場合
には、LHSVを0.5〜8、シクロヘキサノールに対す
るアンモニアの比(モル基準)を1.5以上とすることが
好ましい。LHSVが0.5未満であると経済的に好まし
くなく、また、LHSVが8を超える場合には、シクロ
ヘキサノールの転化率が低くなることがある。また、シ
クロヘキサノールに対するアンモニアの比が1.5未満で
あると、シクロヘキサノールとアンモニアの接触が水に
よって妨げられて、シクロヘキサノールの転化率が低く
なることがある。気相で反応を行う場合には、予め水蒸
気としてから、反応系に供給するのが好ましい。ここ
で、アミノ化にあたって、反応系に水分を添加するに
は、必要量の水とアンモニアを個々に供給するなり、あ
るいは水にアンモニアを溶解して供給してもよい。ここ
で、水にアンモニアを溶解して供給する場合には、アン
モニアに対して水分(重量比)は、0.001〜100
0、好ましくは0.01〜100、より好ましくは0.05
〜50である。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0009
【補正方法】変更
【補正内容】
【0009】実施例7 高圧流通管に、2%Ru/Al2 3 触媒55gを充填
し、シクロヘキサノール60ミリリットル/hr,28
%アンモニア水100ミリリットル/hr,水素12リ
ットル/hrを供給し、反応温度190℃,反応圧力4
0kg/cm2で流通反応を行った。得られた反応結果
は、反応開始24時間後、シクロヘキサノールの転化率
79%およびシクロヘキシルアミンの選択率97%であ
った。また、反応開始500時間後の反応結果は、シク
ロヘキサノールの転化率77%およびシクロヘキシルア
ミンの選択率97%で、触媒の劣化は認められなかっ
た。 比較例1 実施例1において、水を仕込まなかった以外は、実施例
1と同様に実施した。得られた反応結果は、シクロヘキ
サノールの転化率44%およびシクロヘキシルアミンの
選択率97%であった。 比較例2 実施例2において、28%アンモニア水に代えて、液体
アンモニアを供給した以外は、実施例2と同様に実施し
た。得られた反応結果は、反応開始3時間後、シクロヘ
キサノールの転化率15%およびシクロヘキシルアミン
の選択率99%であった。また、反応開始90時間後の
反応結果は、シクロヘキサノールの転化率3%およびシ
クロヘキシルアミンの選択率97%で、触媒の劣化が著
しかった。 実施例8〜12 シクロヘキサノールおよび28%のアンモニア水の供給
量を変えた以外は、実施例7と同様にして流通反応を行
った。実施例7の結果と併せて結果を第1表に示す。 実施例13及び14 触媒量を18gとし、シクロヘキサノールおよび28%
のアンモニア水の供給量を変えた以外は、実施例7と同
様にして流通反応を行った。結果を第2表に示す。な
お、実施例8〜14のいずれの場合においても、反応開
始300時間後において、触媒の劣化は認められなかっ
た。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0010
【補正方法】変更
【補正内容】
【0010】
【表1】

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 脂環式アルコールを、ルテニウム系触媒
    の存在下、水を共存させてアミノ化することを特徴とす
    るアミノ化合物の製造方法。
  2. 【請求項2】 脂環式アルコールが、シクロヘキサノー
    ルである請求項1記載のアミノ化合物の製造方法。
  3. 【請求項3】 アミノ化を液相で行う請求項1または2
    記載のアミノ化合物の製造方法。
JP4157922A 1992-06-17 1992-06-17 アミノ化合物の製造方法 Pending JPH061758A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002060860A1 (fr) * 2001-01-31 2002-08-08 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Procede de production de cyclohexanone oxime
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WO2007077903A3 (en) * 2005-12-28 2007-09-13 Kao Corp Process for producing nitrogen-containing compounds

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