JPH0617739B2

JPH0617739B2 - 炉床の灰受け

Info

Publication number: JPH0617739B2
Application number: JP1017824A
Authority: JP
Inventors: クロード・ファルコネ
Original assignee: TEII AI AARU YUU TORETOMAN IND DE REJIDEYU YURUBAN
Current assignee: TEII AI AARU YUU TORETOMAN IND DE REJIDEYU YURUBAN
Priority date: 1988-01-29
Filing date: 1989-01-30
Publication date: 1994-03-09
Anticipated expiration: 2009-03-09
Also published as: US4884515A; ATE59454T1; EP0326442A1; FR2626656B1; DE68900021D1; GR3001338T3; EP0326442B1; ES2020610B3; FR2626656A1; CA1316763C; JPH01230914A

Description

【発明の詳細な説明】《産業上の利用分野》本発明は、傾斜火格子の上端部に供給される特に都市ご
み等の固形物燃料が、燃焼しながら火格子に沿ってその
下端部まで加工するようになった炉に装備される炉床の
灰受けであり、水平母線からなる部分円筒形状の凹面底
と上端縁とを有し、且つ上端縁より下方の正常水位まで
水で満たされる抽出室と、火格子の下端部下方におい
て、室の上端縁よりも下方の下方リップに終り、室を正
常水位まで満たしたとき水中に浸漬される垂直クリンカ
ー受けと、室の凹面底にその母線に沿って担持されるス
クレーパ・ブレードと、室の凹面底の母線と直交する方
向にスクレーパ・ブレードを往復動させる手段と、室の
凹面底に所定の母線に沿ってその下部で結合される傾斜
壁と、室内の正常水位より上方で傾斜壁の上端部に形成
されるオーバーフローリップとを有し、スクレーパ・ブ
レードの往復動により灰を傾斜壁に押上げてオーバーフ
ローリップを越えさせて回収手段内に落下させるように
構成された炉床の灰受けに関する。

《従来技術と発明が解決しようとする課題》上記の従来の構成、即ち、抽出室の水封により炉を外気
から絶縁することにより、炉の圧力が外気圧より高い場
合には、燃焼ガスは排煙筒に向う循環経路から逸脱する
ことなく、また炉の圧力が外気圧より低い場合には、火
格子の下から進入する燃焼用空気は、灰受けから進入す
る空気により妨害されることがないので、燃料の燃焼状
態を乱すことなく、実質的に連続して灰を除去すること
が可能である。

熱した灰は水中に落下して冷却されるが、特に、白熱し
たクリンカーは消火されて、その熱衝撃のために粉砕さ
れてしまう。

本明細書で使用する灰という用語は、一般的に、火格子
の下流側端部に到達する物質全てを指し、その物質が、
鉱物残留物、未燃焼材、または金属部分や、特に、クリ
ンカー、即ち部分的にガラス化した灰凝集体等の不燃性
物質を含む、含まないを問わない。

時には（都市ごみの場合には頻繁に）、大きな不燃性物
体が固形物燃料に混って火格子上に投下される。都市ご
みには自動車のフレーム、調理器具その他の家庭用具の
部品が良く紛れ込んでいる。都市ごみにはまた木の幹が
含まれ、根の間に挟まった土のために根は完全燃焼せず
に固形物の塊となる。

これらの異物は抽出室で詰ってしまうことがあり、どの
場合でも、これらの異物を傾斜壁に押し上げることは理
論的に適していない。従って、抽出室での詰まり除去処
理となる。

詰まりが生じた場合、炉の運転を停止して抽出室から水
を抜き、必要ならばその場で詰った物体を粉砕して、室
の点検ハッチまたは傾斜壁から詰まりの原因を除去せね
ばならない。

この作業は困難かつ非常に面倒であり、比較的長時間、
炉の運転を停止せねばならないことが多い。

仏国特許出願第A-1,477,877 号公報に開示されるクリン
カー受けのリップは、振子板を有し、この下方端部には
釣合い錘が備わっているため、スクレーパ・ブレードに
よりこの上に押付けられた大きな異物はどのようなもの
であれ、振子板を傾斜壁方向に持上げることによって、
外れるようになっている。

この構成により幾種類かの詰まりを防止できるが、水封
によるシーリングが不十分になる虞がある。

また、この構成では、異物が室の一方の壁とスクレーパ
・ブレードとの間に詰った場合、または異物が傾斜壁か
ら除去できない場合には、詰まりは解消できない。その
場合には上記の問題が生じる。

