JPH061766Y2 - 二軸式ミキサ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、各種材料を混練する二軸式ミキサに関し、特
にコンクリート材料を混練するミキサにおいてゼロスラ
ンプの超硬練りの生コンクリートをもスムーズに排出す
ることのできる二軸式ミキサに関する。

［従来の技術］ 近年、ダム建設においてはＲＣＤ（Ｒｏｌｌｅｒ Ｃｏ
ｍｐａｃｔｅｄ Ｄａｍ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）工法が、
また道路舗装においてはＲＣＣＰ （Ｒｏｌｌｅｒ Ｃ
ｏｍｐａｃｔｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｐａｖｅｍｅｎ
ｔ）工法等の新しい工法が開発されており、これらは通
常のセメントコンクリートから単位水量を減らしたゼロ
スランプの超硬練りコンクリートをブルドーザやフィニ
ッシャで敷ならし、振動ローラで締め固めるものであ
る。そしてこの超硬練りコンクリートは二軸式ミキサに
より混練されることがあり、この場合に使用される二軸
式ミキサは一般の生コンクリートを混練するミキサと同
構造のものであり、その排出部は混練槽底部中央に幅細
の排出口を混練軸の軸方向に沿って細長く開口させ、該
排出口を開放、閉塞する排出ゲートを混練槽に回転可能
に取り付けている。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、一般の生コンクリートがセメントの凝固
力によって強度を得るのに対して、骨材のかみ合わせに
より強度を得ようとする超硬練りコンクリートは流動性
が無いために、従来の幅細の排出口では超硬練りコンク
リートの排出時間が長くなり、単位時間当りの混練能力
を低下させることがある。

本考案は上記の点に鑑み、超硬練りコンクリートでもス
ムーズに排出することができる二軸式ミキサを提案する
ことを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案は上記目的を達成するために、二双の胴より成る
混練槽内に二本の混練軸を平行に設け、該混練軸に複数
のアームを固着し、アームの先端部にブレードを取り付
けて混練軸を相反する方向に回転させて生コンクリート
を混練する二軸式ミキサにおいて、前記混練槽の底部中
央に広範囲に亘って開口した排出口を形成し、該排出口
を閉塞する排出ゲートの上部を前記ブレードの回転軌跡
に沿うように形成し、該排出ゲートを前記排出口に下方
より当接させると共に、該排出ゲートをミキサ下位のレ
ール上を走行する走行台車により担持させ、該排出ゲー
トを水平方向に摺動させて前記排出口を開放、閉塞して
ゼロスランプの超硬練りコンクリートを排出可能に構成
したものである。

また、前記混練槽の排出口は混練軸の軸方向に沿って二
箇所形成し、該排出口を閉塞する排出ゲートを混練槽の
両側より摺動させるように構成したものである。

［作用］ 本考案に係る二軸式ミキサにあっては、混練槽内で混練
したゼロスランプの超硬練りの生コンクリートを排出す
る場合には、混練槽の底部に設けた排出ゲートを水平方
向に摺動して後退させ、広く開口した排出口を開放し、
超硬練りコンクリートを自重により落下させるとともに
混合羽根により掻き落として短時間に排出するのであ
る。

［実施例］ 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

１は超硬練りコンクリートを混練する二軸式ミキサであ
って、架台２上に載置した二双の胴より成る混練槽３内
に２本の平行な混練軸４、４′を貫通し、混練槽３に固
定した軸受５により回転自在に支持してある。混練槽
４、４′には半径方向に多数のアーム６を放射状に配設
し、該アーム６の先端部には適宜角度を有したブレード
７を取り付けてあり、混練軸４、４′の一端部に装着し
たギヤ８、８′を噛合させ、混練軸４、４′の他端部に
装着したスプロケット９、９′と駆動用モータ１０、１
０′のプーリとをチェーンで巻回して混練軸４、４′を
相反方向に同調させて回転させている。