更に、仏国特許出願第A-1,477,877 号公報には、異物を
除去する間に多量の燃焼ガスや熱した灰が漏出るのを防
止するために、バネ手段等により可動壁の復帰を早める
ことが開示されている。しかしながら、このバネ手段が
詰まりの危険性を増す。

本発明の目的は、詰まりを起す異物の形状に拘らず、そ
の除去処理時間をできるだけ短縮し、且つ処理中の炉の
運転状態をできるだけ正常運転状態から逸脱させること
なく、詰まりを効果的に除去することが可能な炉床の灰
受けを提供することである。

《課題を解決するための手段》本発明は、傾斜火格子の上端部に供給される特に都市ご
みの等の固形物燃料が、燃焼しながら火格子に沿ってそ
の下端部ま下降するようになった炉に装備される炉床の
灰受けであり、水平母線からなる部分円筒形状の凹面床
と上端縁とを有し、且つ上端縁より下方の正常水位まで
水で満たされる抽出室と、火格子の下端部下方におい
て、室の上端縁よりも下方の下方リップに終り、室を正
常水位まで満たしたとき水中に浸漬される垂直クリンカ
ー受けと、室の凹面底にその母線に沿って担持されるス
クレーパ・ブレードと、室の凹面底の母線と直交する方
向にスクレーパ・ブレードを往復動させる手段と、室の
凹面底に所定の母線に沿ってその下部で結合される傾斜
壁と、室内の正常水位より上方で傾斜壁の上端部に形成
されるオーバーフローリップとを有し、スクレーパ・ブ
レードの往復動により灰を傾斜壁に押上げてオーバーフ
ローリップを越えさせて回収手段内に落下させ、抽出室
は２つの部分、即ち、傾斜壁と室の上端縁とを含む固定
部分と、凹面底とスクレーパ・ブレードとを含む傾動部
分とからなり、傾動部分は凹面底の母線に平行な軸を中
心に固定部分に対して回転して室を開放することが可能
であり、開放位置において室内の灰溜めに対して垂直方
向の通路が開口され、閉止位置において傾動部分はシー
ル面を介して固定部分に結合されて室を密閉することを
特徴とする炉床の灰受けである。

詰まりが生じたとき、炉内の圧力を外気圧より僅かに低
くし、火格子からの灰の排出を実質的に停止して炉の能
力を弱める。室内の水を殆んど排出して、適当な容器の
上方で室を開放する。詰まりを起した異物がクリンカー
受けに入って来た通路と少なくとも同じ大きさのほぼ垂
直な通路が開口されるので、通常、この異物は湿った灰
と共に容器内に落下する。細長い異物がそれでも詰って
いる場合でも、室が開放しているので除去作業は容易で
ある。

好ましくは、シール面は、クリンカー受けの傾斜壁に近
い側において室内の正常水位とほぼ同じ高さに位置する
凹面底の母線に平行な端縁で交差する２つの半平面から
なる二面体であり、この二面体は傾動部分側では凸面、
固定部分側では凹面である。

このように構成すると、室の傾動部分の側壁の表面積を
増大することができ、この側壁に室内での作業用の開閉
自在な点検ハッチを設けているので、そのハッチの表面
積を増大することができる。

二面体シール面の好適な構成では、二面体をなす２つの
半平面の一方は、傾斜壁にほぼ垂直に下方に延長して、
凹面底が傾斜壁と結合する母線をほぼ貫通し、他方の半
平面は、交差端縁から室の上端縁に向けて上方に延長し
てクリンカー受けの傾斜壁から最も遠い側で室の上端縁
と交差する。

固定部分と傾動部分は、二面体の２つの半平面に沿って
延長するフランジを介し、ガスケットを間にして重ね合
わす。ロック手段とフランジによりガスケットを締付け
る。ロック手段は遠隔制御の水圧ラムにより操作するこ
とが有利である。

本発明の好適な一実施例では、室の傾動部分の枢軸は、
室の上端縁の上方でクリンカー受けの傾斜壁から最も遠
い側に配設される。室を開放可能にするには、傾動部分
の二面体シール面のどの点の軌跡も固定部分の二面体シ
ール面と交差してはならない。上記の二面体シール面の
位置が最も有利である。

好適な一実施例では、スクレーパ・ブレードは、スクレ
ーパ・シャフトに取付けられたクランクに結合されるス
ラスト・アームの端部に固定され、このスクレーパ・シ
ャフトは、クリンカー受けの傾斜壁から最も遠い側で、
室内の水位の上方、且つ凹面底の母線に平行に配設され
る。スクレーパ・シャフトは、固定部分との関節結合部
と制御クランクの端部に配設されるクランクピンとの間
にほぼ水平に室外に配設される少なくとも１つの水圧ラ
ムにより正逆に回転し、スクレーパ・シャフトに結合さ
れる制御クランクとスラスト・アームに結合されるクラ
ンクとがなす角度は、ラムが後退位置にあるとき、スク
レーパ・ブレードを傾斜壁から最も遠くに位置させる。
従って、ラムは、最大有効表面積を有するラムピストン
の側、即ち、ラムロッドの反対側に作用する水圧により
伸長して灰を傾斜壁上に押出す。

上述のように傾動部分の枢軸を室の上端縁の上方に配設
したことにより、下記に説明する重要な特徴を組込むこ
とが可能となった。

制御クランクのクランクピンは、スクレーパ・シャフト
の軸と傾動部分の枢軸との間を通過する軌跡を有するた
に、スクレーパ・シャフトと傾動部分との間に配設され
たロック手段は、作動時スクレーパ・ブレードが凹面底
と傾斜壁との結合箇所の凹面底の母線から最も遠い位置
にあるとき、スクレーパ・シャフトの回転を止めること
ができる。

通常、ロック手段は作動せず、ラムの伸長により灰を傾
斜壁上に押出すようになっている。しかしながら、詰ま
りが生じると、ラムを後退させて、凹面底が傾斜壁と結
合する箇所から最も遠い位置にスクレーパ・ブレードを
復帰させた後、ロック手段を作動させる。室から水を抜
き、傾動部分と固定部分のロックを解除する。ラムの伸
長は、傾動部分の枢軸から制御クランクのクランクピン
までの間隔がなす（見掛けの）梃の腕に作用して室を開
放する。

好適な一実施例では、ロック手段は、室外でスクレーパ
・シャフトに設けられる半径方向フィンガーと、スクレ
ーパ・ブレードが凹面底と傾斜壁との結合箇所の母線か
ら最も遠い位置にあるとき、フィンガーが当接する傾動
部分に形成される当接部材と、当接部材に向って延長さ
れるラム作動プランジャーとからなり、ラム作動プラン
ジャーは、ロック手段の作動状態に対応する伸長した位
置ではフィンガーを当接部材に押圧し、また後退位置で
はフィンガーの移動軌跡の範囲外にある。従って、スク
レーパ・ブレード作動から室の開放へのラム機能の変換
を時間の空費なしに遠隔制御で行うことが可能である。

好適な一実施例では、火格子の下端部に配設されるフラ
ップは、火格子の横断方向に延長する軸を中心に回転す
る。火格子の下端部の可燃物の層の厚さは、火格子面に
対してこのフラップの角度を変えることにより調整する
ことができる。フラップを火格子面に垂直に起し、燃焼
速度を火格子の可動棒を往復動の速度を押すことによ
り、詰まりを除去する間、灰がクリンカー受け内に落下
するのを中断できる。

従来、室には、室内の水位が水封に必要な水位以上には
ならないように、また詰まりを除去するために室の排水
ができるように、水位と同じ高さに形成されたオーバー
フロー孔と、弁と組み合わされて下方部に形成された排
水孔とを備えた排水管が備わっている。好適な一実施例
では、排水管は室の傾動部分に取付けられ、下方部で少
なくとも１つのフローノズルに終る。室が閉じていると
き、固定槽はフローノズルの下方に位置する。上記の説
明から明白なように、灰はスクレーパ・ブレードの移動
により固定部分に溜められて傾斜壁に沿って押上げられ
るので、傾動部分のオーバーフロー孔および排水孔に灰
が詰る虞は殆ど無い。

本発明はその他の構成および利点は添付の図面を参照に
して下記の実施例の説明から明らかとなろう。

≪実施例≫ 第１図に示す本発明の好適な実施例において、火格子１
の下流側端部に形成されるクリンカー受け２はほぼ垂直
に延長する。この火格子１のタイプとしては、横方向に
並設された複数の要素からなる棒群を、固定のものと、
長手方向に往復動自在のものとが交互になるように連続
して配し、この一連の棒群が供給側の上流側部から下流
側端部に向けて下り勾配をなすようにしたものである。
燃焼用空気は、棒要素に形成された孔を介して下方から
供給される。火格子１の下流側端部には火格子１の横断
方向に配設される軸を中心に回転するフラップ１ａが配
設される。フラップ１ａは火格子１の面に対する傾斜角
度を調整できるので、火格子１下流側端部での灰の厚さ
を調整して最後の可燃性部分の燃焼を最適化することが
できる。