前記混練槽３の底部中央には排出口１１が混練軸４、
４′の軸方向に沿って二箇所形成してあり、該排出口１
１は超硬練りコンクリートの排出を容易にするために軸
線と直交する方向の幅を広くしてあり、図示例では混練
軸４、４′間の距離とほぼ同程度の幅としている。前記
排出口１１のそれぞれには開口を開放、閉塞するための
排出ゲート１２が設けてある。この排出ゲート１２は第
４図に示すように上部を前記ブレード７の回転軌跡に沿
うように山形に形成するとともに、排出ゲート１２の下
方両側に固着した側板１３の前後に軸受１４を取り付
け、該軸受１４によって車輪１５を嵌着した軸体１６を
回転自在に軸支し、混練槽３底部から下方に突出させた
支持材１７に固着した走行レール１８上に前記車輪１５
を載置させることによって排出ゲート１２を混練槽３の
底壁に当接させながら前後に移動自在としている。そし
て、排出ゲート１２の一端部をシリンダー１９のピスト
ンロッド２０の先端部に連結し、ピストンロッド２０の
伸縮によって排出ゲート１２を前後に移動させて排出口
１１の開放、閉塞を行なっている。

しかして、単位水量を減少させた超硬練りコンクリート
を混練する場合、シリンダー１９のピストンロッド２０
を伸長して排出ゲート１２を前進させて排出口１１を閉
塞し、駆動用モータ１０を駆動させて混練軸４、４′を
相反する方向に回転させながら所定量計量した各種コン
クリート材料を投入し、混練が完了するとシリンダー１
９のピストンロッド２０を収縮して排出ゲート１２を後
退させ、排出口１１を広く開放して超硬練りコンクリー
トの自重で落下させるとともにブレード７によって掻き
落とすことにより短時間のうちに排出を行なうのであ
る。また、混練槽３の排出口１１を軸方向に沿って二箇
所形成し、該排出口１１を閉塞する排出ゲート１２を混
練槽３の両側より摺動させて開放するようにすると更に
短時間で排出が可能となる。

［考案の効果］ 以上のように本考案に係る二軸式ミキサにあっては、混
練槽の底部中央に広範囲に亘って開口した排出口を形成
し、該排出口を閉塞する排出ゲートの上部を前記ブレー
ドの回転軌跡に沿うように形成して水平方向に摺動させ
て排出口を開閉するようにしたので、ゼロスランプの超
硬練りコンクリート等の流れにくい材料も比較的容易に
排出することができ、排出時間を短縮してミキサの単位
時間当たりの混練効率を向上させることができる。

更に、該排出ゲートの摺動機構として排出口に当接させ
た排出ゲートを、ミキサ下位のレール上を走行させるよ
うにした走行台車によって担持させ、水平方向に摺動す
るようにしたので、広範囲に亘り重量が重くなる排出ゲ
ートをもスムーズに開閉することができる。

また、排出口を二箇所とし、排出ゲートを混練槽の両側
に摺動させることによって、容量が大きく排出ゲートが
かなり広くなっても排出ゲートの開閉時間を短縮するこ
とができてミキサの混練効率に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の二軸式ミキサを示す一部切り欠き正面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ
線切断断面図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線切断断面図で
ある。 １…二軸式ミキサ、２…架台、３…混練槽、４、４′…
混練軸、７…パドル、１１…排出口、１２…排出ゲー
ト、１５…車輪、１６…軸体、１８…走行レール、１９
…シリンダー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】二双の胴より成る混練槽内に二本の混練軸
   を平行に設け、該混練軸に複数のアームを固着し、アー
   ムの先端部にブレードを取り付けて混練軸を相反する方
   向に回転させて生コンクリートを混練する二軸式ミキサ
   において、前記混練槽の底部中央に広範囲に亘って開口
   した排出口を形成し、該排出口を閉塞する排出ゲートの
   上部を前記ブレードの回転軌跡に沿うように形成し、該
   排出ゲートを前記排出口に下方より当接させると共に、
   該排出ゲートをミキサ下位のレール上を走行する走行台
   車により担持させ、該排出ゲートを水平方向に摺動させ
   て前記排出口を開放、閉塞してゼロスランプの超硬練り
   コンクリートを排出可能に構成したことを特徴とする二
   軸式ミキサ。
2. 【請求項２】前記混練槽の排出口は混練軸の軸方向に沿
   って二箇所形成し、該排出口を閉塞する排出ゲートを混
   練槽の両側より摺動させるように構成したことを特徴と
   する請求項１記載の二軸式ミキサ。