クリンカー受け２は、火格子１の横断方向を長辺とする
矩形の断面を有し、その上部はホッパー状の壁をなし、
上記長辺は火格子１の幅と一致する。クリンカー受け２
は抽出室３に結合され、この抽出室３の上部はクリンカ
ー受け２の延長部をなす管２′を含む。室３は、上端縁
１１ａより下方の高さ１０ａまで水１０で満たされる。
管２′は、図面と平行な方向において室３の垂直側壁に
より、また図面と直交する方向において２つ下方に延長
する隔壁により画成される。２つの隔壁の１つ（全体と
しての符号は付していない）は、室３内の水位１０ａよ
り下方に形成される水平リップ２ａに終り、対向する隔
壁２ｂは水中により深く延長する。

リップ２ａが水中に浸漬して水封を形成するために、炉
内の圧力は外気圧から絶縁されて燃焼ガスの運動が妨害
されないようになっている。

上記の構成は従来のものであり、詳細な説明は省略す
る。注目すべきことは、構造上は室３の一部である管
２′は、機能上、即ち、室３底の方向にクリンカーを案
内する点、または水封の上方で炉を密閉する点から、ク
リンカー受け２の下方延長部と見做し得ることである。

従って、図示の例では、室３内の水位１０ａの下方に形
成されるリップ２ａまでの管２′は、機能上、クリンカ
ー受け２の延長部と見做される。

室３の底１３は、第１図の面に水平および垂直な母線か
らなる部分円筒形を有する凹面である。底１３は結合母
線１９で傾斜壁１１ｂと結合し、この傾斜壁１１ｂは、
水位１０ａと室３の上端縁１１ａとの中間の高さに形成
されるオーバーフロー・リップ１１ｃに終る。

凹面の底１３にはスクレーパ・ブレード１４が配設さ
れ、このスクレーパ・ブレード１４は底１３の円筒形部
分に担持される。スクレーパ・ブレード１４はスラスト
・アーム１４ａの端部に取付けられ、スラスト・アーム
１４ａは、水位１０ａの上方でクリンカー受け２の傾斜
壁１１ｂから遠い側において、円筒形部分の母船に平行
のスクレーパ・シャフト１５にクランク１５ａを介して
関節で結合される。

スクレーパ・シャフト１５は室３の外部で制御クランク
１５ｂに係合される。ほぼ水平の水圧ラム１６は、室３
に取付けられる関節ヨーク１６ａと制御クランク１５ｂ
のクランク・ピン１６ｂとを結合する。図から明らかな
ように、制御クランク１５ｂは上方に、クランク１５ａ
はやや下方に延長している。クランク１５ａ，１５ｂは
互いにロックされるが、そのロック位置を調整して、ラ
ム１６が完全に後退しているとき（第２図参照）、スク
レーパ・ブレード１４を結合母線１９から最も遠くに位
置させ、ラム１６の伸長に連れこの母線方向に移動を開
始させるようにする。

実際には、室３に捩じり応力が作用しないように、室３
の片側に１つずつ、合計２つのラム１６が配設される。

傾斜壁１１ｂのオーバーフロー・リップ１１ｃはホッパ
ー４内に配設される。ホッパー４の底にはクリンカー除
去手段５が配設され、図示の例ではスキップとなってい
るが、例えば、ベルトコンベヤでも良い。

上記の様々の構成は、以下に説明する構造および作用の
詳細において従来の構成と相違するものである。

火格子１の上流側端部から供給された固形物燃料の燃焼
により生じる灰やクリンカーが、火格子１の下流側端部
に到達して可能フラップ１ａ上に押出されると、このフ
ラップ１ａの傾斜角度は適切に調整されているので、灰
やクリンカーは、フラップ１ａの端縁を越えて押出さ
れ、自由落下またはホッパー状の壁の案内によりクリン
カー受け２内に落下する。

下方リップ２ａが水位１０ａより下方にあるために水に
よる水封が形成され、炉内の圧力は外気圧の影響を受け
なくなる。炉内の圧力は、火格子１を通して燃焼用空気
（および場合により２次空気）を通風することにより生
じる超過圧力と、吸引ファンおよび排気筒による吸引圧
力低下とにより決定される。

このようにして灰とクリンカーは水１０中に落下し、ま
だ白熱している部分も全て水中で消化されて底１３に沈
澱する。言うまでもないことだが、水位１０ａは、熱し
た灰および灰混入物との接触のために蒸発して失われる
分の水を補給して常に一定に保たれる。

ラム１６が後退位置にある一定時間、スクレーパ・ブレ
ード１４は、底１３上における結合母線１９から最も遠
い位置で静止状態となる。時々、ラム１６のロッドが徐
々に伸長するために、スクレーパ・ブレード１４は底１
３上を摺動して灰やクリンカーを傾斜壁１１ｂ方向に、
続いてこれに沿って押出し、その後、灰やクリンカーは
リップ１１ｃを越えてホッパー４内に押出され、最後は
除去手段５内に溜る。ラム１６のロッドは完全に伸長し
た後、後退し始めると、スクレーパ・ブレード１４も静
止位置に復帰する。灰やクリンカーはスクレーパ・ブレ
ード１４の連続移動により傾斜壁１１ｂに沿って押出さ
れることが理解されよう。また、灰やクリンカーに加わ
る力はラム１６の伸長することにより得られることが理
解されよう。大きな力を必要とするスクレーパ・ブレー
ド１４の移動は、ラムロッドを含まないラム室の加圧に
対応するもので、ここにピストンの有効断面が最大であ
る。

次に、第２図および第３図を参照にして説明する。

本発明の重要な特徴としては、抽出室３が、シール面で
相接する２つの部分、即ち、固定部分１１と傾動部分１
２とからなることであり、このシール面は、底１３の母
線に平行で室３内の水位１０ａとほぼ同じ高さにある端
縁１８″の片側に１つずつ、合計２つの半平面１８，１
８′から成る二面体でなる。

二面体１８，１８′は、傾動部分１２に関しては凸面で
あり、固定部分１１に関しては凹面である。半平面１８
は、端縁１８″から下方に傾斜壁１１ｂにほぼ垂直に延
長して、底１３が傾斜壁１１ｂと結合する箇所の母線１
９をほぼ貫通する。半平面１８′は、端縁１８″から上
方に延長して、クリンカー受け２の傾斜壁１１ｂから最
も遠い側で室３の上端縁１１ａの面と交差する。注目す
べきことは、半平面１８′はクリカー受け２の全幅に亙
って斜めに延長することである。

固定部分１１は、室３の上端縁１１ａと傾斜壁１１ｂを
含む。傾動部分１２は、凹面の底１３を含み、その内部
にはスクレーパ・ブレード１４とスクレーパ・シャフト
１５が配設される。傾動部分１２は、室３の上端縁１１
ａの上方でクリンカー受け２の傾斜壁１１ｂから最も遠
い側に配設される軸１７を中心に回転可能である。

また、軸１７は、スクレーパ・シャフト１５と傾動部分
１２の枢軸１７との間を通過する制御クランク１５ｂの
クランクピン１６ｂの軌跡を考慮に入れて、スクレーパ
・シャフト１５のほぼ上方の十分に高い位置に配設され
る。

固定部分１１と傾動部分１２は、二面体シール面１８，
１８′に沿って室３の外部に向けて延長するフランジ１
８ａ，１８ｂを有し、フランジ１８ａ，１８ｂ間には固
定部分１１のフランジ１８ａに取付けられたシール・ガ
スケットが配設される。ガスケットは正常状態では鉤状
のロック手段１８ｃにより締付けられ、ロック手段１８
ｃは固定部分１１に関節で結合されると共に、水圧ラム
を介して傾動部分１２の突起部の下部と係合する。

室３内の水位１０ａより下方の傾動部分１２の側壁には
点検ハッチ１２ａがクリンカー受け２と整列して形成さ
れる。この点検ハッチ１２ａは二面体１８，１８′の角
部に形成され、室３の傾動部分１２内に突出している。

スクレーパ・シャフト１５は、制御クランク１５ｂとほ
ぼ整列するフィンガー１５ｃを有し、このフィンガー１
５ｃは、スクレーパ・ブレード１４が底１３と傾斜壁１
１ｂの中間の結合母線１９から最も遠い位置にあると
き、固定の当接部材２０に当接する（第２図参照）。当
接部材２０の反対側にはラム作動プランジャー２１が当
接部材２０に整列して配設される。ラム作動プランジャ
ー２１は後退位置（第１図）ではフィンガー１５ｃの軌
跡の範囲外に在る。ラム作動プランジャー２１は伸長し
た位置（第２図および第３図）ではフィンガー１５ｃを
当接部材２０にロックする。この状態の時、ラム１６の
伸長は、当接部材２０とラム作動プランジャー２１との
間にフィンガー１５ｃをロックすることにより傾動部分
１２に固定される制御クランク１５ｂのクランクピン１
６ｂと傾動部分１２の枢軸１７の間隔がなす見掛けの梃
の腕に作用する。

詰まりが起った場合、例えば、燃料と一緒に火格子１上
に供給された大きな不燃性物体が室３内に落下して、特
に上述のようなスクレーパ・ブレード１４の詰まりを起
した場合には、下記ように処理される。

火格子１の下方からの通気を停止または少なくとも通気
量を減じることにより炉の能力を弱めて、炉の圧力を外
気圧より低くし、火格子１の可動棒の往復動の速度を落
し、フラップ１ａを火格子１面にほぼ垂直の位置まで立
ててクリンカー受け２に灰が落下しないようにする。

抽出室３の排水を行う。

同時に、スクレーパ・ブレード１４を、底１３が傾斜壁
１１ｂと結合する箇所の母線１９から最も遠い位置に復
帰させ、その後、ラム作動プランジャー２１を伸長させ
てフィンガー１５ｃを当接部材２０とプランジャー２１
間にロックする。

排水が完了すると、ロック手段１８ｃのラムは後退して
傾動部分１２の突起部と固定部分１１に関節で結合され
た鉤との係合を解除する。第２図は処理工程のこの段階
を示している。

次に、ラム１６は徐々に伸長して室３を開放する（第３
図）。詰まりの原因の物体と溜った灰を収容するために
適当な容器を室３の下方に設置するのは言うまでもな
い。第３図から明らかなように、詰った物体を除去する
ための開口の面積はクリンカー受け２の断面よりかなり
大きい。

傾動部分１２に対向するクリンカー受け２の下方部分の
側壁は垂直方向に僅かに傾斜して、下方に傾動部分１２
から拡開する。これは、スクレーパ・ブレード１４の後
方に落下する灰の量を減少させるためである。

詰った物体を除去した後、ラム１６を後退させて傾動部
分１２と固定部分１１を二面体シール面１８，１８′に
沿って重合わせる。ロック手段１８ｃのラムを伸長して
鉤を突起部の下部に係合させ、正常水位に戻す。ラム作
動プランジャー２１を後退させてスクレーパ・ブレード
１４を解放する。フラップ１ａを適当な角度に戻し、可
動棒の往復動を正常速度に戻し、正常の通気、吸気状態
に復旧すると、炉は徐々に正常状態に戻る。

金属製ベッドフレーム等の非常に大きな不燃性物体が火
格子１上に粉込み、長手方向にクリンカー受け２内に落
下して室３内で斜めになった状態で詰まることがある。
こうなると、室３は全くか、または詰まりを除去するだ
けの必要な間口さえも開かなくなる場合がある。

そのような場合、ハッチ１２ａを開け、室３を排水した
後、詰った物体をサーマル・ランスで切断する等して除
去することが必要となる。従って、この種の作業に十分
な大きさの点検ハッチ１２ａを設けることは有益であ
る。

次に、如何にして正常運転時に室３内の水位１０ａを一
定に保つか、また室３を開ける前に室３を排水して殆ど
空にするかを第４図を参照して説明する。

第４図は、枢軸１７、当接部材２０とラム作動プランジ
ャー２１間にロックされるフィンガー１５ｃ、及び点検
ハッチ１２ａと共に、室３の傾動部分１２の後部を簡略
に示す。

室３に給水する管および弁手段は通常のもので、給水を
完全に遮断すること、室３内の水位が必要な水位１０ａ
をかなり下回っている時には高流量で室３内を満たすこ
と、及び室３内の水位が必要な水位１０ａに近い時には
所定流量で補給することが可能である。オーバーフロー
を介して漏出る水量を最小限にすることが望ましい。

傾動部分１２は排水管２５を備え、この排水管２５は、
室３内の必要水位１０ａの高さで傾動部分１２の垂直後
部壁に形成されるオーバーフロー孔２６と、室３の下部
で点検ハッチ１２ａとラム作動プランジャー２１との間
に形成される排水孔２７とを備える。オーバーフロー孔
２６は、管２６ａを介して最も下方に（室３が閉じてい
るとき）位置するフローノズル２９に結合される。排水
孔２７は、遠隔制御の弁２８を介してフローノズル２９
に結合される。室３が閉じているとき、フローノズル２
９は排水槽３０の直ぐ上方に位置する。

注目すべきことは、オーバーフロー孔２６と、特に排水
孔２７は傾動部分１２で灰の溜る虞の無い箇所に配設さ
れることである。とは言え、これらの孔には詰まりを除
去するための点検プラグが備わっている。

上記の説明から明白なように、細長い物体の詰まりでも
特に困難な場合でない限り、詰まりの除去処理は遠隔操
作、従って集中制御で実施され、灰受け担当の人員の介
入は殆ど必要としない。従来の室３内の詰まりを除去す
るには通常、数時間以上も炉の能力を弱めていなければ
ならなかったのに対し、本発明によればその時間を１時
間以下に短縮することが可能である。

以上、本発明をその好適な実施例を参照にして記載した
が、本発明はそれに限られることなく種々の変更が可能
である。

特に、固定部分１１と傾動部分１２のフランジ１８ａ，
１８ｂ間にシール・ガスケットを締付けるために鉤とラ
ム型ロック手段１８ｃを使用したが、他の手段でも実施
し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る、正常運転時の炉床の灰受けの一
部を破断した側面図、第２図は開放動作に移る前の準備
状態にある炉床の灰受けの側面図、第３図は開放位置の
炉床の灰受けの側面図、第４図は、明確にするために第
１図乃至第３図から省略した排水管を示した、炉床の灰
受けの部分側面図である。１……火格子、１ａ……フラップ２……クリンカー受け、２′……管２ａ……下方リップ、２ｂ……隔壁３……抽出室、４……ホッパー５……回収（除去）手段１０……水、１０ａ……正常水位１１……固定部分、１１ａ……上端縁１１ｂ……傾斜壁１１ｃ……オーバーフローリップ１２……傾動部分、１２ａ……点検ハッチ１３……凹面底１４……スクレーパ・ブレード１４ａ……スラスト・アーム１５……スクレーパ・シャフト１５ａ……クランク、１５ｂ……制御クランク１５ｃ……フィンガー、１６……水圧ラム１６ａ……関節ヨーク１６ｂ……クランク・ピン、１７……枢軸１８，１８′……半平面１８″……端縁１８ａ，１８ｂ……フランジ１８ｃ……ロック手段、１９……結合母線２０……当接部材２１……ラム作動プランジャー２５……排水管、２６……オーバーフロー孔２６ａ……管２７……排水孔、２８……弁２９……フローノズル、３０……排水路（排水槽）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】傾斜火格子の上端部に供給される特に都市
ごみ等の固形物燃料が、燃焼しながら該火格子に沿って
その下端部まで下降するようになった炉に装備される炉
床の灰受けであり、水平母線からなる部分円筒形状の凹
面底と上端縁とを有し、且つ該上端縁より下方の正常水
位まで水で満たされる抽出室と、上記火格子の下端部下
方において、上記室の上記上端縁よりも下方の下方リッ
プに終り、該室を上記正常水位まで満たしたとき水中に
浸漬される垂直クリンカー受けと、上記室の上記凹面底
にその母線に沿って担持されるスクレーパ・ブレード
と、上記室の上記凹面底の母線と直交する方向に上記ス
クレーパ・ブレードを往復動させる手段と、上記室の上
記凹面底に所定の母線に沿ってその下部で結合される傾
斜壁と、上記室内の上記正常水位より上方で上記傾斜壁
の上端部に形成されるオーバーフローリップとを有し、
上記スクレーパ・ブレードの往復動により灰を上記傾斜
壁に押上げて上記オーバーフローリップを越えさせて回
収手段内に落下させ、上記抽出室は２つの部分、即ち、
上記傾斜壁と該室の上記上端縁とを含む固定部分と、上
記凹面底と上記スクレーパ・ブレードとを含む傾動部分
とからなり、該傾動部分は該凹面底の母線に平行な軸を
中心に該固定部分に対して回転して該室を開放すること
が可能であり、開放位置において該室内の灰溜めに対し
て垂直方向の通路が開口され、閉止位置において該傾動
部分はシール面を介して該固定部分に結合されて該室を
密閉することを特徴とする炉床の灰受け。
【請求項２】前記シール面は、前記凹面底の母線に平行
な端縁で交差する２つの半平面からなる二面体であり、
上記端縁は前記クリンカー受けの前記傾斜壁に近接した
側で前記室の前記正常水位とほぼ同じ高さであることを
特徴とする請求項１記載の炉床の灰受け。
【請求項３】前記二面体の２つの半平面の一方は、前記
傾斜壁にほぼ垂直に下方に延長して前記凹面底が該傾斜
壁と結合する箇所の該凹面底の母線をほぼ貫通し、上記
二面体の他方の半平面は、前記端縁から前記室の前記上
端縁まで上方に延長して前記クリンカー受けの上記傾斜
壁から最も遠い側で該上端縁と交差することを特徴とす
る請求項２記載の炉床の灰受け。
【請求項４】前記室の前記固定部分と前記傾動部分は、
前記二面体の２つの半平面に沿って延長するフランジを
夫々有し、更に、上記室が閉じているとき上記フランジ
間に挾持されるシール・ガスケットと、該ガスケットを
上記傾動部分と上記固定部分間に締付けながら該傾動部
分を該固定部分にロックするロック手段とを有すること
を特徴とする請求項２記載の炉床の灰受け。
【請求項５】前記ロック手段は水圧ラムを有することを
特徴とする請求項４記載の炉床の灰受け。
【請求項６】前記固定部分に対して前記傾動部分が回転
するための前記枢軸は、前記室の前記上端縁の上方で前
記クリンカー受けの前記傾斜壁から最も遠い側に配置さ
れることを特徴とする請求項１記載の炉床の灰受け。
【請求項７】前記正常水位の上方で前記クリンカー受け
の前記傾斜壁から最も遠い側に前記凹面底の母線に平行
に配設されるスクレーパ・シャフトと、該スクレーパ・
シャフトに固定されるクランクと、該クランクに結合さ
れ且つ端部で前記スクレーパ・ブレードを担持するスラ
スト・アームと、上記室の外部に設けられ且つ一端を該
室の前記固定部分に枢着され上記スクレーパ・シャフト
を正逆に回転させる少なくとも１つのほぼ水平な水圧ラ
ムと、上記スクレーパ・シャフトに固定される制御クラ
ンクと、上記少なくとも１つの水平なラムの他端に結合
される上記制御クランクのクランクピンとを更に有し、
上記クランクと上記制御クランクとのなす角度が、上記
少なくとも１つの水平なラムが後退位置にあるとき、上
記スクレーパ・ブレードを上記傾斜壁から最も遠くに位
置させることを特徴とする請求項１記載の炉床の灰受
け。
【請求項８】前記固定部分に対して前記傾動部分が回転
するための前記枢軸は、前記室の前記上端縁の上方で前
記クリンカー受けの前記傾斜壁から最も遠い側に配置さ
れ、前記制御クランクの前記クランクピンは、前記スク
レーパ・シャフトの軸と上記室の上記傾動部分の上記枢
軸との間を通過する軌跡に沿って移動し、上記スクレー
パ・シャフトと上記室の上記傾動部分との間に、作動時
前記スクレーパ・ブレードが前記凹面底と上記傾斜壁と
の結合箇所の該凹面底の母線から最も遠い位置にあると
き、該スクレーパ・ブレードが取付けられた該スクレー
パ・シャフトの回転を止めるロック手段を更に有するこ
とを特徴とする請求項７記載の炉床の灰受け。
【請求項９】前記ロック手段は、前記室の外部で前記ス
クレーパ・シャフトに設けられる半径方向フィンガー
と、上記室の前記傾動部分に形成され、前記スクレーパ
・ブレードが前記凹面底と前記傾斜壁との結合箇所の該
凹面底の母線から最も遠い位置にあるとき上記フィンガ
ーが当接する当接部材と、該当接部材に向かって延長さ
れるラム作動プランジャーとからなり、該ラム作動プラ
ンジャーは、上記ロック手段の作動状態に対応する伸長
した位置では上記フィンガーを上記当接部材に押圧し、
また後退位置では該フィンガーの移動軌跡の範囲外に位
置することを特徴とする請求項８記載の炉床の灰受け。
【請求項１０】前記クリンカー受けの上方で前記火格子
の下流側端部にフラップを更に有し、該フラップは、上
記火格子の横断方向に延長する軸を中心に回転するよう
に枢着され、角度位置を調整して該火格子の面に対して
その端部の高さを変えることができることを特徴とする
請求項１記載の炉床の灰受け。
【請求項１１】固定排水路と、前記室の前記傾動部分か
ら上記排水路まで延長する排水管と、上記室内の前記正
常水位の高さに形成される少なくとも１つのオーバーフ
ロー孔と、上記室の下方部に形成される少なくとも１つ
の排水孔と、該排水孔の弁と、上記排水管の下端部に形
成される少なくとも１つのフローノズルとを更に有し、
上記排水管は、上記室の上記傾動部分が閉止位置にある
時、上記排水路上に位置することを特徴とする請求項１
記載の炉床の灰受け。
【請求項１２】前記少なくとも１つの排水孔に備えられ
る前記弁は遠隔制御で作動することを特徴とする請求項
１１記載の炉床の灰受け。